钢结构安装安全专项方案（95页）

1、钢结构安装安全专项方案目录 TOC o 1-2 h z u 1 工程概况 PAGEREF _Toc263321683 h 11.1工程简介 PAGEREF _Toc263321684 h 11.2工程重点、难点 PAGEREF _Toc263321685 h 22 编制说明 PAGEREF _Toc263321686 h 22.1编制原则 PAGEREF _Toc263321687 h 22.2编制依据 PAGEREF _Toc263321688 h 33 安装技术措施 PAGEREF _Toc263321689 h 43.1施工准备 PAGEREF _Toc263321690 h 44 钢结

2、构安装前的准备 PAGEREF _Toc263321691 h 74.1场地准备 PAGEREF _Toc263321692 h 74.2钢构件的预检和复检 PAGEREF _Toc263321693 h 84.3轴线、标高的复核 PAGEREF _Toc263321694 h 84.4构件标识和构件表面的清理 PAGEREF _Toc263321695 h 94.5材料准备 PAGEREF _Toc263321696 h 94.6吊装机械的选择 PAGEREF _Toc263321697 h 105 钢结构安装 PAGEREF _Toc263321698 h 165.1安装总体思路分析 PA

3、GEREF _Toc263321699 h 165.2结构内部钢柱、梁的安装顺序 PAGEREF _Toc263321700 h 175.3桁架的安装 PAGEREF _Toc263321701 h 185.4折板钢架的安装 PAGEREF _Toc263321702 h 235.5钢结构安装总体流程 PAGEREF _Toc263321703 h 345.6单榀构件吊装的工艺流程 PAGEREF _Toc263321704 h 355.7卸载方案 PAGEREF _Toc263321705 h 365.8折板钢架安装的临时连接装置验算 PAGEREF _Toc263321706 h 395.

4、9钢构件吊耳的设计和吊索的选择 PAGEREF _Toc263321707 h 396 钢结构施工测量 PAGEREF _Toc263321708 h 416.1测量控制准备工作 PAGEREF _Toc263321709 h 416.2钢构件的安装测量 PAGEREF _Toc263321710 h 436.3变形监测 PAGEREF _Toc263321711 h 477 现场安装焊接及涂装工艺 PAGEREF _Toc263321712 h 477.1现场安装焊接工艺 PAGEREF _Toc263321713 h 477.2现场涂装工艺 PAGEREF _Toc263321714 h

5、538 安全、文明施工体系及控制措施 PAGEREF _Toc263321715 h 558.1安全施工体系及保障措施 PAGEREF _Toc263321716 h 558.2安全注意事项 PAGEREF _Toc263321717 h 618.3季节性施工安全措施 PAGEREF _Toc263321718 h 668.4吊装作业人员的组织和职责 PAGEREF _Toc263321719 h 679 生产安全事故应急救援预案 PAGEREF _Toc263321720 h 689.1施工生产事故应急救援程序 PAGEREF _Toc263321721 h 689.2事故现场应急处置措施

6、PAGEREF _Toc263321722 h 699.3预防事故发生的主要措施 PAGEREF _Toc263321723 h 69附页一：施工平面布置图 PAGEREF _Toc263321724 h 71附页二：脚手架专项方案 PAGEREF _Toc263321725 h 721 脚手架的搭设和受力验算 PAGEREF _Toc263321726 h 721.1脚手架搭设 PAGEREF _Toc263321727 h 721.2承重脚手架的验算分析 PAGEREF _Toc263321728 h 741.3悬挑式扣件钢管脚手架计算 PAGEREF _Toc263321729 h 79

7、1.4脚手架搭设构造要求 PAGEREF _Toc263321730 h 89附图：承重脚手架布置图 PAGEREF _Toc263321731 h 91工程概况工程简介工程名称：XX博物馆新建工程工程地点：武昌XX路建设单位：XX开发投资集团有限公司监理单位：武汉市XX建设工程咨询有限公司设计单位：XX建筑设计院本工程设计融合了中国传统建筑和现代手法，正面看，高台加大屋顶的架构，传承了中国建筑“双坡屋顶”和飞檐翘角的特质；从侧面看，三块几何形拼出“破土而出”的意象，颂扬了敢为人先的首义精神。石质外墙以楚国红为主色调，沿袭了武昌古城墙的红色。博物馆分南北两个入口，南入口结合水景，设计了叠水和大

8、面积园林。引导人们从庄严肃穆的历史过渡到阳光春意的自然。图：XX博物馆钢结构模型（灰色为核心筒）博物馆的建筑面积为22138M2（其中地下6154M2,地上15984M2）地下一层，地上三层，其结构采用钢筋混凝土框架（局部钢管混凝土柱）-钢骨混凝土剪力墙结构，伸至屋面的柱采用钢管混凝土柱，三层、屋面为钢梁-混凝土楼板体系。三层至屋面有大跨度悬挑钢桁架结构，为V形对称的两榀钢桁架，桁架悬挑跨度28m，桁架间设有纵向桁架支撑，桁架间楼板采用压型钢板组合楼盖，楼盖钢梁间设有水平支撑。V形中间部位室外空间两侧的建筑立面复杂，采用折板空间钢架，既作为外墙支撑骨架，又作为楼层竖向支撑结构。结构最高的相对标

9、高为23.500m.本工程所用钢材的材质：Q235B、Q345B、Q390B，主要构件的板厚为16mm、28mm、30mm、32mm、38mm、40mm、50mm等。工程重点、难点本工程有26根钢管混凝土柱，且均伸至屋面，二层有49根钢骨混凝土梁，三层有256根钢梁，屋面有252根钢梁，在V形结构的东、西边两侧有2榀钢桁架，V形中间部位室外空间两侧有6个折板钢架区，此外尖头飞檐部分有四榀桁架。因此，钢构件的吊装将是本工程施工的重点。空中散拼量大本工程共有6榀桁架，6个折板钢架区，均采用空中散拼，从而杆件从多，空中作业量很大，对工期和安装精度提出了挑战。折板钢架的吊装难度大V形中间部位室外空间两

10、侧有6个折板钢架区，由多个空间面组成，造型复杂，安装时定位难度大，这是本工程吊装的一难点。焊接量大本工程构件截面大，板厚度也大，大部分构件要进行多层多道焊，再者本工程采用了空中散拼的方法安装，构件众多，对接口多，因此，焊接量大。钢结构与土建方交叉施工本工程为组合结构，钢结构与土建的施工配合严密，交叉严重，尤其是塔吊的使用上。土建施工的运输设备是塔吊，而钢结构的大部分构件的吊装也要使用塔吊，因此，塔吊使用的冲突也将会出现。雨季、高温施工钢结构施工期间，本地既是多雨季节，又是高温气候，施工难度较大。编制说明本方案是施工图纸为依据，结合现场的实际情况，按照国家及地方相关的现行施工规范和标准，参考以往

11、此类钢结构工程的施工经验，结合本工程的相关计算和分析结果进行编制。本方案主要用于指导XX博物馆钢结构工程构件的吊装施工，为该项目的吊装施工提供技术基础和理论依据，是本工程施工的技术性支撑文件。编制原则（1）严格执行中华人民共和国颁布的各项法规及行业标准。（2）严格遵循设计图纸、地质资料及国家部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定；认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。（3）深刻理解本工程的结构组成、荷载传递路线，了解工程所在地域的周边环境条件和工程的特定要求以及可利用的施工资源和企业自身掌握的专有技术，并充分发挥公司技术团队的聪明才智。总体考虑，选择最合理的施工方案，选择适合本工程吊

12、装条件的机械、设备和人员，发挥设备、人才优势；认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的吊装程序和技术措施，确保施工安全、质量和进度。编制依据本方案编制过程中，遵循的规范及依据有：（1）设计院提供的设计图；（2）地方(武汉市)的法律法规及有关施工规定；（3）相关的计算标准和依据；（4）国家相应的有关标准、规范、规程和规定钢结构工程：钢结构检测评定及加固技术规程YB925776钢结构工程施工质量验收规范GB502052001工程测量规范GB500262007安全施工：钢结构设计规范GB500172003建筑施工安全检查标准JGJ5999高空作业机械安全规则JGJ509998建筑机械使用安全技术

13、规程JGJ332001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2006建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑卷扬机安全规程GB1332991起重机安全规程GB6067起重机试验规范及规程GB9504建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008其它规定：中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册、工程建设强制性标准；建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定；公司设计标准及规范；安装技术措施施工准备技术准备与业主（监理）进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。对施工前道工序（基础

14、埋件及相关设施）进行复核，确保预埋铁件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平整度等合格，并做好交接手续。做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具。熟悉合同、图纸及规范，根据深化图纸做好专项施工方案，绘制安装顺序图同时做好专项安全、技术、质量交底工作。对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管。现场准备由于本工程施工工期紧张，加之工程中钢结构构件繁多，不但需要大量的构件堆放场地和组装场地，而且要求现场畅通，确保大型吊车的进退场、行走路线和大型构件的进场。因此，工程现场必须进行场地平整，清除施工障碍，修筑道路，接通施工用水管道、用

15、电线路，保证构件运输、转弯的畅通。为了便于工程文明施工管理，同时结合本工程现场条件，将生产区、办公区与生活区严格分开，利用总包方的办公及生活用房及各类仓库，材料堆放场地7389m2，且各区根据自身特点制定不同的管理制度。现场利用总包单位现有的运输道路作为构件运输道路。吊车作业时在其支腿下铺设钢板或者枕木。现场劳动力投入计划现场施工劳动力投入计划表序 号类 别单 位数 量备注1指挥工人4各工种人员根据施工工序和进展情况陆续进场和退场，及根据施工作业任务要求调整2起重工人123铆 工人303电焊工人604杂工205电 工人26测量工人4合 计人132现场劳动力计划立方图（单位：人）现场施工机具、设

16、备投入计划主要施工机具投入计划序号设备名称规格型号数量用途备注1220吨汽车吊QAY2201台吊装构件250吨汽车吊QY501台吊装构件3直流电焊机ZX-32040焊接4CO2焊机CPXS-50020焊接5碳刨机ZX5-63012焊接6电焊条烘箱YGCH-X-4004焊条烘焙7电热焊条保温筒TRB系列60焊条保温8角向砂轮机JB1193-7140焊缝打磨9空气压缩机XF2008焊接10倒链5/3 t30稳定校正11千斤顶50/20/10 t20稳定校正12照明设备1000瓦40照明13平板车30t1构件倒运13m长14钢丝绳6X37+124个吊绳、缆风绳6个4组15卸扣T-DW3020个吊装1

17、6路基箱1.5m*1.5m4块吊车支腿垫板 LISTNUM 主要仪器投入计划序号设备名称规格型号数量用于生产部位1超声波探伤仪USL-32UM22焊缝探伤2电子全站仪GTS-7011拼装、安装检测3经纬仪光学FDTL2CL2定线、长轴线测设4水准仪ALL3222标高测设5涂层测厚仪EPK600BF1油漆厚度检测现场用水用电计划施工用水引入现场总水源，作为施工用水，由水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设，分别接至办公区及生活区。由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域只考虑工人生活用水。（2）施工用电（1）现场用电需求序号设备名称规格功率台数合计功率暂载率1直流电焊机ZX-3202

18、6 KW401040KW35%2CO2焊机CPXS-50030 KW20600 KW35%3电焊条烘箱YGCH-X-4005 KW420 KW4照明设备1000W1 KW4040 KW5角向砂轮机JB1193-710.55KW4022KW6空气压缩机XF2007.5KW860 KW7其它设备10 KW整个钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算总负荷：P=1.1其中系数 K1=1 K2 =0.35 K31.0 cos=0.75P1=22+60=82KWP2=1040+600=1640KWP3=20+40+20=80KW 则P=1.1（82/0.75+0.351640+80）840KW钢结

19、构工程平均每月用电达3万度，整个钢结构工程用电总达15万度。（2）现场临时用电计划根据工期计划，现场用电的高峰期出现2010年6月、7月、8月。根据现场的工作进展，前期现场组装和施工准备用电量比较小，后期用电量也相应减小。需要排定每月电容量计划如下：图：现场用电计划（单位：KW） 钢结构安装前的准备场地准备地下一层土建施工完毕，按照原设计图纸要求将基坑回填压实。再进行钢构件运输吊装道路，以及“飞檐部分”的满堂脚架地基（面积为282m2）和吊车行走及站位区域（面积为791m2）的硬化，其硬化区域在回填上先采用9m宽、50cm厚人工级配砂石进行铺设，再采用9m宽、30cm厚干铺毛石进行铺设，在这两

20、道工序中均采用25吨带振压路机按照规范要求进行分层压实，最后完成25cm厚C30混凝土的硬化，硬化道路宽8m，长650m。构件堆场采用30cm人工级配砂石，然后用25吨带振压路机按照规范压实，构件堆场面积为7466m2施工排水按要求采取明沟排水，排水原则拟按照自南向北，自西向东的流向布置。220t汽车吊（含配重）重为147t，其所吊装构件的最大重量为22t，吊车和构件最重为169t,因此取220t的最大作业重量来计算地面承载力，吊车作业时支腿下垫1.5m*1.5m的路基箱，在吊装作业中主要是两只后支腿承受构件重量，在计算中假定构件重量均由后支腿承受，动力系数取1.1，每只支腿承受最大的集中力为

21、：F1.1*(1470/2+220)/2=525kN钢板下的地面承受的均布荷载为：q525/(1.5*1.5)=233kN/m2V高强螺栓的抗剪力为：fbv=n(d2/4)*fbv=(2*2)*3.14*202/4*310=389kNV因此临时连接装置能满足安装要求。在折板钢架施焊完毕后，才能割掉连接装置。钢构件吊耳的设计和吊索的选择所有钢构件中最大的重量为220kN，吊装时用2个吊点，考虑到吊装受力不均匀性，增加1.2的安全系数。吊耳采用材质为Q345B，厚度为t20mm的钢板作为吊耳，焊接时采用45度单面坡口，三级焊缝,不加引弧板。根据现行钢结构设计规范，吊耳钢板的抗剪强度为fv170N/

22、mm2,焊缝抗拉强度为ftw265N/mm2，抗剪强度为fvw170N/mm2。当未采用引弧板施焊时，每条焊缝实际长度减去10mm。图：最重构件吊装图图：吊耳详图F=1.2G/(2sin600)=1.2*220/1.732=152.4kN焊缝所受拉力为：N=F*sin600=132kN，从而其拉应力为：=N/(hf*lw)=132kN/20mm*(200-2*20)mm=41kN/mm2焊缝所受剪力为：V=F*cos600=152.4*0.5=76kN从而其剪应力为：=V/(hf* lw)=76kN/20mm*(200-2*20)mm=24kN/mm2因此，=58.4 kN/mm2F，因此，吊

23、耳钢板满足吊装要求。经过计算钢结构吊点最大受力为152.4kN，每个吊点用两根钢丝绳，钢丝绳按此数据进行选取：按下式进行选取：T=152.4/2=76.2kNT：吊点所受最大拉力C：为换算系数6371钢丝绳为0.82P：钢丝绳破断拉力kNK：钢丝绳安全系数用作吊索选6P=TK/C=76.2*6/0.82=557.6KN查表：选用637+1钢丝绳公称抗拉强度为1700MPa钢丝直径为36.5mm的钢丝绳。此钢丝绳公称抗拉强度为：702KN557.6KN。因此钢丝绳能满足吊装要求。钢结构施工测量钢结构施工测量主要为钢结构安装时的测量。测量控制准备工作测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环

24、节，所以必须充分做好测量前各项准备工作。测量器具的准备本工程为空间大跨建筑，测量的精度直接影响到施工安装质量，而测量器具的精度质量问题又直接影响着测量结果的好坏。为了保证测量质量，特准备了以下科学精密的测量仪器：序 号名 称数 量备 注1全站仪2台用于I、II级工程平面控制网的测设；构件的拼装及安装定位的复测；结构变形检测2经纬仪4台用于轴线测设、直钢柱的安装等，构件的拼装及安装定位3水准仪2台用于高程控制网的测设及楼面标高的测设抄平等4激光铅垂仪2台满足建筑平面控制点垂直投测5反射棱镜2组用于全站仪测距6塔尺4把结合水准仪测设高程7对讲机4组测量人员工作联系所有测量器具在作业前必须经技术监督

25、部门进行检定，保证这些仪器的实际测量精度合格有效，并报监理工程师验证。测量人员的配备职称人数职责专职测量员2主要负责施工全过程的测量技术工作，保障工程顺利有序施工测量时机的选择设计所提供的每个施工节段的相应标高和其它变形值，一般是基于某种标准气温下的设计值。武汉市四季分明，且本工程是跨季节施工；另一方面，考虑如果为满足阶段性工期要求，需进行跨昼夜施工。而温度变化，特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形从实测变形值中分离出来相当困难。因此，应尽量选择温度变化小，日照不强的时机(早上68点进行)进行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。测量时，吊

26、装机械及其他施工机械设备停止作业。测量方案的拟定在进行本工程测量前，测量专组由测量工程师组织、所有测量人员参加，经过讨论拟定初步测量方案，指导后面具体测量工作的展开实施总包控制网的复核根据总包提供的基准点和测量的坐标，根据施工现场平面图和武汉市一级控制点的标高和坐标，对现存的基准点进行复测，验证基准点数据资料的准确性。复测过程必须是与总包、监理三方共同进行，按国家四等导线测量的要求实施，测算出精度误差。水准基准点的复测，在总包提供的水准基准点上，按规范要求进行联测，精度达到国家四等水准要求。建筑主轴线的设置首先在设计图纸上设计主点坐标数据，在II级或级控制点的基础上用极坐标法初步放样出主点位置

27、，一条轴线上至少设置3个主点。然后把全站仪架设在建筑轴线中间主点上，观测3个主点的水平角，按控制基线定线要求，其夹角值控制在18024为控制基线精度要求，如超出要求，则需调整主点位置。调整方法按建筑基线调整方法反复进行，直到3个主点的水平角满足18024的范围要求。建筑物定位轴线允许偏离理论轴线量为L/20000，且不应大于3.0mm（L为定位轴线长）。工程平面控制网的测设在收到开工通知后7天内完成，并将测设资料书面上报监理工程师审批。钢构件的安装测量预埋地脚螺栓的测量根据加密控制点，我们力求提高放样精度，采用精密量距和经纬仪测角二测回，放出每个柱脚的纵横线，并用全站仪进行点位复测。将误差控制

28、在验收规范允许的范围之内。地脚螺栓测量示意图柱标高的测控钢柱的测量校正主要为平面位置、标高和垂直度三项内容，按照先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度的顺序按照规范规定的数值进行校正。同时为保证安装精度，避免因温度变化对钢柱垂直度校正产生的偏差，主楼钢柱的测量校正统一日照变化小的傍晚进行。每安装一节钢柱前，首先在钢柱上标设上、下中心线及相对标高，当钢柱安装后，应对柱顶作一次绝对标高实测，然后根据实测值来控制下一节钢柱的标高，以便提前通过临时固定板及处理端部来进行控制。 钢柱标高测量示意图柱垂直度的测控本工程的钢柱垂直控制方法如下：用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定

29、在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差。柱垂直度的测量柱顶标高的测量吊装的测量1）钢柱吊装测量程序焊接合格后柱轴线偏差测量验 收施 焊 中 跟 踪 测 量整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法 吊装钢柱 、跟踪校正垂直度柱垂直度校正、高强度螺栓初拧、终拧轴线激光点投测、测量、放线柱顶标高测量 抄平与下柱预检数据综合处理 确定柱顶位移值超偏处理2） 安装测量的允许误差（单位mm）项目允许偏差图例检验方法柱底中心线对定位轴线的偏差5.0用吊线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪和钢尺检查或全站仪坐

30、标测量检查H10mH/1000，且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000，且不应大于7.0柱全高35.0H10mH/1000，且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000，且不应大于7.0柱全高50.0测量安全措施安全防护用品佩戴整齐。2米以上高空必须戴安全带。持棱镜人员上高空所到之处必须具备安全通道。遵守其它安全规范。变形监测本工程结构特点十分显著，构件体型较大，单体重量重，节点复杂，因此施工过程中的变形监测是一项非常重要的工作，主要包括以下内容：主体结构基础沉降观测；吊装阶段主体结构变形监测；次结构吊装过程中主体结构变形监测；受温度变化影响及焊后收缩结构整体变形；折板结构支撑构架应分多步拆

31、除，并在拆除前设置多个变形测量点（竖向和水平变形），在每步拆除完成后进行测量点的读取。吊装及安装过程中的变形监测由我方承担，其他监测内容均由业主直接委托第三方测量单位进行全面监控。所有的变形监测需要各单位的通力配合，测量数据需及时通报各职能单位，使得本工程整个施工过程能真正处于受控状态下。现场安装焊接及涂装工艺现场安装焊接工艺现场焊接分项工程概况构件现场焊接为构件安装重要组成部分，高速优质地完成本部分工作，是整个工程的关键所在，必须严格控制，保证质量。本工程焊接主要是钢箱柱对接与钢梁对接。因此，现场焊接须从劳动力组合、设备保障、焊材供给、作业措施、工艺流程、质量监控、安全防护等方面给以考虑。本

32、工程现场焊接主要采用手工电弧焊、CO2气体保护焊两种方法。焊接施工按照先点焊定位，然后焊接，以便调整安装精度；从中间向两边焊接，焊接同根杆件时，先焊接一端，然后焊接另一端，以减少焊接装配应力。焊接施工完后必须严格检测缝接质量，采用超声波按设计要求进行无损探伤，焊接质量必须达到设计要求。现场焊接技术措施1）焊前准备(1)、焊接工艺评定针对本工程的焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）第五章“焊接工艺评定”的具体规定，进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。(2)、焊工培训按照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）第九章“焊

33、工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。(3)、焊接材料本工程焊材作为重点质控项目，由库房专门储存、发放，定时派员检查，按规章制度执行。A、当班未使用完的焊条必须回收，集中重入烘箱按规定烘烤。禁止露天裸放、雨淋、潮浸、踩踏。使用过程中碱性焊条随时存储于焊条保温筒。B、当班未使用完且无续班人员的焊丝，必须在离岗前拆下重新放入包装盒。(4)、焊接环境焊接防护是保证焊接质量的一个重要环节。在焊接作业设置防雨、防风措施，搭设防雨、防风棚，以保证焊接质量。施焊前，清除坡口内渣皮，锈蚀和污物。低温季节时，焊接前按工艺要求进行预热，预热可采用电阻器或火焰预热，焊后进行

34、热处理，保温缓慢冷却。焊接作业区域设置防雨、防风措施，采用手工电弧焊作业风力大于5m/s未设置防风棚或2m/s时没有防风措施的部位严禁施焊作业。2）焊接组织措施与计划(1)、劳动力组织设焊接责任工程师一名，专业焊接工段长两名，全面负责焊接工作的各个环节，投入主力焊工15名。(2)、设备保障直流焊机（其可手工电弧焊、可碳弧气刨、CO2气体保护焊）功率大、稳定性好。(3)、作业措施A、防坠措施本工程焊接施工中，大部分为悬空作业。须预先进行作业架、平台等设施的布设。配合安全挑网、密孔网、安全钢丝索的使用，确保施工人员操作安全。B、防物品坠落打击措施由于吊装、校正和焊接处于部分垂直交叉或相邻作业。故焊

35、接作业处必须设置短条压型板、层板等隔离层遮挡，给焊接作业者一个安心操作的环境。C、防风、防雨措施焊接时风的侵扰最为不利，CO2气体保护焊对风力要求比较严格。故防风为焊接保证质量措施之首要环节。基本措施：将焊接施工的楼层采用密孔网周边维护。保证焊接作业区不形成强风区。特殊措施：在作业集中的部位实施棚架围护。用彩塑布在搭设完毕的焊架作业棚顶,沿构件成15-20倾斜张挂，接缝处至少层叠8001000mm。彩塑布与柱身贴合处扯平扎紧，顶端用铝箔粘带与柱身密贴。彩塑布与焊接作业棚架管用12#扎丝扎牢，避免风大吹扬、雨液存流。采用厚帆布沿作业棚架内四周围挂。除留与楼层方便往来面不须扎紧外，其余部位均采用1

36、2#扎丝与棚架钢管扎实。采用厚石棉布密铺在焊接操作平台上，彻底阻止由棚架下部上升的劲风，防止扰动CO2焊接防护气流。(4)、防燃措施本工程焊接施工中，高温高热区相对较多，不定时使用明火较频繁，包括焊前加热、焊后后热、引入引出段切割等必需作业内容。这部分作业多数在狭小的空间内进行。并且与防风防雨等易燃物距离较近，极易发生燃烧事故。易然气体乙炔极易产生回火。氧气、CO2气等瓶装气体均为高压和高化合反应储存气，极易受油脂污染和激烈碰撞后产生爆裂。因此，施工中将采取有效措施进行维护：A、进入作业现场的氧气、乙炔、CO2气将分别装入牢固稳妥的集装吊篮，使用中分别屯放，完毕后集中更换。B、尽可能杜绝气体出

37、吊篮独立使用。必须出篮的须屯放在脚手板平铺的平台上。乙炔瓶必须直立，使用时必须加止回火装置，氧气瓶可平躺，但必须采取防滚滑措施。C、项目部与气象站必须保持联系，大风来临前拆去乙炔、氧气压力表、气管带，将气瓶入操作平台，用麻绳捆牢，防止掀翻滚落。D、加强焊接施工防火监控，高空焊接部位必须100设置“接火斗”，严禁焊接飞溅掉落到下面，同时必须在施工下面布置足够的灭火器，并派专职的安全员在下面进行防火监控。E、严禁在易燃、易爆区域进行焊接施工。焊接施工管理措施焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范

38、要求。 LISTNUM 焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。 LISTNUM 焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。 LISTNUM 焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。 LISTNUM 对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进行检查、记录。 LISTNUM 空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。 LISTNUM 焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。 LISTNUM 焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。 LISTNUM 必要时进行焊前加热和焊

39、后保温。焊接工艺1)焊接方法和焊接材料的选择根据工程焊接量大、要求高的特点，结构焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊和手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下表选择,当两种钢材焊接时，采用强度较低的钢材的焊材。本工程钢材与焊材的选配表钢材牌号焊条CO2气体保护焊实芯焊丝Q235BE4303ER49-1E4315E4316E4328Q345BE5003ER50-3E5015E5016E5018Q390BE5515ER50-3E5516Q420BE5515-D3、-GER55-D2E5516-D3、-G2).焊前准备措施(1)、焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合

40、规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。(2)、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。(3)、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。(4)、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。(5)、对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进行检查、记录。(6)、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后施焊。(7)、焊接接点处的铁锈、油漆、水份及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。(8)、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。(9)必

41、要时进行焊前加热和焊后保温。焊接工艺：焊接方法：CO2半自动焊焊或手工电弧焊；焊接材料：见本工程钢材与焊材的选配表；焊接参数：焊接电压：2830V（CO2焊）或2125V（手工焊）；焊接电流：250320A（CO2焊）或160200A（手工焊3.2）180220A（手工焊4.0）；4)Q345B、Q390B厚板焊接在钢柱、钢梁等地方，采用部分厚度很大的厚钢板，厚钢板焊接是工程焊接一个难点，焊接前必须制定科学合理的施工工艺，并应经焊接工艺评定合格后才能进行施工，重点要防止构件的层状撕裂、裂纹、未焊透等缺陷。其施工工艺主要如下：焊接工艺：焊接方法：CO2半自动焊焊或手工电弧焊；焊接材料：见本工程钢

42、材与焊材的选配表；焊前处理：焊接前必须对焊缝两边20cm范围内进行超声波探伤，合格后方可进行焊接施工，同时必须对工件进行预热。焊接参数：焊接电压：2830V（CO2焊）或2125V（手工焊）；焊接电流：250320A（CO2焊）或160200A（手工焊3.2）180220A（手工焊4.0）；焊接过程中采用多层多道施焊。焊后后热：焊接后，必须对工件加热至200300，然后立即用石棉布包裹保温至自然冷却。多层多道焊应符合下列要求：厚板多层多道焊时应连续施焊，每一焊道完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上下限

43、符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始温度；坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。防止板材层状撕裂的焊接工艺措施：采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接；采用低强度焊条在坡口母材板面上先堆焊塑性过渡层；采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊；提高预热温度施焊。构件的焊接口在受力状态下不得施焊。箱形构件的焊接顺序为先焊腹板，再焊上翼板，最后焊下缘板。主构件间焊接实施多人对称施焊，最大限度减少焊接变形。联系梁焊接时受用跳焊的方法，选好自由端，避免由焊

44、接误差的累积而造成过大的内力。焊接检验 (1)、所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查，并记录成表。(2)、设计一级焊缝的必须进行100超声波无损检测，设计二级焊缝的必须进行20的超声波无损检测，检测质量必须达到相应规范要求。(3)、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。(4)、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。(5)、焊缝UT探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行。(6)、探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。(7)、探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50MM清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应

45、保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺要求进行补焊。现场涂装工艺涂装工艺方案涂层产品类型干膜厚度施工方式施工地点表面处理表面清洁度：Sa2.5级表面粗糙度：Rz40-70-喷砂工厂车间底漆水性无机富锌底漆 80m无气喷涂工厂车间中间漆环氧云铁中间漆 80m无气喷涂工厂车间面漆室内：氯化橡胶 60m喷涂工地现场室外：聚氨酯60m本工程底漆、中间漆全部在工厂内进行，构件除锈合格后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆。构件涂装工艺流程图如下：搭设拼装胎膜架检验保护、吊装、焊接补涂底漆、中间漆、面漆保护、遮蔽去保护、清洁验 收检验NYYN现场油漆涂装的施工任务主要有：构件涂装破损处的补涂、焊接部位的焊

46、缝涂装。涂装气候环境涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上。此外，应在相对湿度低于85的情况下进行施工。施工时间一般定在晴天的上午9点至下午3点。现场油漆涂装修补工艺现场修补应在构件组装中或组装后进行。 LISTNUM 焊接部位应在焊接后的72小时修补。 LISTNUM 修补部位用电动除锈机除至St2级。 LISTNUM 修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。 LISTNUM 各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。 LISTNUM 严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。 LI

47、STNUM 注意掌握和涂层的衔接，做到接搓平整，无色差。 LISTNUM 各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后交监理工程师确认。安全、文明施工体系及控制措施安全施工体系及保障措施必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。安全施工目标实施规范化、标准化现场管理，争创湖北省级文明工地。安全施工组织体系1）.建立安全管理网络在现场建立以施工经理为组长，项目技术负责人为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在

48、项目形成纵横网络管理体制。焊 接 组涂 装 组架 子 组吊 装 组施 工 队场安装部项目经理项目总工安全员作业班组2).建立安全生产岗位责任(1)项目经理职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实制作组织设

49、计中安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织制作现场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。(2)项目技术负责人认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产

50、方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查制作现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行

51、事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任人填报报告书。(3)安全员的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和清

52、凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。施工危险性分析1).钢结构施工过程中的主要安全伤害形式：高空坠落物体打击电气伤害机械伤害2).起重作业的安全风险防范工人违章操作吊装危险区域的安全风险防范吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。起吊物下方不得站人。违章操作吊机的安全风险防范起吊重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。使用吊装设备的安全风险防范3).使用电气设备的安全风险防范工人违章用电违章使用电焊机电箱与电焊机之

53、间的一次侧接线长度不大于5米。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。4).动火作业的安全风险防范焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。5).高处坠物的安全风险防范高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。施工安全保证措施1).做好个人安全防护(1)必须系好安全带(2)安全带高挂低用，且必须系在固定物上(3)临边作业、2米以上高空作业必须使用安全带(4)必须佩戴安全帽(5)必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。(6)进

54、行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。(7)施工作业，长发必须盘入安全帽内(8)严禁酒后作业2).施工现场安全生产交底贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。施工负责人应对所属施工及生活区域的施

55、工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得

56、擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。3).现场安全生产技术措施要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。4).高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢构件或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，

57、防止失落伤及他人。高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。5).现场安全用电现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。6).消防安全措施(1)电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火

58、器材，并禁止烟火。合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。(2)焊接工程电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。(3)易燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。(4)现场明火作业

59、管理现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。钢管焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，特别是冬季结构施工多用草袋等易燃材料进行保温，电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。7).悬空作业防护措施悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手架、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临

60、时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。悬空作业人员，必须戴好安全带。8).防止起重机倾翻起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30c