钢结构及金属屋面施工组织设计（97页）

1、钢结构及金属屋面施工组织设计目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章概述 PAGEREF _Toc173210201 h 3第一节工程简介 PAGEREF _Toc173210202 h 3一 工程概况 PAGEREF _Toc173210203 h 3二 钢结构主要构件截面形式 PAGEREF _Toc173210204 h 4三 钢结构主要用钢材质 PAGEREF _Toc173210205 h 4第二节施工难点与对策 PAGEREF _Toc173210206 h 5第三节编制依据 PAGEREF _Toc173210207 h 6第二章施工部署 PAGEREF _Toc17321

2、0208 h 9第一节施工管理组织机构及主要管理人员计划 PAGEREF _Toc173210209 h 9一 施工管理组织机构 PAGEREF _Toc173210210 h 9二 项目管理组织机构图 PAGEREF _Toc173210211 h 9三 项目主要管理人员计划 PAGEREF _Toc173210212 h 9第二节施工总体部署 PAGEREF _Toc173210213 h 10一 施工总体部署流程图 PAGEREF _Toc173210214 h 10二 施工总体安装方案 PAGEREF _Toc173210215 h 11三 施工机械选择和确定 PAGEREF _Toc

3、173210216 h 12四 施工区划分 PAGEREF _Toc173210217 h 12五 现场施工用水计划 PAGEREF _Toc173210218 h 12六 施工设备投入计划 PAGEREF _Toc173210219 h 13七 劳动力投入计划 PAGEREF _Toc173210220 h 13八 现场用电计划 PAGEREF _Toc173210221 h 14九 现场施工平面布置 PAGEREF _Toc173210222 h 14十 钢结构施工进度计划 PAGEREF _Toc173210223 h 15第三章原材料采购和检验 PAGEREF _Toc17321022

4、4 h 17第一节钢构件主要用材介绍 PAGEREF _Toc173210225 h 17第二节钢结构材料采购 PAGEREF _Toc173210226 h 19一 材料采购质量控制 PAGEREF _Toc173210227 h 19二 材料采购质量工作流程 PAGEREF _Toc173210228 h 20第三节钢结构材料检验 PAGEREF _Toc173210229 h 20第四章加工制作方案 PAGEREF _Toc173210230 h 22第一节钢结构制作总体思路 PAGEREF _Toc173210231 h 22第二节钢结构制作步骤 PAGEREF _Toc1732102

5、32 h 22一 放样 PAGEREF _Toc173210233 h 22二 切割 PAGEREF _Toc173210234 h 22三 加工 PAGEREF _Toc173210235 h 23四 制作主要步骤的工艺流程图如下： PAGEREF _Toc173210236 h 23第三节圆管钢结构制作 PAGEREF _Toc173210237 h 25一 钢管制作工艺程序： PAGEREF _Toc173210238 h 25二 加工制作要领 PAGEREF _Toc173210239 h 25第四节管桁架钢结构制作 PAGEREF _Toc173210240 h 28一 确定工艺分离

6、面 PAGEREF _Toc173210241 h 28二 工艺试验 PAGEREF _Toc173210242 h 28三 生产制作工艺 PAGEREF _Toc173210243 h 29第五节钢结构涂装 PAGEREF _Toc173210244 h 39第六节钢构件包装运输 PAGEREF _Toc173210245 h 40第五章钢结构安装方案 PAGEREF _Toc173210246 h 42第一节钢构件拼装 PAGEREF _Toc173210247 h 42第二节钢结构安装 PAGEREF _Toc173210248 h 43一 安装设备的选用 PAGEREF _Toc173

7、210249 h 43二 总体安装方法 PAGEREF _Toc173210250 h 43三 格构柱安装 PAGEREF _Toc173210251 h 44四 滑移轨道设置 PAGEREF _Toc173210252 h 45五 张弦钢桁架滑移安装 PAGEREF _Toc173210253 h 46六 檐口桁架安装 PAGEREF _Toc173210254 h 58七 玻璃幕墙施工 PAGEREF _Toc173210255 h 59第三节钢拉索施工 PAGEREF _Toc173210256 h 63第四节钢结构安装测量 PAGEREF _Toc173210257 h 63一 本工程

8、测量放线的特点 PAGEREF _Toc173210258 h 63二 测量控制流程图 PAGEREF _Toc173210259 h 63三 高程控制网的建立 PAGEREF _Toc173210260 h 65四 钢结构的安装测量 PAGEREF _Toc173210261 h 66五 对钢结构安装测量的要求 PAGEREF _Toc173210262 h 68六 结构测量定位针对性技术措施 PAGEREF _Toc173210263 h 69第五节钢结构安装焊接 PAGEREF _Toc173210264 h 70一 焊接概况 PAGEREF _Toc173210265 h 70二 焊接

9、方法和材料选择 PAGEREF _Toc173210266 h 70三 现场焊接施工组织 PAGEREF _Toc173210267 h 70第六节屋面板的施工方案 PAGEREF _Toc173210268 h 74一 屋面材料防水工艺 PAGEREF _Toc173210269 h 74二 材料加工工艺及安装 PAGEREF _Toc173210270 h 75三 屋面结构及构造、屋面收边的安装设计 PAGEREF _Toc173210271 h 83第六章质量保证体系及工程质量检测 PAGEREF _Toc173210272 h 85第一节质量管理机构 PAGEREF _Toc17321

10、0273 h 85第二节钢结构工程质量保证措施 PAGEREF _Toc173210274 h 88第三节成品保护措施 PAGEREF _Toc173210275 h 90第七章安全文明施工保证体系 PAGEREF _Toc173210276 h 92第一节建立文明施工管理机构 PAGEREF _Toc173210277 h 92第二节建立健全施工计划及总平面管理制度 PAGEREF _Toc173210278 h 92第三节建立建全质量安全管量 PAGEREF _Toc173210279 h 93第四节建立健全现场技术管理 PAGEREF _Toc173210280 h 93第五节建立健全现

11、场材料管理 PAGEREF _Toc173210281 h 93第六节建立健全现场机械管理 PAGEREF _Toc173210282 h 93第七节施工现场场容要求 PAGEREF _Toc173210283 h 94第八节减少扰民噪音，降低环境污染的技术措施 PAGEREF _Toc173210284 h 94概述工程简介工程概况目 录内 容工程名称烟台*会展中心钢结构工程及金属屋面工程业主烟台*置业发展有限公司工程设计*建筑设计研究院工程位置烟台市*区*公园东侧，*路北侧、*路防护林南侧工期要求2006年4月30日开始吊装（以业主通知为准）2006年7月21日钢架、屋盖板完工2006年8

12、月21日屋面天窗、防腐、防火涂料、玻璃幕墙等全部完成质量要求合格，主体达到烟台市优质结构工程工程概况建筑总高度：43.500m总建筑面积：约4万平方米地下1层地下室、地上4层，主体结构为钢筋砼框剪结构，屋盖结构分五个区，14区张弦梁结构，五区及四区钢结构由主桁架、次桁架、檩条、水平支撑及屋面板等组成，其中主桁架上部为呈倒三角形的立体，下部为单根张拉索，上部立体桁架和下部张拉索之间由撑杆连接，索和撑杆的连接采用高强穿心球节点形式，一共15榀张弦桁架，其中14榀张弦桁架两端搁置在砼结构柱上、1榀搁置在格构柱上，总体呈鱼腹状，结构高度约为31m，桁架轴线间距9m。钢柱为格构柱及树状柱。钢结构主要构件

13、截面形式截面形式主要规格使用部位 圆管299161408格构柱 圆管4001029920140101218桁架、次梁 H250200610H2501503.24.56主副檩条钢结构主要用钢材质规格材质规格材质40010Q345C1026Q345C29912Q345CH25020068Q235B18010Q345CH2502003.24.5Q235B施工难点与对策结合烟台*会展中心设计图纸，并对施工现场进行仔细考察后，本工程的施工难点及对策：一、本工程结构体系受力复杂。屋盖结构是由横向张弦桁架和纵向次桁架及檩条组成的空间结构，在地面组装和高空安装过程中，各构件的受力状况与设计受力状况是不同的，施

14、工过程中的主要施工工况均需计算核定。以保证吊装的安全性和结构稳定性。为保证安装工况和实际工况接近，我们14区采用主桁架地面拼装，区间整体同步滑移到位，张弦桁架一次张拉，局部调整的安装方案。5区桁架地面拼装，直接吊装到位。二、本工程主桁架跨度为65.17米，最长每榀桁架约达73米，且单榀主桁架重量最重达40吨，钢结构屋盖下均为多层楼面，钢结构施工在主体砼结构施工完成后施工，故大型机械无法进行跨内直接进行屋盖安装工作，且工期十分紧迫，因此如何确定一种既能保安全、保质量、保工期的完成本工程施工，又能降低成本的吊装方法是本工程能否按时竣工的关键。因此，根据工程实际情况，我们选用“主桁架地面拼装，区域整

15、体同步滑移到位”的施工方法，由 eq oac(,V)到 eq oac(,G)同时进行安装、区安装。三、预应力施工难度大。本工程屋盖空间桁架结构对预应力拉索施工有较高要求，根据现场实际情况采用在地面整榀桁架拼装完成后直接在地面进行预应力拉索张拉并将其张拉完成，使整榀桁架形成整体稳定结构。其中拉索的应力损失、张拉条件、调试的问题为本工程难点中的难点。对此采取合理的施工工艺及张拉顺序；同时，与科研机构合作，对施工过程中的临时支撑受力、结构变形、卸载及张拉等进行计算分析，并依据相关数据进行控制。四、焊接质量及工艺要求高。本工程杆件间相贯口处都采用焊接，选择合理的工艺顺序并采取有效措施，减少焊接变形及焊

16、接应力。五、测量精度要求高。由于各屋架跨度大，几何尺寸细长，存在杆件变形不确定因素，因此必须保证测量精度，以确保各杆件能准确就位。六、工期紧迫，对此必须投入大量的资源，因地制宜，建立合理的组织机构，进行科学管理，减少环节，确保施工的顺利进展，最终达到工期的要求。编制依据本施工组织设计是以业主提供的招标文件和设计图纸为依据，参考本公司以往类似结构工程的施工经验，结合本工程的实际情况及特点的基础上编制的。在编制过程中，我们还遵循了以下规范及依据：一、材料部分碳素结构钢 GB700-88低合金结构钢技术条件 GB1591-94优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢板 GB711-88碳钢焊条 GB5117-

17、85低合金钢焊条 GB5118-85气体保护焊用焊丝 GB/T14958-94钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程 JGJ82-91钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1228-1231-91钢结构用扭剪型高强螺栓连接 GB/T3632-3633-1995紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱 GB3098直缝电焊钢管 GB/T13793-99结构用无缝钢管 GB8162-99二、钢结构工程钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢焊缝射线照相及底片分类法 GB3323钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析 GB11345建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002手工焊焊接

18、街头的基本形式与尺寸 GB985-88埋弧焊接接头的基本形式与尺寸 GB986-88屋面工程技术规范 GB50207-94三、屋面板工程铝及铝合金压型板 GB6891-86变形铝及铝合金牌号表示方法 GB/T16474-1996变形铝及铝合金化学成分 GB/Y3190-1996变形铝及铝合金状态代号 GB/T16475铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范 GB10711铝及铝合金轧制板材 GB/T3880-1997建筑铝型材基材 GB/T5237.1-2000建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JC133-2000铝及铝合金彩色涂层板、带材 YS/T431-2000建筑用压型钢板 GB/T12755

19、-91金属面硬质聚氨酯夹芯板 JC/T868-2000金属面聚苯乙烯夹芯板 JC/T868-1998金属面岩棉、矿渣棉夹芯板 JC/T869-2000建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料 GB10711绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T11835-1998玻璃棉 GB/T13350-2000模塑聚苯乙烯泡沫塑料 GB/T10801.1-2002挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 GB/T10801.2-2002建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GB/T15226-94建筑幕墙风压变形性能检测方法 GB/T15227-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法 GB/T15228-94建筑装饰装修工程质量验收规范

20、 GB50210-2001外墙饰面工程施工及验收规范 JGJ26-2000四、工程测量工程测量规范 GB50026-93工程测量基本术语标准 GB/T50228-95五、安全施工 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99高空作业机械安全规则 JGJ5099-98建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑工程施工现场用电安全规范 GB501094-93建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ80-91起重机安全规程 GB6067起重机试验规范和规程 GB9504以及地方（烟台市）的法规及有关施工规定。施工部署施工管理组织机构及主要管理人员计划施工管理组织机构科学合理的管理机构是顺利施工的重要保

21、证，为此，我司结合以往大型工程施工的管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺、施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，完成本工程的施工。项目管理组织机构图项目经理测量质量安全现场项目经理计划资料项目技术负责人项目生产经理加工制作商务预算公司各部门项目主要管理人员计划项目主要管理人员表序号管理岗位人员组成主管人员职责1项目经理宏观协调及管理2项目执行经理日常施工管理3项目副经理项目生产管理4项目技术负责人项目施工技术、质量管理5商务预算项目商务管理6技术质量

22、组施工方案编制、作业计划编制、资料收集整理及汇总、资料管理7测量组测量方案编制、工程测量施工8施工组现场施工进度、安装质量、构件进场堆放、构件卸车、构件倒运、拼装、吊装等安装施工管理9制作组深化设计联系、驻厂、构件加工、构件运输等10安全后勤组安全管理、消防管理、治安保安、文明施工等施工总体部署施工总体部署流程图拼装胎架搭设滑移轨道的制作、安装履带吊、汽车吊等机械落实施工人员、副材落实技术方案准备施工组织设计编制专项施工方案编制作业指导书编制施工图深化设计施 工 准 备钢构件制作、运输、进场钢 构 件 安 装材料报验分项工程验收钢构件拼装、倒运资料整理工序报验过程资料整理竣工验收施工总体安装方

23、案烟台*会展中心钢结构钢屋盖结构由主桁架、次桁架、檩条、水平支撑及屋面板组成，其中主桁架上部为呈倒三角形的立体钢管桁架，下部为单根张拉索，上部立体桁架和下部张拉索之间由腹杆连接，共同组成大跨度预应力张弦桁架，张弦桁架两端搁置在砼结构上，总体呈鱼腹状，结构高度约为31m，每榀桁架间距9m，每个区15榀。钢柱为格构柱和树状柱。本工程施工待主体砼结构完成后进行，故大型机械无法进行跨内直接进行屋盖安装工作，且工期十分紧迫，因此，烟台*会展中心钢结构的安装方案确定是本工程能否按时竣工的关键，根据工程实际情况，我们选用“主桁架地面拼装，区间整体同步滑移到位”的施工方法，由 eq oac(,V)到 eq o

24、ac(,G)同时进行安装14区安装。张弦桁架在地面胎架上直接全部拼装，并进行张拉完毕，验收合格后，直接吊装就位。张弦桁架拉索施工采用一次张拉完成、后期局部调整的张拉方案。5区施工采用地面拼装，大型吊机直接吊装就位。施工机械选择和确定每榀张弦桁架长度为65.17m，起吊时的重量为38t，包括主桁架、拉索、支座以及必要的辅助构件等。为了使在拼装胎架的张弦桁架吊装至指定滑道上，需要合理的起重设备。根据屋盖结构的形式、起吊重量、作业半径，张弦桁架采用2台150t履带吊就位在滑道上。2台150t履带吊在吊装张弦桁架时的起重性能为：工作半径R=28m，起重量Q=2*20t=40t，有效高度H=41m，能满

25、足单榀桁架的吊装施工区划分为了保证施工工期，1、2、3、4区同时进行安装，由 eq oac(,V)到 eq oac(,G)同时安装，施工分区：施工现场按照1、2、3、4区场地分为4个施工区。现场施工用水计划根据现场施工人员数量确定现场用水计划：现场用水主要为施工人员的生活用水，按照每人每天N=100L计算，高峰期按400计算，由现场接驳点引至生活区，并单独安装水表。施工现场生活用水量为：Q=1.1RNK/83600=1.14001201.3/83600=2.38L/S。供水管直径D=（4000Q/）1/2=39mm，因此我们选用D50mm镀锌水管完全可以满足施工要求。 施工设备投入计划本工程拟

26、投入主要机械设备情况如下：序号设备名称型号规格单机容量KVA数量1履带吊300 t1台2履带吊150 t5台2汽车吊50t4台3汽车吊25t2台4CO2焊机3280台5直流焊机2830台6焊条烘箱6.52台7卷扬机48台8磨光机0.120个9空压机7.52台10碳刨机602台11镝灯3.58个12倒链2吨/5吨20/20个13全站仪1台14水准仪2台15经伟仪2台1650m卷尺4把17电动扳手4把18测力扳手2把19其他工具根据实际配备 劳动力投入计划主要施工人员计划表所示：工种人数（人）工种人数（人）起重工20铆工40拼装工30油漆工20焊 工90架子工20装配工30测量工6探伤工2电工2机

27、操工8打磨工10其他10现场管理人员22合计270 现场用电计划现场安装用电由业主提供电源至现场设置的总表箱，按照施工现场的平面布置情况及用电设备的功率设定二级配电箱距14区10米左右距离处。根据本工程钢结构施工的用电设备情况，现场施工用电计划为：高空桁架及屋面板安装安装用电约860KW；现场拼装用电约740KW；施工总用电量P：P=1.1（K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4）加工厂动力设备K1=0.5，电动机平均功率因数cos为0.75；P2为电焊机容量，K2=0.5；P3为室内照明容量，K3=0.8；P4室外照明容量，K4=1.0。P=1.10.5170/0.75+0.5（60

28、32+3028）+0.883.5=1600KW现场施工用水计划根据现场施工人员数量确定现场用水计划：现场用水主要为施工人员的生活用水，按照每人每天N=100L计算，高峰期按400计算，由现场接驳点引至生活区，并单独安装水表。施工现场生活用水量为：Q=1.1RNK/83600=1.14001201.3/83600=2.38L/S。供水管直径D=（4000Q/）1/2=39mm，因此我们选用D50mm镀锌水管完全可以满足施工要求。 现场施工平面布置施工总平面布置由总包单位进行全局设计和布置，对于钢结构工程的施工总平面布置主要涉及以下基本内容：吊装设备的布置位置、构件的堆放位置、构件的运输路线、预拼

29、装场地位置、工机具的设置位置及临时办公设施布置位置。施工总平面布置图见后附图(略)。在熟悉了现场场地情况之后，结合土建单位的总平面布置情况及钢结构施工的实际需要对施工现场进行了科学布置。钢结构施工进度计划一、进度计划目标钢结构开始吊装时间为2006年4月30日（以甲方书面通知为准）；2006年7月21日钢架、屋盖板施工；2006年8月21日屋面天窗、防腐、防火涂料、玻璃幕墙等全部完成（提交玻璃幕墙安装时间为2006年6月10日）。二、施工进度计划序号任务名称工期开始时间完成时间 1图纸深化92006年2月21日2006年3月3日 2材料采购及构件加工922006年2月23日2006年6月23日

30、 3工厂加工922006年3月30日2006年6月30日 4现场拼装842006年4月25日2006年7月18日 5现场安装施工592006年4月30日2006年7月18日 6屋面板施工802006年6月2日2006年8月21日 7玻璃幕墙施工 722006年6月10日2006年8月21日 8防火涂料及油漆等施工 772006年6月5日2006年8月21日三、进度计划保证措施在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。1、采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、

31、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、准备好预留零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。5、所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。6、严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。7、准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。原材料采购和检验钢构件主要用材介绍一、原材料：本工程承重构件的钢材

32、均采用Q345B级低合金高强度结构钢，其质量符合我国现行国家标准低合金高强度结构钢GB159194和碳素结构钢GB70088。所有材料应具备质量证明书，并应按国家标准进行抽检。桁架体系钢管采用Q345热轧无缝钢管，支撑格构柱体系中采用无缝钢管（管径小于400mm），和直缝焊管（管径大于等于400mm）。二、焊接材料： 焊条：钢材材质为Q235X时手工焊条采用E4315、E4316型，其性能GB5117-85的规定；钢材材质为Q345X时手工焊条采用E50，其性能GB5118-85的规定；自动或半自动焊接所采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，钢丝符合融化焊接用钢丝（GB/T14957）的规定

33、；二氧化碳气体保护焊接采用的焊接应符合气体保护焊钢丝（GB/T14958）的规定。三、钢拉索： 钢索为平行预应力钢索，二级松弛，外包PE，RM=1670MPa，单根钢丝5mm，PE采用高密度聚乙烯，各项指标应符合建筑缆索用高密度聚乙烯塑料GJ/T3078的规定；索具和销轴为40GrMo。四、工程用主要钢构件情况表：构件名称构件类型备注桁架上弦杆299*14，299*20Q345B热轧圆管桁架下弦杆299*20，299*25Q345B热轧圆管桁架腹杆121*8，180*10Q345B热轧圆管主檩条H450*200*6*10H270*160*6*8Q235B上层次檩条H250*150*3.5*4.

34、5Q235B下层次檩条Z225*72*20*3Q235B格构柱400*10Q345B拉索5*163高强度半平行钢丝束撑杆180*10Q345B热轧圆管屋面次梁203*12Q345B热轧圆管五、钢构件防腐和防锈要求本工程位于烟台海岸线边,钢材的除锈,防腐的处理按下表采用:序号涂装要求设计要求符合标准1表面净化处理无油,干燥GB113732除锈等级Sa2.5GB89233表面粗糙度Rz40-70mGB113734水性无机富锌底漆100m耐老化,盐雾试验1000h5环氧云铁中间漆60m6防火涂料见防火要求7聚氨脂面漆60m六、钢构件防火要求序号构件名称耐火极限防火涂料类型1钢结构柱2.5薄型2屋面钢

35、管桁架2.0薄型3楼面钢梁2.0厚涂型4屋面檩条0.5薄型钢结构材料采购本工程材料品种多，在采购、运输、进场验收、材质检验和发料以及加工过程中极易出现材料的混淆和劣质材料的使用，给工程带来不可估量的影响。因此，我们公司由物资部门、质检部门、生产部门、技术部门协调统一管理。对钢材采购、运输和使用的每一个环节进行全面、细致有效的管理和监督，确保工程质量。本工程主要材料应编制采购计划，订购的材料经业主和监理认可，按制作需要由承包商运至加工现场，所以进场材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方可使用，需要做复验的应按相应要求复验合格后可使用。涂装的牌号、品种、颜色必须符合设计和业主要求，涂装应

36、存放在干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在040度，并编号分类。材料采购质量控制1、书面检查：原材料采购严格按设计要求进行,原材料进厂必须检查材料质保书是否与进厂材料相符,并且检查其理化性能,全部合格后方可入库。2、理化检查：我公司具有理化检测资格,对于有疑问和主要材料，需复检其化学、物理性能，合格入库，否则作退货处理。3、外观检查：对以上检查合格后，有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查。4、无损检验：对外观检验有疑问时，利用无损检测仪对材料进行最后鉴定。材料采购质量工作流程钢结构材料检验一、材料到货检验：对到货材料核对证书,炉批号.数量规格品质,技术条件,主要标志

37、等是否符合要求.钢材的复验按炉批号进行,不符合材料标准的不能使用.钢材、焊材的质量证明书、复检单，按单项工程分册装订，以备查用。钢材入库前均进行外观检查。二、原材料检验程序：钢管堆放核对质保书清点根数计算重量抽查口径拉索拉索型材堆放钢板堆放核对质保书清点根数计算重量抽查断面尺寸检查外表质量核对质保书清点根数计算重量抽查长宽厚平检查外表质量材料复验书面汇总报业主监理认可原材料运抵制作厂审批后投入使用加工制作方案钢结构制作总体思路本工程屋盖钢结构大部分均为钢管相贯焊接桁架，钢结构构件有：钢管桁架、屋面檩条、格构柱、次梁。加工制作的重点是钢管桁架，加工制作的工艺关键是：施工图细化设计、计算机精确放样

38、、上、下弦杆的弯曲成形；钢管相贯节点的腹杆、支管相贯线及其坡口的切割；工厂分段制作、拼装、焊接的结合。由于钢管桁架结构尺寸较大，限于运输，在工厂进行分段制作和整体试装，运至现场进行整体组装后进行吊装。钢结构制作步骤放样1、放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。此外，桁架分段重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准。2、所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工或计算机的放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口

39、、制作样板和胎架样板。切割1、钢管、型钢切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离大于或等于500mm。腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的三分之一（具体视管子来料情况定）但不小于500mm，2、相贯线接头的钢管切割，采用先进的五维数字控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及多杆重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。3、H型钢的切割和钻孔，在数控H型钢加工流水线上进行；角钢和矩形管的切割，在锯切机上进行。 4、钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，

40、分别进行数控自动切割、门切自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料。5、所有钢材切割的公差均应满足GB50205-2001规范要求。 加工钢管的弯制，曲率半径大的弧形钢管，将采用数控弯管机或液压弯管机冷弯成形；曲率半径小的弧形钢管，将采用中频弯管机或火工弯曲的方法进行。在弯曲钢管时，配备弯管机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模，不但可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄量，弯曲钢模还可最大限度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。制作主要步骤的工艺流程图如下：施工技术交底下料工场细部设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板手工下料数控下料光电下料焊接坡口切割钢管相

41、贯线数控切割型钢数据专用机床切割合格圆管钢结构制作钢管制作工艺程序：端部弯曲钢板检查钢板切割坡口加工卷 管椭圆度检查直缝焊接UT检查隔板组立环缝焊接UT检查卷管对接隔板NC切割NONO钢结构就位，出具质量证明加工制作要领1、原材制作要领：制作前钢材（矫正后）表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差，应符合下表规定：项 目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0筒体内纵缝、环缝处的坡口型式: 板端部的弯曲如下要求：2、钢板的卷管（1）钢板的放置：卷管的纵缝、环缝的坡口大小不同，因此卷板前一不定期要确认里面侧是否朝上，以保证坡口方向的正确性。（2）圆度检

42、查：利用型板进行检查，型板尺寸为1000mm长，检查的方法如下：3、筒体内纵缝、环缝的焊接焊接顺序：首先进行钢管内焊缝的焊接（埋弧焊），外侧先用炭刨清根，再用埋弧焊接；焊接设备：采用我厂专用的钢管焊接机进行焊接，如下图：4、焊接参数（1）手工焊直径电流电压3.2150A32V4.0220A38V（2）二氧化碳气保焊直径电流电压1.2250280A32V1.4300340A34V(3) 埋弧焊直径电流电压4.0500550A3032V5.0600700A3034V管桁架钢结构制作确定工艺分离面由于施工现场靠近海边，受气候及天气等不确定因素影响，考虑施工工期比较紧张，采用次桁架直接在工厂加工完成，

43、主桁架分段在工厂制作后运输到现场拼装成整体后吊装。分界面在两相邻节点的距离的1/4处，且上下主钢管错位（如图），安装时对接的间隙是两侧管端各占一半。以上原则也用于其他桁架的分界面确定。工艺试验1、用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的桁架段的工艺试验：焊接后，测量其收缩量。2、安装时对接接头的收缩量的测定，此举主要是由于现场安装时的对接，在两侧耳板夹固情况下（耳板及连接板抛丸处理成摩擦面），进行焊接，焊完冷却后，卸下螺栓后测量。生产制作工艺 1、钢管桁架制作工艺流程：施工图细化审核编制工艺材料采购弦杆材料检验质保单弦杆下料（对接）弦杆弯曲弯管机相贯线及坡口切割焊接胎具组装组装平台腹杆材料检验

44、质保单厂内预装分段拆装编号标识清理表面除锈喷砂房检验厂内涂装底漆中间漆包装运输出厂2、管桁架制作工艺要点：（1）切割下料：钢管及型材下料采用机械切削方式，严格控制尺寸的精度和断面的垂直度，长度按图要求并考虑缩量+35mm。机械切割设备：SKGG-B数控相贯线切割机和SKG-B星型数控火焰等离子切割机。（2）相贯线及坡口：钢管对接坡口采用管子坡口机切割或直接在数控相贯线切割机上切割坡口。支管与主管相接，此相贯线及其坡口的形成，主要是支管端部的切割，支管壁厚大于等于6MM时，应切坡口，支管壁厚小于6MM时，可不切坡口。支管切割时应考虑主管为曲杆和焊接收缩等因素对切割轨迹的影响，在工厂下料阶段不得采

45、用人工修补的方法修正切割完的支管。在相贯线切割机上进行，由计算机控制，只要选定一种模式，输入主管、支管的外径、壁厚及其相交的角度（正交和斜交）、曲管的弧度、半径及曲线轨迹，即自动生成相贯线，通过割咀的摆动可割出不同截面上的所要求的坡口。由于主管贯通，支管以内径相贯，沿内径向外开出坡口。（3）、对接：上、下弦杆尽量减少接头，当材料不能满足要求需要对接时，接头位置须经设计同意后确定。各主管部分的钢管与钢管之间的对接，内设衬管（在对接平台上进行），接头的具体形状尺寸如下图：（4）管桁架装配、焊接对于腹杆与三根主管及相互之间的支撑在装配平台上利用组装胎架（如图）进行装配：组装胎架示意图将主桁架的3根弦

46、杆用如下图方法用螺栓临时固定：组装用的设备及工装布置见示意图（1）、（2）：将已接好的主弦管放置在对应位置，见示意图（2）固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置；在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线；装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位好后，对主桁架进行焊接，先焊未靠住胎架的一面，焊好后，用龙门吊将桁架翻身，再焊另一面，焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。焊接时，三根主管的焊缝必须交替焊接，不能全焊一根主管，再全焊另一主管，上弦支撑交叉的焊接要先进行，尽量使其自已收缩后再与主管定位焊接。焊接完成后，主桁架组成如图所示： 注意：焊接时，对如下图所示节点，由于

47、在趾部为熔透焊缝，在根步为角焊缝，侧边由熔透焊缝逐渐过度到角焊缝，同时考虑焊接变形，因此必须先焊趾部，再焊根部，最后焊侧边。位置如下图：3、制作焊接屋面钢桁架的焊接，无论在工厂制作或在现场安装都十分重要，是本工程的关键。钢结构的焊接应符合建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）的规定。焊接作业前，施工单位应对所采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热和焊后热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。为确保焊接质量，尽量采用工厂焊接并优先采用自动或半自动焊接。焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对焊接收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热，减少焊接变形和收缩。钢

48、管等空心构件的处露端口采用钢板作封头板，连续焊缝封闭，使内外空气隔绝，确保安装过程中构件内没有积水。（1）、钢管相贯线焊缝（包括钢管与节点板及焊接球相贯连接焊缝）：相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡，焊缝的质量等级：桁架弦杆、腹杆钢管间对接焊缝为一级，全熔焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。多层焊接应连续施焊，每一层焊缝焊完后应及时检查，如发现有影响焊缝质量的缺陷，必须清楚后再焊。当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先，支管与支管相贯处一律满焊。圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A(趾部)、B（侧面）、C（踵部）三个区域。当焊管壁厚6mm时，

49、采用全周角焊缝。当焊管壁厚6mm时，所夹锐角75。时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。当焊管壁厚6mm时，所夹锐角75。时，A、B区采用带坡口的全熔透焊缝，C区采用带坡口的部分熔透焊缝（当夹角35。可采用角焊缝）各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度he1.15t，且he1.25t（t为支管的壁厚）。对角焊缝，最小焊脚尺寸为1.5（t为较厚焊件厚度）。（2）、钢管插入节点板连接焊缝：焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板连接焊缝为受力焊缝；封板与节点板连接焊缝为构造焊缝，保证钢管密封，并确保组装，安装过程中构件不得积水。构造焊缝采用角焊缝；受力焊缝当焊管壁厚6

50、mm时，采用双面角焊缝，焊管壁厚6mm时，采用全熔透对接焊缝，焊缝其他要求同钢管相贯焊缝。（3）、主钢管与节点板连接焊缝：主钢管拼接处钢管断开，钢管坡口与节点板采用全熔透对接焊缝。其他部位钢管连续，采用图2所示对接焊缝，其中h=min（t，t1/2）。所有主钢管与节点板连接焊缝质量等级为二级，其他要求同钢管相贯焊缝。（4）、节点之间连接焊缝：节点板之间连接焊缝采用图3所示对接焊缝。采用其他连接方式要求连接板与连接焊缝等强。其他焊缝同钢管相贯焊缝。5）、焊缝检验要求 = 1 * alphabetic a、所有焊缝均应进行外观检查； = 2 * alphabetic b、对工厂焊接的角焊缝进行磁粉

51、探伤，抽检率为10%； = 3 * alphabetic c、对现场焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为20%； = 4 * alphabetic d、对所有杆件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为100%；（6）、焊接注意事项：焊接辅料必须根据焊接母材和焊接位置进行选择。钢结构焊接工程按国家现行标准建筑钢结构焊接规程JGJ81-91的要求执行。本工程正式焊接施工前，应根据现行国家标准建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）和钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-90的规定进行焊接工艺评定试验，并根据评定报告确定具体施工中的焊接施工工艺。焊接时尽量采用对称焊接，合理选用焊接顺序，

52、对收缩量大的部位先焊，使变形量和收缩量减少。根据要求，工厂质检部门和监理单位严格检查焊缝的内在质量和焊缝的外观。按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB1134-89）的规定对焊缝进行手工超声波探伤检查和验收，质量要求按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的规定执行，对不满足要求的焊缝必须彻底清除重焊。工厂具有必需的检验设备和探伤工程师。焊工应按现行国家标准焊工技术考试规程JG/T50882-96的规定，经过资格考试合格并取得相应施焊条件的合格证书，方可持证上岗从事焊接工作。4、焊接后检查：焊接后，必须对焊缝质量进行检查，焊接厚度应符合图纸要求，不能漏焊，不能有裂纹、未

53、溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修。焊缝的焊波应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为10%；对所有杆件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为100%；钢结构涂装1、表面处理（1）表面处理前，对构件表面进行整修，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。（2）表面处理方法：采用自动抛丸机喷射钢丸除锈，钢丸表面要求清洁干净，喷射用的压缩空气必须能过过滤，除去油、水。（3）构件表面除锈等级：Sa2.5级。（4）除锈后，表面粗糙度数值达到4070m，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。2

54、、表面涂装（1）金属表面喷丸除锈经检查合格后，立即喷涂车间底漆（在湿度低于86%以下时，要求在4小时内进行涂装）。各层涂料涂装间隔时间按涂料生产厂的规定进行。不允许出现返锈后，不加任何处理而进行涂装作业。（2）使用涂装的涂料遵守图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。（3）焊接后，对焊缝区进行除锈，用人工涂刷或小型高压喷涂机涂装涂料，达到规定膜厚度。 （4）构件出厂前底漆、中间漆涂装完毕，只留面漆在现场涂装。安装焊缝两侧50100mm范围内涂装在安装后进行，运输和安装过程中碰损位也在安装后进行修补。（5）面漆在安装结

55、束后进行。（6）涂装工艺参数 空气压力 0.40.6MPa 喷嘴选择 0.1730或0.2020(视不同涂料定) 喷枪距离 300500mm 运行速度 1m/s3、涂装施工的质量控制（1）涂装施工人员资质条件质检应有国家有关部门颁发的资质证书。（2）采用经过培训的操作人员、并经过考试合格、持证上岗。a. 操作人员的培训有考虑在监理工程师的监督下进行。预备有一定的数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。b. 合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备案，其数量应昼满足涂装施工的要求。(3) 根据项目的技术要求，制定涂装施工工艺规程报监理师批准后，进行施工。(4) 涂装前首先对涂料

56、性能进行抽查，对环境情况（温度、湿度、天气状况及工作表面温度）进行检测记录。(5) 涂装前对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方进行涂装。(6) 涂装过程中对每一道涂层均进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，以符合规范的要求。(7) 涂装结束漆膜固化后，进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等。(8) 在下述现场环境下不进行涂装。a空气对相湿度超过85%。b施工现场环境温度低于5或超过35。c钢材表面温度未高于大气露点3以上。钢构件包装运输一、钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时进行分类，贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形，磨损。钢构件应分类打包，各包装

57、体上作好明显标记，零配件应表明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋雨措施。二、必须编好组号段号，分组进行绑捆扎，设吊码专用于吊运。钢构件运输时捆扎必须牢靠，防止松动。运输桁架节段必须采用牢固托架支撑各受力点，并用木块平整垫好，防止变形。吊装桁架时，若直接与构件接触，采用钢丝绳吊运时注意保护，以免损坏构件表面涂装层。三、随运构件应设标记牌，标明构件的名称、编号、重量、重心和吊点位置。四、发运时，必须有专人监管，清点构件号，办好移交或交接手续。钢结构安装方案钢构件拼装本工程现场拼装构件主要为两部分钢构件的拼装，一是主桁架的拼装，二是次桁架的拼装。次桁架最大跨为9米，每榀最重的不超过2

58、吨，次桁架直接在加工厂内拼装完成后运输至现场。详见厂内拼装见第四章第四节管桁架制作。主桁架跨度为65.17米，主桁架分成6段，每段由工厂散件制作好以后运输至施工现场后在拼装。 每榀主桁架分为六段吊装至胎架上在现场立拼， 为了使拼装精度更高，在拼装过程中严格按下列步聚进行测量平台抄平在胎架上作好定位线将分段桁架吊上拼装平台并对好拼装定位线对各段对接处进行微调和点焊对整榀进行检查校正焊接焊缝修补、清理构件检测、探伤构件表面补漆验收合格。 在整体拼装所使用的平整场地上，按照桁架拼装所需的面积，布置相关场地。拼装以前，现进行场地必须找平，保证拼装场地的平整。 在拼装平台上，根据桁架构件形式，设置胎架，

59、经过监理验收合格后，方可进行桁架的拼装及焊接。拼装时应考虑焊接变形，需要对节点通过胎架加固。主桁架拼装主要操作为对接点的主桁架上下弦杆的对接及拼装位置相邻二个节点间的腹杆连接。拼接采用内设衬管坡口等强对接。吊装就位校正完成后，用限位块先将桁架上，下弦杆固定，防止移动，且对应弦杆上的耳板用连接板连接固定，如下图：钢结构安装 安装设备的选用本工程根据屋盖结构的形式、起吊重量、作业半径，张弦桁架采用2台150t履带吊安装。2台150t履带吊在吊装张弦桁架时的起重性能为：工作半径R=26m，起重量Q=2*22.4t=44.8t，主臂长54.85m，有效高度H=41m，能满足单榀桁架的吊装。零星散件和格

60、构柱采用50t汽车吊直接吊装就位。总体安装方法本工程钢结构安装主要包括钢柱及屋盖系统钢构安装。钢柱重约13吨，采用50吨汽车吊安装（钢柱安装具体方案见第二节钢柱安装）。主屋盖施工待主体砼结构完成后进行，故大型机械无法进行跨内直接进行屋盖安装工作，且工期十分紧迫，因此，烟台*会展中心钢结构的安装方案确定是本工程能否按时竣工的关键，根据工程实际情况，我们选用“主桁架地面拼装，区间整体同步滑移到位”的施工方法，由 eq oac(,V)到 eq oac(,G)同时进行安装、区安装。张弦桁架在地面胎架上直接全部拼装，并进行张拉完毕，验收合格后，直接吊装就位。在地面上搭设拼装胎架，把主桁架分为六段在工厂里