先期产品品质策划和控制计划参考手册(PPT-79页)

1、2022/7/201先期产品品质策划和控制计划参考手册Advanced Product Quality Planning and Control Plan2022/7/202产品实现策划之要求 在对产品实现进行策划时，组织应确定以下方面的适当内容：a 产品的质量目标和要求；b 针对产品确定过程、文件和资源的需求；c 产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则。d 对实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录（见4.2.4）。策划的输出形式适用于组织的运作方式。 有些顾客将项目管理或先期产品质量策划作为产品实现的一种方法。先期产品质量策划建立在多方论证方法基础之上，包括缺陷预

2、防和持续改进两个概念，与找出缺陷不同2022/7/203APQP先期产品品质策划和控制计划效益目 录* 日本、美国汽车设计变更件数的比较 - 5* 行销体系的转变 - 6* 先期产品品质策划与控制计划 - 7* APQP的渊源 - 9* 先期产品品质策划和控制计划效益 - 10* 先期产品品质策划循环图 - 11* 产品品质规划责任矩阵 - 12 * 产品品质策划时序图 - 13* APQP 推动流程 - 14* 先期产品品质策划(APQP)阶段区分 - 172022/7/204目 录* APQP 第一阶段 - 18* APQP 第二阶段 - 35* APQP 第三阶段 -52* APQP 第

3、四阶段 -67* APQP 第五阶段 -76APQP先期产品品质策划和控制计划效益2022/7/205日本、美国汽车设计变更件数的比较 ( Sullivan 调查 )设计变更件数 2024月1417月13 月销售 + 3 月日本美国 DIRFT2022/7/206行销体系的转变 ProductPricePlacePromotion产品导向 销售价格通路主导单向刺激顾客导向顾客价值多元接触双向沟通 CustomerNeeds & Wants Value toCustomer Convenience CustomerSatisfaction单一市场占有率 不同目标群顾客占有率顾客忠诚度 ( CRM

4、 )2022/7/207acerSpeed and InnovationforQuality , Value and ServiceQualispeed: Do the right thing at the first time Valuspeed : Superior price / performance Technology breakthroughServispeed: First time to market Total customer satisfaction2022/7/208先期产品品质策划与控制计划(APQP)APQPA (Advanced) 先期的P (Product)

5、产品Q (Quality) 品质P (Planning)策划C (Control) 控制、控制P (Plan) 计划APQP 就是先期产品品质策划CP 就是控制计划APQP & CP就是先期产品品质策划与控制计划2022/7/209APQP的渊源APQP的前身是福特汽车的AQP(Advanced Quality Planning)编辑APQP & CP (Control Plan 控制计划)的时候，为了调合三大汽车厂及卡车厂本身的APQP需求，以福特的Mr. Mike Mazur为主的团队，参考各厂之特色，撰写了APQP and Control Plan (先期产品品质策划与控制计划)2022

6、/7/2010先期产品品质策划和控制计划效益u 降低与顾客在产品品质策划方面之复杂性u 可易于作为与供货商在产品品质策划需求上之沟通u 运用资源满足顾客u 提升所要求改变之早期鉴定 u 避免晚期之改变u 以最低的成本，提供如期完成之高品质产品 2022/7/2011u 先期产品品质策划【APQP】 明确策划自客户提供图面、规格等信息，到客户认可公司新开发产品各 阶段由概念形成、设计至量产等五个阶段的作法，以确保产品在量 产前，能顺利满足客户品质、成本及交期要求。 计划(Plan) 技术与概念开发执行(Do)产品与过程开发与原型样品验证确认(Check)产品与过程确认改善(Action) 持续不

7、断改善1.规划与定义 2.产品设计与开发 3.过程设计与开发 4.产品与过程确认 5.回馈、评价与矫正措施先期产品品质策划循环图2022/7/2012 设计责任 仅制造生产 服务供货商 ( 如：热处理、仓储、运输等 ) 10 范围定义 策划与定义 产品设计与开发 可行性评估 过程设计与开发 产品与过程确认 回馈、评鉴与矫正措施 控制计划方法论 产品品质策划责任矩阵2022/7/2013产品品质策划时序图概念启始认可 策划计划认可 原型试作 量试产品研发过程发展过程研发/验证产品研发/验证计划/定义研发定案生产生产阶段/回馈、矫正产品 / 过程确认产品/过程确认生产计划回馈、评价与矫正量产202

8、2/7/2014APQP 推动流程网罗工程、制造、材料、采购、品管、业务、供货商与顾客代表定义出顾客的需求 ( 利用QFD ) 了解顾客的期望 ( 设计目标、测试次数 ) 对所提出的设计、功能需求与过程，评估其可行性 鉴定成本、时程和必须考虑得限制条件APQP小组 顾客 APQP小组 供货商 定期会议的沟通APQP小组相关人员教育训练组成跨部门小组定义范围小组对小组之沟通与协调教育训练2022/7/2015APQP 推动流程与顾客共同进行品质规划 期望供货商有同等绩效Simultaneous Engineering APQP小组专业分工 发挥同步工程能力，减少次序性步骤 可缩短活动时程，满足顾

9、客需求 原型、量试、量产 控制计划顾客、分包商参与建立同步工程建立各阶段控制计划2022/7/2016APQP 推动流程规划过程所遭遇之产品设计或过程等相关事项，应制度书面之相关责任与完成时程 问题解决的分析技术，可运用要因分析图、关键路径法、实验设计、可制造性和可装配性设计、制造流程图、质量功能展开、制造流程图、品质机能展开(QFD)、FMEA 相关结果与问题解决的方法先期产品品质策划的首要任务：由APQP小组建立新产品品质开发时程计划2022/7/2017先期产品品质策划(APQP)阶段区分Referred to APQP Manual 19942022/7/2018目标： 收集质量信息和

10、技术情报及用户的需求，确定所需做的产品。APQP 第一阶段2022/7/2019APQP 第一阶段顾客心声 市场研究 保修纪录及品质信息 小组经验经营计划 / 行销策略产品 / 过程标竿资料产品 / 过程假设产品可靠度研究顾客输入设计目标可靠度与品质目标初期材料清单初期过程流程图初期特殊产品与过程特性清单产品保证计划管理阶层支持输入输出2022/7/2020顾客洽访顾客问卷和调查销售试验及市场定位报告新产品品质与可靠度研究竞争性产品品质研究良好事件报告 ( TGR, Things Gone Right )第一阶段输入：顾客的声音 市场调查2022/7/2021不良的事件报告 ( TGW, Th

11、ing Gone Wrong )保修作业报告过程能力指针厂内品质报告品质问题解决报告从中心厂退货或拒收市场退回分析顾客的声音保修记录与品质信息2022/7/2022来自于较高层次(组装)的信息媒体的评论和分析；如杂志、报纸顾客文字及建议良好的事件(TGR) / 不良的事件(TGW)报告经销商的建议现场作业人员的建议对使用代用品顾客的评估道路行驶经验管理阶层建议和指示内部顾客问题反应政府要求及法则合约审查顾客的声音研发小组的经验2022/7/2023顾客经营计划及行销策略为产品品质计划的设定架构顾客事业计划之限制项目要求（如下）施加给小组；而会影响开发执行的方向进度、成本、资金、产品定位、研发资

12、源顾客行销策略会定义：目标顾客主要销售点主要竞争者 经营计划 / 行销策略2022/7/2024目的是设定产品及过程能力目标最佳标竿设定的原则：鉴别适当标竿了解最佳标竿与现况差异的原因发展出除去差异、达到或超越标竿之计划产品与过程标竿资料2022/7/2025包括：技术创新、先进材料、可靠评估、新技术，均应列入考虑 ( Design Input ) 设计/过程假设产品可靠度研究在一规定时间内组件更换 / 修理之频率长期可靠度 / 耐久性试验之结果2022/7/2026最终客户提供的需求与期望之信息客户所做事前的审查与研究记载顾客设计输入2022/7/2027第一阶段输出：设计目标将顾客的声音转

13、换或可量测性的设计方针（可利用 QFD 方式设定）正确的选择设计目标是避免往后的设计活动迷失方向2022/7/2028可靠度目标是依据顾客的需要及期望，设计的目标及可靠度最佳典范可靠度目标应以机率及信赖水准表示品质目标系持续改善的方向，如：PPM、缺点水准或报废降低可靠度及品质目标初期材料清单（结构表）BOMBOM系依据对产品/过程假设订定为了识别初期特殊产品及过程特性，必需选择适当的设计及制造步骤/过程2022/7/2029依据初期BOM及产品 / 过程假设订定作业 流程图初期制造流程图初步特殊产品/过程特性清单供货商依据顾客所定义及对产品/过程的了解， 建立如下之资料：依顾客之需要及期望做

14、产品假设可靠度目标 / 要求的确定依预期之制造过程确定特殊过程特性类似零件的 FMEA2022/7/2030系将设计目标转换成具体设计需求，可采用任何可被知道的格式表示，包括 ( 但不限于 )：研发项目计划之描述确定可靠度、耐久性及配置目标及要求评估各项需求，包括新技术、复杂性、材料、环境，使用、包装、服务及制造之需求，与任何造成研发计划风险之项目建立失效模式分析制度 ( FMA )建立初期工程标准需求（产品品保计划是产品品质计划重要的部份）产品保证计划2022/7/2031设计输入之要求组织必须确认产品设计输入要求,并形成文件，加以评审，包括：顾客要求（合同评审），如特殊特性（见7.3.2.

15、3）、标识、可追溯性以及包装；信息的利用；组织必须有一个过程，将以往设计项目、竞争对手的分析、供方反馈、内部输入、现场数据以及其它相关的信息来源应用于当前和未来有相似性质的项目。 产品质量、寿命、可靠性、耐久性、可维修性、适时性以及成本的目标。 2022/7/2032设计评审、设计验证、设计确认的比较设计评审设计验证设计确认目的评价设计结果满足要求的能力，识别问题证实设计输出满足设计输入的要求证实产品满足特定的预期用途或应用要求已得到满足对象阶段的设计结果设计输出文件、图纸、样本等通常是向顾客提供的产品（但有时也可以是样品）时机在设计适当阶段当形成设计输出时只要可行，应在产品交付或生产和服务实

16、施之前方式会议/传阅方式试验、计算、对比、文件发布前的评审试用、模拟2022/7/2033设计评审产品要求设计输入设计过程设计输出产 品设计验证设计确认关 系 图7.3.4.1 监视:应对设计和开发指定阶段的测量方法进行定义、分析，并用简短的结果进行汇报，作为管理评审的一个输入。注：测量包括质量风险、成本、前置期、关键路径，及其它适宜的方面。 2022/7/2034高阶管理阶层的参与、承诺及支持，是研发计划小组成功的关键更新各阶段研发就是促使管理阶层参与、支持及承诺之方法展示研发工作符合文件规定及解决问题之期限，是为了维持管理阶层参与支持产品品质策划会议希望高阶能参与管理阶层的支持2022/7

17、/2035目标： 将计划和规定的质量目标，转化为接近最终形式的设计特征和特性。 不管设计由客户进行或部分由客户进行，小组均应考虑策划过程中所有设计要求； 制造样件以验证产品，验证服务是否满足客户的呼声； 一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间安排等目标； 可行性研究和控制计划主要是基于技术图样和规范要求，进而从各种分析工具中，确定特殊产品过程控制特性； 产品质量策划过程用来保证对“技术要求”和“技术资料”的全面和严格的评审 可行性分析以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。APQP 第二阶段2022/7/2036APQP 第二阶段D

18、FMEA易制造性与装配性设计设计验证设计审查原型控制计划工程图面工程规格材料规格图面和规格变更输入设计责任 活动输出第一阶段之输出 新设备、工模具及设施要求产品和过程特殊特性量具 / 测试设备要求小组可行性承诺及管理阶层支持APQP 小组输出2022/7/2037协助评估设计需求与设计选择协助设计时考量制造与组装增加设计发展阶段之潜在失效及其效应评估之机会提供信息以有效率的规则设计试验及发展计划建立改善优先级提供追踪风险降低行动之正式格式提供市场关心问题之说明，设计变更及未来设计发展评估的参考还应审查 APQP 附录 A-1 中的 DFMEA 清单第二阶段输出： 设计失效模式与效应分析(DFM

19、EA)2022/7/2038范例 - FMEA表填写 系统 子系统 组件 过程： 初版日期：车型年份/車種： / 产品： 修正日期： FMEA小组： FMEA号码： 修正版本号码：改善措施后之结果作业*/程序号码名称/功能失效模式失效效应严重度失效原因发生度设计控制或目前制程控制难检度风险优先指数建议的改善措施及状况负责人及预计完成日期已采取之措施严重度发生率难检度风险优先指数关键过程 等级：1.安全，法规 2.关键 3.主要检验功能是什么？什么会错误？无功能部份功能间歇功能产品瑕疵/不良效应是什么？多不好？是什么原因？发生多频繁？如何能发现这种原因及错误？检测这种方法发现错误及原因有多难？严

20、重*发生*检测轻重缓急评估能够做什么？设计变更过程变更特别控制采取行动等级2022/7/2039至少应考虑如下事项：设计、功能及敏感性，对过程变异的影响制造与组装步骤尺寸公差性能需求零组件数过程调整材料管理易制造性及装配性的设计2022/7/2040验证设计符合客户的需求验证方法，包括：试验分析 检验 实做设计验证2022/7/2041设计/功能需求考量正式可靠度及信赖水准目标组件/次系统/系统之寿命计算机仿真及标竿试验结果DFMEA设计易制造性与易装配性审查试验设计 ( DOE ) 和组装变异之结果试验失效之审查设计验证之过程设计审查2022/7/2042需准备控制计划以描述原型制造，所用尺

21、寸测量、材料及功能测试确保产品符合规范之需求（如需时含报告资料）确定已对特殊过程及产品特性做考量利用经验以建立初期过程参数及包装需求对任何影响客户之考量、差异，及成本应沟通协调APQP 附录 A-8 的控制计划检查表，可帮助制订原型控制计划原型制造控制计划2022/7/2043当顾客要求时，组织应制定样件计划和控制计划。组织应尽可能使用与正式生产中相同的供方、工装和制造过程。应监视所有的性能试验活动，以便及时完成并符合要求。当这些服务被分包时，组织应对分包的服务负责，包括技术指导。 7.3.6.2样件控制计划2022/7/2044必须审查：特殊安全法规之特性，必须在控制计划中载明有关配合、功能

22、、耐久性及政府安全法规要审查审查是否有足够的数据至个别零件的布置控制符号及说明，必须明确，以便设计过程控制项目评估尺寸表示是否符合制造及量测标准工程图面（包括：数学数据）2022/7/2045对主要组件之功能，耐久性及外观之需求之控制 ES 必须审查ES试验之样本数，频次和允收水准，通常均定义于工程规格中，视为过程中之试验或由供货商自行考量特性对功能、耐久性及外观之影响而设定于控制计划中工程规格（ES）2022/7/2046除了图面、性能规范外，材质规格亦要审查：物性 性能环境搬运与储存之需求材料规格2022/7/2047变更时必须能正确的记录更新资料及通知 有关人员图面与规格之变更新设备、工

23、模具与设施之要求必须订定于新产品品质开发时程计划表中，以确保能依进度提供新设备、工具与设施可参考 APQP 附录 A-3 检查表2022/7/2048量具及测试设备要求产品与过程特殊特性在本阶段此些特性，必须由初期产品与过程特殊特性清单，确定成正式的项目，并在控制计划中订定出必须订定于新产品品质开发时程计划表中，以确保能依进度提供量具及测试设备2022/7/2049产品设计输出之要求产品设计输出应以能够对照设计输入要求进行验证和确认的形式来表达。产品设计输出应包括：设计FMEA，可靠性结果，产品特殊特性，规范，产品合适的防错，产品定义包括图样或以数学为基础的数据，产品设计评审结果， 诊断指南

24、2022/7/2050过程输入之要求组织必须确认制造过程设计输入要求,并形成文件，加以评审，包括：产品设计输出数据；生产率、过程能力及成本的目标；顾客要求；以往的开发经验。注：制造过程设计包括使用防错措施，在一定程度上，同问题的严重程度以及遇到的风险相称。 2022/7/2051小组可行性承诺与管理阶层支持做完上述项目之审查后，审查小组必须结论，可用 附件E 格式。执行小组可行性承诺APQP 附录 A-2 中的设计信息检查表，可使小组能查审在这一章中的工作，并对其有效性作出评价2022/7/2052目标： 开发一个有效地制造系统。 为获得优质产品建立的制造系统和其相关的控 制计划为主要特点；

25、建立制造系统以满足客户的要求、需要、期望。APQP 第三阶段2022/7/2053APQP 第三阶段 包装标准产品 / 过程质量体系评审过程流程图工厂平面布置图特性矩阵图PFMEA输入输 出第二阶段之输出试生产控制计划 过程指导书量测系统分析计划 MSA Plan初期过程能力研究 计划 Cpk / Ppk Plan包装规格管理阶层支持2022/7/2054第三阶段输出： 包装标准来自客户的要求，应列入产品的包装规格中若为自行设计者，须能保证产品使用时是完整的2022/7/2055产品/过程质量体系评审制造之质量体系手册须评审对新设计之产品有变更控制或程序者，须在手册上更新，亦须在制造控制计划中

26、定义质量体系改善机会APQP 附录 A-4 中提供产品/过程质量检查清单，帮助产品质量策划小组进行评价2022/7/2056过程流程图是代表现况或计划使用的流程图能分析制造及组装，开始至完成之各种资源，包括：机器、材料、方法、和人力流程图强调设备资源对过程之冲击流程图不仅分析全过程，亦能分析个别步骤流程图能帮助 PFMEA 之分析及控制计划之拟订APQP 附录 A-6 中的过程流程检查清单，可用来协助进行评价工作2022/7/2057工厂平面布置图必须审查制造场地之检验点、控制图位置、MASTER SAMPLE 、临时修理区、缺点物料之存放区，是否可接受APQP 附录 A-5 中的场地之布置检

27、查清单，可用来协助其评价2022/7/2058特性矩阵图流程图及控制计划须依据物流为重点特性矩阵C用于夹紧的操作特性L用于定位的操作特性X作业特性建立或改变须与流程图符合2022/7/2059过程失效模式与后果分析分析时机在产品质量策划期间及开始生产PFMEA是分析及审查新/变更之过程PFMEA是解决、监控在过程（新/变更）问题的方法PFMEA是日常管理工作，须随新的模式发现而更新APQP 附录 A-7 中的过程 FMEA 检查清单，协助进行其评价工作2022/7/2060试生产控制计划是说明 Prototype 之后至量产前之尺寸量测、材料和功能试验作业外加至量产验收前之产品或过程控制作业控

28、制计划目的是包含量产前及初期之潜在不合格事项均已考量：检验数量增加更多的过程中及最终之查核点统计评估增加审核APQP附录A-8中的控制计划清单协助其进行评价2022/7/2061过程作业指导书目的提供足够详细给所有直接作业人员，且均能了解作业指导书可参考下列文件订定：FMEAS 控制计划包装标准过程参数工程蓝图、性能规格、材质规格、目视检查标准及工业标准制造/ 组装流程图过程场地布置(LAYOUT)特性矩阵生产人员对过程及产品之经验过程之作业2022/7/2062量测系统分析计划必须完成每一类型必要仪器之量测系统分析包括 ( 可选择 )：量具之线性、准确性、重复性、再现性及比对仪器之相关性参考

29、量测系统分析手册2022/7/2063初期过程能力计划针对控制计划所定义之特殊特性，做初期过程能力分析参考生产性零组件核准及基本统计技术手册2022/7/2064包装规格确保个别产品之包装（含内层隔板）均已设计及发展出来须将客户或法规要求之包装需求列入考虑以确保产品经历打包、运送及拆封之过程，还能保持原有之性能及特性所有包装作业、物性保护所有材质之运搬机器，( 包括使用机器人 Robots )2022/7/2065过程设计输出之要求制造过程设计输出应以能够对照设计输入要求进行验证和确认的形式来表达。制造过程设计输出应包括：规范和图样，制造过程流程图或布局，制造过程FMEAs，控制计划（见7.5

30、.1.2），作业指导书，过程批准接收准则，有关质量、可靠性、可维修性以及可测量性的数据，适当时，防错活动的结果，产品/制造过程不合格品的快速探测和反馈方法。 2022/7/2066管理阶层支持在第三阶段 过程的设计与开发完成后，必须举行正式的审查，以获得高阶管理者之支持与承诺2022/7/2067目标： 通过试生产运行评价，来对制造过程进行确认。 通过“试生产运行评价”来对制造过程进行确认； 小组应确认是否遵循控制计划、过程流程图 - 生产确认试验； 所做出的产品是否满足客户要求； 正式生产运行前有关关注问题的调查和解决。APQP 第四阶段2022/7/2068APQP 第四阶段生产量试量测系

31、统评估初期过程能力研究评估生产零件承认核准生产确认试验包装评估生产控制计划品质规划签署与管理阶层支持输入输 出第三阶段之输出2022/7/2069必须用生产的工具、设备、环境（含作业）及生产周期时间来进行试生产对过程有效性的确认，试生产数量由顾客决定试生产目的是要做：初期过程能力分析量测系统评估最终可行性评估过程评审生产确认试验第四阶段输出：试生产 生产件批准 包装分析评估 试生产能力(FTC) 控制计划签署确认2022/7/2070量测系统分析评估 ( MSA )初期过程能力研究评估 ( Cpk, Ppk )对第三阶段的 Plans 所列之过程控制计划中的特殊特性一定要做（Cpk, Ppk）

32、目的是评估过程是否已准备好了(符合客户要求)对第三阶段的 MSA Plans 所列之量测设备进行分析，评估是否已达到要求参考量测系统分析手册2022/7/2071生产件批准 ( PPAP )目的是确认产品( 与正式生产使用之相同工具及过程所制造出的 )，符合工程规格之需求由供货商提供，客户承认核准生产确认试验由供货商自行做确认，证明使用之生产工具及过程，产生之产品符合工程规格之要求 2022/7/2072组织必须符合由顾客承认的产品和过程的批准程序。注：产品批准应在制造过程验证之后进行。产品和制造过程批准步骤也适用于供方。 7.3.6.3 产品批准过程 2022/7/2073如可行时应对运送方

33、法试验以评估产品运输之坏和恶劣环境，均能被保护包装评估2022/7/2074控制计划是规定零件及过程之控制作业是日常文件须随生产经验之增减而更新必须合理的延续量试控制计划量产后，能提供机会以评估输出，审查控制计划及适当的变更APQP 附录 A-8 及控制计划之检查清单，可协助进行评审生产控制计划2022/7/2075确保控制计划及流程图被遵行，并做正式签署证明所有规则需求均达到，并定时程安排管理层之审查，目的是通知高层人员开发计划现况和获得高阶之承诺过程指导书、验证控制计划中规定的所有特性，并于PFMEA中建议，并将过程指导书和过程流程图与控制计划比较量具和试验装备：当控制计划需要特殊量具、检

34、具或试验设备时，对 Gage R & R 的正确用法进行验证APQP 附录F 中的产品品质规划总结和签名表，是有效的质量策划认定的文件范例质量策划认定及管理层支持2022/7/2076目标： 通过适当统计技术、分析方法的运用，不断优化生产过程，使产品和过程变差不断减小，实现顾客满意。 质量策划不随过程确认和就绪而终止 - 零件制造阶段所显示出的特殊和普通变差时，可评价输出，也是评价产品质量策划的有效性； 生产控制计划是评价产品和服务的基础； 可从计量和计数型数据进行评价； 所有特性满足客户的要求。APQP 第五阶段2022/7/2077APQP 第五阶段 减少变异顾客满意交货与服务输入输 出第

35、四阶段之输出2022/7/2078减少变异顾客满意交货与服务第五阶段输出:回馈、评鉴与矫正措施2022/7/2079Reference: QS-9000 ManualReference: QS-9000 Manual（第14讲）考场作文开拓文路能力分解层次(网友来稿)江苏省镇江中学 陈乃香说明：本系列稿共24讲，20XX年1月6日开始在资源上连载【要义解说】文章主旨确立以后，就应该恰当地分解层次，使几个层次构成一个有机的整体，形成一篇完整的文章。如何分解层次主要取决于表现主旨的需要。【策略解读】一般说来，记人叙事的文章常按时间顺序分解层次，写景状物的文章常按时间顺序、空间顺序分解层次；说明文根

36、据说明对象的特点，可按时间顺序、空间顺序或逻辑顺序分解层次；议论文主要根据“提出问题分析问题解决问题”顺序来分解层次。当然，分解层次不是一层不变的固定模式，而应该富于变化。文章的层次，也常常有些外在的形式：1小标题式。即围绕话题把一篇文章划分为几个相对独立的部分，再给它们加上一个简洁、恰当的小标题。如世界改变了模样四个小标题：寿命变“长”了、世界变“小”了、劳动变“轻”了、文明变“绿”了。 2序号式。序号式作文与小标题作文有相同的特点。序号可以是“一、二、三”，可以是“A、B、C”，也可以是“甲、乙、丙”从全文看，序号式干净、明快；但从题目上看，却看不出文章内容，只是标明了层次与部分。有时序号

37、式作文，也适用于叙述性文章，为故事情节的展开，提供了明晰的层次。 3总分式。如高考佳作人生也是一张答卷。开头：“人生就是一张答卷。它上面有选择题、填空题、判断题和问答题，但它又不同于一般的答卷。一般的答卷用手来书写，人生的答卷却要用行动来书写。”主体部分每段首句分别为：选择题是对人生进行正确的取舍，填空题是充实自己的人生，判断题是表明自己的人生态度，问答题是考验自己解决问题的能力。这份“试卷”设计得合理而且实在，每个人的人生都是不同的，这就意味着这份人生试卷的“答案是丰富多彩的”。分解层次，应追求作文美学的三个价值取向：一要匀称美。什么材料在前，什么材料在后，要合理安排；什么材料详写，什么材料

38、略写，要通盘考虑。自然段是构成文章的基本单位，恰当划分自然段，自然就成为分解层次的基本要求。该分段处就分段，不要老是开头、正文、结尾“三段式”，这种老套的层次显得呆板。二要波澜美。文章内容应该有张有弛，有起有伏，如波如澜。只有这样才能使文章起伏错落，一波三折，吸引读者。三要圆合美。文章的开头与结尾要遥相照应，把开头描写的事物或提出的问题，在结尾处用各种方式加以深化或回答，给人首尾圆合的感觉。【例文解剖】 话题：忙忙，不亦乐乎 忙，是人生中一个个步骤，每个人所忙的事务不同，但是不能是碌碌无为地白忙，要忙就忙得精彩，忙得不亦乐乎。 忙是问号。忙看似简单，但其中却大有学问。忙是人生中不可缺少的一部分，但是怎么才能忙出精彩，忙得不亦乐乎，却并不简单。人生如同一张地图，我们一直在自己的地图上行走，时不时我们眼前就出现一个十字路口，我们该向哪儿，面对那纵轴横轴相交的十字路口，我们该怎样选择?不急，静下心来分析一下，选择适合自己的坐标轴才是最重要的。忙就是如此，选择自己该忙的才能忙得有意义。忙是问号，这个问号一直提醒我们要忙得有意义，忙得不亦乐乎。 忙是省略号。四季在有规律地进行着冷暖交替，大自然就一直按照这样的规律不停地忙，人们亦如此。为自己找一个目标，为目标而不停地忙，让这种忙一直忙下去。当目标已达成，那么再找一