基于“XX云+EAS-”的边设计边采购边生产一体化管控平台课件

1、装备制造业生产管理最佳应用实践EAS项目制造目录01 02 03 04 为什么要做项目型制造？我们能做什么？案例客户如何辨识商机？制造业面临的挑战与应对手段怎样在可持续发展的前提下，低成本、高效、优质地完成多品种、小批量、短交期、大规模 的生产？互联网时代个性化的产品全球性的市场必须能够优化制造资源、提高作业效率，动态响应市场需求、供应全链环境的不断改善！永续经营持续发展低成本优质量高效率小 批 量短 交 期多 品 种大 规 模敏捷响应能力需求市场竞争生态圈劳动市场经营模式供应链技术产品工艺装备物料020103库存周转率低美国制造商25.4，日本制造商38.3，丰田汽车为87而我们的企业是生产

2、管理水平低原有体系是浪费巨大且无效率积重难返，离健康与科学的管理越行越远改善盈利与转型的难度大生产改善关注5S、快速换模、 生产线平衡、自动化、 设备保养与维护、 可视化等背景-企业现状一汽轿车：5.69新宝股份：5.0美的集团：7.0格力电器：6.87中国中车：1.7金银河：1.07科大智能：1.65赛摩电气：0.99背景-企业现状装备制造企业家电制造企业本田汽车动车长周期项目游艇路桥钢构短周期项目成套配电柜工程机械自动化生产线非标设备中低压开关设备装备制造的类型行业特点按单设计和生产，按项目管理生产技术准备和制造周期长工艺复杂，工艺路线具有不固定性采用边设计边采购边生产模式零部件多，不齐套

3、时开始组装项目制造过程中变更频繁计划的制定和调整难度大装备制造核心业务特点销售接单项目立项按单设计项目结案按项目采购按项目生产完工交出按工序配送客户制造现场分析堆积的半成品太多计划不协同，车间产能过高车间按自已的计划加工生产装配现场零件多，未按需领料零部件没有标识卡，需装配人员凭经验找零件零件占地面积大加工完未及时流转，堆积时间过长物料堆叠摆放，有质量隐患装备制造业生产管理难点订单准交率低车间半成品堆积车间无日生产计划，自主安排生产车间堆积的零部件没有明显的标识忙而无效了解产品工艺并不代表就能准确制订计划计划的制订要考虑物料的问题计划的制订要考虑出货的问题车间主管在车间催物料、找品管、被业务追

4、得满世界跑设计的标准化问题目前准时交货率在1020%左右感觉交货延迟，延期多长时间没有确切的数据生产效率低BOM 清单不准确，造成缺料、漏图图号、品名不规范，没按一定的规则一物多码、多物一图生产的品种太多，设计人员没有时间审图纸，没有时间做好BOM零部件的流动性差，以及最后的配套性非常差计划性非常差，不知道各部件什么时候完成组装时发现少零件只有一份计划部下达的交货指令计划部只发挥传达订单的作用车间先做好做、单价高的，但不一定是先出货的车间的人比计划部的人熟悉现场，了解产能、实际生产情况车间主任不能掌握物料采购信息计划部与采购部协调，确保物料到位堆在仓库、占用空间、资金，急的不能及时生产车间主任

5、不能掌握出货信息计划部与业务部协调，搞清楚紧急出货的订单有哪些计划部与设备部协调，出现设备异常该怎么办车间主管的本职工作是抓效率、抓生产员工依靠经验和感觉来找部件找不到的话就找班组长很多作业时间浪费在找物料的过程中新员工不了解产品，不了解用料员工加班加点，管理人员急急忙忙到处跑无效的劳动时间多，没有产生价值及效果个体的效率高，但生产出来的零部件配套性差、流动性差，结果是无法出货不知零部件是哪个产品的，哪一张订单的花很长的时间找物料，甚至请老员工帮忙找直接导致企业的生产效率低目录01 02 03 04为什么要做项目型制造？我们能做什么？案例客户如何辨识商机？计划协同工厂协同内外物流协同设计制造协

6、同APSERPMESWMS传统的信息化模式难以解决装备制造企业生产运营难题+XX云+EAS+ECN变更三边工程产品设计投入生产设计与制造数字化融合，多角色在一个平台工作。客户需求生产指令定制化订单、设计计划、供应计划共享集成、自动化处理。采购需求物料配送将采购、供应商、车间、仓库作业实现数字化互联，提高事务处理精度设计制造协同计划协同内外供应协同客户供应商XX云XX工业互联网平台“四协同一朵云”的端对端打通、集成与融合生产投料产品出库生产过程多级互联、高度自 働 化、部分智能化。工厂生产协同基于“XX云+EAS ”的边设计边采购边生产一体化管控平台供应全链协同物料需求分析开工物料检查，齐套分析

7、多级备料拉动单台套、小批量配送线边收料基于资源的优化排程自动化生产加工汇报质量检验与不合格品处理在制品实时跟踪设备集成、监控与数据采集操作工工种校对基于TOC的工段协同排程生产加工汇报质量检验与不合格品处理在制品实时跟踪设备集成监控与数据采集操作工技能与状态管理计划与生产执行联动 l 全程在制品跟踪与质量追溯计划柔性生产透明质量可控执行高效齐套分析，物料配送设计、制造执行、自动化设备控制一体化全局化计划与作业优化排程多工厂、多生产模式建模集成生产调度、监控与生产绩效分析基于项目的拉动生产计划单件、节拍式的装配工序级的完工汇报作业指导，生产防错全过程质量检验与追溯设备集成监控与数据采集多车间制造

8、执行过程、内外供应链协同机加、焊接件组装、调试部装供应商协同采购订单进度跟踪采购交货计划采购送货通知采购变更通知退换货作业对账结账管理EAS项目制造产品整体蓝图集成平台企业战略订单协同招投标电商采购供应商协同门户计划管理销售与运作计划需求计划主生产计划物料需求计划项目协同计划质量管理质量标准质量分析故障模式库智能质量判定产品质量履历生产资源工程数据设备管理人员管理工装工具能源管理工业控制设备数据总线（SCADA）全面预算集团财务智能生产线工业大数据数字运营项目定义项目任务项目云项目执行项目成本采购管理采购需求采购申请采购订单价格管理采购收货采购退货应收管理采购员工作台库存管理入库管理出库管理仓

9、管员工作台条码管理存货核算精益物流标准定义配送方案配送计划上料计划配送看板项目管理项目风险项目任务项目成本项目定义项目试制制造执行生产任务管理作业计划管理车间物料管理工序委外管理装配作业排程生产异常管理高级排程(APS)调度指挥中心返工维修管理人工智能项目执行设备管理备件计划预防计划状态监控设备档案工单管理市场需求营销过程合同签订产品设计采购管理仓存管理生产管理发运管理交付管理售后管理二次营销售前项目管理交付项目管理售后项目管理项目进度统计1、项目人工时统计2、项目费用报销3、项目收入确认3、项目回款项目执行过程1、合同信息2、合同条款3、合同工期项目预算编制1、设备清单采购预算分包预算自制预

10、算软件预算2、实施费用实施人工日常费用3、服务费用服务人工日常费用成本策略销售过程投标方案按项目展开的一级计划生产计划按项目树WBS展开的关键自制件网络计划和其它物料需求计划，生产派工单1、按照项目汇报进度；2、人工投放数据管理；数据统计生产管理合同签订生产管理报价（方案）设计销售管理招标要求技术设计方案设计WBS、BOM技术设计BOM制造设计BOM销售管理的其它功能合同预算管理研发设计管理成本和财务售后服务1、通过项目领用外购和自产物资、分包、费用报销归集项目实际成本并核算实际利润2、掌握项目回款情况和采购分包付款情况以控制资金平衡。3、以项目、部门、产品线不同维度核算利润4、项目预算控制应

11、收应付网上费用财务业务一体化产品全生命周期履历管理采购管理库存与配送1、预测各时段物料需求，作好采购准备和资金预算2、按实际物料需求时间段和计划、安全库存和物料消耗进程实施采购3、采购管理的其它功能1、预测各时段物料需求，作好物料配送准备2、按实际物料需求计划，编制物料配送计划、按需进行物料配送、倒冲库存3、库存管理的其它功能报价方案项目全生命周期流程管理制造设计线索商机项目过程管理项目交付WBS计划项目号合同号EAS装备制造解决方案主要流程图销售计划部门设计生产单元供应链市场调研项目概算项目反馈项目资源子计划总计划项目立项项目质量WBS专家库计划及分解制造任务采购任务销售出库销售收入排产计划

12、设计反馈销售预警设计任务预警生产预警生产计划变更完工质检批次追溯财务立项工作流审批设计任务项目任务预算项目进程项目预警生产线排程流程执行齐套分析生产订单下达生产完工汇报采购订单审核采购入库审核任务成本反馈进程查询计划执行完工数量采集采购进度查询里程碑预警采购预警库存预警项目变更设计工艺变更变更执行成本变更质量追溯质量成本项目文档附件管理附件管理附件管理附件管理附件管理项目成本销售成本设计成本执行成本制造成本材料成本成本监控项目计划成本预警项目组贯穿企业全业务链的项目管理思想项目立项项目评审项目执行生产主计划设计任务采购任务生产任务其他任务提前采购类项目生产计划项目采购计划采购流程生产流程人工反

13、馈自动反馈项目成本（估算、概算、预算、核算）销售合同订单/其它项目预警项目风险项目文档项目质量业务项目驱动销售立项依据、订单评审设计设计任务、关联BOM生产计划驱动及管控采购计划驱动及管控成本成本管控其它知识、风险、预警等价值以项目驱动计划，计划受控以项目贯穿业务，业务清晰以项目积累经验，知识宝库以项目反馈成本，损益明了项目质量（以采购、生产、仓储业务驱动）项目变更物流配送关键资源调度全生命周期项目管理业务蓝图与PLM集成与SRM集成2、高效协同的设计制造一体化销售合同项目立项任务分解设计任务生产任务采购任务项目主生产计划产品设计白图蓝图产品工艺设计EBOMPBOMMBOM（含工艺路线）数字仿

14、真验证工序与装配清单工序作业指导书工序3维图加工G代码工艺组合件工艺虚拟件零部件的拆分与关系调整材料件辅料件问题报告ECR变更请求ECR变更通知MBOM（含工艺路线）提前采购清单PBOM产生请购MBOM产生请购数据下发设计变更请购计划排程质量标准生产调度执行质量标准产品属性定义工序作业计划质量检验电子作业指导作业数据采集工序开工数据下发工序完工生产完工PLMEASMES客户企业供应商G代码下载AR展示扫描产品图片工序ARAR眼镜智能移动终端AR展示扫描二维码DNC通道AR通道无BOM部分BOM设计BOM工艺BOM制造BOM工序BOM采购申请 采购订单生产主计划 生产订单 生产领料项目采购任务动

15、态采购清单项目协同计划项目关键节点计划部件采购项目生产任务工艺BOM转采购申请生产主计划MRP运算物料需求计划单MPS运算生产需求计划单生产需求计划变更物料需求计划变更工艺BOM更改单制造BOM更改单物料采购申请变更单采购订单变更单设计工艺变更采购申请变更单采购订单变更单车间计划工序作业计划物料配送计划供应商交货计划设计变更单采购申请变更单采购订单变更单制造BOM更改单流程生产订单变更单生产领退单月份滚动生产计划项目研发组织采购项目中心计划组采购研发工艺项目组织项目中心计划组车间采购车间生产部车间提前采购清单计划采购设计生产制造BOM3、业内最佳应用实践：边设计边采购边生产的运营体系项目工序B

16、OM设计工艺变更合同评审产品设计工艺设计采购、加工、装配、安装调试4、以项目拉动的生产运营，通过XX云实现互联互通销售合同生产主计划订单评审长周期采购计划设计计划物料需求计划机加计划外协计划进度跟进成品入库出货采购流程出货通知交期分解项目协同计划周出货计划总装计划工序作业计划工序完工机加日计划外协日计划总装日计划客户需求变更设计变更BOM变更采购申请变更采购订单变更生产订单变更生产领（退）料变更齐套分析缺料报警供应商送货日计划多级备料配送工序派工工序开工物料交接故障暂停故障处理故障排除开口项登记开口项处理一级计划二级计划计划执行运营稽查项目协同计划总装日计划外协日计划机加日计划供应商送货日计划

17、多级备料工序开工设计变更开口项登记设计计划采购订单变更生产订单变更工序完工BOM变更工序作业计划销售部人员制订下周的出货计划；生产计划员按出货计划制订下周的生产日计划；确保3日计划的稳定性；物控人员按生产日计划，每天在ERP系统中做下周零部件的缺件检查；物控人员每天制订后3日备料计划，并将备料计划发给仓库备料人员；仓库备料人员提前2天按项目进行实物备料，提交欠料表给物控人员；生产车间提前1天按计划进行实物领料；仓管员使用条码扫描，及时更新库存；仓库账卡物相符率评分。通过提前备料提升生产效率周出货计划周生产计划日生产计划7日缺料提前3日备料计划提前2日实物备料提前1日领料（配送）销售生产仓储物流

18、内部管理手段促进采购外协准交率的提升采购外协准交率分析：供应商的产能不够，供应商故意拖单，采购员下单延误；做好生产运营，尽量避免临时外协；逐步建立供应商准入、考核机制；制订物料采购周期及工艺明细表； - 信息化支撑推行订单管制表，进行交期分解，做到采购员跟催有标准，有记录； - 信息化支撑每天查询并公布各采购员应到物料、实到物料、未准交物料明细； - 信息化支撑对未准交物料要进行检讨并确定处理方案，制定明日应到物料表； - 信息化支撑对供应商品质问题进行分析，制订帮扶计划，提高良品率； 最省料的排版下料方式 最大限度提高材料利用率 最大限度的降低损耗最大限度提高边角余料的使用率 合理的分摊边角

19、料，让成本更准确5、建立钣材库，与套料软件集成、提升钣材利用率余料退库废料均摊现场边角料如何入帐管理？2.0*129*1101.2*129*902.0*150*180序号材料编号材料名称规格型叫长宽数量单位张数批号批号说明员工姓名0010901001Q2352.0129110120KG220130501-李X0020901002SUS3041.21299058KG320130503-李X长度+-宽度+-1.余料编码（按照一定区间编码，减少余料编码，降低管理难度）2.余料堆放，按照区间编码标识堆放，提升余料进出便利性建立钣材库以材料的牌号、厚度、最大可用矩形体现材料库存状态生产任务单导出套料图生

20、成套料计划（与生产订单建立关系，进行数据比对）审核套料计划套料计划排程设备能力平衡调整主计划生产订单（套料计划实际开完工同步更新生产订单）工序作业计划物料需求计划套料计划开工套料计划完工生产领料套料管理关注点套材下料与生产任务单的自动关联（帮助客户确认未多下料、未缺件）套料完成后对生产任务单的自动反馈（套料加工后，可自动对生产任务单首道工序完工）建立与套料软件集成归档部件计算项目长周期采购清单MRP计算安全库存NCR处理内部需求采购申请采购询价采购报价采购合同采购订单采购定价采购订单确认交货计划送货单收货发票付款查询供应商报价对账单质检入库不合格品设计变更采购申请变更通知采购订单变更通知采购来

21、源供应商寻源订单管理供应商门户入库管理不合格率分析准交率分析订单进度分析采购分析价格分析采购定价发票对账单备货计划生产计划6. 与供应商共同搭建企业共同体，交货计划保障生产采购订单交货计划生产计划过程管理现场工控机任务接收扫描工单或者工位机上确认接收任务，开始生产准备作业安排班组安排具体负责生产的人员，同时申请仓库发料来料接收扫描条码确认来料接收生产作业开工、首检申请、过程记录、异常申报完工上报按规定时间上报通过品检的完工数量转序/入库转入下一工序或者入库工业主机：支持与CNC设备、其他设备、RFID设备实时通讯、自动采集设备的数据并与系统进行数据校验个处理7、智能车间7、现场执行生产线1厂外

22、物流系统厂内物流系统非JIT物料JIT物料收货区验收区空箱区上料区一号点库存区备料区生产线2二号点三号点四号点五号点风轮水泵轴承座电控连轴器加长轴收货质检区ABCDE满车人工周转人工周转循环补货示意图空车配送站点设置为满车与空车，物料使用按看板填充式运转4小时4小时4小时2小时4小时1天1小时30分钟8. 通过配送实现准时化生产，提高物料流转速度线边一体机客户端发起现场大屏或广播警报手持智能终端发起异常监控与处置现场异常管理，通过多种终端进行的异常触发、报警、定责、处置、记录9. 通过对异常的管控来提高生产效率，缩短交付周期10. 通过对不良品的有效管理，提高产品质量应用价值：通过项目号、批号

23、、序列号等方式，收集产品在设计、采购、生产制造过程和售后过程的产品信息，帮企业保留完整的客户产品档案，为日后质量追溯、维修保养都降低了风险; NCR类型外购NCR、制造过程NCR、在库NCR、返工返修NCR、在制品NCRNCR管理现场不合格外购件NCR管理确认NCR领料出库单提交NCR生产执行流程是否补料责任判定评审NCR报废返修返工退回供应商是否索赔单友商的这些流程都在线下执行11：项目全过程的成本管理估算概算预算实际成本XX视角企业视角应用平台价格库：按项目定价、多种价格模式（最新、最高、最低、平均。）关注：关键高成本物料根据同类产品快速报价盈利模拟风险预估关注：产品构成类部件确定项目整体

24、成本目标确定项目分类成本目标关注：对概算进行分解，将预算落实到责任中心任务包预算可按设计产品结构进行精确预算按定额控制关注：与定额对比分析售前 可行性战略 目标 分解 责任管控 绩效项目成本 设计成本物流成本制造成本售后服务成本作业中心技术部物控部生产部生产部业务部作业中心作业中心作业中心施工成本作业中心工程部项目预算管控_估算模板管理估算模板来源：EXCEL模板导入，模板导入只导入材料费页签的数据工费页签：维护各事业部门的费率，取制造单位综合费率库项目其他费用：取成本项基础资料，如采购成本其他可交付成果：合同中除开车辆交付，如服务、文件等项目风险：取风险基础资料，如设计风险等主要功能批量填充

25、：类似复制、粘贴功能估算、概算管理单据的来源：都是关联生成上游单据的数据代入下游单据参考通过手工配置“配置清单”形成配置价，获取部件价格库实际采购价，形成参考项目价，询价，估价等价格来源，构成单价的来源项目成本概算单审核后，项目号反写到上游的估算单中主要功能预算管理展工艺BOM：根据项目号+跟踪号，获取工艺BOM数据，插入表体中，用于编制预算采购可根据项目成本概算数据，申报采购数量、单价，用于项目成本参考主要功能目标成本管理对采购下达限价成本包或者单价采购对下达的成本包进行分解，审核后反写到目标成本编制分解过程表展示限价成本包的目标成本与采购成本采购成本超目标成本标红显示主要功能目录01 02

26、 03 04 为什么要做项目型制造？我们能做什么？案例客户如何辨识商机？中车株洲电力机车有限公司中车株洲电力机车有限公司是中国电力机车主要研制生产基地、国家城轨车辆国产化定点企业、湖南省十大标志性企业、株洲市“5115”工程重点企业。公司主要产品为电力机车和城轨车辆，同时正全力拓展轨道工程车辆、电气设备、制动系统等新兴产业。企业愿景成为国内领先、世界一流的轨道交通装备研制企业。企业价值取向推崇诚信敬业、褒奖忠于职守、激励钻研创新、倡导团队合作。经营策略“两高一低”：高性能、高可靠性、低成本。公司近期战略目标电力机车和城轨车辆两大主业并行发展，全力进军城际动车组产业，成为世界一流轨道交通装备研制

27、企业。项目范围及实施主体 应用单位业务范围计划管理中心工艺部采购中心物流部财务资产部营销中心机车事业部城轨事业部转向架事业部制造服务中心技术中心一体化BOM管理物料信息管理供应链管理生产管理质量管理成本管理存货核算管理现场执行系统生产看板系统云之家移动平台财务共享供应商门户平台项目范围及实施主体 应用单位业务范围电气分公司制动分公司广州城轨洛阳城轨昆明城轨宁波城轨南南铝公司南宁城轨供应商项目管理一体化BOM管理物料信息管理供应链管理生产管理质量管理成本管理存货核算管理现场执行系统生产看板系统云之家移动平台财务共享供应商门户平台显著效果1：集团统一管理平台显著成果2：全业务链的实时化、大数据量支

28、撑截止1月8日，系统所管理的业务数据：材料供应商2500余家，1042家通过门户管理工序作业772万个，领料单6300万行当前系统用户数8500+，并发800+设计变更26000+份，平均每天26+份ERP系统生产制造供应链管理财务与成本生产制造主要包含BOM管理、生产计划管理、现场执行等；财务与成本主要包含财务核算、项目成本管理、精益成本管理等；供应链管理主要包含采购管理、销售管理、库存管理、价格管理、供应链管理等；显著成果3：财务共享推动业财融合，服务转型共享服务的实现将推动财务人员向战略财务和业务财务转型机构财务人员向业务财务转型；推动公司合同管理，HCM人力资源管理与EAS对接，更好的

29、实现财务业务一体化应用。建立快速复制能力，为快速成长及扩张提供集约化的后台保障在规模扩张的同时，提升集团整体的管控力度，为集团战略方针有效执行提供保障支撑公司战略推动财务转型财务日常工作90%以上实现信息化处理费用报销效率极大提高，单据从扫描到支付3小时内完成。会计核算时间大幅降低，报表在次月5日完成提升财务效率共享前后财务人员102人减少至88人，共享中心人员占财务总人数的50%，推广期共享中心人员为51人，共享中心财务人员占财务总人数的34%薪资及固定费用等日常运行成本降低降低财务成本显著成果4：移动业务平台改变工作方式私有云部署，企业信息安全内部工作圈，外联供应商云之家功能服务化移动审批

30、供应商质检平台工序条码绩效管理安全隐患排查与治理系统WMS故障管理在线应用物料条码系统株机数字化运营中心5、项目制造：调度指挥中心5、项目制造：物料配送执行5、项目制造：质量分析6、中车株机应用效果-智能株机数字株机每天1万多道工序开完工、报故障平均每天产生2万多张生产领料单平均每天10万多物料条目配送至台位平均每天1000多家供应商协同处理业务物流部管库员90多名采购中心物流部供应商生产现场内部配送外部直流供应商协同门户精益株机物流部一天两次将物料配送至生产台位工序准时作业率96%以上异常处理响应时间从120分钟减少至5分钟到作业级的项目成本闭环管理供应商一天两次将物料直送至生产台位计划员车间