站房屋面大跨度空间钢桁架结构施工方案（158页）

1、站房屋面大跨度空间钢桁架结构施工方案 目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc328693604 h 5第1节 编制依据 PAGEREF _Toc328693605 h 5第2节 总体概况 PAGEREF _Toc328693606 h 5第3节 钢结构概况 PAGEREF _Toc328693607 h 61.站房屋面概况 PAGEREF _Toc328693608 h 62.无站台柱雨棚概况 PAGEREF _Toc328693609 h 123.典型节点 PAGEREF _Toc328693610 h 13第二章 施工部署 PAGEREF _To

2、c328693611 h 16第1节 总体施工方案介绍 PAGEREF _Toc328693612 h 16第2节 施工进度计划 PAGEREF _Toc328693613 h 18第3节 施工现场平面布置 PAGEREF _Toc328693614 h 18第4节 主要施工机械 PAGEREF _Toc328693615 h 19第5节 施工劳动力配备 PAGEREF _Toc328693616 h 20第三章 施工方法 PAGEREF _Toc328693617 h 21第1节 主桁架ZHJ1、ZHJ4、ZHJ5安装方法 PAGEREF _Toc328693618 h 211.主桁架ZHJ

3、1安装方法 PAGEREF _Toc328693619 h 212.主桁架ZHJ5安装方法 PAGEREF _Toc328693620 h 293.主桁架ZHJ4安装方法 PAGEREF _Toc328693621 h 35第2节 主桁架ZHJ-2安装方法 PAGEREF _Toc328693622 h 371.工程概况： PAGEREF _Toc328693623 h 372.吊装机械选择 PAGEREF _Toc328693624 h 383.ZHJ-2场外小拼 PAGEREF _Toc328693625 h 394.ZHJ-2楼面安装及质量保证措施 PAGEREF _Toc3286936

4、26 h 455.ZHJ-2与劲性混凝土连接部分施工 PAGEREF _Toc328693627 h 686.ZHJ-2整体提升 PAGEREF _Toc328693628 h 68第3节 主桁架ZHJ-3安装方法 PAGEREF _Toc328693629 h 731.工程概况： PAGEREF _Toc328693630 h 732. 吊装机械选择与楼板加固 PAGEREF _Toc328693631 h 753.ZHJ-3地面拼装 PAGEREF _Toc328693632 h 774.ZHJ-3与劲性混凝土连接部分施工 PAGEREF _Toc328693633 h 845.ZHJ-3

5、整体提升 PAGEREF _Toc328693634 h 84第4节 ZHJ6安装方法 PAGEREF _Toc328693635 h 901.桁架概况 PAGEREF _Toc328693636 h 902.吊装机械选择 PAGEREF _Toc328693637 h 903.ZHJ-6地面拼装 PAGEREF _Toc328693638 h 924.ZHJ-6与劲性混凝土连接部分施工 PAGEREF _Toc328693639 h 985.ZHJ-6整体提升 PAGEREF _Toc328693640 h 99第5节 ZHJ7安装方法 PAGEREF _Toc328693641 h 102

6、1.桁架概况 PAGEREF _Toc328693642 h 1022.吊装机械选择 PAGEREF _Toc328693643 h 1033.ZHJ-7地面拼装 PAGEREF _Toc328693644 h 1044.ZHJ-7与劲性混凝土连接部分施工 PAGEREF _Toc328693645 h 1085.ZHJ-7整体提升 PAGEREF _Toc328693646 h 109第6节 次桁架安装方法 PAGEREF _Toc328693647 h 1121.次桁架施工方法 PAGEREF _Toc328693648 h 1122.屋面一次桁架 PAGEREF _Toc32869364

7、9 h 1123.小拼单元 PAGEREF _Toc328693650 h 1134.中拼单元组拼 PAGEREF _Toc328693651 h 1155.提升 PAGEREF _Toc328693652 h 1166.联系杆吊装 PAGEREF _Toc328693653 h 1207.屋面二次桁架 PAGEREF _Toc328693654 h 1208.屋面三次桁架 PAGEREF _Toc328693655 h 1229.屋面四次桁架 PAGEREF _Toc328693656 h 12410.屋面五及悬挑次桁架 PAGEREF _Toc328693657 h 12411.悬挑屋面次

8、桁架 PAGEREF _Toc328693658 h 125第7节 雨棚安装 PAGEREF _Toc328693659 h 1261.HJ-1HJ4的分段 PAGEREF _Toc328693660 h 1262.雨棚结构与下部轨道的关系 PAGEREF _Toc328693661 h 1273.桁架安装 PAGEREF _Toc328693662 h 128第8节 加固方案 PAGEREF _Toc328693663 h 1291.楼面加固部位 PAGEREF _Toc328693664 h 1292.加固脚手架计算 PAGEREF _Toc328693665 h 1303.次桁架加固 P

9、AGEREF _Toc328693666 h 130第四章 施工安全措施 PAGEREF _Toc328693667 h 131第1节 安全施工范围 PAGEREF _Toc328693668 h 1311.需进行安全防护的施工部位 PAGEREF _Toc328693669 h 1312.重点工艺安全措施 PAGEREF _Toc328693670 h 131第2节 安全制度 PAGEREF _Toc328693671 h 1311.安全生产责任制 PAGEREF _Toc328693672 h 1312.安全管理制度 PAGEREF _Toc328693673 h 1323.安全教育 PA

10、GEREF _Toc328693674 h 132第3节 现场构件存放及运输安全措施 PAGEREF _Toc328693675 h 1331.构件存放 PAGEREF _Toc328693676 h 1332.现场倒运 PAGEREF _Toc328693677 h 133第4节 构件拼装安全措施 PAGEREF _Toc328693678 h 1331.小拼场地的安全措施 PAGEREF _Toc328693679 h 1332.中拼场地的安全措施 PAGEREF _Toc328693680 h 133第5节 吊装安全措施 PAGEREF _Toc328693681 h 1341.加固的履

11、带吊行走道路安全措施 PAGEREF _Toc328693682 h 1342.构件吊装安全措施 PAGEREF _Toc328693683 h 134第6节 多机抬吊安全措施 PAGEREF _Toc328693684 h 1361.吊装准备 PAGEREF _Toc328693685 h 1362.吊装机械选择原则： PAGEREF _Toc328693686 h 1363.吊点设置原则： PAGEREF _Toc328693687 h 1364.双机抬吊吊重分配原则 PAGEREF _Toc328693688 h 1365.多机抬吊注意事项 PAGEREF _Toc328693689 h

12、 137第7节 塔吊作业安全措施 PAGEREF _Toc328693690 h 1371.单塔作业 PAGEREF _Toc328693691 h 1372.群塔作业 PAGEREF _Toc328693692 h 141第8节 焊接 PAGEREF _Toc328693693 h 1421.钢结构焊接施工作业安全控制要点 PAGEREF _Toc328693694 h 1422.焊接作业安全注意事项 PAGEREF _Toc328693695 h 142第9节 整体提升安全措施 PAGEREF _Toc328693696 h 1431.整体提升部位 PAGEREF _Toc32869369

13、7 h 1432.整体提升安全保障措施 PAGEREF _Toc328693698 h 1433.应急措施 PAGEREF _Toc328693699 h 147第10节 脚手架安全措施 PAGEREF _Toc328693700 h 1481.施工准备 PAGEREF _Toc328693701 h 1482.地基与基础 PAGEREF _Toc328693702 h 1483.搭设 PAGEREF _Toc328693703 h 1494.脚手架的使用 PAGEREF _Toc328693704 h 1495.脚手架的拆除 PAGEREF _Toc328693705 h 150第11节 雨

14、季施工安全措施 PAGEREF _Toc328693706 h 1511.安装作业安全 PAGEREF _Toc328693707 h 1512.雨季施工焊接措施 PAGEREF _Toc328693708 h 1513.机械设备使用安全 PAGEREF _Toc328693709 h 1514.防高温措施 PAGEREF _Toc328693710 h 152第12节 现场消防保障措施 PAGEREF _Toc328693711 h 1521.建立健全消防组织和防火制度 PAGEREF _Toc328693712 h 1522.组织制定相应的防火制度 PAGEREF _Toc32869371

15、3 h 1523.组织消防器材设备的配置、维修和管理 PAGEREF _Toc328693714 h 1524.应急措施 PAGEREF _Toc328693715 h 153第13节 应急预案 PAGEREF _Toc328693716 h 1531.安全生产应急预案 PAGEREF _Toc328693717 h 1532.雨季防洪应急预案 PAGEREF _Toc328693718 h 1563.整体提升应急预案 PAGEREF _Toc328693719 h 1564.火灾应急预案 PAGEREF _Toc328693720 h 157第一章 工程概况第1节 编制依据1. 本工程设计图

16、纸；2. 现场及周围环境条件；3. 土建提供的塔吊布置及型号；4. 在编制中主要依据了以下的技术规范和标准，但不限于此：4.1 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）4.2 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）4.3 钢结构设计规范 （GB50017-2001）4.4 结构荷载规范 (GB50009-2001)4.5 钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)4.6 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及验收规程 (JGJ 82-91)4.7 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈级别 (GB8923-1988)4.8 钢结构超声波探伤及质量分级法 (JG/T203

17、-2007)4.9 建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)4.10 工程测量规范 （GB50026-2007）注：本工程遵循的主要技术规范一切以国家最新出版的技术规范和标准为依据。第2节 总体概况1.工程名称：新建铁路XX线XXX站房及配套工程钢结构工程2.设计单位：XX建筑设计院3.总包单位：XXXX集团有限公司4.质量标准：合格5.质量目标：钢结构金奖，工程竣工后整体创鲁班奖6.执行标准：国家和铁道部现行的工程质量标准及设计要求7.工期要求：120日历天8.工程地点：福建省厦门市XX区XX镇XX村9.建筑结构型式：站房一、二层楼面采用现浇钢筋混凝土双向有粘结预应力框架结构,屋盖

18、采用大跨度空间钢桁架+两向正交钢管桁架，无站台柱雨棚为钢结构。建筑结构的类别为3类，合理使用年限50年，耐久性设计满足100年的要求，建筑耐火等级为一级，结构安全等级为一级，抗震设防烈度为7度。站房109028，站台雨棚53381，共计162409。建筑层数三层，高度地下1层，地上2层：建筑高度主屋面梁顶最高点53米，主屋面梁顶最低点47.5米。图1.2-1 站房整体效果图第3节 钢结构概况本工程中，屋盖钢结构主要分为两部分：（1）站房钢结构屋面；（2）无站台柱雨棚钢结构屋面。1.站房屋面概况站房屋面钢结构主要由ZHJ-1、ZHJ-2、ZHJ-3、ZHJ-4、ZHJ-5、ZHJ-6、ZHJ-7

19、和主桁架之间的屋面次桁架及ZHJ-1外侧的悬挑部分组成。ZHJ1ZHJ2ZHJ3ZHJ4ZHJ5ZHJ6ZHJ7 主要构件概况编号图 示构件尺寸构件重量数量最大管径ZHJ-1长：157.3m（中心弧长）宽：约7m高：4m方形桁架约250吨2榀50025ZHJ-2长：132m宽：中心宽1m高：最高约23m单片桁架约800吨2榀ZHJ-3长：132m宽：中心宽1m高：最高约9m单片桁架约420吨2榀编号图 示构件尺寸构件重量数量最大管径ZHJ-4长：72.7m宽：3.4m高：2.1m方形桁架约57.5吨4榀50025ZHJ-5长：71.5m宽：3.4m高：2.2m方形桁架约58吨4榀4028ZHJ

20、-6长：69.3m宽：中心宽1m高：21.25m单片桁架约370吨4榀编号图 示构件尺寸构件重量数量最大管径ZHJ-7长：约69.3m宽：中心宽1m高：约8.8m约172吨4榀ZHJ-3两榀联立长：132m宽：两榀中心宽13.16m高：最高约9m两榀联立（包括中间次桁架）总重约960吨/ZHJ-7两榀联立长：约69.3m宽：两榀中心宽13.16m高：约8.8m两榀联立（包括中间次桁架）总重约380吨/编号图 示构件尺寸构件重量数量最大管径ZHJ2与ZHJ3之间的屋面长：132m宽：约44m最大高差：约16m约460吨2片4028ZHJ1与ZHJ2之间的屋面最长处：152.5m最宽处：约56m最

21、大高差：约21m约690吨2片4028构件表2.无站台柱雨棚概况无站台柱雨棚对称地布置在站房主体结构的两侧，每侧的无站台柱雨棚由三片屋面组成，及中间C轴H轴部分和两侧B轴C轴部分、H轴J轴部分。每侧雨棚长度114.7m，雨棚宽度171.5m。无站台柱雨棚砼柱间主桁架跨度分为23.1m和26.4m。屋面次桁架跨度分为44m和25.15m两种，雨棚为弧形屋面，桁架最高点标高31m。雨棚钢结构主要由主桁架及屋面桁架组成。雨棚整体结构如下图所示：图1.3-1 无站台柱雨棚结构轴测图图1.3-2 无站台柱雨棚结构立面图3.典型节点典型柱头节点一典型柱头节点二典型柱头节点三桁架与塔柱连接节点ZHJ与屋面桁

22、架连接节点拉杆与桁架连接节点典型桁架柱顶节点 典型桁架柱顶节点第二章 施工部署第1节 总体施工方案介绍1.施工区段划分根据本工程特点以及现场施工实际情况分为以下施工段：1.1主桁架主桁架工方法为两种：（1）主桁架ZHJ1、ZHJ4、ZHJ5：分段吊装；（2）主桁架ZHJ2、ZHJ3、ZHJ6、ZHJ7：整体提升。1.2次桁架（1）高跨次桁架，即ZHJ1与ZHJ2间次桁架（屋面一）、ZHJ2与ZHJ3间次桁架（屋面二）、ZHJ1外悬挑次桁架（悬挑屋面）；（2）低跨次桁架，即ZHJ4与ZHJ5间次桁架（屋面五）、ZHJ5与ZHJ6间次桁架（屋面四）、ZHJ6与ZHJ7间次桁架（屋面三）。钢结构安装

23、分区示意图2.钢结构总体方案介绍施工内容安装方法主要机械安装方案描述ZHJ1场外小拼分段拼装整体吊装2台50吨履带吊场外小拼单元运输到楼板上，应用50吨履带吊进行拼装、吊装；其中混凝土柱顶部桁架与混凝土柱之间桁架分别将小拼单元拼装成为整体就位。ZHJ2场外小拼场内整拼整体提升2台50吨履带吊在拼装场地分单元小拼；50吨汽车吊将小拼单元吊装到8.95m楼面；小拼单元用50吨履带吊在8.95m楼面整拼；ZHJ3场内整拼整体提升2台50吨履带吊将散杆件运输到8.95m楼板，用50吨履带吊楼板上平拼桁架中拼单元；用2台50吨履带吊双击抬吊中拼单元，拼装顺序从中间向两侧拼装； 同时拼装两榀ZHJ3见的联

24、系次桁架，与2榀ZHJ3整体拼装为一个大的提升单元； 拼装完毕，整体提升。ZHJ4分段拼装整体吊装1台50吨履带吊场外拼装成小拼单元；小拼单元运输到桁架投影位置的地面，用50吨履带吊整体拼装；用50吨履带吊整体吊装就位。ZHJ5分段拼装整体吊装1台50吨履带吊场外拼装成小拼单元；小拼单元运输到桁架投影位置的地面，用50吨履带吊整体拼装；用50吨履带吊整体吊装就位。ZHJ6地面拼装整体提升2台50吨履带吊主桁架直接在原位进行散件拼装；整体提升。ZHJ7地面拼装整体提升2台50吨履带吊主桁架直接在原位进行散拼装；包括两榀ZHJ7见的联系次桁架，与2榀ZHJ7整体拼装为一个大的提升单元；然后整体提升

25、。高跨屋面次桁架场外小拼场内整拼整体提升50吨履带吊次桁架拼装为几个小拼单元，然后整体拼装为一个吊装单元，液压千斤顶提升就位。高跨悬挑屋面次桁架场外小拼分段拼装整体吊装台50吨履带吊每两榀次桁架拼装为一个吊装单元，用履带吊直接吊装。低跨屋面次桁架分段拼装整体吊装50吨履带吊次桁架拼装为几个小拼单元，然后整体拼装为一个吊装单元，用50吨履带吊就位。雨棚主桁架场外小拼分段拼装整体吊装50吨履带吊次桁架拼装为几个小拼单元，然后整体拼装为一个吊装单元，用50吨履带吊就位。雨棚次桁架场外小拼分段拼装整体吊装50吨履带吊次桁架拼装为几个小拼单元，然后整体拼装为一个吊装单元，用50吨履带吊就位。第2节 施工

26、进度计划1.钢结构施工进度计划根据现场实际情况与施工方法的选择情况，在满足总包施工进度计划基础上，对钢结构进度计划进行了调整和细化，具体见附表1：钢结构施工进度计划。2.构件进场计划根据钢结构施工进度计划，钢构件进场计划见附表2：钢构件进场计划表。第3节 施工现场平面布置1.施工现场配备现场办公室6间；2.现场提供500人居住的工人宿舍，共计25间；3.现场临水使用土建提供的施工临水；4.施工现场作业面需提供B级闸箱；具体详见下图：施工现场平面布置图说明：由于在4月1日，北侧ZHJ2和ZHJ3之间的线路需要铺轨，7月25日E-F轴间的轨道要铺轨，故要按照上图所示区域留用预留通道（1轴、12轴弧

27、形预应力梁下部的脚手架需要留出汽车及履带吊进出通道，留道要求高不小于7m，宽度不小于6m）。施工现场临电布置第4节 主要施工机械序号内容数量备 注一大型机械设备2130吨汽车吊1台吊装350吨汽车吊1台构件倒运450吨履带吊车8台吊装525t汽车吊4台现场小拼二测量仪器1全站仪1台测量2光学水平仪8台测量3电子经纬仪8台测量5其它工具三焊接、切割用设备机具1CO2气体保护焊机200台229KVA直流电焊机16台363KVA直流电焊机8台411KW空气压缩机4台5碳刨4台四整体提升设备1200吨液压千斤顶22台2100吨千斤顶10台3整体提升泵站8台五构件安装用吊索具、工具20吨、10吨、6吨、

28、4吨卡环若干1.2吋、1吋、0.7吋、0.6吋钢丝绳若干20吨、10吨、5吨、3吨倒链若干50吨螺旋式千斤顶8台30吨螺旋式千斤顶8台第5节 施工劳动力配备月份施工内容焊工装配工5西南、西北、东南站房ZHJ-4、ZHJ-5及屋面五次桁架拼装、安装；低跨西南、西北、东南站房ZHJ-6拼装、吊装； 低跨东、西站房ZHJ-7拼装、吊装。40606西南、西北、东南站房ZHJ-4、ZHJ-5及屋面五次桁架拼装、安装；低跨西南、西北、东南站房ZHJ-6拼装、吊装； 低跨东、西站房ZHJ-7拼装、吊装。40607南站房ZHJ-2、ZHJ-3拼装、吊装； 低跨东西站房屋面次桁架拼装、吊装； 雨棚屋面主桁架吊装

29、。1502008南站房屋面次桁架拼装、吊装； 南站房ZHJ-1拼装、吊装； 雨棚屋面次桁架吊装。1502009南站房屋面次桁架拼装、吊装； 15020010北站房屋面主桁架拼装、吊装； 6012011北站房屋面次桁架拼装、吊装； 60120施工高峰阶段现场作业人员共计350人。第三章 施工方法第1节 主桁架ZHJ1、ZHJ4、ZHJ5安装方法1.主桁架ZHJ1安装方法1.1 简介主桁架ZHJ1总长度154米，宽度7米，高度4米，桁架上平面主管中心标高27.8米，为平面内弧形桁架，共分五跨，跨距分别为为23.1、26.4和33米三种，结合土建部分，可以先在柱头位置散拼一个柱头单元，柱间段在场外小

30、拼，在现场进行中拼，然后用吊车把中间段吊装到位。通过分段，最长段24米，重约27吨。ZHJ-1的分段：ZHJ-1平面内为弧形，竖向为直线，分别布置在310/AB轴线、310/JK轴线上，共两榀，每榀由三个单片桁架组成一个箱式组合桁架，主桁架中间有6根混凝土柱，单榀主桁架重约250吨，最大杆件为50025，其示意图如下：混凝土柱ZHJ1混凝土斗拱其分段如下图：分段编号长度重量数量第1段7.1m9.58t2段对称第2/6段16.5m19.58t2段对称第3/5段19.8m23.38t2段对称第4段26.0m38.83t1段柱头桁架段6.6m20.5t6段1.2 ZHJ-1的拼装1.2.1 ZHJ-

31、1拼装量统计分段编号杆件统计杆件种类数量截面长度柱头桁架段（6段）主立杆9根500254.5m上、下弦杆40根1594.5245123.4m腹杆30根1594.5245125.2m第1和7段主立杆6根40284m上、下弦杆52根140421983.4m腹杆17根1594.520374.4m第2和6段主立杆12根40284m上、下弦杆52根140421983.4m腹杆17根1594.520374.4m第3和5段主立杆15根40284m上、下弦杆58根140421983.4m腹杆22根1594.520374.4m第4段主立杆21根40284m上、下弦杆100根140421983.4m腹杆32根15

32、94.520374.4m1.2.2 拼装资源投入资源数量焊工组4组（每组4人）起重工组2组（每组6人）50吨履带吊2台1.2.3 拼装工期计算分段编号拼装资源安排拼装场地安排拼装方法拼装工期柱头桁架段（6段）焊工组4组起重工组2组在拼装场地拼装（具体场地见规划安排）分片拼装整体组装6天第1/7段焊工组2组起重工组2组在拼装场地拼装分片拼装整体组装3天第2/6段焊工组4组起重工组2组在拼装场地拼装分片拼装整体组装5天第3/5段焊工组4组起重工组2组在拼装场地拼装分片拼装整体组装5天第4段焊工组4组起重工组2组在楼面整体拼装散件楼面整体拼装7天1.3小拼：1.3.1小拼单元的分段由于现场运输条件不

33、允许，只能把每段桁架分段分片在小拼场地拼装，然后将小拼单元运到现场进行组装，小拼单元（以中间段为例）具体划分如下：ZHJ-7中段分成3个立片中拼单元每个中拼单元分成3段场外小拼单元由于现场条件，没有足够的运输空间，小拼单元以不超过10m为准，所以每段桁架分段为两个单元格，每一段长度约为6.6米 1.3.2小拼单元胎架制作小拼单元胎架选用马凳，用25a槽钢制作，距离地面高1米。首先在场地放出小拼单元的位置轴线，然后在立杆位置放置马凳在马凳上焊接钢管控制拼装桁架的高差。1.3.3小拼顺序首先按拼装竖向单片小单元，拼装顺序如下：先在胎架上固定竖向杆（插板由加工厂直接焊接在竖向杆间上），固定好后安装竖

34、向杆间的字母轴线方向水平杆件，把所有水平杆节点位置焊接完成后，安装斜向拉杆。由于ZHJ1是弧形桁架，所以胎架要通过马凳上钢管的高低调整弧度，调整时，用水平仪控制。1.4 组装过程1. 将ZHJ1分解成3榀平面桁架进行卧拼，最后再进行组拼。在拼装场地放线，分别搭设卧拼胎架和组拼胎架，使用经纬仪和水准仪校核胎架位置。卧拼胎架组拼胎架2.将ZHJ1分解成3榀平面桁架分别进行卧拼。分解成3片3榀3.将完成的平面桁架吊至组拼胎架上。竖立时，桁架两侧使用钢管临时加固防止倾倒。临时支撑杆4.安装两榀平面桁架之间腹杆，下一榀平面桁架吊装就位。5.ZHJ1吊装单元现场拼装完毕准备起吊。6.在拼装过程中使用经纬仪

35、、水准仪、线锤保证拼装精度。经纬仪线锤1.5吊装机械根据重量及吊装的工作半径，选择QUY50（50吨履带吊）。吊装参数见工况分析。1.6楼板加固位置1.6吊装分析1柱顶桁架吊装工况分析柱头桁架重21吨，采用50吨履带吊在桁架两端双机抬吊，考虑降效20%，单机吊重21/0.8/2=13.1吨，吊点设置在两端的桁架上，满足吊装要求。2第一、七段桁架吊装工况分析第一、七段桁架重9.58吨，采用50吨履带吊在桁架两端双机抬吊，考虑降效20%，单机吊重9/0.8/2=5.6吨，吊点设置在两端的桁架上，满足吊装要求。3第二、六段桁架吊装工况分析第二、六段桁架重19吨，采用50吨履带吊在桁架两端双机抬吊，考

36、虑降效20%，单机吊重19/0.8/2=11.8吨，吊点设置在两端的桁架上，为避免桁架就位时抗臂，将桁架两端外侧一格留空，此时满足吊装要求。吊装就位后补足预留杆。第三、五段桁架吊装工况分析第三、五段桁架采用50吨履带吊在桁架两侧双机抬吊，桁架重23.38t，考虑降效20%，单机吊重23.38/0.8/2=14.6吨，吊点设置在两侧的桁架上，满足吊装要求。第四段桁架吊装工况分析第四段桁架重39吨，采用50吨履带吊在桁架两端四机抬吊，考虑降效20%，单机吊重39/0.8/2=12.5吨，吊点设置在两端的桁架上，满足吊装要求。2.主桁架ZHJ5安装方法主桁架ZHJ5总长度为69米，宽度3.4米，高度

37、2.2米，共分3跨，跨距为23.1米。为了满足工期要求，现场钢结构必须提前插入，考虑运输能力和吊装能力要求将桁架划分为6个吊装单元，第二、四、六单元划分为2个小拼单元，同时有利于拼装精度和焊接质量得到有效保证。拼装单元划分见部署。2.1场外小拼场外小拼共有9个单元，每个单元在小拼场地拼装成段。每个单元的规格重量如下：小拼单元清单编号数量尺寸（米）单量（吨）1 45.7*3.4*2.28.62-1410.3*3.4*2.25.22-248.3*3.4*2.23.8344.6*3.4*2.28.64-2410.3*3.4*2.25.24-248.3*3.4*2.23.8544.6*3.4*2.28

38、.66-1410.3*3.4*2.25.26-247.6*3.4*2.23.6第二、四、六单元为桁架，拼装顺序如下：首先组拼下弦成片。在平台上摆放马凳，根据设计图纸使用水平仪调整马凳标高。马凳所形成的工作平台标高不低于20mm。摆放下弦杆，下弦杆标高使用水准仪控制，在杆件两侧加钢楔子进行标高微调，达到设计标高后，使用电焊固定钢楔子。安装下弦腹杆连接下弦杆形成稳定体系。校准下弦片的外形尺寸后，吊装剩余下弦腹杆。其次按照上述方法把上弦拼装成片。最后将上下两片拼装成段。在下弦片弦杆的两端安装垂直立杆，安装立杆使用铅锤控制其垂直度。将上弦片吊装安放在立杆上形成稳定体系。校准外形尺寸后，将剩余立杆及斜腹

39、杆安装完毕。第一、三、五单元为柱顶单元，在每个混凝土柱顶均预埋有一段600 x30钢骨段，型钢与其焊接，型钢在与桁架焊接，预埋钢骨段即做为柱脚。如下图：柱头单元场外小拼采用倒立拼装，小拼顺序如下：首先摆放马凳，并根据设计图纸调整标高。在马凳上定位附属H型钢中心线，确定出中心钢柱的位置。将附属H型钢安装就位，固定在马凳上。安装中心钢柱，使与H型钢形成稳定体系后，焊接。依次安装二层附属H型钢。依次安装四角的立柱。然后安装立柱间的联系杆，复核外形尺寸后焊接。最后安装与其他吊装单元连接的构件，形成最后的单元。2.2现场中拼第二、四、六单元由2段小拼单元组成，需要在现场组拼成一段后吊装。中拼场地设置在吊

40、车回转半径范围内的场地内。桁架对接平台由8个马凳构成，其标高应由设计图纸加跨中施工预起拱31mm(见详图)确定。2.3吊装吊装顺序：先吊柱头的第一、三、五单元。然后依次吊装第二、四、六单元单元。各单元重量如下表：吊装机械选用130吨汽车吊，吊装参数52.5m主臂，18m工作半径可吊重11.1吨，满足桁架吊装要求。吊索具满足吊装要求。构件重量10t以内，安全系数6，钢丝绳破坏力达到600kN，选用抗拉强度1670Mpa，6*37+1直径为32mm的钢丝绳。单榀主桁架详单编号数量尺寸（米）单量（吨）1 45.7*3.4*2.28.62418.5*3.4*2.29.1344.6*3.4*2.28.6

41、4418.5*3.4*2.29.1544.6*3.4*2.28.66417.8*3.4*2.28.83.主桁架ZHJ4安装方法主桁架ZHJ4总长度都为69米，宽度3.4米，高度2.2米，共分3跨，跨距为23.1米，现场条件可以满足分段吊装要求，进行分段吊装。ZHJ4分段见部署。ZHJ4结构形式同ZHJ-5 ，小拼及中拼方法相同。ZHJ4各单元重量如下表：吊装机械选用40吨履带吊，吊装参数34m主臂，8m工作半径可吊重10.75吨，满足桁架吊装要求。吊装顺序：先柱顶后桁架，先吊第一、三、五单元，然后依次吊装第二、四、六单元单元。履带吊车在楼板上行走及吊装作业时，必须使用路基箱扩散分布吊车重量。在

42、楼板支顶加固区域内标明履带吊车行走路线和范围，要严格遵循，严禁超范围行走作业。吊装机械站位工况ZHJ-4单榀主桁架详单编号数量尺寸（米）单量（吨）145.7*3.4*2.28.62418.5*3.4*2.29.1344.6*3.4*2.28.64418.5*3.4*2.29.1544.6*3.4*2.28.66417.8*3.4*2.28.8第2节 主桁架ZHJ-2安装方法1.工程概况：1.1、ZHJ-2所在位置示意1.2、安装方法简介主桁架ZHJ-2轴线宽（厚）度为1.00m，桁架长度132m，桁架高度约23m，整体桁架下弦杆由两根圆管与1块钢板焊接组成，为水平杆件，钢管规格为650*20（

43、35），连接钢板厚2040mm。两主要上弦杆同样为两根圆管与1块钢板焊接组成，上下弦杆材质为Q345C。桁架总体重量约800T。采用场外小拼，场内组拼，利用液压千斤顶整体提升的施工方法施工。ZHJ-2示意图 ZHJ-2侧立面示意图2.吊装机械选择2.1吊装机械选择由于施工现场进度紧张，构件数量较多，拼装重量大，且土建施工对钢结构影响非常大，因此考虑多台吊装机械同时作业，在满足吊装能力的前提下，加快工程进度。ZHJ-2下方为8.950m混凝土楼板，需在8.950m平台上进行组拼，如使用大型机械在ZHJ-2两侧地面进行吊装，则施工速度慢，且占用空间过大，现场条件无法满足。因此，选用两台QUY50型

44、履带式起重机进行ZHJ-2在8.950m平台上拼装工作。（QUY50A履带吊上8.950m平台时，选用现场130T吊车将其吊到平台上，在平台上，吊车行走需根据地下支护情况，按照预先的行走路线行走）表2.1 QUY50A型履带式起重机性能表 臂长工作半径2225283134375.031.0/5.526.7726.55/6.023.4523.2323.15/7.015.4915.2515.2115.1115.0014.902.2楼板加固方法及计算书桁架拼装在标高8.950m的平台上，由于桁架自重、安装操作脚手架重量、桁架拼装的导向工装及安全防护措施自重等，需要对桁架拼装部位下方的楼板进行支护；拟

45、定拼装在标高8.950m的平台上进行，要将履带吊及运输车开上平台，履带吊行走路线上铺设钢板，考虑履带吊自重、工作状态下极限轮压等因素，需对履带吊及运输车行走路线的区域范围下方的楼板进行加固；具体见下图。支护脚手架立面示意图标高8.950m的楼板支护区域参考上图，在C轴线和H轴线两侧各10m范围内进行加固。支护脚手架平面示意图2.3 履带吊加固脚手架计算:脚手架加固允许采用600*600*600的搭设尺寸。（即：立杆纵距600mm，立杆横距600mm，横杆步距600mm）具体加固脚手架计算详见设计计算书。3.ZHJ-2场外小拼3.1 小拼单元划分结合钢桁架结构形式、吊装机械性能以及加工详图，小拼

46、单元划分如下：ZHJ-2小拼单元划分示意图上弦小拼单元：11个竖杆小拼单元：12个（仅下层5-8轴线区域内第1段竖向杆件可以拼成小拼单元）.与劲性混凝土结构连接部分杆件，作为整体桁架提升支撑牛腿；（搭设脚手架，高空散拼）.下弦杆；（共13段）.第1段竖杆小拼单元；（5-8轴线内，共12个）.第1段竖向立柱杆件；（4-5，8-9轴线内）.第1段小拼单元、竖向立柱中间塞杆；（包括斜腹杆与水平腹杆）.第2段竖杆立柱杆件；（4-9轴线均为独立立柱，因涉及到二次相贯问题，无法拼接成小拼单元）.第2段竖向立柱中间塞杆；（包括斜腹杆与水平腹杆）.上弦小拼单元；（共11段，将主管与腹杆组成箱体，整体吊装就位）

47、3.2 小拼单元拼装方法3.2.1. 小拼用胎架样式小拼单元的拼装在场外进行，使用H型钢制作成框架，（可以与其他桁架拼装使用相同的拼装胎架），拼装时，在胎架上焊接竖向立柱，为安放哑铃型构件定位用。所有材料选用工28a型钢。胎架面距地面0.6米，宽度2.0米。场外小拼胎架示意图3.2.2.小拼单元拼装方法及控制措施场外小拼单元的分段是按照运输和安装要求设置，长度最长为13米。竖向小拼单元拼装过程如下：、竖向小拼单元由两根立杆、中间的斜腹杆、水平杆组成，立杆由两个钢管和中间连接钢板焊接而成，工厂出厂时已将2根管与钢板焊接完毕，如下图：立杆出厂形式、竖向小拼单元拼装采用平拼方式，首先将两根立杆固定在

48、已经布置好的胎架上，胎架位置根据结构尺寸，利用经纬仪、水准仪放线确定，胎架用L70*5角钢连接为整体，以免拼装时发生变形。定位角钢件竖向小拼单元胎架布设位置示意图、立杆定位后，安装斜腹杆，因水平腹杆与斜腹杆、立杆同时相贯，故先不安装。斜腹杆安装就位后，先与立杆点焊牢固，并同时调节小拼单元尺寸，调节完毕后再进行焊接。每个小拼单元斜腹杆共4根，采用4人同时焊接，每根斜腹杆两端不得同时焊接。定位角钢件小拼单元斜腹杆安装示意图、斜腹杆安装完毕后，安装水平杆件，其中，靠近下弦杆件的水平杆因存在二次相贯问题，只点焊牢固，确保小拼单元整体稳定。中间水平腹杆可以满焊，且先焊一端再焊另一端。临时点焊定位角钢件竖

49、向小拼单元拼装示意图3.2.3、各分段重量：第1段小拼单元编号示意图第2段竖向立杆编号示意图第1、2段竖向小拼单元、单件构件表编号数量宽度长度高度重量1-111m 9.2m 3.6t1-221m 9.3m*3.3m 8.6t 1-321m 9.4m*3.3m8.9t1-421m 9.6m*3.3m9.2t1-521m 10m*3.3m9.6t1-621m 10.4m*3.3m10.2t1-721m 10.9m*3.3m10.5t1-821m 7.2m2.8t1-921m 7.3m2.8t1-1011m 7.4m2.8t1-1111m 7.5m2.8t1-1211m 7.6m2.8t1-1311

50、m 7.7m2.8t2-1251m 5.66.2m2.5t2-2101m 10.111.2m4t2-321m 7.95m3.2t第3段小拼单元编号示意图横向小拼单元构件表编号数量宽度长度高度重量3-121m 11.3m*3.3m21.3t3-221m 11.9m*3.3m25t3-321m 11.3m*3.3m24t3-421m 13.2m*3.3m28t3-521m 8m*3.3m17t3-611m 8.6m*3.3m18.3t4.ZHJ-2楼面安装及质量保证措施4.1轴线网控制ZHJ-2所在轴线为（H、C）/ 轴线，沿H（或C）轴线向两侧各偏移15m作为ZHJ-2拼装方向的“控制轴线”，分

51、别在沿轴线方向布置6条Y方向控制线，组成ZHJ-2拼装控制轴网。用于控制ZHJ-2拼装过程中的垂直度和位移偏差。轴线控制点控制轴线轴线控制网示意图 4.2胎架布置及工装形式根据方案，在ZHJ-2拼装位置上先设置胎架，用于ZHJ-2拼装过程中承重及平面轴线控制等。ZHJ-2最下方两弦杆为直杆，两根弦杆中心线间距为1m，下弦杆直径为650mm，在胎架上应设置限位板，控制下弦杆位移偏差。限位板边线弦杆中心线胎架中线点胎架中线点胎架平面轴线ZHJ-2胎架示意图 胎架做法示意图ZHJ-2拼装胎架必须牢固、稳定，需与混凝土楼板结构固定，在浇注混凝土楼板前，应在胎架位置设预埋钢筋，预埋钢筋与楼板主筋连接，胎

52、架的布置要根据下弦杆的分段情况而定，在每段下弦杆的两端必须设置胎架，若下弦杆单体长度较大，则在下弦杆中间再增加1-2个胎架。主桁架拼装要考虑ZHJ-2预先起拱90mm(见设计图纸)，预起拱控制要通过胎架的标高进行调整，从中间向两侧依次调整。下弦对接接口下弦杆件胎架位置示意胎架布置示意胎架与下弦杆件位置关系4.3主桁架拼装、提升侧向稳定及拼装安全防护措施.主桁架拼装、提升侧向稳定措施由于ZHJ-2需提升部分重量约750T，提升高度约在23.50m，平面内桁架厚度仅1.0m，因此，在拼装过程中要设置侧向支护措施，防止桁架在拼装过程中偏心倾覆。支护构架一组选用2个1.2x1.2m标准节，高度21m，

53、共布置5组，能够确保桁架在拼装过程中的侧向稳定，同时在主桁架提升就位后，标准节顶部高于桁架下弦水平主管，可以与桁架下弦主管加固连接，能够确保在桁架合拢过程中和后续屋面次桁架安装过程中主桁架的侧向稳定。桁架提升导向构架一组选用2个1.2x1.2m专用标准节，高度大于提升高度约2m，共4组，地脚与混凝土生根刚接，在拼装过程中，其作用与支护构架相同。拼装支护结构立面布置提升就位支护结构立面布置桁架拼装时标准节立面布置桁架提升就位后标准节立面布置标准节与混凝土楼板通过预埋锚栓连接，具体见下图：16M24预埋锚栓标准节分为3m长和6m长两种，连接靠高强度螺栓连接标准节底座板，具体见下图：16M27安装螺

54、栓主桁架拼装完毕，在整体提升前在标准节靠近桁架一侧安装整体提升导向轨道，导轨选用槽钢，与标准节连接，导轨外皮距离桁架主管外皮50mm。.主桁架拼装安全防护措施主桁架在拼装过程中，跟随主桁架拼装进度搭设操作脚手架，操作脚手架与主桁架、支撑标准节同时连接，形成稳定整体。操作平台下铺脚手板，外挂安全网。具体见下图：4.4主桁架ZHJ-2组拼4.4.1下弦杆安装、焊接：将所有下弦杆件在胎架上组拼、对口，从中间向两侧依次安装，安装完毕后调整起拱高度和水平轴线位置，整体调整后分段按顺序增加弦杆接口的约束板，用于定位接口。下弦杆对接焊缝固定措施示意图为控制焊接变形，焊接下弦主管共分为4次焊接第一次，6道A接

55、口；第二次，2道B接口；第三次，2道C接口，每次焊接前再最后校核整体下弦杆件的起拱度、长度、轴线偏差等数据，调整后焊接约束板；第四次，焊接2道D接口；每段下弦杆件对接接口焊接时，两根下弦杆件的接口必须同时焊接，且两根主管的焊接起点位置、焊接方向应都相对。详见焊接顺序图如下：下弦管对接接口焊接顺序示意图4.4.2第1段竖向小拼单元安装：、小拼单元就位：第1段小拼单元安装时，首先要在下弦管上测放出小拼单元竖向杆件的十字轴线及贯口外轮廓线（外轮廓线与十字轴线的交点，即外轮廓控制点），吊车吊装时首先对好线位，同时用缆风绳固定，先调节立杆位移，再利用经纬仪通过四方向缆风绳找好小拼单元的垂直度。然后，缆风

56、绳固定，小拼单元与下弦杆点焊。由于ZHJ-2整体拼装时，竖向立杆、斜腹杆及连接横杆之间由于二次相贯，存在安装和焊接的先后顺序问题，为了减少ZHJ-2在原位拼装时的焊接工作量，尽量将能够连接在一起又能够运输吊装的构件组合在一起拼接成小拼单元。第一段竖向杆件小拼单元、立柱布置参下图。第一段竖向小拼单元示意图 图中、表示该段区域内杆件的焊接先后顺序。（需增加L100*8角钢临时固定一端自由的斜腹杆，为提高小拼单元的稳定性，将连接横杆暂时点焊连接，待安装下方斜腹杆时将其敲掉）。小拼单元（立柱）安装、缆风固定、第1段竖向小拼单元调整： 第1段竖向小拼单元安装完毕后，对立杆的位移和垂直度进行调节。先进行小

57、拼单元的位移调整，位移调整到位后再进行垂直度的校正。立杆就位垂偏使用缆风绳与倒链进行调节，立杆水平方向使用钢板定位。 1段小拼单元钢板定位示意图、第1段竖向小拼单元焊接：因桁架第1层斜腹杆与下弦主管，立杆间存在二次相贯，因此在安装腹杆前，必须将立杆与下弦主管相贯口焊接完毕，具体焊接顺序详见下图：说明：为减小焊接变形对桁架整体拼装精度影响，总体焊接顺序采取节点跳焊、分区焊接的方法。二人二机同时焊接总体焊接顺序：A1-A2-B1-B2-B3；每个竖向小拼单元焊接为减小焊接变形对立杆垂直度影响，采用4人4机同时焊接的方法，如下图： 4焊接口小拼单元焊接方向示意图小拼单元与下弦主管的焊接焊缝方向参上图

58、，所有接口须四人四机同时焊接。单立柱与下弦主管焊接接口有两个接口，接口须二人二机同时焊接，焊接方式参考小拼单元4焊口焊接方式的一半。4.4.3第1层支护构架安装第一段小拼单元安装同时安装支护构架，支护构架通过预埋件与混凝土结构进行连接固定，桁架两侧的支护构架通过杆件自身连接增加稳定性，并增设四方向缆风绳进行拉结固定。同时，支护构架与第1段形成整体的ZHJ-2也要通过焊接临时连接杆件加以固定，增强其整体稳定性。第一层支护构件安装示意图如图所示：增设9组支护构架（其中有4组导向构架），布设位置参上图。支护构架示意图4.4.4第1段小拼单元间斜腹杆、连接横杆安装焊接：. 因部分斜腹杆、水平腹杆存在二

59、次相贯问题，但由于腹杆的管径较小，二次贯口重复部分焊缝不是很大，可以将重复焊缝部分先焊接，确保二次相贯部分的隐蔽焊缝焊接完成。去掉小拼单元上点焊连接的水平腹杆示意将隐蔽焊缝先进行焊接，再安装二次相贯杆件示意图.按照此种方法，将第一段竖向小拼单元、立柱之间的所有腹杆全部安装就位。ZHJ-2两端立柱较矮，斜腹杆安装需先利用角钢进行支撑定位。斜腹杆临时固定示意图（矮柱）第一段竖向小拼间腹杆安装顺序.两层斜腹杆焊接顺序：为将焊接变形控制在规范之内。将整体桁架分成如下6个区域，每个区域分别进行腹杆的焊接，每个区域全部完成后再焊接各个区域之间的腹杆。腹杆焊接区域划分每个区域焊接顺序：先上后下，分区域相隔焊

60、接，具体焊接顺序参下图：先焊接斜腹杆，再焊接水平腹杆。分区杆件斜腹杆焊接顺序示意图说明整体焊接顺序：A-B-C；各个单元内焊接顺序：-将A、B、C六个单元内斜腹杆焊接完成后，焊接单元之间的杆件。注意，同一根杆件两端不能同时焊接。水平腹杆焊接顺序4.4.5.第2段立柱安装：.第1段小拼单元全部安装焊接完成后，且支护构架安装固定后，开始安装第2段立柱，由于立柱、斜腹杆、水平腹杆之间存在二次相贯问题，故所有第2段结构无法拼接成小拼单元，需散拼。对接节点第2段立柱安装示意.立杆对接节点：立柱对接节点示意第2段立柱加强节点示意图为满足3层上弦小拼单元安装需要，将上图云线中的2层立柱对接节点校正完成后，拧