提高结构与保温一体化EPC外模板施工质量（17页）

1、提高结构与保温一体化EPC外模板施工质量目 录一、课题概况1二、小组概况1三、选题理由2四、现状调查2五、设定目标及目标值4六、原因分析5七、确定要因5八、制定对策8九、对策实施9十、效果检查10十一、巩固措施12十二、总结及今后打算12一、课题概况泰山学院南校区学生公寓4#、5#楼工程，框架结构，主体六层，建筑高度21.65m，总建筑面积12000m2。EPC外模板复合保温体系在本工程中得到了充分的应用。该体系具有保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，与建筑物同寿命等优点。二、小组概况（一）小组业绩简介本QC小组自组建以来，积极开展群众性质量管理活动，增强企业全员质量意识，提高企业产

2、品质量，使企业效益稳中有升。该小组多次荣获山东省建筑业QC优秀成果奖，并多次获得“全国工程建设优秀质量管理小组”。（二）小组成员简介 小组成员一览表 表1小组名称山东泰山普惠建工有限公司诚信QC小组TQC教育人均30小时成立时间2007年7月3日小组类型现场型小组注册号PHQC-07-03注册时间2007年7月课题注册号TQC-2015-02注册时间2015年2月5日本课题活动时间2015年3月2015年5月小组获奖情况自小组成立以来共发布七项QC成果，获得省建筑业QC小组活动一等奖一次，二等奖三次，2010、2012、2013、2015年获得全国工程建设优秀质量管理小组。小 组 成 员序号姓

3、名年龄职称职务学历QC职务张云42工程师项目经理本科组长许永38工程师技术负责人本科组员李丽35助理工程师技术员本科组员张超35工程师技术员本科组员宋旺33工程师质检员本科组员陈鹏29助理工程师施工员本科组员李甲华27助理工程师资料员本科组员李心振33助理工程师资料员本科组员张伟30助理工程师质检员本科组员寇俊迎29技术员班组长专科组员 QC小组活动统计表 表2序号活动内容次数应出勤人数出勤人数出勤率%课题研究11010100TQC教育21010100原因分析388100制定对策37685.7组织实施11010100现场检查377100效果检查366100合 计165859/ 制表：李丽 日期

4、：2015年2月6日三、选题理由选题理由与传统的外墙外保温技术相比，具有保温抗震性能好、与建筑物同寿命、符合国家节能减排产业发展形势和产业政策。以点带面，加快技术集成，增强示范带头作用，确保项目目标实现，促进建筑节能产业结构调整和转型升级。有效解决了外墙外保温工程目前存在的质量通病和火灾安全隐患，具有显著的经济和社会效益。引导鼓励生产企业引进和消化吸收一批成熟的一体化技术、工艺流程，促进科技成果转化为现实生产力。节能趋势项目需求质量和安全需求施工方法需要课题选择提高结构与保温一体化EPC外模板施工质量四、现状调查为提高EPC外模板复合保温系统施工质量，本着“示范先行，扎实推进”的原则，组织专业

5、技术人员，跟踪现场，总结积累管理、实践经验。本QC小组对施工过的“泰山学院南校区学生活动与食堂综合楼”工程的记录凭证进行统计分析，收集数据240点，不合格点为28点，合格率为88.3%，统计结果见表3：统计表 表3序号不合格项目检查数频 次累计频次频率（%）累计频率（%）1错台漏浆60131346.446.42表面裂缝60102335.782.13平整度6032610.792.84其它602287.2100累 计240N=28100%检查合格率=（W-N）/W=（240-28）/240100%=88.3% 制表：李丽 制表日期：2015年2月10日为了更为直观的分析质量缺陷，同时绘制频率排列图

6、，如下所示：0501005046.4%82.1%92.8%100%0150100200250频数错台漏浆表面裂缝平整度其它频率项目质量问题排列图2图一 EPC外模板质量缺陷排列图结论：由上面统计数据分析表及排列图，我们可以比较直观的看出，影响EPC外模板施工质量缺陷的主要问题是错台漏浆及表面裂缝，其累计频率已经达到82.1%，属于我们解决的主要问题。（现状调查影像资料）表面不平整错台漏浆表面裂缝表面不平整五、设定目标及目标值（一）目标总结工程实践经验，提高工艺技术水平，加强产品质量控制，推动建筑节能产业结构调整和转型升级。（二）目标值1、EPC外模板复合保温系统主控项目全部合格；2、一般项目检

7、查合格率达到95%。（三）目标可行性分析论证主管部门扶持引导，本着“示范先行、扎实推进”的推广模式课题成员参加建筑节能与结构一体化技术推广交流会，跟踪管理，注重现场记录、凭证。课题小组成员技术素质高，对于新技术应用由浓厚的兴趣，解决问题能力强。掺假喷嘴型号不符掺假目标可以实现基于上述有利因素，我们课题小组及现场人员有信心、有责任保证课题目标的实现。六、原因分析EPC外模板复合保温系统就其技术本身而言是成熟适用的建筑节能技术，但是在推广应用过程中，由于各种原因，出现了不同的质量问题。我们对其原因进行深入细致的研究分析，绘制因果分析图，以便逐条量化。具体原因见因果分析图3。错台漏浆人机料环法 责任

8、心不强气候原因成品保护不当锚固涨钉安装不到位EPC复合保温外模板质量原因EPC外模板下料不规范施工机具原因混凝土振捣时间长模板支撑体系不稳固过程控制不严模板安装不到位 图二 因果分析1表面裂缝人机料环法 责任心不强气候原因聚合物水泥砂浆质量问题EPC复合保温外模板质量原因节点部位玻纤网施工方法不当施工机具原因混凝土浇筑问题过程控制不严 图三 因果分析2制图：李丽 制图时间：2015年3月2日七、确定要因根据上述因果分析图，QC小组从人、机、料、法、环(4M1E)五个方面寻找，存在问题的原因，并对主要因素进行确认。要因确认一：施工机具原因确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证施工机具运转

9、情况现场进行计划尺寸切割，长度和宽度以及对角线均符合允许误差。张云2015.3.5现场测试结果：经查阅记录，现场机械设备运转良好，机具齐全，并有专人监控维护。结论施工机具原因不是要因要因确认二：锚固涨钉安装不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测量安装数量和位置每平方米不少于5个，距离板边不少于50mm。张云2015.3.5现场测试结果：施工现场用手枪钻在EPC复合保温外模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米不少于5个。部分情况设置点距离板边大于50mm。结论锚固涨钉安装不到位是要因 要因确认三：EPC复合保温外模板质量原因确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证质量证明和进场

10、检验、取样复试。质量证明和节能认证符合要求，复试报告合格。李丽2015.3.6现场测试结果：EPC复合保温外模板及其配套材料品种、规格和性能符合设计要求和技术规程规定，有EPC复合保温外模板形式检验报告。结论EPC复合保温外模板质量原因不是要因 要因确认四：模板支撑体系不稳固确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证施工方案和模板验收记录。施工方案有审核表，模板验收记录内容符合实际，签字齐全。许永2015.3.6现场测试结果：竖向次螺用50mm80mm方木，横向安装2根4835mm钢架管做主楞，对拉螺栓间距、模板刚度满足施工要求。结论模板支撑体系不稳定不是要因 要因确认五：成品保护不当确认

11、方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析保护措施效果。分类储存，表面覆盖。张超2015.3.7调查分析结果：EPC复合保温板原材分类储存，有防雨防暴晒措施。结论成品保护不当不是要因 要因确认六：混凝土浇筑问题确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证塌落度、浇筑方案和施工记录。塌落度符合相关要求，方案审批表签字齐全，施工记录填写齐全。陈鹏2015.3.7现场验证结果：塌落度有验收记录，浇筑方案合理，操作工人持证上岗。结论成品保护不当不是要因 要因确认七：EPC外模板下料不规范确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测量排版和安装方案、下料尺寸。分隔方案有审批，下料尺寸允许偏差符合规程标

12、准，现场拼缝严密。李甲华2015.3.7现场验证结果：未制定排版分隔方案，未绘制安装排版图，裁割尺寸不准确，局部拼缝错误。结论EPC外模板下料不规范是要因 要因确认八：聚合物水泥砂浆质量问题确认方法确认内容确认标准确认人确认时间查阅验证质量证明、检测报告。节能备案证书，检测指标符合规范。张伟2015.3.8查阅验证结果：聚合物水泥砂浆粘结强度、抗拉强度和断裂韧性等指标均合格。结论聚合物砂浆质量问题不是要因 要因确认九：过程控制不严确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析自检、专检、工序交接检查记录。自检、专项检查、工序交接检查记录应真实有效。李心振2015.3.8调查分析结果：检验批完成

13、后只有班组自检，未落实工序交接检及专检制度。结论过程控制不严是要因 要因确认十：节点部位玻纤网施工方法不当确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证搭接宽度和增设部位。拼缝部位搭接宽度为每侧各外出150mm，窗口四周玻纤网搭接尺寸为350mm。李心振2015.3.8调查分析结果：经查阅隐蔽验收门窗洞口外侧玻纤布搭接尺寸不足，外模板拼接处未增设玻璃纤维网格布，墙体缺陷等部位漏设玻纤网。结论节点部位玻纤网施工方法不当是要因 要因确认十：气候原因确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析施工记录天气情况。无影响施工质量的恶劣天气。寇俊迎2015.3.8调查分析结果：经查阅施工记录，施工期间温

14、差变化不大，未经日晒雨淋、冻融等破坏。结论气候原因不是要因 制表：李丽 制表日期：2015年3月5日根据以上分析，我们共找出如下原因，总结如下表：要因确定表 表4序号原因要因确定确定方法负责人日期结论1施工机具运转情况详见上述分析现场验证张云2015.3.5 非要因2锚固涨钉安装不到位详见上述分析现场测量张云2015.3.5 要因3EPC复合保温外模板质量原因详见上述分析现场验证李丽2015.3.6 非要因4模板支撑体系不稳固详见上述分析现场验证许永2015.3.6非要因5成品保护不当详见上述分析调查分析张超2015.3.7非要因6混凝土浇筑问题详见上述分析现场验证陈鹏2015.3.7 非要因

15、7EPC外模板下料不规范详见上述分析现场测量李甲华2015.3.7 要因8聚合物水泥砂浆质量问题详见上述分析查阅验证张伟2015.3.8 非要因9过程控制不严详见上述分析调查分析李心振2015.3.8要因10节点部位玻纤网施工方法不当详见上述分析现场验证李心振2015.3.8要因11气候原因详见上述分析调查分析寇俊迎2015.3.8非要因 制表：李丽 日期：2015年3月9日八、制定对策对 策 表 表5序号要因对 策目 标措 施地点时间负责人1锚固涨钉安装不到位安排专人进行跟踪检查和督促整改检查合格率达到95%。增加保温涨钉的进场数量；所有拼接部位增加涨钉位置。现场3.205.20张云2EPC

16、外模板下料不规范确定方案，绘制安装排版图，弹线裁割。长度允许偏差（mm）+3,0；宽度允许偏差（mm）+2,0；对角线差（mm）5，检查合格率95%。1、确定排版分割方案；2、复核尺寸、弹出每块板的安装控制线；3、根据施工要求用切割机现场弹线裁割。施工现场3.205.20许永3过程控制不严加强“三检”、“三验”制度。检验批质量验收记录主控项目全部合格，一般项目合格率95%。1、项目部配备专门的质量管理机构和专职质量管理人员；2、三交底、六预控、三检三验制度。施工现场3.205.25李丽4节点部位玻纤网施工方法不当耐碱玻纤布置于聚合物砂浆面层，不同部位制定相应措施。搭接长度及搭接部位检测合格率9

17、5%，确保拼缝及节点部位无开裂现象。1、聚合物砂浆抹压补缝找平，耐碱玻纤布置于聚合物砂浆面层；2、门窗洞口周边应做加强层。施工现场3.205.30张伟制表：李丽 制表日期：2015年5月31日九、对策实施实施一：针对锚固涨钉安装不到位1、确定排版方案图，在所有拼缝部位距离板边50mm部位均应设置锚固涨钉，并且满足每平方米不少于5个的要求。2、做好技术交底，落实签字手续。3、所需涨钉数量满足方案要求，保证供应及时。4、严格落实三检制。效果确认：由专职质检员宋旺、张伟跟踪检查、记录，及时督促整改，经检查合格率98%，完成对策表目标。实施二：针对EPC外模板下料不规范1、确定排版分割方案：根据设计尺

18、寸要求，通过CAD制图方法优化确定排版分割方案，并绘制安装排版图，确定EPC复合保温外模板主规格尺寸为1200mm600mm、2400mm600mm、2400mm1200mm，为节约材料，非标准版根据工程需求量及工厂已有模具制作。2、弹线：EPC复合保温外模板安装前根据设计图纸和排版图复核尺寸，并安装控制线，弹出每块板的安装控制线。3、EPC复合保温外模板裁割：对于工厂化无法提供的安装部位，事先根据施工要求用切割机现场弹线切割，切割时用专用模具卡牢，保证边角整齐，非主规格版最小宽度不小于200mm。效果确认：由专职质检员张伟、宋旺跟踪检查、记录，EPC复合保温外模板排版及下料准确，拼缝严密，经

19、检测合格率95%，完成对策表目标。阶段效果检查表 表6项目内容实测值长度允许偏差（mm）+3,03222132113121132211宽度允许偏差（mm）+2,0211221012122101212对角线差（mm）52113345323114122322结 果合格率95%实施三：针对过程控制不严1、由项目经理张云、项目技术负责人许永和宋旺组成的质量体系，专人负责施工质量、现场监督和检测，认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录。2、材料进场采取材料员、质检员等负责人现场进行验收，并做好材料进场检验记录。3、施工现场实行施工前方案交底、施工前项目部技术交底、作业前工人技术交底的“三交底”制度，工程

20、实体实行班组自检、工序交接检、专业质检和企业自验、监理检验、业主验收的“三检三验”制度。每检验批经验收合格后方可进入下到工序施工。4、混凝土浇筑用H型镀锌铁皮扣在EPC复合保温模板上口形成保护帽，以防振动器及架管等破坏，且上口表面无残余混凝土，满足下道工序模板支设平整度要求。效果验证：模板安装、砼浇筑、模板拆除等检验批主控项目全部合格，一般项目经计数检查合格率96%，完成对策表中目标。实施四：针对节点部位玻纤网施工方法不当1、EPC复合保温外模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处、施工中产生的墙体缺陷、穿墙套管等破坏部位，均采用聚合物砂浆抹压补缝找平，将网格布置于其上，网格布的弯曲面朝向墙，

21、从中央向四周施抹涂平，使网格布嵌入砂浆中，网格布不应皱折，待表干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1mm左右，网格布不应外露。2、网格布在干净平整的地方剪断，下料准确，剪好的网格布卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。3、门窗洞口周边首先用聚苯颗粒保温浆料抹平，养护7d后，再用聚合物砂浆粘贴200mm宽耐碱玻纤网格布做翻包处理。洞口四角处，采用45度方向补贴一块200mm300mm的网格布，加强抗裂处理。 4、网格布自上而下施抹， 同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网格布。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。效果验证：由许永进行技术交底，张伟、宋旺专业验收，经验收玻纤网格布施工方法正确、抗裂部位无漏设现象，搭接长度合格率96%，满足目标及施工要求。阶段效果检查表 表7项目内容检查数不合格数合格率抗裂部位（处）500100%搭接长度（mm）50296%结 果合格率98%十、效果检查：1、目标完成情况：2015年6月1日、6月2日验收组分别对4