干煤棚网架制作安装工程施工组织设计方案（94页）

1、干煤棚网架制作安装工程施工组织设计方案第一章、编制依据及工程概况 7 一、相关技术资料7 二、国家及行业有关标准、规范7 三、工程概况、技术规范及设计要求7 1平面尺寸 9 2、工艺要求 9 3、设计条件9 4、设计要求 10 5、构件材料 12第二章、施工部署及施工平面布置图14一、施工部署 14 1、质量要求14 2、质量方针14 3、工期目标14 4、安全目标14 5、文明施工目标14 6、成本目标14 7、总体部署14二、施工平面总布置图14三、施工机械配备表15 1、生产设备15 2、施工机械16 3、检测设备17第三章、项目经理部组成及各部门职责18 一、项目部各部门的组成和职责

2、18 1、项目经理职责18 2、项目副经理职责18 3、项目总工职责18 4、工程技术部20 5、质量管理部20 6、安全管理部20 7、物质供应部20 8、设备管理部20 9、合同预算部2010、财务部2011、施工部2012、组织机构网络20二、现场主要管理技术人员的配备25三、技术准备25四、项目部主要管理人员简历和附件25 1、主要施工管理人员表26 2、项目经理简介27 3、项目技术负责人简介314、本工程的劳动了计划32 第四章、网架构件加工制作 33 一、工程材料概述34 二、网架原材料检验 34 1、碳素结构钢的材料检验34 2、低合金高强度结构钢材料检验35 3、焊条材料35

3、 4、焊丝检验35 三、网架成品构件的检验和试验方法 35 四、钢网架检验设备36 五、加工制作工艺流程37 1、网架杆件的加工制作工艺流程 38 2、杆件下料 38 3、杆件防腐处理38 4、锥头、高强螺栓与钢管的组合点焊39 5、杆件的焊接39 6、螺栓球制作工艺40 7、锥头制作工艺41 8、高强螺栓的进货检验41六、质量控制措施41 1、严把原材料质量关41 2、严格管理41 3、焊接质量保证措施42 4、保证高强螺栓质量42 5、保证螺栓球的承载力符合要求43 6、保证加工精度措施43 7、提供全套的交工技术文件和施工记录44七、焊接工艺和焊接工艺评定法44 1、焊接要求及执行规范标

4、准44 2、焊缝形式44 3、焊接操作工艺45 4、焊接防变形措施46 5、应注意的关键问题47 6、焊接过程的检查47第五章、网架安装的方法47 一、煤场网架的概况 47 二、施工部署 48 1、施工准备48 2、施工平面布置图50 3、主要吊装机械设备50三、工程重点、难分析及对策 501、重点难点分析512、针对措施51四、网架安装方案511、施工顺序512、网架安装方案513、方案的实施534、网架安装的步骤565、质量控制措施596、钢网架结构安装的允许偏差及检验方法60第六章、屋面板及檩条安装61 1、概述61 2、屋面安装工艺流程62 3、檩条安装62 4、檩条安装质量要求63

5、5、屋面板安装64第七章、安全保证措施70 1、工程安全特点70 2、安全工作方针及目标71 3、安全组织保证体系71 4、施工安全技术措施及实施71 5、针对本工程的各种情况下安全作业要求73 6、施工消防安全管理80 7、安全检查及安全管理80 8、安全事故处理81 9、危险源辨识及防范措施82第八章、质量保证体系及措施88 1、概述88 2、钢网架安装的质量保证措施88第九章、工期保证体系管理措施89第十章、文明、环保施工保证措施92 1、现场文明施工管理93 2、材料堆放管理93 3、生活文明及环保93 4、后勤管理93 5、工程竣工验收准备94第十一章、劳动力资源配备94第十二章、主

6、要施工机械设备的配备96第十三章、技术资料保证措施97附图1施工进度网络图99临时设施布置及临时用地表100高空坠落应急预案101施工组织设计方案第一章、编制依据及工程概况一、相关技术资料招标人提供的相关图纸及技术资料二、国家及行业有关标准、规范建筑结构荷载规范（2006版） GB 50009-2001建筑抗震设计规范 GB 50011-2010钢结构设计规范 GB 50017-2003网架结构设计与施工规程 JGJ7-91网壳结构技术规程 JGJ 61-2003钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91钢网架螺栓球节点 JGJ75.1

7、-91钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T 16939-1997低合金高强度结构钢 GB/T 1591碳素结构钢 GB/T7002006优质碳素结构钢技术条件 GB699-99一般工程用铸造碳钢件 GB1135289紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.12000紧固件机械性能 螺母 GB3098.22000钢结构用高强度大六角螺母 GB/T12292006冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018-2002普通螺纹公差与配合 GB197-81碳素钢焊条 GB/T 5117-1995建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88屋

8、面工程技术规范 GB50345-2004屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95建筑设计防火规范 GB50016-2006火力发电厂与变电站设计防火规范 GB50229-2006火力发电厂建筑设计规程 DL/T 5094-1999建筑施工高处作业技术规范 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程有关建筑材料质量标准与管理规程、试验规程、规范和评定标准,主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明。以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他相关标准,除上述颁发的规范、规程以外

9、，仍需要如下图纸、文件：a 经会审签证的施工图纸和设计文件；b 批准签证的设计变更；c 设备制造厂家提供的图纸和技术文件；招标单位与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同有关质量的条款；d工程质量验收除按上述多种文件外，还应参照原电力工业部火电机组达标投产考核标准（2000版）规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面验收，一次达标。三、工程概况、技术规范及设计要求1、平面尺寸：跨度：299.5m，长度：110m。2、工程概况及承包范围: 2.1、工程概况：国电xx宝庆煤电有限公司2660MW机组工程厂址位于xx省邵阳市大祥区雨溪镇河洲村境内，距离邵阳市约10km，距离邵阳市火车站约13

10、km，距离潭邵高速路口约15 km，交通便利。地处中亚热带季风湿润气候，年均降雨量1300毫米，年均气温16.117.1。宝庆煤电工程为创鲁班奖工程，必须达到优质成品的目标、指标和措施。2.2、施工范围：为宝庆煤电工程干煤棚网架施工，具体范围与设计院施工图纸干煤棚网架详图（F5201S-T0541）一致。包括网架制作、运输、安装，网架上檩条、走道、爬梯制作安装，压型钢板安装、防腐、标志漆，钢结构除锈防腐、防火油漆等。3、设计条件3.1、结构：本工程干煤棚网架结构安全等级二级，设计使用年限50年；结构形式：三心圆双层柱面网架，节点类型：螺栓球，网格形式：正放四角锥；网架顶标高：38.316m，网

11、架平面尺寸：99.5m*110m*2，覆盖面积：11553*2。3.2、技术参数：上弦层静荷载0.20KN/（局部0.25KN/）下弦层静荷载0.10KN/上弦层活荷载0.70KN/基本风压0.30KN/基本雪压0.35KN/温度差：30-25地震烈度6度，抗震设防烈度6度钢管允许应力193N/2，拉杆允许长细比180，压杆允许长细比1803.3、材料：钢管选用GB700中的Q235B钢，壁厚小于6mm的采用高频钢管，壁厚大于6mm的采用无缝钢管；高强螺栓选用GB3077中的40Cr，等级符合GB1228-91中规定的10.9级，抗拉设计值430N/2；螺栓球选用GB699中的45钢，加肋焊接

12、球选用GB700中的Q235B钢；封板锥头选用Q235B钢，钢管直径大于等于75时采用锥头；M33以上高强螺栓对应套筒选用Q345B钢，其余选用Q235B钢；Q235B钢与Q235B钢之间焊接选用E43，Q235B钢与45钢之间焊接选用E50。第二章、施工部署及施工平面布置图一、施工部署项目部全体人员团结一致，服从项目经理的统一调度，严格执行项目法管理，各个职能部门岗位职责明确，实行严格的考核制度，奖罚分明，使煤场网架工程全面、高速、优质建成，我单位将为此项目树立明确的质量、安全、工期和文明的目标。1、质量要求：优良2、质量方针：贯彻ISO9001国际质量体系认准，编制切实可行的质量计划。严格

13、执行企业质量方针，确保每一道工序受控，建造业主满意工程。3、工期目标：90个日历日4、安全目标：4.1确保工程项目“零事故目标”杜绝重大事故，4.2避免一般性事故，确保施工安全。4.3杜绝火灾事故；5、文明施工目标：争创安全文明施工样板工程。6、成本目标：精心组织，合理投入，争取将项目成本降低2%-3%。二、施工平面总布置图三、施工机械设备配备表1、生产设备序号设备名称规格型号产地数量出厂日期备注1带锯床G4068哈尔滨22005.3自有2钢管切割机QZ11-17x350广州32006.2自有3剪板机Q11-13-2500无锡22005.6自有4碳弧气刨焊机7x5-630TSMI唐山62007

14、.8自有5弧焊整流器APG-1000华东302005.2自有6自动埋弧焊机MZ-1000无锡32005.3自有7CO2保护焊KR500唐山62006.9自有8电焊机BX1-500衡水302006.8自有9普通车床C616济南102004.5自有10普通车床C618济南302005.2自有11普通车床C620哈尔滨252006.8自有12数控车床CA6140无锡152007.10自有13空气锤C41-560B安阳12007.6自有14空气锤C41-750B安阳12008.10自有15摩擦压力机300T安阳22006.4自有16空气压缩机V-0.67上海162007.5自有17卷扬机JD-2长沙1

15、02007自有18起重机CD型无锡42006.8自有19切割机150无锡62004.3自有20汽车起重机QY8C徐州22003.8自有21叉车QC3靖江32003.3自有22载货汽车8-10T湖北22004自有23数安式超探仪PUT-27南通22007自有24涂层测厚仪CTG-10徐州32006自有25化学分析仪济南1套2005自有26经纬仪T2-1南京2台2006.6自有27角磨机上海122006.自有28配电柜GCK168E温州6台2006.4自有29摇臂钻床Z3040上海22004.自有30摇臂钻床Z3050南京22005自有31抛丸清理机QH6915无锡1台2005.6自有2、施工机械

16、设备配备序 号名 称型 号单 位数 量备 注1电焊机300 x 500A台10自有2扭力扳手750N.m把40自有3切割机500台4自有4板材切割机100台20自有5角向磨光机100把10自有6气割套2自有7焊条烘干箱个4自有8焊条保温筒个10自有9手拉葫芦1.5T 5T套各10自有10扳手32mm把50自有11活头扳手把20自有12管钳700-900mm把10自有13千斤顶10T、16T、20T台各2自有14钢丝绳16、20m1000自有15手枪钻9mm把40自有16拉铆枪把40自有17卷扬机1.5T台8自有18滑轮250个40自有19空压机台2自有20汽车吊25T、50 T台各2租用21叉

17、车3T台1租用3、检测设备序号设备型号数量设备名称主要用途10-3004游标卡尺测量长度、厚度等20-36002游标角度尺测量角度35-100m10钢卷尺测量长度40-300-5008直角尺测量直角、垂直度50-402焊接检验尺测量焊缝尺寸6PXUT-271超声波探伤仪对焊缝内部缺陷的检测7HR-150A2洛氏硬度计测高强度螺栓的洛氏硬度8TT-2201数字式覆涂层测厚仪检测涂、镀层厚度9DS32水准仪测量水平及标高10J1、T24经纬仪测量水平及坚直尺寸11M16-M645套螺纹环塞规测量螺纹第三章、项目经理部组成及各部门职责一、项目部各部门的组成和职责本煤场网架工程的跨度是国内较大之一，故

18、安全保证措施是施工过程的重中之重，为保证工程项目的安全、质量和工期目标顺利实现，确保工程顺利进行。我公司将委派最有施工经验的项目经理和项目领导班子，项目经理部严格按照现代项目管理办法组织建立。项目管理实行项目经理负责制，项目部人员由项目部统一管理，施工期间不得随意更换如需调动须项目部同意。项目部具有统一指挥、统一组织、统一协调、统一考核的权力；具有施工力量、机械设备统一调遣的权力；代表企业严格履行承包合同条款及各项材料、物资采购合同条款；积极应用经济、行政手段，对工程实施承包管理。项目经理部设项目经理1名、项目总工1名、副项目经理1名，下设工程技术部、质量管理部、安全管理部、物资供应部、财务部

19、、经营预算部、设备管理部、计划统计等部门，行使各管理职能，各成员、科室职责如下：1、项目经理职责：为企业法人代表在项目的委托人，是企业在项目的管理者代表，为项目第一责任人。负责履行与业主签订的合同及项目与相关各方签订的合同；负责人力、物资、资金的调配；统一项目人员分工并进行管理，对质安最终负责；负责工程的交验和回访；负责接受政府及社会监督。2、项目副经理职责：负责编制安排生产进度计划；负责施工现场平面管理、治安消防、CI文明施工管理等。3、项目总工职责：负责组织施工方案的编制；负责质量体系的建立和运行；负责国家、省、市质量技术文件规范的实施；组织质、安检查及控制；组织解决技术质量问题。4、工程

20、技术部：负责工程施工技术管理；施工技术方案和措施的编制、审核和交底，解决施工过程中的技术问题，组织二次设计、资料归档等技术管理工作，根据项目经理的要求及时完成各项任务。5、质量管理部：负责工程质量控制、监督工作，严格按质量策划的控制程序实施，确保施工质量满足规定要求。6、安全管理部：负责安全监督管理工作，对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工7、物资供应部：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。8、设备管理部：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常安全地使用。9、合同预算部：负责工程进度报量、合同

21、管理、工程预算、结算。10、财务部：负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，并负责款项出入、结算等工作。11、施工部：负责工程的安装、劳动力资源配置。12、组织机构网络图施工管理组织机构网络图项目经理技术负责人安全主任质量专职安装二班安装三班安装一班油漆班起重班施工员 安全保证体系网络图项目经理技术负责人安全员安全员质检员安全主管 质检部经理施工员 质检员起重班安装二班安装三班安装一班油漆班质量保证组织机构网络图经 理 技术经理生产经理质检科技术科生产科材料科 项目经理部项目工程师 技术员质检员钢结构制作专业钢结构安装专业油漆班料接班除锈班下料班下料班安 装运 输质量检查程序框图监理

22、意见监理意见复验意见轴线尺寸、标高测量 材料证件、网架制作监理意见自行效验监理意见装订技术资料，报请主审查验收交付使用网架安装监理意见自行效验二、现场主要管理、技术人员配备项目经理部选派具有丰富管理经验和同类工程施工经验、管理和技术骨干组成，由具有丰富施工经验，赵振林同志任项目经理；王改标同志任技术负责人，其他项目管理人员均由公司长期从事施工管理的优秀人员组成（项目主要管理人员表附后）。三、技术准备：1、由项目总工负责组织现场施工人员熟悉图纸，分专业组织图纸会审，解决设计有关问题。2、组织学习有关技术规范、规程、验评标准及国家工程建设标准强制性条文，并对现场施工人员进行安全技术交底。3、充分利

23、用公司成熟施工工法依据本施工组织设计细化各分部分项工程施工方案。4、组织相关人员依据ISO9001质量标准编制项目质量计划。5、组织相关人员依据JGJ59-99标准及公司CI规范编制文明工地创建计划。6、建立本工程技术管理体制、运行程序和规章制度。7、建立QC小组，按工程特点对重、难点项目开展技术攻关。根据有关规范、规程编制施工作业指导书和安全技术交底。做好测量、材料检验试验等计量器具、仪表的检定工作。做好特殊工种测试考核工作，保证持证上岗。四、项目部主要管理人员简历和附件1、主要施工管理人员表名 称姓 名职 务职 称主要资历、经验 及承担过的项目一、总部.项目主管赵振林副总经理高级工程师19

24、90年以来一直从事网架施工管理工作其他人员魏志田副总经理高级经济师1992年以来一直从事网架施工管理工作二、现场项目经理赵振林副经理工程师1995年以来一直从事网架施工管理工作项目副经理王改标副经理工程师2000年以来一直从事网架施工管理工作主要技术负责人王改标总工工程师2000年以来一直从事网架质量管理工作质量管理李端阳科长工程师1992年以来一直从事公司材料管理计划管理吴振江科员工程师1997年以来一直从事公司19计划管理安全管理胡晓冬安全员2002年以来一直担任公司安全员材料管理吴会杰科员2003年以来一直担任公司主要技术负责人主要技术工人温建新1987年以来一直从事网架工作主要技术工人

25、李银贤1990年以来一直从事网架工作施工员赵抗震 1990年以来一直从事网架工作2、项目经理简历表姓名赵振林性别男年龄男职务项目经理职称工程师学历本科参加工作时间1992年6月从事项目经理时间18项目经理级别一级已完成类似工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工程日期工程质量广东汕尾红海湾发电厂#2圆煤仓网架23000M2跨度126米2006年2007年优良广东汕尾红海湾发电厂#3圆煤仓网架23000M2跨度126米200712优良广东粤电惠来发电厂#1圆煤仓网架23000M2跨度126米2006.92007.1优良广东粤电惠来发电厂#2圆煤仓网架23000M2跨度126米2007.320

26、07.7优良深能和合发电（河源）公司#1圆煤仓网架23600M2跨度126米2008.52008.8优良深能和合发电（河源）公司#2圆煤仓网架23600M2跨度126米2008.92008.12优良xx长沙发电厂干煤棚网架18000M2跨度102米2007.82007.11优良广东华润电厂圆煤仓网架18000M2跨度111米20097200910优良xx益阳发电厂干煤棚网架16000M2跨度96米2007.102007.12优良江西井冈山电厂干煤棚网架9000M2跨度88米2004.42004.7优良广东梅县发电厂干煤棚网架8000M2跨度45米22004.82004.11优良xx鲤鱼江电厂干

27、煤棚网架9300M2跨度80米2003.82003.11优良建设单位项目名称建设规模开、竣工程日期工程质量广东罗定电厂干煤棚网架8000M2跨度45米2003.42003.6优良广东云浮电厂干煤棚网架13000M2跨度45米2001.102001.12优良xx湘潭发电厂干煤棚网架12600M2跨度89米1998.81998.11优良3、项目技术负责人简历表姓 名王改标性 别男年 龄33职 务总工职 称工程师学 历本科参加工作时间2000年6月从事技术负责人年限8年经 历年 年参加过施工的工程项目名称担任何职备注2006.52006.9广东汕尾红海湾电厂2#圆煤仓网架技术负责人2006.1120

28、07.3广东汕尾电厂3#圆煤仓网架技术负责人2006.92007.1广东粤电惠来电厂1#圆煤仓网架技术负责人2007.32007.7广东粤电惠来电厂2#圆煤仓网架技术负责人2008.52008.8深能和合（河源）电厂1#圆煤仓网架技术负责人2008.92008.12深能和合（河源）电厂2#圆煤仓网架技术负责人2007.82007.10 xx长沙发电厂干煤棚网架技术负责人2007.102007.12xx益阳发电厂干煤棚网架技术负责人2004.42004.7江西井冈山电厂干煤棚网架技术负责人2004.82004.11广东梅县发电厂干煤棚网架技术负责人2003.82003.11xx鲤鱼江电厂干煤棚网

29、架技术负责人2003.42003.6广东罗定电厂干煤棚网架技术负责人2002.62002.9广东云浮电厂（B）厂 干煤棚网架技术员2007.102007.11广东云浮电厂（B）厂 干煤棚网架项目经理4、本工程劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况第一月第二月第三月第四月起重工888网架安装工405560卷扬机操作工444电焊工101515檩条安装工102030铆工233屋面板安装工152025电器安装人员566油漆工121520第四章、网架构件加工制作一、工程材料概述 网架杆件采用 Q235B钢管，规格分别是：75.5mm、88.5mm、114mm、140mm、159mm、219m

30、m采用高频电焊钢管或者无缝钢管。锥头和套筒采用Q235B钢，螺栓球节点采用45#钢，高强螺栓和顶丝采用40Cr钢。我公司在材料进厂后严格按照ISO2000及相关规范和质量标准进行检验，不合格的原材料绝对不会进入生产环节。材料检验的方法包括原材料理化实验、化学分析、钢管的抽样抗拉、高强螺栓用硬度计检测、球坯的表面磁粉探伤检测、焊缝的超声波探伤检测、材料的公差检测等。详细的检测方法在制作工艺和技术措施中描述。二、网架原材料检验钢管及配件的采购应选择质量好、有生产许可证、信誉好的厂家直接进货，质量标准应符合GB/T1591-94低合金高强度结构钢标准规定的材质要求，材料规格要满足设计图纸要求；次要构

31、件质应符合碳素结构钢GB/T700-88的要求。所有原材料、配件进厂后，应对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；性能测量由试验员进行，资料员检验原材料、配件的原始材质单和产品合格证，严格按验收规范规定进行抽样检验，只有上述均合格后方能入库。1、碳素结构钢材料检验查质量证明文件，内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检验钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样

32、数量见GB2828-87I-4.0；产品标识：型钢应有生产厂家的钢印、喷印、标牌、粘标签等标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。2、低合金高强度结构钢材料检验2.1检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检查结果、技术监督部门印记等；低合金高强度结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；2.2检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；2.3抽样复查钢材的尺寸精度，钢管的尺寸精度应符合结

33、构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0;3、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，T型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。4、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有

34、效期、生产日期、制造厂名及商标等。三、网架成品构件的检验和试验方法：杆件试验：焊缝超声波检测，每种杆件抽测5%，且不少于5件。抗强度检验：同规格300根为一批，每批取3根随即抽检。在加工厂的实验室用拉力试验机检验。锥头检验：外观不得有裂纹、过烧。用放大镜检测。套筒检验：外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。用放大镜检测。螺栓球检验：每种抽测5%，且不少于5件，严禁裂纹、过烧，用10倍放大镜或磁粉探伤。高强螺栓检验：进行硬度检验，严禁裂纹或损伤，用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。镀锌层检验：用数码测厚仪测量厚度。试验方法：杆件、高强螺栓、螺栓球，配合在拉力试验机检验，检测破坏时最大力满足设计要求。四、钢

35、网架检验设备螺栓球网架机械性能、探伤及化学分析的试验设备序号名 称规格型号数量1拉力试验机WE-100012万能材料实验机13洛氏硬度计ZJY500-224直角尺检定仪KCC-20015百分表检定仪SB-326超声波测存仪HR-150A17金属覆盖测厚仪18超声波探伤仪CTS-2619超声波探伤仪ST-2000110X光探伤机2505111分光光度计72型112三元素分析仪JSB-1113高速自动硫分析仪HV-4B114硬度计HR-150B215数字式钢材分选仪SQF-113116精密天平TG328B117实验计WA-1000118碳硫联测分析仪QR-2B1五、加工制作工艺流程网架结构件制作前

36、，生产技术人员认真审阅施工图设计文件，对图纸进行会审，由结构设计人员进行设计技术交底。设计图纸会审的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对结构设计中的构件制作进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于加工制作，图纸上的技术要求按加工单位的制作水平能否实现等。网架杆件加工制作工艺流程高强螺栓，锥头与杆件组合点焊坡口清理钢管切割下料网架杆件在自动焊接生产线上环缝焊接焊缝返修焊接检验 编号打包入库油漆防腐杆件抛丸处理2、杆件下料2.1按生产任务单下料。钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数为满

37、足规范规定的要求。两端面与杆件轴线垂直度0.5%R；长度允许偏差为：+1mm；杆件轴线不平直度L/1000并5mm。杆件收缩量：壁厚4MM以下钢管加工1MM，6MM以下加工1.5MM，8MM以下加2MM，10MM以下加5MM（但必须在做试验后方可下料）。每种编号杆件数量下完后，应根据产品标识作业指导书由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。3、杆件防腐处理钢材涂漆前应采用喷丸处理，达到瑞典SIS标准的Sa2 1/2标准。涂环氧富锌底漆，其固体含量按重量计应不少于80%，底漆应采用压力型喷涂设备，二层干膜厚度不小于80m。按工艺作业记录副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。杆件放在涂架上，轻

38、拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。按记录重新编号，字体清晰可辩。检验按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。检验杆件编号、测量杆件长度以有螺栓孔尺寸，合格后在工序作业记录上予以签字确认。打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一

39、编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应2.5t。 在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写不合格通知单予以反馈，以便进行追塑和组织整改。（10）入库填写产品入库验收单并按仓储作业制度要求办理入库手续，准备发货。4、锥头、高强螺栓与钢管的组合点焊4.1根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头，在专用设备上进行组合点焊。4.2按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足，7588.5的杆件焊接收缩量

40、1mm；114的杆件焊接收缩量1.52mm。5、杆件焊接5.1采用网架杆件自动焊接生产线进行焊接，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应符合相关规范要求规定。5.2 焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。5.3检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在工序作业记录上进行记录。5.8检验合格后，填写检验单并交接到下道工序进行热喷锌处理。6、螺栓球制作工艺流程加热模锻成型毛坯预锻圆钢下料 正火处理毛坯球检验切削基准孔平面基准孔定位削平面、螺栓孔加工打钢号、入库成品球检验6.1、我公司所有用的毛坯球全部由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证

41、、试验报告。对毛坯进行抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5%，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为1mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。6.2、球在车床上加工时先定基准孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差0.2mm，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为30，螺孔端面与轴线的垂直允许偏差0.5%螺孔端面半径。6.3、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺

42、栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。7、锥头制作放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差+0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm，-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。8、高强螺栓进货检验高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于1mm。螺纹长度为螺栓直径1.1d以上，螺栓头直径公差为1mm，键槽距螺栓头部底端距度公差为0.5mm，要园角过渡，螺栓直径公差为0.5m

43、m。六、质量控制措施1、严把原材料质量关：1.1、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。1.2、材料进厂后应严格检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。2、严格管理2.1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。2.2、严格执行自检、交接检，专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。3、焊接质量保证措施3.1、钢管两端与锥头的连接

44、焊缝，属对接环形焊缝，要求与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质检员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸和超声波检验，并以钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）为评定依据。3.2、杆件按规格抽取5%（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）规定的 II级焊缝标准。取受力最不利杆件，以

45、同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K2，以上均由中心试验室出具检验报告。主要检测设备：CTS-26型超声波探伤仪；100T拉力机。4、保证高强螺栓质量高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强累栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为HRC23-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批（不足600只仍为一批）每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检

46、验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。主要检验设备：SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪：100T拉力机。5、保证螺栓球的承载力符合要求按照每项工程取受力最不利的规格螺栓球600只为一批（不足600只仍按一批计）每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）中的规定。主要检测设备：100吨拉力机或400吨压力机。6、保证加工精度措施足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予

47、以保证。6.1、螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在15之内（国家标准为25）主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观，几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度（误差2），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。6.2、杆件的长度误差控制在1.0mm之内。主要措施：严格控制落实长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。6.3、锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规

48、格按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验呆证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和网架结构工程质量检验评定标准（JGJG78-91）中第3.3.3条的规定。7、提供全套交工技术文件和施工记录交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告、装订成册用以存档。七、焊接工艺和焊接工艺评价

49、方法1、焊接要求及执行规范标准：1.1焊接要求：焊缝质量等级二级。1.2执行规范标准：气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸（GB985-88）碳钢焊条（GB5117）埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸（GB986-88）碳素钢埋弧焊用焊丝（GB5293-85）熔化焊用钢丝（GB/T14957）二氧化碳气体保护焊用焊丝（GB8110-87）2、焊缝形式：单边V型焊。焊接材料的要求二氧化碳气体保护焊焊丝：H08MnSiA系列。自保焊焊丝：503系列。手工电弧焊焊条：E4303、E4315、E4316系列3、焊接操作工艺：3.1、螺栓球网架焊接操作工艺：本工程焊接方法采用二氧化碳气体保护

50、焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。3.2、电弧焊：3.2.1焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150-200烘干1-2小时，碱性焊条（低氢焊条）在350-450烘干2小时。烘干后的焊条应放在100-150保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。3.2.2焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏

51、移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。3.2.3焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100-130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160-210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160-210A,冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。（焊机为分头焊机）。注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁

52、止在母材上打火。3.3、二氧化碳气体保护焊：C02气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。3.3.1保护气体的选用：目前国内使用C02气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%。3.3.2引弧：在起弧处应提前送气2-3秒，焊丝伸出长度为68-mm；3.3.3焊抢行走：焊抢与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。3.3.4收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。3.4、自保焊：自保焊的优点是焊接速度更快，构件焊接质量更高，工人劳动强度

53、低。缺点是目前不能焊接大于140mm直径的构件。（一般不能焊接屈服强度大于390Mpa）工艺简单，只需检验构件的剖口和锥头是否符合要求，调节好电流按位置摆放构件即可进行，自动化程度高。4、焊接防变形措施：4.1架杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。4.2、防止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。5、应注意的关键问题：5.1、防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。5.2、一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。5.3、止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。5.4、一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝

54、质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。5.5、两层间的焊接接头应错开2-3mm，不能重叠。5.6、严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。6、焊接过程的检查：6.1、一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。6.2、监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。6.3、外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用大放镜检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹，未熔合，夹渣，焊瘤，咬边，烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷。6.4、超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。第五章、网架安装

55、方法一、煤场网架概述：1、本项目工程设计有两个煤场跨度为299.5米，网架支座11.500米处与4.5米处节点采用螺栓球，支座支承方式采用下弦柱点支撑支承方式，2、煤场网架屋面压型板概况由于厂址位于多雨地区的煤场，腐蚀严重，选用知名品牌的彩色高强度高镀铝锌量压型钢板，钢板厚度按计算确定，厚度为0.60mm，板宽为840mm，彩色金属压型钢板选用的涂层应保证20年内免维护、不起皮、不退色，能抵抗温度变化及其它极端气候。二、施工部署项目部全体人员团结一致，服从项目经理的统一调度，严格执行项目法管理，各个职能部门岗位职责明确，实行严格的考核制度，奖罚分明。实行严格的考核制度有利于从技术、物资等各方面

56、作好充分的准备。使得煤场网架安装能顺利、有序地进行，搞好施工准备对提高工程质量，缩短工程安装工期，确保安全等提供了有力保证。1、施工准备1.1技术准备：图纸会审、交底在项目技术负责人的主持下，组织施工、技术、质量预算管理人员，认真学习施工图纸、施工规范、操作规程以及有关上级和当地的质量若干规定及其它文件要求，召开施工图纸交底会审会议。1.1.1会审组织有关施工人员详细查看，熟悉施工图纸，充分了解设计意图，然后由项目工程师组织图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况。1.1.2交底在充分了解施工图和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、

57、深化施工图解纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责交底会议内容整理成文，经各方签证认可后，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。1.1.3三通一平（1）清除施工障碍和平整场地，吊车行走路线及作业点必须夯实，接通施工用电。（2）施工机械和施工机具的准备根据施工机械和施工机具需用量计划，将机械和机具及时运输进场，安装和调试，同时进行有关技术交底。（3）网架构件、物质准备本工程网架的现场拼装量大，在构件加工制作好后，安装前要求构件的预拼装，排好构件的进场计划以满足现场施工的需要。（4）施工队伍的准备根据工程量和

58、工程特点安排劳动力需用量，施工前对职工进行技术交底和安全教育，所有参加施工的人员都必须持证上岗。1.2 施工现场总平面布置图施工现场临时设施、机械设备、材料堆场、仓库等平面位置的定位是整个场布置中的重要组成部分，安排的合理与否直接影响到工程的施工进度、现场安全、文明施工管理的程度。为了做到有计划、有秩序、有步骤地合理安排，我公司针对现场踏勘了解情况、现场的周边环境条件、施工特点等多种因素，对我公司实施区域的场地布置作了周密的计划安排。1.2.1材料堆放区材料堆放利用煤场里面的位置，在堆放地面适当垫放木板或钢管，以防下雨使构件污浊。2、施工平面布置图 3 、主要吊装机械设备该工程吊装使用的主要机

59、械为25T和50T汽车吊、卷扬机等吊装设备，安装阶段的吊车尽量停放在安全便于作业位置。3.2临时用电布置：施工现场总包提供电源接口，进场后在此变压器引出线和现场供电最佳位置处设置配电总箱一间，其配备功率要满足本工程所有用电量的功能，施工机械设备配电箱，做到一机一闸一漏一保险。三、工程难点、重点分析及对策 1、难点重点分析1.1该工程的难点、重点是网架挠度的控制、矢高的控制、保证高空作业的安全、屋面的防水保证。1.2网架跨度为99.5m，采用地面拼装，高空吊装散装的方法施工，在网架没有安装完成前，网架并没有形成完全的支撑体系，易造成网架挠度超差，矢高要控制好。2、针对措施2.1针对网架挠度的控制

60、，可采用以下措施（1）、在网架施工中，要求基础检测准确，对预埋高差控制规范，保证支撑点和规范要求；（2）、网架拼装时，螺栓连接拧紧到位；（3）、施工中及时加支撑；（4）、网架安装下一排杆件前，及时对新安装完成的网架球节点的垂直方面的标高进行复核，与设计的数据进行对比，如吻合则进行下排球及构件的安装，否则用手拉葫芦将偏差点的连接螺栓进行紧固，对施工过网架再受检一遍；2.2针对屋面防水，可采用以下措施（1）、檩条焊接形成一个平面，以免造成屋面板局部凹凸；（2）、屋面板铺设时，要定位准确，搭接密实；（3）、每个自功钉必须加防水垫和防水帽。四、网架安装方案1施工顺序干煤棚安装顺序为：起步网架安装网架高