基坑工程施工方案Word版（共101页）

1、恒大绿洲花园基坑工程 施工方案PAGE PAGE 5施工设计方案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc19871 第1章 工程总体概述 PAGEREF _Toc19871 3 HYPERLINK l _Toc28502 1.1工程总体概况 PAGEREF _Toc28502 3 HYPERLINK l _Toc6112 1.2施工管理人员及岗位 PAGEREF _Toc6112 4 HYPERLINK l _Toc24994 第2章 施工总平面布置 PAGEREF _Toc24994 6 HYPERLINK l _Toc13551 2.1总则 PAGEREF _

2、Toc13551 6 HYPERLINK l _Toc31039 2.2施工营地 PAGEREF _Toc31039 6 HYPERLINK l _Toc16859 2.3施工便道 PAGEREF _Toc16859 7 HYPERLINK l _Toc30416 2.4现场材料场地布置 PAGEREF _Toc30416 7 HYPERLINK l _Toc32071 2.5施工场地围蔽 PAGEREF _Toc32071 7 HYPERLINK l _Toc17616 2.6降雨排水和防洪设施 PAGEREF _Toc17616 7 HYPERLINK l _Toc15514 2.7施工供

3、水、供电设施 PAGEREF _Toc15514 8 HYPERLINK l _Toc3194 2.8淤泥排放、排污及环保 PAGEREF _Toc3194 9 HYPERLINK l _Toc20430 2.9通讯 PAGEREF _Toc20430 11 HYPERLINK l _Toc8933 2.10施工总平面布置图 PAGEREF _Toc8933 11 HYPERLINK l _Toc28827 第3章 主要施工方法 PAGEREF _Toc28827 12 HYPERLINK l _Toc6137 3.1施工准备 PAGEREF _Toc6137 12 HYPERLINK l _

4、Toc14 3.2钢筋网土钉支护施工 PAGEREF _Toc14 12 HYPERLINK l _Toc15922 3.3支护桩施工 PAGEREF _Toc15922 19 HYPERLINK l _Toc11727 3.4深层搅拌桩施工 PAGEREF _Toc11727 25 HYPERLINK l _Toc31047 3.5冠梁施工 PAGEREF _Toc31047 29 HYPERLINK l _Toc16036 3.6预应力锚索施工 PAGEREF _Toc16036 31 HYPERLINK l _Toc21291 3.7腰梁施工 PAGEREF _Toc21291 34 H

5、YPERLINK l _Toc5104 3.8土方开挖施工 PAGEREF _Toc5104 37 HYPERLINK l _Toc4615 3.9基坑监测施工 PAGEREF _Toc4615 44 HYPERLINK l _Toc25660 第4章 施工部署及进度计划 PAGEREF _Toc25660 56 HYPERLINK l _Toc7968 4.1施工区段划分 PAGEREF _Toc7968 56 HYPERLINK l _Toc21781 4.2土方开挖的施工组织 PAGEREF _Toc21781 58 HYPERLINK l _Toc19909 4.3施工进度计划横道图

6、PAGEREF _Toc19909 61 HYPERLINK l _Toc26813 第5章 劳动力、材料、机械设备安排计划 PAGEREF _Toc26813 62 HYPERLINK l _Toc19117 5.1投入劳动力计划 PAGEREF _Toc19117 62 HYPERLINK l _Toc1668 5.2材料供应及使用计划 PAGEREF _Toc1668 62 HYPERLINK l _Toc32638 5.3投入本工程的主要施工设备情况、主要施工机械进场计划 PAGEREF _Toc32638 63 HYPERLINK l _Toc23233 第6章 质量保证措施 PAG

7、EREF _Toc23233 64 HYPERLINK l _Toc21329 6.1质量保证体系 PAGEREF _Toc21329 64 HYPERLINK l _Toc29639 6.2质量责任制 PAGEREF _Toc29639 67 HYPERLINK l _Toc14435 6.3实现质量目标的管理措施 PAGEREF _Toc14435 68 HYPERLINK l _Toc27464 第7章 安全保证措施 PAGEREF _Toc27464 71 HYPERLINK l _Toc14429 7.1安全文明生产保证体系 PAGEREF _Toc14429 71 HYPERLIN

8、K l _Toc10242 7.2安全文明生产责任制 PAGEREF _Toc10242 71 HYPERLINK l _Toc31706 7.3实现安全目标的管理措施 PAGEREF _Toc31706 73 HYPERLINK l _Toc25005 7.4施工现场的安全措施 PAGEREF _Toc25005 74 HYPERLINK l _Toc28432 7.5安全用电措施 PAGEREF _Toc28432 74 HYPERLINK l _Toc8579 7.6设备管理 PAGEREF _Toc8579 75 HYPERLINK l _Toc29894 7.7防火、防雷的安全措施

9、PAGEREF _Toc29894 75 HYPERLINK l _Toc3033 7.8周边建筑安全的保证措施 PAGEREF _Toc3033 76 HYPERLINK l _Toc25088 第8章 工期保证措施 PAGEREF _Toc25088 77 HYPERLINK l _Toc25499 8.1从机构组织、管理上保证 PAGEREF _Toc25499 77 HYPERLINK l _Toc4104 8.2从计划安排上保证 PAGEREF _Toc4104 77 HYPERLINK l _Toc32438 8.3从材料供应、机械设备调配上保证 PAGEREF _Toc32438

10、 77 HYPERLINK l _Toc32699 8.4加强施工组织与管理 PAGEREF _Toc32699 77 HYPERLINK l _Toc23212 8.5从安全生产上保证 PAGEREF _Toc23212 78 HYPERLINK l _Toc8262 8.6从后勤供应上保证 PAGEREF _Toc8262 78 HYPERLINK l _Toc15078 8.7从技术上保证 PAGEREF _Toc15078 78 HYPERLINK l _Toc7343 8.8从协作施工上保证 PAGEREF _Toc7343 78 HYPERLINK l _Toc18052 第9章

11、文明施工保证措施 PAGEREF _Toc18052 79 HYPERLINK l _Toc28394 9.1文明施工保证体系 PAGEREF _Toc28394 79 HYPERLINK l _Toc2486 9.2加强领导、落实文明施工检查制度 PAGEREF _Toc2486 80 HYPERLINK l _Toc11335 9.3现场文明施工管理 PAGEREF _Toc11335 80 HYPERLINK l _Toc7913 9.4机具、材料管理 PAGEREF _Toc7913 81 HYPERLINK l _Toc24174 9.5工地环境卫生管理 PAGEREF _Toc24

12、174 81 HYPERLINK l _Toc9805 9.6综合治理 PAGEREF _Toc9805 82 HYPERLINK l _Toc5463 9.7文明施工方面的承诺 PAGEREF _Toc5463 82 HYPERLINK l _Toc9845 第10章 应急预案 PAGEREF _Toc9845 83 HYPERLINK l _Toc472 10.1编制目的 PAGEREF _Toc472 83 HYPERLINK l _Toc1834 10.2工作原则 PAGEREF _Toc1834 83 HYPERLINK l _Toc9658 10.3编制依据 PAGEREF _To

13、c9658 83 HYPERLINK l _Toc8101 10.4应急组织机构和职责 PAGEREF _Toc8101 83 HYPERLINK l _Toc19840 10.5预防和应急处理措施 PAGEREF _Toc19840 86 HYPERLINK l _Toc23501 第11章 雨季施工质量及工期保证措施 PAGEREF _Toc23501 94 HYPERLINK l _Toc26938 11.1雨季施工措施 PAGEREF _Toc26938 94 HYPERLINK l _Toc22572 11.2防台风和暴雨灾害措施 PAGEREF _Toc22572 95 HYPER

14、LINK l _Toc17689 第12章 其它重点的保护措施 PAGEREF _Toc17689 97 HYPERLINK l _Toc4787 12.1周边环境的保护 PAGEREF _Toc4787 97 HYPERLINK l _Toc26543 12.2路面卫生与路况维护 PAGEREF _Toc26543 97 HYPERLINK l _Toc32397 12.3噪音控制及震动控制 PAGEREF _Toc32397 97 HYPERLINK l _Toc19183 12.4空气污染控制 PAGEREF _Toc19183 98 HYPERLINK l _Toc31624 12.5

15、水质污染控制 PAGEREF _Toc31624 98 HYPERLINK l _Toc3691 12.6管线保护措施 PAGEREF _Toc3691 98第1章 工程总体概述1.1工程总体概况1.1.1工程概况工程名称：恒大绿洲花园基坑工程工程地点：东莞市凤岗镇宏盈工业区合同价款：7161996.78元建设单位：东莞市泽和实业有限公司施工单位：广州市市政工程机械施工有限公司工程规模：本工程为东莞恒大绿洲花园项目基坑工程，基坑投影面积约57800平方米，开挖深度约3.6至8.3米，基坑周长约1531米。承包范围：恒大绿洲花园项目基坑工程的基坑施工、验收、基坑降水方案设计及施工、基坑排水、基坑

16、监测（第三方监测不计入承包范围）等工作。1.1.2现场施工条件1、周边环境、现场拆迁及征地情况、三通一平及搭设临设等条件：（1）项目西侧为宏盈路，北侧为宏盈一路，路旁有较多市政管线；南侧和东侧计划各修建一条规划路；项目南侧是金桂华府小区，距离基坑支护25米左右有3栋75米高层，沿基坑支护方向陈列；项目东侧有一条1.5米宽的排水明渠，明渠东侧靠近山坡。（2）拆迁已完成。（3）场地内用水用电接驳点开发部正与相关部门沟通，不能保证在施工单位进场前完成红线内通水通电，施工单位需自行解决水电问题，需考虑发电设备。（4）原场地有有井字形道路，部分需要拆除，部分可以利用做临时路；现场暂未搭设任何临设；原有建

17、筑物地下承台预计在土方开挖时拆除，施工单位需考虑因此影响施工的不利因素。（5）测量控制点已具备。2、因地下水水位高，土方开挖时须完善降水止水措施并跟随基坑支护进行。3、降水、排水周期及要求：降水、排水周期从基坑支护施工开始至二层地下室周边回填为止，预计时间为150天。本基坑工程降水、排水贯穿整个施工过程。4、土方全部外运。1.1.3质量标准工程质量标准：达到国家或行业质量检验评定的合格标志。1.1.4验收标准1、本工程的施工及验收应严格按国家和省、市现行最新相关设计及施工验收标准、规范及规程执行，要求工程质量合格，并通过政府相关部门的验收。2、须严格按现行国家或地方的相关标准及规范要求进行施工

18、，施工过程中如存在质量问题，承包人须按相关要求实时整改，直至达到验收规范的质量要求，并承担所有整改费用及工期延误责任；否则，发包人有权解除合同，承包人须承担由此造成发包人的所有损失。1.1.5开工时间和工期要求本工程开工日期暂定为 2015年 4月 10日（具体开工日期以发包人下发的书面开工令为准），总工期211个日历天（包含基坑施工方案设计及基坑施工），其中施工阶段150个日历天。1.2施工管理人员及岗位施工管理人员及岗位见下表：姓名本工程拟任岗位性别上岗资格证明专业年限职务和职称安排上岗起止时间项目经理兼技术负责人女一级建造师证6年项目经理 工程师工程开始至结束项目副经理男一级建造师证6年

19、项目副经理 工程师工程开始至结束施工员男施工员证4年施工员工程师工程开始至结束安全员男安全生产考核合格证C证5年安全员工程师工程开始至结束安全员男安全生产考核合格证C证4年安全员工程师工程开始至结束安全员男安全生产考核合格证C证2年安全员助理工程师工程开始至结束质检员男质检员证8年质检员工程师工程开始至结束材料员男材料员证14年材料员工程师工程开始至结束资料员女资料员证9年资料员工程师工程开始至结束恒大绿洲花园基坑工程 施工方案PAGE 44PAGE 104第2章 施工总平面布置2.1总则根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面3个因素：1、充分利用空地，避开拟筑物、构筑物，减少二次

20、性临建费用；2、施工道路与总平面规划道路力求一致，减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时间；3、总平面布置必须实用、方便、快捷。4、严格遵守业主及东莞市有关部门的要求、规定。2.2施工营地1、临设布置（1）生产、生活房屋本着安全适用、布局合理、标准统一的原则进行建设布置，并满足职工生产、生活及监理工程师、业主、设计代表驻地建设的要求。在施工现场东南侧的原有设备房内设置临设，并按防火要求配备消防设施和器材，根据东莞市夏季炎热高温的特点，对各个驻地办公室与卧房安装空调一台。办公室、会议室按照要求挂各种图表和职责分配表。（2）工地试验室工程试验委托给资质符合要求的外部单位，工地现场修建试验室

21、作为取样用。（3）门卫室场地进口处均设置门卫，对进入施工场地的人员、车辆进行登记。2、临设标准（1）根据现场的实际情况，对施工场地内的临时房屋进行合理分配和布置，满足生产人员的日常工作的需要，保证管理、生产人员有较好的工作环境。（2）房屋布置要求紧凑、美观、大方、整齐。按照消防要求在各办公区和生活区设置足够的消防设施，包括灭火器、消防水池及消防沙等，同时设置相应的门卫保安设施。2.3施工便道基坑外施工便道采用30cm稳定层加15cmC25混凝土硬化，基坑内临时施工便道采用铺设钢板的形式。2.4现场材料场地布置在基坑内布置九台喷浆机，在喷浆机旁各设置一材料堆放场，面积均为15m*15m=250m

22、。在桩锚支护段旁及第二施工段中基坑范围内各设置一10*20m=200m的钢筋、土钉制作场地。详见平面布置图。2.5施工场地围蔽按照安全文明施工要求，西北面围墙在原有围墙上加高至1.8米彩钢瓦，东南面围墙原有砖砌围墙围蔽方式，出入口处设大门及门卫值班。施工场地及临建设施外侧围挡布置本着整齐、牢固、简约、美观的原则布设，整个施工现场实行封闭式管理，保证周围交通安全。出入口设置牢固、开启方便的大门，门面不平整度每米小于3mm，门面喷绘施工企业标识，标识清晰，大小适中。2.6降雨排水和防洪设施1、排水设施根据招标文件要求，生活及施工用水经净化沉淀后排入市政下水道。排水管路布置按基坑边布置，起到排水及截

23、水功能。坡顶向外设置3%的坡度和300*300mm的排水沟，并在基坑坡顶2.0m范围内进行硬化处理，以使水往基坑边设置的排水沟（坡顶与第一层坡面的素混凝土护面一块施工，以保证坡顶与坡面混凝土结构的完整性）。排水沟每3040m左右设置一个10001000mm的集水井，也可根据实际加密，井深1000mm。排水沟、集水井大样详见下图：排水收集系统根据现场场地标高及相近市政排水管道设置，生活及施工用水经净化沉淀后通过自行埋设的混凝土管道排入市政污水管道。2、防洪设施（1）根据历年来的洪水位在基坑周围砌筑合适的挡墙，防止洪水灌泡基坑。（2）雨季时配备足够数量的排污泵，保证在洪水期间场地能够及时排水，保证

24、施工场地的安全。2.7施工供水、供电设施1、施工供水及生活供水施工用水采用水管沿围蔽内侧布置，间距30m预留40mm接水点。引至生产、生活区域，管道每100米设置一阀门。施工用水采用32供水管路，每30米设置一阀门供生产用水，并按规定配置消防栓及消防箱，另根据施工要求，在施工用水压力不足时，可在适当地点增设增压泵，以满足施工要求。生活用水以32供水管为主管路、25供水管为支线管路引入生活区和办公区。2、施工供电施工用电从业主提供的市电接驳点引至生产区和生活区，作为本工程的施工用电。电缆沿围蔽内侧布置，每隔70m设置一个二级电箱。另外，为了满足施工期间意外停电的应急需要，配备2台250KW发电机

25、作为备用电源。具体的施工临电布设详见临电专项施工方案。2.8淤泥排放、排污及环保1、淤泥排放、排污根据本工程施工总体方案部署和现有施工用地状况，每个施工面作为一个相对独立的区域。排污系统独立布置，自成体系。污水排放系统设施包括排水沟、截水沟、沉淀池和洗车槽等。沉淀池设置原则上尽量靠近市政污水管网。采用砖砌结构，沉淀池素混凝土挡板现场预制后安放。具体尺寸大样详见下图：沿场地四周设置截水沟，防止地表水流入施工场地，场地内降排水时将其用作排水沟，截水沟截面尺寸、结构同排水沟。施工现场每个出入口设置洗车槽和沉淀池，配置高压水枪，对驶出车辆进行冲洗，其示意图如下图所示：洗车槽示意图洗车槽设置要求：（1）

26、型钢焊接，顶面焊接螺纹钢筋，以防止车轮胎二次粘土。（2）洗车槽必须高于周边地面30cm以上，周围设置泥水沟。（3）洗车后的泥水必须经过三级沉淀，严禁不经沉淀过滤就排入市政管道。（4）洗车槽槽底淤泥必须定期清理与维修。2、环保（1）施工废水、泥浆应经过预处理后排放，采用专用的运输车进行废水和泥浆的运输，施工现场设置连续畅通的排水系统，合理组织排水。土方外运时加以掩盖，车辆驶入市政道路前，经过洗车槽并设专人进行冲洗，防止泥土污染城市道路，冲洗车辆后的污水经沉淀后排入市政管网。（2）开挖土方时，及时洒水，保持土壤湿润，存放的土石方、砂石料、建筑垃圾集中堆放并加以覆盖，防止扬尘，控制运输车装载，加以遮

27、盖，安排专人对工地内周边的道路清扫，及时清扫洒落的尘土砂石。（3）将施工现场的固定噪声、振动源相对集中布置，发电机、空压机等噪音较大的设备设置隔挡噪声墙，并合理安排各施工作业、重型运输车辆运行的时间，减少噪声敏感时间、地段，尽量在高噪声背景下进行高噪声、高振动的施工作业。（4）泥浆排放采用泥浆车及时外运至指定卸浆点。（5）合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏工程范围外的原有植被，保护自然环境。2.9通讯在施工现场安装宽带网，使每台电脑均可上网，增强施工现场的信息化管理，现场内部联络使用摩托罗拉对讲机。为加强施工管理，与业主计算机实行工程建设管理相适应，现场配备电脑，按

28、业主制定的规定进行计算机管理。2.10施工总平面布置图施工总平面布置图见后附图。第3章 主要施工方法3.1施工准备3.1.1生产准备1、进行施工测量和现场放线工作。2、确定施工范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。4、进行施工所用设备的加工制作。5、根据施工进度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。3.1.2技术准备1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。3、按照设计院提供的永久

29、水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。3.2钢筋网土钉支护施工3.2.1工程概况基坑开挖深度小于5.5米的部分采用放坡开挖，采用钢筋网土钉支护的施工方法进行边坡防护。1、护面钢筋网：8200X200钢筋网和14#钢丝网2、加强筋：16HRB400钢筋。3、喷射砼强度：C20。4、喷射砼厚度：100mm（自然放坡处80mm）。5、土钉筋体：483.5钢管，20HRB400钢筋。6、注浆压力：0.20.3MPa。7、注浆水灰比：0.61.2，采用42.5普通硅酸盐水泥净浆。8、土钉成孔直径：钢筋土钉130mm，钢花管土钉打入式施工。3.2.2施工工艺流程框图施工工艺流程框图如下边坡开挖修

30、整边坡喷射下层砼钢花管制作打设钢花管灌注水泥浆铺设钢筋网制作钢筋网喷射面层砼3.2.3施工方法1、边坡开挖：采用反铲挖土机，预留2030cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。2、基坑的排水应与土方开挖时协调进行，做好坡顶、坡面及坡底的排水措施。坡顶向外设置3%的坡度和300*300mm的排水沟，并在基坑坡顶2.0m范围内进行硬化处理，以使水往基坑边设置的排水沟（坡顶与第一层坡面的素混凝土护面一块施工，以保证坡顶与坡面

31、混凝土结构的完整性）。排水沟每3040m左右设置一个10001000mm的集水井，也可根据实际加密，井深1000mm。排水沟、集水井大样详见下图：3、第一层喷射混凝土施工（1）一般情况下，为防止土体松驰和崩解，在人工修整坡面后，进行第一层约4cm厚喷射混凝土施工。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度不小于30mm。（2）喷射时，喷头与受喷面垂直，距离宜为0.61.2米。（3）喷射砼时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。（4）喷射混凝土的强度等级为C20，水灰比为0.5 0.6，粗骨料的最大直径不宜大于12mm，适当加入减水剂

32、和速凝剂来调整混凝土的凝固时间，采用现场小型拌站搅拌，地泵输送。4、定位放线：按设计图纸由测量人员准确放出每一个钢花管土钉的位置。5、土钉钢花管制作及打钉：钢花管采用48*3.5钢管，每隔25cm开两10mm孔，然后在上面各焊接40cm长的252.5角钢块，构成孔前倒刺及保护块。打钉：采用冲击锤或土钉机将钢花管按设计角度及位置对正，将钢花管击打入土中到设计长度。当采用超过6米长的钢花管是采用焊接，中线对齐。6、钢筋土钉： 钢花管遇搅拌桩或石头难以击入时，采取钻机开孔，改用20钢筋土钉。详见下大样图 7、压力灌浆采用注浆泵，通过高压注浆管安接在钢管头上，并采用低压慢灌工艺，压入水泥浆，灌浆材料为

33、42.5普通硅酸盐水泥净浆，水灰比0.40.5, 注浆管应插至距孔底300mm处，灌浆压力达到0.6MPa1.2MPa压力，并稳压3min5min时间，即可停止注浆。 8、挂网、焊接加强筋及锚固 绑扎钢筋网，预留搭接筋，钢筋网的搭接长度为水平方向200mm，竖直方向应不小于300mm。钢筋HYPERLINK /network/网误差不得大于30mm，焊接16加强筋，且加强筋骨与钢花管头焊接 9、喷射混凝土喷射细石混凝土至设计厚度100mm（自然放坡处80mm）。 上层喷锚完成2d后（强度达到设计强度的70%以上），可进行下一层开挖喷锚作业，按此循环，直到坑底标高。10、泄水孔安装泄水管采用50

34、mmPVC管，PVC管采用8mm泄水孔按间距20mm梅花形布置，并外包土工布。泄水管喷层后内插300mm，外挑30mm。泄水孔沿坡面间隔2mx2m呈梅花型布置。大样详见下图 11、养护 采取浇水养护。应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。养护时间，不少于7天。 12、紧急措施 基坑开挖过程中，突然发生涌水或涌砂时，应立即采取喷射掺速凝剂水泥，堆沙袋等措施，并及时通知设计单位； 如果发现与地质资料不符造成边坡有危险的失稳趋势或引起周边道路出现裂缝、沉降等不正常现象时，应立即停止开

35、挖，回填土方或堆置砂袋，并马上通知设计单位，制定好加固方案后再进行处理。 做好文明、安全施工，基坑四周设置安全防护栏，场地内要设立显眼施工标志。 13.坑底排水沟、集水井和垫层施工时，应加强排水，保持基坑底面基本干燥。3.2.4土钉墙质量检测土钉墙支护工程质量检验标准如下：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm30用钢尺量一般项目1土钉位置mm100用钢尺量3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检3.3支护桩施工3.3.1工程概况本工程支护桩采用钻孔灌注桩形式，桩径为1m，间距1.

36、5m，实际桩长变更为13.3、12.5m。桩身混凝土强度：C30。3.3.2施工工艺流程图 施工工艺流程图如下：埋设护筒平整场地制作护筒桩机就位桩测量定位目 录护筒和检查位置垂直度钻进测量钻孔斜度、直径、深度泥浆调制与处理终孔、清孔目 录检查验收安装钢筋笼钢筋笼制作目 录检查验收安放导管、储料斗导管试拼、检验清 孔目 录测量沉渣厚度灌注水下砼目 录验坍落度、制作试件泥浆处理清理桩头目 录检验桩机报验目 录3.3.3施工方法1、前期准备工作（1）组织施工管理人员熟悉施工图纸及场区工程水文地质条件，熟悉施工验收规程及主要施工规程，并对施工管理和操作人员作详细技术交底。（2）按图纸进行总体测量放线，

37、把工程总体布局放出，对控制桩进行绑点记录。（3）钻桩现场接通水电，为保证桩基施工连续作业，设置发电机组。（4）选用合适的正循环桩机进行钻进施工。施工前做好桩机的准备工作，并进行检修。准备相应数量的粘性土及施工必须部分物资。2、成孔（1）护筒埋设施工场地需用机械及人力平整足够的施工场地，为防止孔口坍塌，需埋设护筒。护筒埋设顶端高度高出地面30cm，以防泥浆溢出孔外和地面水流入孔内，护筒侧用粘土夯实，以防护筒移位。护筒埋设后必须对其位置和垂直度进行检验，以保证桩基准确就位。（2）在备钻桩旁桩位同时需设泥浆循环池。（3）钻进：钻桩机：开钻时，桩孔内放入一定数量粘土及适量水，钻机不进尺空转，利用钻头搅

38、拌泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，再进行进尺钻进。（4）钻孔检查与测量，钻进过程中，经常检查成孔情况，用测锤检测孔深及转轴倾斜度，为保证孔形正直，钻进中应常用检孔器检孔。还应注意钻渣捞取判明钻进实际地质情况，并与地质剖面图核对。（5）根据钻进过程中实际土层情况控制进尺快慢和泥浆性能指标在粘土和软土中，宜采用中等转速稀泥浆钻进，在硬质岩层中采用低转慢速大泵量，稠泥浆钻进或大冲程冲进。（6）钻进过程中，要控制 HYPERLINK /s?wd=%E6%B3%A5%E6%B5%86&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg

39、6 t _blank 泥浆比重，通过 HYPERLINK /s?wd=%E6%B3%A5%E6%B5%86&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6 t _blank 泥浆比重的测试，可以清楚的反应此时孔桩内 HYPERLINK /s?wd=%E6%B3%A5%E6%B5%86&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6 t _blank 泥浆的情况， HYPERLINK /s?wd=%E6%B3%A5%E6%B5%86&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6 t _blan

40、k 泥浆比重过大会造成糊钻现象，造成 HYPERLINK /s?wd=%E9%92%BB%E6%9C%BA&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6 t _blank 钻机不 HYPERLINK /s?wd=%E8%BF%9B%E5%B0%BA&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6 t _blank 进尺，功率耗费大等问题，反之泥浆比重过小会造成塌孔等现象。3、终孔和清孔。（1）终孔经验收合格后用换浆法进行清孔施工，即钻孔完成后，提起钻头至距底约20cm，继续旋转使相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆比重小于1

41、.2以下，清孔后注意保持水头髙度，以防坍孔。达到所要求的清孔标准后即可停止清孔。对于大桩径如清孔达不到要求时则采用反循环方法进行清孔。（2）清孔过程中，可使用泥浆比重计，反复测定泥浆比重，时刻做好泥浆比重的控制。确保泥浆比重控制在1.051.15之间。（3）质量要求：桩成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，并应立即灌注水下砼。 清孔后泥浆指标相对密度、粘度、含砂率、胶体率符合规范要求。4、钢筋笼制作与安装（1）纵向受力钢筋采用HRB400级钢筋，纵向受力钢筋的连接采用焊接，单面焊接10d，双面焊接5d。焊接接头必须按规范要求错开。（2）螺旋箍筋采用HPB300级钢筋，横向加

42、劲筋采用HRB400级，纵横钢筋交接处焊接牢固。（3）钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以保障钢筋保护层厚度的准确性。（4）钢笼制作验收后运抵桩位处，成孔验收第一次清孔后，利用桩机吊架或其它辅助工具把钢筋笼吊入桩孔。（5）钢笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。5、混凝土灌注（1）导管吊装前试拼以检查接口连接是否严密、牢固和拼装后的垂直情况，发现接口胶垫有破损则应换新。根据钻孔实际总长确定导管的拼装长度。（2）吊管吊放完毕，进行第二次清孔。（3）桩基采用的砼到现场后，需检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，当漏斗箱储足足够的砼数量时，剪断隔水阀的铁丝

43、，使砼下落封住导管底部。灌注砼注意事项：砼坍落度1822cm、粗骨料粒径小于40mm。混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。采用250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm50cm为宜。首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中50cm以上，且连续灌注。正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为26m之间。一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。（4）导管的提升与拆除，为使砼经常处于流动状态，当导管底埋置于砼深度大于6m或导管中砼落不下去时，应开始将导管提升

44、，提升速度不能太快，保持导管垂直及居中，以免倾倒牵动钢筋笼，提升后导管的埋深不应小于2m，导管提升时应将漏斗移开，垂直提升，拆除后再接上漏斗继续灌注砼。（5）当砼灌注到桩顶部5m以内时，可以不提升导管，待灌注至规定标高才一次提出导管，混凝土浇至桩顶后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。（6）灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出50cm。（7）质量要求：灌注的砼各项指标应符合设计和施工规程的质量标准。采用抗硫酸盐硅酸盐水泥等耐酸水泥，以提高抗腐蚀性。清孔后沉渣厚度不大于规范要求。6、桩的质量检验（1）检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度。直径大于1m或单桩混凝土量超过25立方

45、米，每根桩留一组试块；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25方的立方米，每个灌注台班不得少于一组试块。（2）桩基检测按设计要求及有关规范要求进行。7、泥浆处理收集灌注砼时产生的泥浆，然后用泵抽至运泥浆车，外运至指定地点排放，绝对不能排入河涌、农田等处。8、钻孔桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，方可成孔施工。3.3.4施工容许偏差桩身直径容许偏差为正负50mm；垂直度容许偏差为1%；主筋间距偏差不宜大于10，箍筋间距偏差不宜大于20；钢筋笼直径偏差不宜大于10，钢筋笼长度偏差不宜大于50；钢筋保护层偏差不宜大于20；3.3.5注意事项1、成桩时，以桩中线为准，须严格控制

46、施工误差，在正式施工前应进行试成孔，数量不小于2个，以检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。2、成孔施工应一次不间断完成，成孔完毕至灌注还能有的间隔时间不应大于24小时。3、清孔应分两次进行，第一次清孔在成孔完成后立即进行，第二层在下钢筋笼和安装导管后进行。清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆密度应小于1.15。清孔结束时应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应小于20cm。4、钢筋笼宜分段制作，为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不少于2组，每组块数不少于3块。5、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。钢筋笼分段沉放时，纵向主筋的连接需用焊接，要特别注意

47、焊接质量，同一截面上的接头数量不得大于纵筋数量的50%，相邻接头间的间距不小于500mm。6、灌注桩桩身混凝土强度为C30。单桩混凝土灌注时间不宜超过8h，混凝土灌注的充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3。7、混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度。以保证支护结构冠梁底标高处及以下的桩身混凝土强度满足设计要求。3.3.6桩间基坑防护桩间采用C20喷射砼厚度80mm，挂14#钢丝网，16挂网钢钉间距1.5m*1.5m，长度为锚入支护桩15cm，面层端做弯钩固定钢筋网。详细施工工艺同上节。3.4深层搅拌桩施工3.4.1工程概况搅拌桩桩径：550 ；桩芯距：400mm，场地局部成桩垂直度不能

48、保证时可调整为350mm；水泥掺入量：1416%，水泥用量为65kg/m,采用PC32.5R复合硅酸盐水泥；水灰比：0.80.9。实长约58m。3.4.2施工工艺流程搅拌桩施工工艺流程图见下图：搅拌桩施工流程3.4.3施工方法1、施工准备在施工前完成如下准备工作：（1）搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。（2）放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。（3）作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通

49、道等。（4）所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。（5）施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：水泥掺量（应在14%16%范围内）、水灰比、外掺剂的配方、搅拌桩的转速和提升速度、灰浆泵的压力、输浆量等。（6）施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。2、主要施工工序（1）钻机就位步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管

50、必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度， 搅拌桩机机架就位应水平，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%，经检查符合要求后方可开钻。（2）制浆拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。水泥浆的水灰比为0.50.6，施工时宜用流量泵控制输浆速度，输浆速度应保持常量。（3）搅拌下沉、喷浆搅拌下沉，开动灰浆泵，把水泥浆压入软土层中，以300500mm/min的均匀速度，边下沉、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留3

51、0秒。（4）重复上下搅拌、喷浆为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行提升、二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌提升、再下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。搅拌桩进入不透水层不少于1m或搅不动为止， 施工至砂层与强风化层交界面后，原地旋转喷浆不得小于3min，底部喷浆量不得小于50kg；3、施工工艺试桩（1）成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土强度能否达到要求。搅拌桩施工前最好分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各

52、种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。（2）工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理参加。工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据。（3）获取操作参数，包括搅拌桩水泥掺量，钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。3.4.4成桩施工注意事项1、对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。2、湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即

53、通知前台操作工，以防止断桩。3、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。4、施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度.。各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。5、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。6、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后

54、再继续成桩。7、桩间搭接不应大于24h，如果间隔时间太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施；8、深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，四次喷浆。搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。9、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。10、严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层。水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。11、制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等

55、应有专人记录。12、主要安全技术措施（1）深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。（2）深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。（3）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。（4）深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。13、产品保护深层搅拌桩施

56、工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。3.5冠梁施工所有支护桩顶均采用冠梁连接，冠梁截面尺寸为6001000mm。1、定位放线：根据基坑中线的控制点复测桩位并定出冠梁的位置，根据高程控制点定出冠梁的标高和基坑开挖深度。2、基坑开挖：开挖采用挖掘机进行与人工配合，开挖的土方用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范。3、钢筋制安：钢筋加工在现场制筋车间进行。4、模板安装：模板的安装应根据放出的桩边线来进行。模板采用夹板模板。在安装模

57、板时，模板接缝应紧密不漏浆，如发现接缝不紧密，模板接缝间可加夹泡沫塑料条。模板安装时应经常检查其几何尺寸是否符合设计要求，模板接触混凝土的一面应光滑平整并涂扫脱模剂。5、砼浇筑：采用商品砼并用运输车运到施工现场。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑厚度为300mm。浇筑混凝土应连续进行，一次浇筑完毕。砼坍落度为6080mm。浇筑混凝土时采用插入式振动器振捣，插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分，插点要均匀，间距不得小于400mm，不得与模板过近，且要避免漏振。每一插点振捣时间应控制在2030s，并以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。6、养护浇砼完成后24小

58、时即可拆模。浇砼后应在12小时以内进行淋水保养，砼的淋水养护不应少于7昼夜。3.6预应力锚索施工3.6.1工程概况1、锚索材质及规格：3x75,1860级低松弛钢绞线3m(两桩一锚) L=20m 其中自由段5m ，锚固段15m。2、注浆材料：42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，采用二次注浆。3、注浆压力：第一次注浆0.8MPa，第二次注浆不小于2MPa。4、锚索轴向拉力标准值270KN，锁定值250KN,检测值370KN。5、本工程拟采用干钻成孔。3.6.2锚索施工工艺流程锚索施工工艺流程如下图：施工准备钻孔下方锚索一次常压注浆腰梁施工钻进就位二次劈裂注浆张拉锁定测量放线一次高压注浆锚索加

59、工水泥浆拌制强度等待3.6.3主要施工方法1、施工准备锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。2、钻孔锚索开孔施工完成后，即可移动钻机就位进行钻孔作业。要求采用干钻成孔，在岩石中采用潜孔钻冲击凿岩，锚索钻孔直径150mm，在淤泥质土层和砂层中成孔困难时采用套管跟进方法施工；锚索钻孔时，孔间水平方向允许偏差为50mm，垂直方向允许偏差为50mm，钻孔底部倾斜允许偏差为3，孔深应超过锚索设计长度0.51.0m，终孔后清孔要彻底，并立即插入锚索灌浆。3、锚索制作与下放锚索用75钢绞线制作，钢绞索按设计要求逐孔下料，每

60、根钢铰线误差小于50mm。下料时应剔除死弯、刻痕、松散和腐蚀部分，定位架外直径应比钢绞线索体大20mm，以上以确保锚杆保护层厚度，用火烧丝绑扎牢固(不得采用镀锌铁丝作绑扎材料)。钢绞线应清除油污、锈斑，严格按照设计尺寸下料，每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm，索体应按照防腐要求进行防腐处理。锚固段钢绞线为裸体，用高压热水冲洗钢绞线表面的防腐剂和润滑剂 ,认真除去浮锈和其它污染物，再与端头板、挤锚头安装完成后一起刷沥青船底漆。自由段钢绞线先除锈，再刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹不少于2层，然后再外套套管并在的两端100200mm范围内以黄油充填，套管外每2m设一对对中支架，以确保砼保护层厚度