TPM活动导入与成效ppt课件

1、全面生產管理TPM活動之導入與效果研讨 以汽車零組件公司為例 .內容研讨流程相關文獻與探討TPM特征與演進發展全面生產管理保養TPM 之定義TPM之演進發展TPM活動概要TPM的目標與設備總合效率六大指標與投入產出之關係 TPM與5S的活動 TPM與TQC之比較 JIT與TPM共通的根本理念TPM的效果研讨架構活動效果與分析未來課題及努力方向推行活動成果整合分析結論與未來研讨方向 .研讨流程研讨動機研讨目的文獻探討研讨架構個案推行TPM活動效果與分析之探討結論與未來研讨方向.研讨動機本研讨是針對汽車零組件公司如何藉此推動TPM活動之導入來研讨其應用，提升生產效率，本钱降低，品質不良率及客訴件數

2、降低等等之效果。 .一、探討汽車零組件產業現況如何？ 二、探討汽車零組件產業如何提昇生產效率與競爭力？ 三、探討零組件業者推行全面生產管理TPM之效果 與分析？研讨動機.相關文獻與探討 競爭力之定義 .Total Productive MaintenancePM最初約在1950年，從美國引進，其主要意義為預防保養Preventive Maintenance。TPM在1971年由日本設備維護協會(JIPM開始倡導，開始時是以生產部門為對象。TPM的設備管理战略：將現有的設備作最高極限的運用1989年之後TPM已由生產部門推廣至全公司全面生產管理保養TPM 之定義 .TPM的特征美國式的PMTPM

3、是以追求生產系統的總合效率之極限為目標從設備的設計製作、运用方法和保養方式的改善來提高生產效率。PM是以設備專家為中心，從設備的設計製作、保養方式的改善來追求設備效率的極限，因為沒有考慮到設備的运用方法，所以並沒有追求總合生產效率的極限。TPM的特征是操作員的自主保養本人的設備本人照顧日常保養的任务由操作員負責，設備的檢查或修缮，由專業的維護人員負責。美國式的PM，操作員只負責生產的任务，日常保養、檢查、修缮等保養任务，則完全屬於維護人員的任务。TPM是全員參加的小集團活動一與組織一體的小集團活動，從經營階層、中間階層到第一線全員參加稱為“重複小集團活動。美國式的PM，並沒有推行全員參加的小集

4、團活動。TPM特征與演進發展.TPM之演進發展 .TPM八大支柱一、效率化的個別改善活動 二 、自主保養活動 三 、建立計畫保養體制 四 、品質保養活動 五 、MP設計及初期管理活動 六 、建構教育訓練體系七 、管理間接部門的效率化 八 、平安、衛生與環境管理 TPM活動概要 .TPM的目標(中衛發展中心網路，2001)是：藉由人與設備的體質改善，進而改善企業的體質。 設備總合效率OEE，Overall Equipment Efficiency：設備總合效率高福成，1998系用來評估設備效率狀況，以及測知設備運轉損失，研讨其對策的一種有效程式，簡稱為OEE。 TPM的目標與設備總合效率(OEE

5、 .六大指標與投入產出之關係 .TPM與5S的活動 .二者都是藉由小集團的活動方式，促使全員參與，集團體的力量，共同改善任务場所，提昇士氣，並加強員工對公司的歸屬感。無論是TQC或TPM，分析起來都具有經濟性，社會性及普遍性，因為這些都是相關的，只是份量與優先順序不同罷了。 TPM與TQC之比較 .JIT的生產就是必要的物品在必要的時間，只生產必要的數量，而為了防止因突發缺点，短暫性停機或不良，或者在多樣少量的生產型態下，縮短製程中的調整時間，所依托的就是TPM。 JIT與TPM共通的根本理念 .TPM是以藉著人與設備的體質改善企業的體質為目標。其效果如下： 依日本設備維護協會1998其效果：

6、 1 生產力P：附加價值生產性1.5.2倍， ，設備總合效率1.5.2倍。 2 品質Q：製程不良率1/10，客戶埋怨1/4。 3 成本C：製程本钱降低30%。 4 交期D：產品，半废品庫存量減半。 5 安全S：零停工災害，零公害。 6 士氣M：改善提按鍵數5.10倍。 TPM的效果 .研讨架構 為一探求性研讨，並採取屬質研讨方法中的個案研讨法。 4.1 研讨個案選擇、導入TPM系統之公司。、該個案公司樂於援助觀察、訪談、資料提供。4.2 個案研讨進行方法個案研讨屬於一種探求性研讨Exploratory Research而非結論性研讨Consive Research。目的在於發掘各種現象與現象之

7、間的關係，發展有意義的命題或假說，以待實證研讨加以驗證 . 業導入TPM的動機一、設備缺点率高，影響生產。二、設備漏油、漏水染廠地。三、作業人員對設備的保養才干及缺点排除才干缺乏。四、生產線各種損失無法有效掌握及明確的改善。五、油霧飛散、排煙不良、空氣品質不佳。六、換線、換模時間長。七、品質本钱偏高。八、重修率高。九、廠內發生職業災害之件數偏高。 十、廠內勞任务業場所之噪音值偏高。活動效果與分析 .希望TPM能達成的效益一、由上至下全員參與二、提昇全員品質及改好心識三、消除生產活動中之各項損失四、建立本人运用的設備，本人保養的觀念五、強化5S整理、整頓、清掃、清潔、教養的活動，為TPM推展奠定

8、良好基礎六、杜絕職場存在及潛伏影響平安的要素活動效果與分析 .TPM方針及目標TPM方針展開：零客訴零零缺点零災害零不良活動效果與分析 .TPM活動目標.TPM組織圖主任委員TPM推行委員會個別改善初期管理事務改善八 大 分 科 會八 大 支 柱推行總幹事及幹事群PM小組活動PM小組活動PM小組活動PM小組活動PM小組活動各部門經理擔任TPM 推進事務局副總經理擔任各部門經理擔任會長會長指派人員擔任總幹事,幹事各分科會活動展開自主保養計劃保養品質保養教育訓練平安衛生. 推行活動成果整合分析(件)832706051015202530350001020304客戶埋怨件數推移圖目標實績0(修正值)G

9、ood.製造本钱(Cost)單支總成製造本钱(Cost)低減直條圖Good36%.總合效率(OEE)推移圖歷年OEE推移圖2003年 OEE 推移圖2004年目標:85%2003年目標:77.87%49.338576.64Good77.32.職業災害件數歷年廠內職災件數(件)目標歷年廠外職災件數(件)GoodGood.持續推動TPM改善活動消除生產中之16大損失自主保養技術才干的強化預知保養的推展 缺点零不良的追求遵守政府環保法規及其他要求事項加強外部利害相關者之溝通，善盡社會責任未來課題及努力方向 .有完好品質系統是輔助推動TPM活動有相乘之效果 推動TQC、TPM、JITTPS之3T活動 推行活動成果整合分析 .結論與未來研讨方向 1. 研讨貢獻一、推動TPM活動的確能夠提昇設備總合效率為20%.50%以上。二、導入TPM活動之效果顯示能夠提昇產業之競爭性。三、推動TPM活動之無构成果。 1、培養改好心識及問題解析才干提高。2、胜利的改善企業之經營體質。 .2. 後續研讨建議本研讨是針對導入TPM之汽車零組件公司，來探討