土石方爆破施工工程爆破设计与施工方案（共66页）

1、高新园区站石方爆破施工工程爆破设计与施工方案编写： 张福炀审核：吴进东批准：孟国良绍兴安盛爆破工程有限公司2018年3月主要涉爆人员表职务姓名证书编号作业级别与范围备注设计人张福炀3306000400139高级/B胡建敏3306000400149高级/B焦国华3306000400295高级/A金 勇3306000400150高级/B姚炳洪3306000400190中级/C马大力3306000400231初级/D审核人吴进东3306000400142高级/A批准人孟国良3306000400001高级/A项目技术负责人张福炀3306000400139高级/B现场技术负责人焦国华3306000400

2、295高级/A爆破员黄守平3306000100816罗 文3306000100782马红立3306000100951安全员李 燕3306000200303方 栋3306000200330保管员蔡苗忠3306000300333李彤明3306000300219 PAGE 62目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc509396792 第一章 编制说明 PAGEREF _Toc509396792 h 1 HYPERLINK l _Toc509396793 1.1 编制依据 PAGEREF _Toc509396793 h 1 HYPERLINK l _Toc509396

3、794 1.2 编制原则 PAGEREF _Toc509396794 h 1 HYPERLINK l _Toc509396795 1.3 编制范围 PAGEREF _Toc509396795 h 1 HYPERLINK l _Toc509396796 第二章 工程概况 PAGEREF _Toc509396796 h 1 HYPERLINK l _Toc509396797 2.1 工程简介 PAGEREF _Toc509396797 h 1 HYPERLINK l _Toc509396798 2.2 工程地质概况 PAGEREF _Toc509396798 h 2 HYPERLINK l _To

4、c509396799 2.3周边环境 PAGEREF _Toc509396799 h 4 HYPERLINK l _Toc509396800 2.4 工程规模与工期 PAGEREF _Toc509396800 h 6 HYPERLINK l _Toc509396801 2.5工程重点、难点分析与爆破作业等级自评 PAGEREF _Toc509396801 h 6 HYPERLINK l _Toc509396802 第三章 爆破方案 PAGEREF _Toc509396802 h 7 HYPERLINK l _Toc509396803 3.1 设计指导思想 PAGEREF _Toc5093968

5、03 h 7 HYPERLINK l _Toc509396804 3.2 基坑开挖爆破施工方案确定 PAGEREF _Toc509396804 h 7 HYPERLINK l _Toc509396805 第四章 爆破参数设计 PAGEREF _Toc509396805 h 8 HYPERLINK l _Toc509396806 第五章 起爆网路设计与爆破器材和爆破规模 PAGEREF _Toc509396806 h 14 HYPERLINK l _Toc509396807 5.1 起爆网路设计 PAGEREF _Toc509396807 h 14 HYPERLINK l _Toc5093968

6、08 5.2爆破器材数量与种类 PAGEREF _Toc509396808 h 15 HYPERLINK l _Toc509396809 5.3 爆破规模 PAGEREF _Toc509396809 h 15 HYPERLINK l _Toc509396810 第六章 爆破有害效应安全校核 PAGEREF _Toc509396810 h 16 HYPERLINK l _Toc509396811 6.1 爆破振动安全校核 PAGEREF _Toc509396811 h 16 HYPERLINK l _Toc509396812 6.2爆破冲击击波安全校核 PAGEREF _Toc509396812

7、 h 17 HYPERLINK l _Toc509396813 6.3爆破飞石安全校核 PAGEREF _Toc509396813 h 17 HYPERLINK l _Toc509396814 第七章 安全技术与防护措施 PAGEREF _Toc509396814 h 17 HYPERLINK l _Toc509396815 7.1 爆破施工安全措施 PAGEREF _Toc509396815 h 17 HYPERLINK l _Toc509396816 7.2爆破有害效应控制措施 PAGEREF _Toc509396816 h 18 HYPERLINK l _Toc509396817 7.4

8、有毒气体、粉尘防治 PAGEREF _Toc509396817 h 20 HYPERLINK l _Toc509396818 7.5 噪声 PAGEREF _Toc509396818 h 20 HYPERLINK l _Toc509396819 7.6针对特殊保护设施爆破的安全防护措施 PAGEREF _Toc509396819 h 20 HYPERLINK l _Toc509396820 7.6.1主要危险源分析 PAGEREF _Toc509396820 h 20 HYPERLINK l _Toc509396821 7.6.2爆破振动防护 PAGEREF _Toc509396821 h 2

9、0 HYPERLINK l _Toc509396822 7.6.3爆破飞石防护 PAGEREF _Toc509396822 h 21 HYPERLINK l _Toc509396823 7.7 基坑支护防护措施 PAGEREF _Toc509396823 h 21 HYPERLINK l _Toc509396824 7.8盲炮的检查与处理 PAGEREF _Toc509396824 h 22 HYPERLINK l _Toc509396825 第八章 爆破施工组织设计 PAGEREF _Toc509396825 h 24 HYPERLINK l _Toc509396826 8.1施工组织结构

10、PAGEREF _Toc509396826 h 24 HYPERLINK l _Toc509396827 8.2 项目部各组职能 PAGEREF _Toc509396827 h 24 HYPERLINK l _Toc509396828 8.2.1项目部 PAGEREF _Toc509396828 h 24 HYPERLINK l _Toc509396829 8.2.2技术组 PAGEREF _Toc509396829 h 24 HYPERLINK l _Toc509396830 8.2.3爆破组 PAGEREF _Toc509396830 h 25 HYPERLINK l _Toc509396

11、831 8.2.4钻孔组 PAGEREF _Toc509396831 h 25 HYPERLINK l _Toc509396832 8.2.5质安组 PAGEREF _Toc509396832 h 25 HYPERLINK l _Toc509396833 8.2.6警戒组 PAGEREF _Toc509396833 h 25 HYPERLINK l _Toc509396834 8.2.7材料组 PAGEREF _Toc509396834 h 26 HYPERLINK l _Toc509396835 8.3设备、爆破器材及人员配备 PAGEREF _Toc509396835 h 26 HYPER

12、LINK l _Toc509396836 8.4爆破安全管理制度 PAGEREF _Toc509396836 h 27 HYPERLINK l _Toc509396837 8.4.1爆破作业人员要求 PAGEREF _Toc509396837 h 27 HYPERLINK l _Toc509396838 8.4.2爆破器材现场管理制度 PAGEREF _Toc509396838 h 28 HYPERLINK l _Toc509396839 8.4.3 爆破作业现场管理制度 PAGEREF _Toc509396839 h 28 HYPERLINK l _Toc509396840 第九章 爆破施工

13、作业工序 PAGEREF _Toc509396840 h 29 HYPERLINK l _Toc509396841 9.1 爆破作业施工工序 PAGEREF _Toc509396841 h 29 HYPERLINK l _Toc509396842 9.2 爆破作业 PAGEREF _Toc509396842 h 29 HYPERLINK l _Toc509396843 9.2.1 施工准备 PAGEREF _Toc509396843 h 29 HYPERLINK l _Toc509396844 9.2.2钻孔作业 PAGEREF _Toc509396844 h 29 HYPERLINK l _

14、Toc509396845 9.2.3 炮孔装药 PAGEREF _Toc509396845 h 30 HYPERLINK l _Toc509396846 9.2.4 填塞 PAGEREF _Toc509396846 h 30 HYPERLINK l _Toc509396847 9.2.5 联网作业 PAGEREF _Toc509396847 h 30 HYPERLINK l _Toc509396848 9.2.6 起爆作业 PAGEREF _Toc509396848 h 31 HYPERLINK l _Toc509396849 9.2.7 爆后检查 PAGEREF _Toc509396849

15、h 31 HYPERLINK l _Toc509396850 9.3 爆破施工注意事项 PAGEREF _Toc509396850 h 31 HYPERLINK l _Toc509396851 第十章 爆破安全警戒方案 PAGEREF _Toc509396851 h 31 HYPERLINK l _Toc509396852 10.1指挥部的组织结构 PAGEREF _Toc509396852 h 31 HYPERLINK l _Toc509396853 10.2爆破指挥部人员组成与职责 PAGEREF _Toc509396853 h 32 HYPERLINK l _Toc509396854 1

16、0.3警戒方案 PAGEREF _Toc509396854 h 33 HYPERLINK l _Toc509396855 10.4爆破警戒程序 PAGEREF _Toc509396855 h 34 HYPERLINK l _Toc509396856 10.5爆破警戒点设置 PAGEREF _Toc509396856 h 34 HYPERLINK l _Toc509396857 10.6 爆破警戒信号 PAGEREF _Toc509396857 h 35 HYPERLINK l _Toc509396858 11.1 预案制定的目的 PAGEREF _Toc509396858 h 36 HYPER

17、LINK l _Toc509396859 11.2 适应范围 PAGEREF _Toc509396859 h 36 HYPERLINK l _Toc509396860 11.3 编制原则 PAGEREF _Toc509396860 h 36 HYPERLINK l _Toc509396861 11.4 危险源分析 PAGEREF _Toc509396861 h 37 HYPERLINK l _Toc509396862 11.5 应急组织体系与职责 PAGEREF _Toc509396862 h 39 HYPERLINK l _Toc509396863 11.5.1 应急组织体系 PAGEREF

18、 _Toc509396863 h 39 HYPERLINK l _Toc509396864 11.5.2 职责 PAGEREF _Toc509396864 h 39 HYPERLINK l _Toc509396865 11.6 爆破作业预防措施与预警 PAGEREF _Toc509396865 h 40 HYPERLINK l _Toc509396866 11.6.1 爆破作业预防措施 PAGEREF _Toc509396866 h 40 HYPERLINK l _Toc509396867 11.6.2 预警 PAGEREF _Toc509396867 h 41 HYPERLINK l _To

19、c509396868 11.6.3 爆破事故现场保护 PAGEREF _Toc509396868 h 41 HYPERLINK l _Toc509396869 10.7 应急响应和响应工作程序 PAGEREF _Toc509396869 h 41 HYPERLINK l _Toc509396870 10.8爆破事故应急救援措施与操作步骤 PAGEREF _Toc509396870 h 42 HYPERLINK l _Toc509396871 10.9 应急保障措施 PAGEREF _Toc509396871 h 43 HYPERLINK l _Toc509396872 10.10 培训与演练

20、PAGEREF _Toc509396872 h 44 HYPERLINK l _Toc509396873 10.11、 联系方式 PAGEREF _Toc509396873 h 44 HYPERLINK l _Toc509396874 10.12安全专项预案 PAGEREF _Toc509396874 h 44 HYPERLINK l _Toc509396875 10.12.1 民用爆炸物品事故应急救援预案 PAGEREF _Toc509396875 h 44 HYPERLINK l _Toc509396876 10.12.2 爆破过程中发生意外应急预案 PAGEREF _Toc5093968

21、76 h 46 HYPERLINK l _Toc509396877 10.12.3 机械设备事故应急预案 PAGEREF _Toc509396877 h 46 HYPERLINK l _Toc509396878 10.12.4 发生高处坠落事故的抢救措施 PAGEREF _Toc509396878 h 47 HYPERLINK l _Toc509396879 10.12.5 触电事故应急处置 PAGEREF _Toc509396879 h 48 HYPERLINK l _Toc509396880 10.12.6 坍塌事故应急处置 PAGEREF _Toc509396880 h 48 HYPER

22、LINK l _Toc509396881 10.12.7 车辆火灾事故应急处置 PAGEREF _Toc509396881 h 49 HYPERLINK l _Toc509396882 10.12.8 管线应急处置 PAGEREF _Toc509396882 h 49 HYPERLINK l _Toc509396883 10.12.9 电力设施应急处置 PAGEREF _Toc509396883 h 51 HYPERLINK l _Toc509396884 10.12.10 道路应急处置 PAGEREF _Toc509396884 h 51第一章 编制说明1.1 编制依据1、民用爆炸物品安全管

23、理条例，2006年4月26日国务院令466号。2、中华人民共和国安全生产法；3、爆破安全规程(GB67222014)；4、爆破作业单位资质条件和管理要求（GA9902012）；5、爆破作业项目管理要求（GA9912012）；6、爆破作业人员资格条件和管理要求（GA 532015）；7、城镇给水排水技术规范（GB50788-2012）；9、城镇燃气技术规范 GB50494-2009；10、土方与爆破工程施工及验收规范(GB50201-2012) ；11、昆仑燃气中压天然气管道（科技大道（农林大学站高新园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证报告；12、施工合同、工程勘察设计文件、工程招投标文件；1

24、3、现场勘察及在当地的调查情况。1.2 编制原则1、贯彻执行各项技术标准、安全技术规范。采取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配置，实行动态管理，以适应施工组织安排要求。2、确保爆破飞石、爆破振动等爆破有害效应控制在安全允许范围内。3、对现场安全管理坚持实行全员、全方位、全过程严密监控。1.3 编制范围高新园区站石方爆破施工工程。第二章 工程概况2.1 工程简介高新园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划科技大道及平湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，平湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地

25、，车站所在地块高程低于科技大道68m。靠近车站西端南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道平接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。高新园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两端头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及端头井位置采用放坡。基坑开挖尺寸参数示意图2.2 工程地质概况1、工程地质本段线路分布了不同时代的地层，根据勘探孔揭露的地层结构、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质，结合周边建筑物详勘地

26、质资料，场地勘探深度以内可分为、(22)e等3个大层，细划为8个亚层。1层杂填土：杂色，成份较杂，主要由碎砖、砼块、碎石、瓦片、塑料袋等建筑生活垃圾组成，碎石直径一般25cm，最大粒径15cm以上，成分复杂，均一性差。该层少量分布场区表层，层厚0.302.80m，层顶标高32.9645.09m。2层素填土：灰、灰黄色，湿，松散，主要由粘性土组成，局部孔见植物根系，局部夹少量砾石。局部分布，分布于表层，层厚0.306.30m，层顶埋深0.206.20m，层顶标高32.7847.49m。 3层路基填土：杂色，稍湿，稍密，该层为路基填土层，主要由砾石、砾砂、粘性土等组成，含少量碎石，碎石粒径一般为2

27、3cm，最大粒径约为10cm，母岩成份较杂，主要以凝灰岩为主，该层主要分布于现状科技大道位置。层厚6.108.60m，层顶标高38.4341.96m。 5层塘泥：灰色、灰褐色，流塑，含有机质及大量腐殖质等，有腥臭味。主要分布于鱼塘底部，层厚0.100.70m，层顶标高31.6734.22m。 1层含砂粉质粘土：灰、灰黄色，软可塑硬可塑，以粘性土为主，含少量细砂，局部孔段夹碎石及砾砂。层厚1.004.10m，层顶埋深0.106.80m，层顶标高31.5746.19m。(22)e-1层 全风化凝灰岩：灰、灰黄色，硬可塑状，原岩结构基本已破坏，岩芯呈土状、砂土状及土夹碎块状，夹有强-中风化岩块，具可

28、塑性，遇水易软化。大部分布，层厚0.505.30m，层顶埋深0.0012.90m，层顶标高28.1345.32m。(22)e-2层 强风化凝灰岩：灰紫色，原岩结构清晰，岩芯多呈短柱状，少量碎块状，局部夹中风化岩块。层厚0.207.00m，层顶埋深0.0016.00m，层顶标高21.7144.29m。 (22)e-3层 中风化凝灰岩：灰黄、灰紫色，岩芯呈柱状为主，其中BK-GX-D22孔上部4.88.0m岩心较破碎。由大量火山碎屑物质堆积压实而成，现已脱玻为隐晶微粒状长英质集合体。晶屑含量约占30%，多为石英、长石，并含有少量已暗化的黑云母，多呈凝灰状，裂隙不甚发育，锤击声脆。未发现断层破碎带、

29、空洞和软弱夹层，岩芯采取率约为8090%，RQD=4585%。大部分布，最大揭露层厚27.90m，层顶埋深0.0018.00m，层顶标高19.7144.03m。2、水文地质条件地表水拟建场地周边无河流通过，但场区内存在大小不等的6个鱼塘，鱼塘水面高程为31.9134.20m，水深0.51.5m，总体呈东高西低势。施工前建议全部疏干鱼塘水，以减少地表水对工程施工的影响。孔隙潜水 孔隙潜水主要赋存于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩中。其中填土富水性和透水性因粘性土含量不同而具明显各项异 性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流

30、补给， 潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.006.00m，相应高程31.4846.19m，根据区域水文地质资 料，浅层地下水水位年变幅为1.02.0m。 基岩裂隙水 基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部第四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层 侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处向低高程处渗流。根据本场地基岩内的节理发育程度判定， 考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内会从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙发育处的基岩裂隙水有一 定的水量，施工时可采用水泵抽排水。2.3周边环境本工程爆区北侧紧邻

31、科技大道，距地下管道水平距离最近约20m，高差约10m（根据昆仑燃气中压天然气管道（科技大道（农林大学站高新园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证报告，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、项目部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距项目部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m, 距项目部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。综上所述距爆区300m 范围内有地下管线等重要保护对象，500米范围内无国家三级文物、风景名胜区、重要的建(构)筑物、设施；1000米范围内无国家一、

32、二级文物或特别重要的建(构)筑物、设施。爆区与地面设施位置示意图爆区与地下管线位置示意图天然气管道迁改示意图基坑周边环境图基坑周边环境图基坑周边环境图基坑周边环境图2.4 工程规模与工期本工程开挖工程量约100000m3，计划开挖工期为 月。2.5工程重点、难点分析与爆破作业等级自评本工程北侧临近科技大道，由于科技大道为主干道，其交通量较大，因此不允许有飞石溅落到基坑北侧的科技大道的路面上而影响交通，所以控制爆破飞石是本工程的难点，也本工程控制的重点。基坑北侧边坡采用吊脚钻孔灌注桩+预应力锚索支护方式，爆破区域距离吊脚钻孔灌注桩+预应力锚索的距离较近（距离爆破区域边缘3.0m），因此控制爆破震

33、动对吊脚钻孔灌注桩+预应力锚索的影响，将是本工程爆破施工的难点。因此结合本工程单次起爆总药量（设计单次起爆总药量为1500kg）和周边环境情况，本工程自评等级为土岩爆破B级。第三章 爆破方案结合本工程特点和难点，考虑到技术、安全可靠性、环保要求等的因素，依据本工程地质与环境情况，对不同的地质构造和环境要求采取不同的施工方案以满足经济、工期、环境、安全和质量等不同要求。3.1 设计指导思想1、确保安全：精心设计与施工，爆破过程中严格控制爆破振动及爆破飞石，确保开挖区周围的建（构）筑物、设施、设备及人员的安全。2、确保质量：在设计及其施工中采取先进的爆破技术，确保工程质量符合要求。开挖爆破满足设计

34、标高。3、确保工期：爆破工序复杂，技术要求高，投入的技术管理人员、劳动力、机械设备应考虑满足计划工期要求，并留有一定的后备力量。4、降低成本：优化方案，尽量节约投资，在施工中不断改进施工技术与工艺，提高生产效率。3.2 基坑开挖爆破施工方案确定基坑北侧吊脚钻孔灌注桩和预应力锚索在基坑爆破开挖前已形成了对边坡的支护，但在基坑爆破开挖施工时，爆破振动对基坑的影响程度随着不同的爆破方法而不同。因此，选择合理的爆破方案，和选择恰当的爆破参数，在本工程中显得尤为重要。根据工程特点和要求，本工程吊脚钻孔灌注桩和预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌

35、注桩和预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。根据以往经验，本工程石方爆破采用复杂环境深孔爆破为主，辅以城镇浅孔爆破和机械修整相结合的总体方案，大块机械解小的爆破方案。整个基坑爆破深度约810m左右，分2个台阶自上而下开挖，每台阶高度约45m,根据开挖情况调整。基坑开挖首先拉槽,形成爆破自由面，其次采用深孔爆破法进行开挖，邻近北侧边坡时，当采用深孔爆破不能满足爆破振速控制要求时，应采用浅孔爆破。当采用城镇浅孔爆破时，分34个台阶自上而下开挖，每台阶高度约23m。布孔过程中，在北侧边坡预留1.5

36、2.0m 保护层，保护层采用机械开挖，机械削坡；南侧及东西两端边坡采用光面爆破；沟槽开在基坑东西两端的南侧（见上图），沟槽的深度应超过分层台阶的高度，待沟槽形成后，后续爆破沿沟槽创造的临空面逐渐向北侧边坡和基坑中间推进（见上图）。第四章 爆破参数设计一、沟槽爆破参数设计沟槽的开挖是为后续爆破形成有利的爆破空间和创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两端的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩和预应力锚索的影响。1、掏槽孔的孔径 D=90mm2、掏

37、槽孔布置与掏槽孔参数首先在掏槽位置布置一排炮孔间距位0.5m，孔深位5.5m6.0m垂直不装药炮孔，炮孔成横向排列，布置约78个不装药炮孔；在不装药炮孔的两侧约1.21.5m各布置一排装药炮孔，炮孔间距约1.52.0m，炮孔深度约为3.5m4.0m，约布置34个炮孔；在不装药炮孔两侧再布置第二、第三排装药炮孔，其排距分别为1.21.5m、1.52.0m，炮孔深度分别为4.5m5.0m、5.5m6.0m，炮孔间距约1.52.0m，约布置34个炮孔。掏槽炮孔布置示意图掏槽炮孔布置示意图3、掏槽爆破单耗由于掏槽夹制作用较大，设计掏槽爆破单耗为0.81.0 kg/m。4、堵塞长度设计掏槽孔的堵塞长度不

38、小于2.53.0m（3.54.0m炮孔的堵塞长度控制在不小于2.5m。）。5、装药结构本工程掏槽孔采用耦合连续装药。二、深孔爆破参数设计沟槽开挖形成后（槽内石渣清理干净，爆破临空面已形成），为深孔爆破创造了良好的自由面，可沿沟槽布置深孔爆破炮孔。1、深孔爆破台阶高度H H=4.05.0m；2、炮孔布置方式开挖钻孔采用倾斜钻孔形式，炮孔布孔方式为梅花型布孔。炮孔布置如下：3、炸药单耗q值的选取根据施工经验、试验及类似工程的数据和本工程的岩石硬度及裂隙发育情况，单耗取值范围为：q=0.30.6kg/m，取q=0.4 kg/m，在施工过程中根据试爆，再适当的调整。4、孔径D及底盘抵抗线W底的选取本工

39、程的采用的潜孔钻钻头直径为90；根据以往的施工经验取孔径的2550倍，该工程孔径W选取2.02.5m,较为合适，日后循环爆破作业时可根据前次爆破效果再作适当调整。5、炮孔倾角 设计取=75806、炮孔长度L和超深h炮孔长度根据实际地形和便于下期爆破形成台阶工作面，以及现场周边环境状况；超深取孔径的812倍，本工程根据施工实际情况取h=0.51.0m。L=H(sin+h)7、孔距a与排距b的选取结合实际经验及经验公式a=mW底（m为炮孔密集系数，m=1.01.4m），本工程取90孔距a=2.53.0m，排间距b根据公式b=(0.81.0)a，取排距b=2.02.5m，根据地形地势的不同和满足现场

40、周边环境的要求可作适当的调整。8、炸药类型：2#岩石炸药，药卷直径70。9、单孔装药量（Q单）根据经验公式Q单= qaW底H（前排孔）及Q单=kqabH（第二排及以后排），式中，k为药量调整系数，k=1.11.2， q为标准炸药单耗，a为孔间距，为底盘抵抗线，b为排间距，H为台阶高度。经计算：Q单=1022.5Kg9、装药结构采用孔底空气间隔，底部空气间隔段上部柱状连续装药，每个孔装2发同段别导爆管雷管，起爆药包分别置于距离炮孔底部、装药段上部位置处，详见下图所示。装药结构示意图10、堵塞及堵塞长度L堵根据现场地形和施工状况，堵塞长度为：控制在L堵1.2W底，暂取L堵=3.04.0m。三、城镇

41、浅孔爆破参数设计1、布孔方式采用梅花布孔：2、台阶高度（H） 根据现场开挖高度和与北侧吊脚钻孔灌注桩和预应力锚索的距离而定，设计暂取H=23m。3、钻孔直径（D） 孔径D=42mm；4、钻孔深度L L = HhL 炮孔长度（m）H 台阶高度（m）h 超深（m） h=（0.10.15）H，实际情况取h=0.20.3m5、底盘抵抗线W底根据经验公式： W底=（3050）D；在坚硬难爆的岩体中，或台阶高度H较高时，计算时应取较大的系数。 在施工时一般取1.01.5m；6、炮孔间距（a）和排距（b） a=（1.01.5）w底；b=（0.81.0）a本工程取：a=（1.01.5）m； b=（0.61.2

42、）m；7、堵塞长度(l堵) l堵=（3040）D=（1.21.68）m 取L堵W底 实际取值根据现场试爆取得；8、单耗（q）根据本工程地质条件及周边环境状况，q值取0.30.6kg/m3。但在实际操作过程中，应根据岩石性质的改变及时进行必要的调整。9、炸药类型 2#岩石乳化炸药，药卷直径3210、单孔装药量Q Q=qv式中Q每个炮孔的装药量kgq单位岩石炸药消耗量，kg/m3V要爆落岩石的体积m3 V=LwaL孔深 w抵抗线 a孔距 b排距 多列炮孔爆破的装药量计算，前列每孔装药量Q=qaLw第二列系孔装药量Q=qabL因开挖台阶高度不一，抵抗线随时发生变化，岩石的坚硬程度等不同，单孔装药量应

43、视现场情况计算出合理的装药量。 11、装药结构与填塞拟采用连续不耦合装药结构（见装药结构图）：装药前应计算好单孔装药量，装药时，轻轻地将炸药放入炮孔中，炮孔底部装药密度比中部稍大，孔口较少，约为孔底的2/3，采用石粉或粘土（粘土含水量为1030。）作为堵塞材料。四、光面爆破参数设计为确保边坡的平整度，减弱爆破振动对边坡的影响，边坡部位可采用光面爆破的方法爆破开挖。1、台阶高度: H H=4.05.0m2、最小抵抗线W光（光爆层厚度）W光=（1525）D=1.352.25m，由于本工程台阶高度只有45m，暂取W光=1.21.5m；3、炮孔间距a光光面爆破炮孔间距可按下式选取；a光=（1020）D

44、=0.91.8m 在节理裂隙比较发育的岩石中取小值，整体性好的岩石中取大值，取a光=1.01.2m。4、不耦合装药系数（m） m=255、线装药密度q光. 取q光=0.50.7kg/m，底部q底 =（1.22.0）q光。6、光爆孔长度L光 L光=（Hh）/sin式中 计边坡角度7、炮孔装药量Q光= q光 L光 式中L光为炮孔装药长度。8、装药结构光爆孔采用不偶合装药,用将炸药绑在竹片上,药卷紧靠导爆索,孔底适当加药,孔口部位适当减药。9、堵塞长度L堵光面爆破堵塞长度L堵1.0m。10、装药和填塞孔底加强装药，加强段段长大体等于堵塞段。装药前应计算好装药线密度和单孔装药量，把炸药均匀牢固地绑扎在

45、导爆索上，然后细心地放入炮孔中。填塞材料采用编织袋、牛皮纸放入堵塞段下部，再回填钻屑或粘土，填塞长度不小于1.0m。第五章 起爆网路设计与爆破器材和爆破规模5.1 起爆网路设计起爆网路联接应由有经验的爆破员或爆破工程技术人员进行，并经现场爆破负责人检查验收。一、掏槽爆破网路有中间部位掏槽孔先起爆，向两端传爆，孔内采用高段（ms-9段以上），孔外分别用ms-3段、ms-5段接力起爆（见下图）。掏槽爆破起爆网路连接示意图二、深孔爆破网路本段爆破孔内分别使用高段（ms-9段以上）非电导爆管雷管，孔外孔间使用ms-3非电导爆管雷管延期，排间采用ms-5非电导爆管雷管延期，采用四通和导爆管连接整个爆破网

46、络，采用爆破专用发爆器起爆。逐排单孔按顺序起爆。深孔起爆网路连接示意图三、浅孔爆破起爆网路设计单次起爆的排数不超过3排，单孔单响。孔内分别使用ms-3、ms-4、ms-5、ms-6、ms-7、ms-8、ms-9、ms-10、ms-11、ms-12段非电导爆管雷管，孔内延期分段，排间延期间隔100ms左右，孔外采用四通和导爆管连接整个爆破网络(见图5-2)，采用爆破专用发爆器起爆。逐排单孔按顺序起爆。浅孔起爆网路连接示意图四、光面爆破起爆网路设计光面爆破在主体开挖完成后实施，孔外用导爆索串联，导爆索用非电导爆管雷管引爆，采用双向起爆。（见爆破网络图5-3）。5.2爆破器材数量与种类本工程爆破设计

47、采用2#岩石乳化炸药，炸药使用量为80000kg；非电毫秒导爆管雷管 40000发，塑料导爆管 20000m，导爆索4500m。5.3 爆破规模本工程深孔台阶爆破单次起爆总药量控制在1500kg以内，浅孔爆破单次起爆总药量小于200kg；单孔起爆药量按下表控制：与预留边坡的距离4m5m6m7m8m9m10m11m12m13m14m最大单响控制药量0.6Kg1.2Kg2.1Kg3.4Kg5.1Kg7.2Kg12Kg13Kg17Kg21Kg27Kg备注5m台阶深孔爆破最大装药量控制在22.5Kg以内第六章 爆破有害效应安全校核6.1 爆破振动安全校核根据周围环境，爆区边界距离保护建筑物的最近距离为

48、北侧65m的政府办公楼（地下管线拆除后实施爆破施工）和已形成的吊脚钻孔灌注桩和预应力锚索。根据国标爆破安全规程的规定，工业和商业建筑物允许的振动速度为3.54.5cm/s，本工程最大允许安全振速取2.5cm/s，按此允许振速条件计算最大允许段起爆药量。根据计算公式：计算最大单响药量式中,V爆破振动速度，cm/s；K、a与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件等有关的参数和衰减指数， K=150250 、a=1.51.8 Q最大段药量，kg；R传播距离，m；本工程设计K取170、a取1.7、 V=2.5cm/s 。不同距离下的最大允许药量距离（m）参数506080100150200允许速度V（c

49、m/s）2.5K值170值1.7最大允许药量（kg）69.16119.5283.27553.261867.254426.08设计控制药量（kg）计算5m台阶单孔最大装药量为22.5Kg，均小于上述计算值本工程设计采用控制爆破规模及最大单响药量的方式，是爆破振动低于安全允许值，满足安全要求。6.2爆破冲击击波安全校核本工程深孔爆破为控制爆破.炮孔堵塞长度较大，炸药主要能量用于岩石的玻碎、爆破冲击波能量不到炸药总能量的5%，不会产生较强烈的冲击波，因此空气冲击波的问题不用计算，可以忽略不计。6.3爆破飞石安全校核根据Lundborg 的统计规律, 结合工程实践经验, 炮孔爆破飞石距离可由下式计算:

50、式中:KT 为与爆破方式、填塞长度、地质和地形条件有关的系数, 取1.01.5；q 为炸药单耗，kg/m3；D 为炮孔直径，mm 。当D等于90mm，炸药单耗0.5 kg/m3代入上式得：RT=45m67.5m本爆破工程严格按安全规程和方案进行装药堵塞，调整最小抵抗线方向，使最小抵抗线指向环境安全的方位，且尽量调整爆破自由面方向朝向与保护对象相反的方向，以保证飞石不会伤保护设施。第七章 安全技术与防护措施7.1 爆破施工安全措施1、严格执行爆破作业安全规程炸药领取、运输、装药、连网起爆等严格执行爆破安全规程。设专人定岗、定区域进行警戒，防范区设明显的标志，并发安民告示，起爆前清除险区人员，同时

51、发出明显的音响与视觉信号。2、保证机械设备安全作业加强机械设备日常和定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速15km/h，空车速度20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处免遭洪水冲淹并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工经常检修，设备器具应有防雨措施。炸药、雷管、导爆管及导爆索要分开集中贮放，设专人领取，保管，并认真做好台帐，现场未用完的爆破器材做到及时

52、退库并严格履行交接手续。3、加强安全防护标志的设置和管理在施工现场各工种醒目的位置设置各种必要的安全标志，并由现场专职安全员管理。如通往爆破区域的到路口设置安全提醒、警告、允许、禁止等标志、标示等。4、确保人身及车辆的安全抓好现场人身及车辆的安全管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全，施工地点地处山区，既有路况较差，雨季路滑，上公路的机动车辆一定要限速行驶，不侵道，不抢行，做到文明礼让，弯道鸣笛，确保行车安全，严防交通事故的发生。7.2爆破有害效应控制措施一、主要危险源分析及安全技术与防护措施 本工程主要危险源来自爆破的振动，飞石，另外还有在爆破施工中雷管及起爆药包的加工等不安全因素；

53、在爆破有害效应控制区域内。为了避免爆破给周边的建筑物造成危害，应采取如下技术措施； 1、爆破振动本工程爆破除应控制每次爆破的最大单响药量外，还应控制每次爆破规模。并采取以下措施：制爆破规模。控制钻孔超深，避免钻孔超深过大而增加底盘抵抗线，造成爆破振动过大。底盘抵抗线控制在设计范围内，过大时应调整炮孔的倾角加以解决。优化爆破孔网参数，采取合理的微差起爆延期时间。在爆破区域与预留边坡之间钻凿三排减震孔，减震孔的直径为90mm，减震孔与预留边坡间的距离为1.52.0m，减震孔的孔距与排距不大于0.2m,减震孔的深度应超过开挖基岩1.0m。改变装药结构，为减少爆破振动波的传递，深孔爆破装药炮孔采用底部

54、空气间隔装药，空气间隔段长度约为0.51.0m。采用不耦合装药结构，不耦合装药可以减少爆破冲击波的峰值压力，从而达到减少爆破振动的目的。水是不可压缩介质，在爆破施工中水能很好的传递爆破冲击波。因此，爆破施工时，要彻底排除减震孔、装药炮孔内的积水，以阻断水对振动波的传递作用。采用倾斜钻孔，试验表明，倾斜孔爆破抵抗线分布比较均匀、爆后不易产生大块和残留根底；台阶比较稳固，台阶坡面容易保持，对下一台阶面破坏小；爆破软质岩石时，能取得很高效率；爆破后岩堆的形状比较好；由于爆破作用力垂直作用于炮孔壁，因此炸药的爆炸能相应的利用率也较高。相应增加爆破单耗，不采用弱松动和松动爆破，相应增大爆岩的抛掷，从而可

55、减少振动波的形成。通过采取以上措施，爆破振动可以降低约80。2、飞石在爆破施工时采取以下安全技术措施：控制爆破的自由面方向，严格按设计装药和堵塞。严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重新钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药。慎重选择炮孔位置，尽量避免将炮孔位置选择在软弱夹层、断层、裂隙、空洞、破碎带处或附近处。选择合理的排（孔）间微差间隔时间，避免因前排（孔）爆后，后排起爆时间间隔过长，造成后排（孔）抵抗线过小而产生飞石。保证填塞质量，不但要保证堵塞长度，还要保证堵塞密实，避免夹杂碎石。选择合理的炮孔起爆顺序。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量

56、难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。覆盖防护示意图7.4有毒气体、粉尘防治为了避免爆破中产生的有毒气体、粉尘给周围人员造成危害也必须采取如下措施：1、使用合格的爆破器材；2、搞好炮孔堵塞工作，避免半爆和爆燃；7.5 噪声禁止裸露爆破，二次破碎采用机械破碎，或人工钻孔劈裂。加强覆盖防护及炮孔填塞，消弱噪声源强度。7.6针对特殊保护设施爆破的安全防护措施7.6.1主要危

57、险源分析本工程主要对电力设施危险源来自爆破的振动，飞石，以及在爆破施工中雷管及起爆药包的加工等不安全因素。7.6.2爆破振动防护本工程爆破除应控制每次爆破的最大单响药量外，还应控制每次爆破规模。并采取以下措施：1、控制爆破规模，一次爆破药量小于设计值。2、控制钻孔超深，避免钻孔超深过大而增加底盘抵抗线，造成爆破振动过大。底盘抵抗线控制在设计范围内，过大时应调整炮孔的倾角加以解决。优化爆破孔网参数。3、通过优化装药结构，在装药顶部或者中部，设置空气间隔，以达到降低爆破振动的效果。空气间隔装药结构示意图4、使爆岩获得最大松动，可采用斜线起爆，使排间延迟时间大于临孔延迟时间可以获得最大松动。5、减少

58、布孔和钻孔误差。6、控制合理超深（控制超深为0.3倍底盘抵抗线，钻孔过深时，应回填）、7、避免孔间殉爆。7.6.3爆破飞石防护本工程主要是防止飞石溅落到北侧的科技大道上。在爆破施工时采取以下安全技术措施：1、控制爆破的自由面方向，使科技大道处于爆破自由面的后方或侧方；严格按设计装药和堵塞。2、严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重新钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过经过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象发生。3、慎重选择炮孔位置，尽量避免将炮孔位置选择

59、在软弱夹层、断层、裂隙、空洞、破碎带处或附近处。4、选择合理的排（孔）间微差间隔时间，以及炮孔起爆顺序。避免因前排（孔）爆后，后排起爆时间间隔过长，造成后排（孔）抵抗线过小而产生飞石。5、保证填塞质量，不但要保证堵塞长度，还要保证堵塞密实，避免夹杂碎石。6、爆破现场应在爆破工程技术人员的指导下进行施工，现场装药发生情况发生变化，现场爆破工程技术人员应立即向公司反映，在确保安全的情况下可以进行处理，处理措施应上报公司，并记录处理过程。7.7 基坑支护防护措施高新园区站基坑沿科技大道侧采用吊脚钻孔灌注桩+预应力锚索支护，其他三面采用放坡开挖+岩石锚杆支护。钻孔灌注桩桩径1m，桩间距1.2m，根据地

60、质情况桩长在5.313m不等。主筋为HRB400直径22mm钢筋，箍筋为HPB300直径12mm钢筋。桩间止水采用8001200二重管高压旋喷桩，水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5MPa。基坑开挖分两级放坡，第一级坡度1:1，预留5m宽平台，第二级坡度1:0.4。锚杆间距1.5m1.5m梅花型布置。桩间网喷钢筋网片规格为8200200，喷C25早强混凝土10cm厚；边坡网喷钢筋网片规格为8150150，喷C20混凝土10cm厚。因此，在爆破施工中要严格控制爆破振动波对基坑北侧的吊脚钻孔灌注桩和预应力锚索的影响：1、在边开挖边锚固的施工部位，封孔灌浆3d以内一般不允许爆破，3d7d内，爆破