律胜智能工厂业务解决方案

1、智能工厂业务解决方案用友网络科技股份有限公司姓名 | 2017年月日 律胜科技项目对律胜客户的理解智能工厂整体方案概述智能工厂详细方案与实现智能工厂终端设备对律胜客户的理解产品族工艺路线BOM结构智能工厂整体方案概述产品特点移动技术安卓平台场景碎片化个性化交互端互联网技术大数据大并发灵活部署服务端大数据分析看板全程追溯预警与监控展现端智能工厂解决方案概览IUAP移动管理平台技术架构DataBase（MongoDB）WEB（Angular）APP（IOS、Android）Server（Node+Express）双向绑定，收集数据简单自定义控件简单前后端分离，易编写、维护前端高并发，高性能简洁灵活

2、的MVC框架标准化服务（Rest Api）服务端非关系型内存数据库性能高效，数据格式灵活部署简单数据库架构特点：互联网技术 开源 高并发 高性能 部署简单 多平台运行基于人、物、设备、系统互联的智能采集系统员工卡扫描与工位绑定的智能读卡器，自动完成作业人员信息采集并与工位绑定智能工厂系统电子秤自动完成称重，采集的单品重量信息自动传递给工业平板持实物在与工位绑定的读卡上扫描，自动识别单品信息有线 方式单品重量信息瞬间上传服务器，完成信息自动归档有线网络+无线网络全覆盖无线 方式无线 方式无线 方式系统部署-私有化部署设备集成方案IoT设备网关设备安全认证设备注册设备网关路由规则引擎数字虚拟设备y

3、onyou IOTIoT Paas服务云第三方API远程 IO串口服务器(485)组态软件（Scada）安全认证 模型转换MQTTModBusBluetoothSerial PortHTTP(s)数据服务数控机床3D打印对接业务系统，以数据驱动应用智能工厂现场设备与ERP集成基础数据、BOM、工艺、生产订单材料耗用生产在制量计件统计量设备运行记录完工申报ERP智能工厂详细业务方案与实现总体流程ERP智能工厂MRP计算生产订单采购收货生产计划确认采购计划确认生产订单 采购订单订单审核作业分解终端接收任务终端任务报工完工质检完工报告采购收货返工报废补单采购入库终端发料确认领料单完工入库作业分派作业

4、发布工序作业计划首件检验巡检指标检验缺陷检验来料检验律胜应用需求基础设置作业计划设备管理品质管理异常管理仓储管理智能物流部门异常定义生产订单异常监控用户上岗消息通知工序作业预警看板预警管理作业分解异常申报异常处置异常消息终端库存记录芯片注册容器工位工厂模具/刀具/夹具车间仓库巡检任务工作台监控看板单品追溯上岗记录质量看板完工看板产量看板异常记录产量均衡看板工作日历移动端应用PC端应用作业工艺路线物料清单设备台账设备参数设备巡检设备检测设备运行记录任务分派质检指标检验标准品质记录缺陷检验品质特裁品质判定指标检验首件检验首件确认批次判定到货入库盘点转储采购收货成品入库成品出货任务进度汇报设备监控异

5、常监控来料检验方案介绍智能工厂计划下达/反馈品质管理采购收货成品出入库仓储物流计划执行与反馈生产订单订单备料明细，可以设置按工序投料。生产批次用于记录订单归属母单批次。U9ERP订单审核后，系统自动将订单导入智能工厂系统。生成作业计划设置条件用于筛选本次生成工序作业的生产订单。录入状态和时间条件，二次进行筛选。批量选择订单，执行生成操作。工序作业计划可视化任务分派绿色为满足最晚完工日期要求的，红色为提醒用户排程时间晚于最晚完工日期。绿色为产能不足；黄色为产能接近满负荷；灰色表示停机。生产车间制剂车间配合车间涂布/压合车间熟化车间分条车间生产车间制剂车间布局反应釜示意图场景描述工人每天按生产任务

6、单到车间线边仓（原材料仓边独立区域）领取生产物料。参照作业指导书中的配方比重，在配料间依次完成各类粉料的称重，并灌装入一空瓶中。参照生产任务作业指导书，将物料按指定时间投入到反应釜中。任务产出成品需要灌入指定容积的金属容器中，每桶需要打印标签用于记录生产时间。硬件部署方案配料间硬件部署：1.配料间部署一台PDA，此处需要客开应用，交互方式为用户选择任务后，系统自动按BOM配比计算每种配方物料的用量，然后用户选择部分物料进行标签打印。2.用户将打印标签粘贴到容器瓶上，然后依据此标签进行称重和灌装。反应釜硬件部署：1.建议在每台反应釜出料口位置部署工业平板、USB条码枪、网络条码打印机。2.打印机

7、可以被多台工业平板共同使用。3.条码枪建议购买支持二维码枪。网络USB口制剂作业终端操作流程5 通过工业平板完成作业报工，并批量打印产出 标签。2 现场工人登录工业平板。浏览加工任务明细，双击任务查看任务详情信息。任务接收3 通过工业平板依次进行工序投料。分步投料4 通过工业平板查看设备运行参数以及发料明细。设备监控任务汇报1 现场工人先通过磅重打签应用打印备料标签，然后按标签标示物料及重量进行粉料磅重作业。磅重打签磅重打签应用部门标识条码1.用户扫描部门二维码标识，自动加载本部门的任务明细信息。2.用户双击工序作业后，进入配方明细画面。3.用户可以先修改任务实际数量，修改后系统自动按BOM配

8、比重算备料需求数量。4.用户选中多个标签（选中标签底色会区别）后进行批量打印。硬件：手持PDA位置：配料间任务接收进入任务工作台，如果有正在执行的任务，则进入任务操作页面，如果没有，则自动展现任务明细。用户选择任务后（双击），任务明细收回，任务工作台展示选择任务信息。任务明细按日期进行分组显示，如果是返工任务会有返工标识设备状态用于查询当前机台当前机台关键参数运行状态。实际数量用户可以临时调整，调整后系统重算备料实际需求数量。按工序显示任务的投料明细。点击接受任务，表示工人开始进行当前任务的加工作业。硬件：工业平板+扫描枪+打印机（可共享）位置：反应釜出料口分步投料进入任务汇报页面后，页面下方

9、展示任务当前工序备货汇总表，和批次明细表，明细表默认为空。用户实际扫描投料标签时，系统自动增加明细行。用户扫描投料标签时，本次发料量自动赋值为批次用量，大额备料投料前没有称重的需要及时修改本次发料数量。当前扫描物料的本次发料量会自动汇总显示在汇总表的发料数量字段上。如果本工序全部投料完毕，用户选择提交按钮，系统需要检查所有备料是否全部已投，并且保证数量正确。如果校验通过，系统进行切换到下一工序。用户扫描备料时，系统自动判定如果扫描物料不在当前工序投料明细中则提示投料异常。硬件：工业平板+扫描枪+打印机（可共享）位置：反应釜出料口设备监控设备参数页面用于监控设备运行参数，如果超过上下限范围，底色

10、突出显示。注意：制剂车间反应釜运行参数通过人工方式采集的。硬件：工业平板+扫描枪+打印机（可共享）位置：反应釜出料口任务汇报此处显示的完工数量、合格数量、返工数量和报废数量为当前任务累计数量。用户可以手工设置标签数量，系统自动更新总产量，公式为标签数量*产出批量，产出批量设置在工序上，一般为产出单位容器的数量。如一桶标准重量为15Kg提交，工业平板自动连接打印机打印物料标签。系统会自动统计产出顺序号。总产量用户也可以手工修改，修改后系统并不自动计算标签数量。标签重量分摊逻辑是：生成标签自动扣减总产量和标签数量，优先按产出批量进行扣减，余量扣完截止；如果最后一张标签总产量还没有扣完，则剩余数量全

11、部赋给此标签。硬件：工业平板+扫描枪+打印机（可共享）位置：反应釜出料口配合车间布局场景描述一般配合作业计划下达前会拆分到单个容器的加工计划。配合车间包含作业有配料、搅拌、均质等，有些作业对加工时长有要求。不同作业的加工工位是区分开的。一般由一名工人独自完成所有加工作业，最高同时加工6桶，系统需要给出目前车间内各位作业加工工位正在加工任务信息，已经进度状态（剩余时长）。作业指导书容器硬件部署方案作业指导书容器硬件部署：1.在车间部署一台平板电视用于显示不同工位正在加工的任务信息。2.在配料区部署一台工业平板+条码枪，用于接收工序作业任务和按工序配料。3.另外，需要部署一台PDA，用于采集加工任

12、务的工序加工流水信息，同时实现工位与加工任务绑定。配合作业终端操作流程5 通过工业平板完成作业报工，并批量打印产出 标签。1 现场工人登录工业平板。浏览加工任务明细，双击任务查看任务详情信息。任务接收2 通过工业平板依次进行工序投料。分步配料任务汇报3 通过平板电视查看各个工位任务加工进度。查看进度4 通过PDA实现搅拌和均质作业开始和结束加工快速采集。工序移转任务接收 操作应用与界面交互方式同制剂作业，区别是此处需要扫描容器条码（即桶信息条码），系统自动将任务条码与容器条码绑定。 任务条码与容器条码一旦绑定，进入任务工作台后，扫描容器条码，系统可以快速定位到指定加工任务。 任务加工结束时，会

13、自动清除容器和任务的绑定关系。硬件：工业平板、扫描枪、打印机（可共享）位置：配料区配料用户扫描投料标签时，本次发料量自动赋值为批次用量。如果本工序全部投料完毕，用户选择提交按钮，系统需要检查所有备料是否全部已投，并且保证数量正确。如果校验通过，系统进行切换到下一工序。用户扫描备料时，系统自动判定如果扫描物料不在当前工序投料明细中则提示投料异常。硬件：工业平板、扫描枪、打印机（可共享）位置：配料区查看进度硬件：平板电视位置：车间内用于显示车间内不同工位正在加工的任务信息，及其执行进度。现场改造建议：生产现场不同工位挂牌标识。剩余时间取工序加工时间，为倒计时，剩余时间不足10分钟，状态变为即将完成

14、；剩余时间为0分，状态变为完成，即将完成、完成字体颜色为红色。工序转移-开始作业硬件：手持PDA位置：车间内多工位公用搅拌、均质工位需要分别独立标识，使用二维码标识工位信息。在进行搅拌、均质作业时先扫描工位条码。扫描容器条码，手持端会自动显示容器内正在加工的工序作业信息。单击工序作业信息，可以查询其详情。如果向左滑动，可以显示删除按钮。提交，系统将工序作业与工位绑定，工序作业开始计时。工序转移-结束作业硬件：手持PDA位置：车间内多工位公用扫描工位条码标识，如果当前工位有正在加工任务信息会自动带出。提交，系统增加工序作业的结束流水。工人将此容器转移到后续作业。任务汇报硬件：工业平板+条码扫描枪

15、+打印机位置：配料工位扫描容器标签，系统自动进入容器内正在加工工序作业的任务汇报页面。如果需要添加备料，可继续添加。如果加工完毕，首先查看本次总产量，系统默认产出一桶，工人可以自行修改。修改标签数量系统会联动调整总产量。如果产出数量核对正确，则可以进行提交。系统自打印标签，工人将标签粘贴在容器上。涂布车间布局场景描述涂布车间为两班倒，24小时持续作业，换班时需要报产。每卷备料完全耗尽后，再申报耗用。班组交接或换产时需要进行首件检验。涂布设备参数需要进行采集。工人需要按单进行材料损耗申报。涂布车间布局硬件部署：在班组作业台部署一台工业平板+条码枪+打印机，用于涂布作业报工、首件检验。增加PDA应

16、用，用于采集设备参数。 和打印指标检验标签。特别说明：试涂作业消耗的PET材料不设置在备料表中，按月进行材料分摊。材料工废数量和原因，在产出报工时录入。长度缺陷记录可以通过缺陷检验录入，可以客开实现，记录在质检记录中，确认是否具备语言输入条件。涂布作业终端操作流程5 通过工业平板完成作业报工，并打印产出标签。1 现场工人登录工业平板。浏览加工任务明细，双击任务查看任务详情信息。任务接收2 通过工业平板进行首件检验作业。首件检验任务汇报3 通过PDA和移动Pad采集设备参数信息。设备参数采集4 通过PDA实现特性检验抽取检验样本标签打印功能。检验标签打印任务接收 班组换班时，新上岗工人重新登录工

17、业平板后，可以看到当前机台整体加工的工序作业任务。 如果上一个任务已经加工完毕，则重新选择一个新任务进行加工。硬件：工业平板、扫描枪、打印机（可共享）位置：班组作业台任务汇报硬件：工业平板、扫描枪、打印机（可共享）位置：班组作业台工人执行产出作业后，到班组作业台进行作业报工，首先扫描备料标签，如果勾选材料耗尽，系统自动将批次数量带入本次发料量。同时，用户还可以修改本次发料量和本次料废量。扫描备料后，需要调整产出数量。然后执行提交操作，系统通过打印机打印产出标签。第一卷出部第一卷出部接着剂当前机台正在加工备料条码标签报废原因分析在任务报工画面，进入报废原因录入页面，系统按公式自动计算报废数量，工

18、人将此数量分摊到各个报废原因中。首件检验硬件：工业平板（可与任务报工共用）、扫描枪、打印机（可共享）位置：班组作业台 扫描产出标签，系统自动带出单品信息、以及检验指标。 工人在工业平板上操作输入检验值信息。 提交确认。设备参数采集硬件：PDA位置：班组作业台 用户可以手工选择采集设备，也可是进行扫描设备标识。 扫描位置标识，系统自动带出设备参数明细。检验标签打印硬件：PDA位置：班组作业台 用户先扫描或者输入物料标识 用户选择打印功能，打印检验物料标签。压合车间布局场景描述 压合场景与涂布操作模式相同。特殊说明1.保护膜按夹具定义在BOM中，每次使用完毕，扣减其批次数量。2.压合、涂布设备需要

19、设置关键部件保养计划。3.确认投料位置信息记录，如果上铜箔、下铜箔。熟化车间布局场景描述 1.熟化作业不做任务分派，熟化作业可以同时加工多个产品物料。 2.工人在进行熟化作业时，需要将相同升温方案的物料放入到同一个烘箱，系统需要给出防错提示。 3.每个物料进行熟化作业需要记录托盘位置信息。 4.熟化车间需要监控每个烘箱运行状态信息。熟化车间布局硬件部署： 1.熟化车间部署一台PDA，用于执行物料入仓和出仓操作。 2.车间部署一台平板电视，用于显示各个烘箱的状态信息。熟化作业终端操作流程1 现场工人通过PDA完成产品入仓、出仓业务。入仓/出仓作业2 通过平板电视展示每个烘箱运行状态。设备监控3

20、通过PDA和移动Pad采集设备参数信息。设备参数采集4 通过PDA实现特性检验抽取检验样本标签打印功能。检验标签打印注：同涂布作业注：同涂布作业入仓业务在系统中创建9个或16个容器档案，用于标识托盘容器的位置信息。同时根据容器标识位置信息打印其标签标识对应容器位置上。 烘箱每个工位使用条码进行标识。 工人扫描物料条码同时，要扫描托盘位置条码，提交后，系统自动绑定物料与托盘位置关系。 当加入第一个物料后，系统自动加载其升温方案，如果扫描第二个物料升温方案与第一个不一致，系统给出预警提示！ 物料扫描完毕，提交，系统开始计时，烘箱设备监控开始显示设备运行状况。出仓业务 扫描烘箱标识，系统会自动加载正

21、在加工物料条码档案。 再次提交，系统结束计时。设备监控 用于展示烘箱设备名称，当前温度和剩余时间。 折线用于展示烘箱升温方案，阴影遮挡部分用于展示设备当前进度。 如果设备采集温度高于折线两端温度，系统自动报警提示。分条车间布局场景描述 1.分条作业一般两班倒，24小时连续加工。 2.分条作业分为帅选与接续两种作业，接续作业可能会使用不同生产批次的库存物料。 3.分条需要记录产出左右位置信息。 4.分条需要记录其接续次数。 硬件部署 每台分条机部署一台工业平板+扫描枪+打印机，打印机建议每个分体机独立部署一台，当然也可以共享。特殊说明 1.条码主档使用两个扩展字段用于记录左右位置信息。报工时通过

22、扫描录入。 2.条码主档使用扩展字段用于记录接续次数。5 通过工业平板快速创建返修作业。分条作业终端操作流程5 通过工业平板完成作业报工，并打印产出标签。1 现场工人登录工业平板。浏览加工任务明细，双击任务查看任务详情信息。任务接收2 通过工业平板进行首件检验作业。首件检验任务汇报3 通过PDA和移动Pad采集设备参数信息。设备参数采集返修作业任务接收/报工注意：任务接收/报工同涂布作业操作模式。返修作业 如果不同母批产品的接续作业，现场工人直接选择返修。录入返修数量后，确认，系统自动创建返修订单和返修工序作业。用户直接在返修工序作业上进行返修业务操作即可。品质管理基础数据准备工艺路线质检指标

23、检验标准缺陷类型缺陷位置类型与位置绑定质量管理-缺陷检验 扫描标识，系统获取其标识信息，默认为合格状态，如果录入或扫描缺陷信息，状态自动变为不合格。 对于不合格物料QC需要录入处理结果。质量管理-首件检验质量管理-指标检验质量管理-批次判定巡检品质判定采购收货依ASN单收货供应商在送货通知单上粘贴采购订单条码，收货时扫描到货通知单条码创建收货单。功能介绍：PDA端登录U9智能工厂，并选择收货组织，选择“依ASN单收货” 应用；扫描来源ASN单条码，加载待收货清单；收货员点收到货数量，录入实收数量，点击快速收货创建开立态标准收货单。手持端应用举例-收货质检收货员打印收货单，连同待检料品送到质检部

24、，质检员扫描收货单条码创建质检单。功能介绍：PDA端登录U9智能工厂，并选择质检组织，选择 “收货质检”应用；扫描来源收货单条码，加载待质检清单；提交质检创建质检单。手持端应用举例-收货入库质检完成后，质检员从PC端维护质检结果数据并审核质检单，回写收货单质检结果。并告知库管员收货单号，库管员对质检收货的料品进行收货入库确认。功能介绍：PDA端登录U9智能工厂，并选择收货组织，选择“收货确认入库” 应用；扫描来源收货单条码，加载待入库清单（拆后行）；扫描实物条码，与待入库收货行匹配；实物数量、维度与待入库的收货行完全一致时提交，审核收货单。成品出入库依订单入库 生产完工后，扫描生产订单条码创建

25、成品入库单。（生成的成品入库单的状态可根据成品入库单单据类型配置生成开立态、提交态、已核准状态）。 扫描生产订单条码，加载待完工明细。扫描成品，并提交创建成品入库单。拣货确认出货 出货单已创建，且业务员已经在pc端进行了库位拣货，库管员只需要根据出货单的拣货结论扫描料品进行验货，匹配一致审核出货单的场景。 扫描出货单单据条码，加载待出货清单。根据待出货清单及拣货库位到对应的仓库、库位扫料码进行验货。验货一致点击确认出货功能审核出货单完成验货出货。仓储物流快速调拨 生管人员通过备料工作台（ERP功能）生产车间线边仓的补货单。库管员接到补货指令后，在仓库直接扫描料码创建调拨单。库管员扫描料品条码，

26、库位条码进行调拨拣货；拣货完成查看本次调拨明细，确认无误后点击快速调拨创建调拨单。新产品业务部分新产品工业流程新品反应釜示意图新品目前几段工序用不同反应釜组合成一个产线，为此新投入反应釜设备，此产品为律胜未来的主推产品。此产品即可生产出主剂直接卖给客户，客户自行混合涂布，也可律胜自己混合涂布，买成品此设备有4个反应釜，分为3个工序，设定反应釜1做10序；反应釜2/3做20序，反应釜4做30序，其中第2道工序加温时间较长，因此有2个反应釜负责。目前产线只能实现单一动作PLC自动控制，如果液体自动投料，切换反应釜、反应釜清洗、反应釜各类参数读取等。目前2个液态的主剂实现了自动投料，但是辅料依然是手

27、工投，不同手工投入的辅料在多个工序上都进行投料，只是投入时间不同。现在用户希望系统通过先扫描辅料条码，确定是否应该在这个反应釜中决定投料口是否打开，且倒入后确定后自动计重，如投料不足，则无法进行下段加温，进行预警。设备集成方案上位机硬件部署1.在生产线部署一台上位机，控制整个产线生产运行。2.每个反应釜部署一台工业平板，用于显示当前执行任务信息，以及投料检查。设备交互原理图新品上位机智能工厂生产作业下达生产作业排程反馈排程结果投料提醒现场投料生成配料计划投料过程监控完工提醒订单报工标签打印智能工厂终端产品介绍智能工厂智能终端工业平板工业PDA平板电视其它工业平板硬件要求操作系统为安卓系统，且版

28、本为V4.4+。串口通信接口至少2个以上。USB通信接口至少2个以上。屏幕长宽比16:9最佳。手持PDA硬件要求操作系统为安卓系统，且版本为V4.4+。屏幕至少4”以上。注意：不同品牌的手持终端条码扫描模块接口标准存在差异，U9推荐的品牌型号已经进行了适配，如果客户购买终端品牌与U9推荐品牌不同可能存在标准适配费用。平板电视硬件要求操作系统为安卓系统，且版本为V4.4+。屏幕至少40”以上为佳。注意：如果客户已经购买平板电视或显示器，且操作系统不是安卓，也可以购买安卓系统电视盒子（如小米盒子），将智能工厂应用安装在电视盒子上，盒子再将影像投放到平板电视上。标签打印机硬件要求支持蓝牙、wifi或

29、TCP/IP三种通讯方式任意一种即可。扫码枪硬件要求支持USB传输协议即可。注意：扫码枪支持扫描一维二维码或者两种都支持是有区分，是否这次屏幕扫描（PC屏或手机屏）也是有区分的。应用价值操作简洁操作简便、效率翻倍；再多信息，一扫即完！生产任务一目了然、提高工人单产效率！智能防错严格控制工艺操作流程，人工失误系统提醒智能监控灵活多变标准生产/返修生产一个按钮快速切换！智能采集加工信息智能采集，无需人工纸质记录。智能工厂管理报表智能工厂报表机台产量日报 （基本信息+投料信息+产出+关键参数+缺陷损耗+工时统计+操作记录）设备产能报表个人工时日报部分问题方案解答分条工序相关问题1：如何实现同时分条和接续作业（其它母批余量）