物流中心规划设计培训--yan56

1、物流中心規劃設計Presented by物流中心儲存物流運搬揀貨作業物流資訊出貨配送1物流中心規劃課程大綱 規劃準備階段知己知彼/ 定位 基本資料收集制定規劃目標系統規劃設計基本資料分析/作業規劃/資訊規劃/物流設備/區域佈置/方案評估 細部規劃設計 揀貨作業規劃與設計物流中心規劃與設計參考資料物流中心系統化的佈置與規劃 經濟部商業司 民86倉儲設備手冊 經濟部商業司 民84設施規劃與物流中心設計 林立千著 民90物流技術與戰略雜誌 等等2物流發展趨勢 第三方物流(3PL)/四方物流(4PL) 國際物流(Global Logistics) 安全議題與物流CSI/RFID規劃準備階段知己知彼-環

2、境面產業環境的改變：企業內整合到企業間的整合請試著區分一下 流通(Distribution), 物流(Logistics) 及供應鏈管理(Supply Chain Management, SCM)3第三方物流資源共享規劃準備階段知己知彼-環境面共同倉儲共同理貨共同配送經銷商供應商電子商務公司現代化通路連鎖商店便利超商超市量販百貨傳統通路製造商代理商第三方物流履行中心供需4第三方物流共同配送的效益規劃準備階段知己知彼-環境面n 家客戶A 店B 店C 店H 店D 店E 店F 店G 店G 供應商E 供應商F 供應商A 供應商I 供應商C 供應商D 供應商B 供應商H 供應商m 家供應商當“乘號”(x

3、)碰到“加號”(+)未實施共配m n5第三方物流共同配送的效益規劃準備階段知己知彼-環境面物流中心A 店B 店C 店H 店D 店E 店F 店G 店G 供應商E 供應商F 供應商A 供應商I 供應商C 供應商D 供應商B 供應商H 供應商實施共配m + nn 家客戶m 家供應商當“乘號”(x)碰到“加號”(+)! 舉例: 10 x100 (10+100) = 890 效率增加 9倍 6安全議題對物流的影響Hong KongGermanySpainUKItalyJapanFranceKoreaNetherlandsChinaSingaporeTaiwanThailandNew York /Taco

4、maSwedenMalaysiaLA / Long BeachSeattleHouston911及CSI相關的推動歐洲在1999年運輸安全方面的損失達16億歐元規劃準備階段知己知彼-環境面7物流中心分類- 依成立策略分類規劃準備階段定位依成立策略分類M.D.C. (Distribution Center built by Maker) 由製造商所成立的物流中心 (如：統一常溫物流註1 、耐斯企業轉投資的和盟流通 )W.D.C. (Distribution Center built by Wholesaler) 由批發商或代理商所成立的物流中心 (如：德記洋行、聯強國際)Re.D.C. (Dis

5、tribution Center built by Retailer) 由零售商向上整合所成立的物流中心 (如：全台、捷盟、惠康物流中心(頂好超市) )T.D.C. (Distribution Center built by Trucker) 由貨運公司成立的物流中心(如：新竹，大榮貨運)年度) 8(1). R.D.C. (Regional Distribution Center)區域性的物流中心，負責特定小區域的物流中心業務(2). F.D.C. (Frontier Distribution Center)做為貨品暫時存放的轉運站，或以大車輛轉換成小車的中繼站，亦同於Terminal或Dep

6、ot物流中心分類- 依地理範圍分類RDC(hub)RDC(hub)FDCFDCFDCFDCFDCFDCFDC軸幅式架構(Hub&Spoke)供應商(工廠)9物流中心分類規劃準備階段定位依成立策略分類垂直整合程度M.D.C.200種2000種W.D.C.T.D.C.Re.D.C.商品數高10基本資料收集 規劃準備階段基本資料收集1. 現行作業資料蒐集與分析 2. 未來規劃需求資料蒐集 11物流策略規劃準備階段定位12 物流服務策略定位機會所在規劃準備階段定位LocalRegionalNationalInternationalGlobalFixedFlexibleNo AssetsOne-stop

7、-shopRelated serviceSingle ServiceNoFocusIndustrySpecificSingleClient地理涵蓋面Geographic Coverage 專注程度Focus資產AssetsBase資料來源:PWC consultant服務提供Servicing Offering13 物流營運模式制定 規劃準備階段規劃目標你做什麼生意、賺什麼錢？不賺什麼錢？你的顧客是誰？你提供給顧客什麼價值？你的供應商是誰？你怎麼賺錢？商業模式 (Business Model)應用手法: 5W2H1EWhy, Who, What, When, WhereHow, How muc

8、hEffect14應用手法- 5W2H1EWhat(什麼)企劃的目的、内容。 Who(誰)企劃相關人員。 Where( 何處)企劃實施場所。 When(何時)企劃的時間。 Why(為什麼)企劃緣由、前景。 How(如何)企劃的方法和運轉實施。 How much(多少)企劃預算。 Effect(效果)預測企劃结果、效果。 物流營運模式制定 規劃準備階段規劃目標15 物流營運模式制定 規劃準備階段規劃目標物流營運模式制定 16物流中心運作物流中心運作之關聯架構圖規劃準備階段存貨水準批量設定訂單產生與資訊處理配送作業倉儲作業物流面產品價格促銷活動通路/客戶服務水準行銷面地點選擇服務水準設定空間需求1

9、7服務水準規劃準備階段交易前因素：企業關於顧客 服務的書面陳述客戶得到的 書面 陳述組織結構系統靈活性技術服務交易中因素：延期交貨的能力訂貨周期的各項 因素時間轉運系統準確性訂貨的方便程度産品可替代性交易後因素：安裝、品質保證、 改裝、維修、零件 供應産品跟蹤顧客索賠、投訴産品包裝維修期內産品的 臨時替代顧客服務Same day delivery: 當天內送達Next day delivery: 隔天送達18物流服務網之建構規劃準備階段(物流網路分析)RDCRDCRDCFDCFDCFDC以統一常溫為例, 資料來源19 地點選擇數學最佳模式法規劃準備階段(物流網路分析)現有三個顧客需要兩種産品，

10、但每個顧客只能由同一個倉庫供貨。這就需要在兩個倉庫之間進行選擇。倉庫1的貨物搬運處理成本爲2美元/擔；如果投入營運，該倉庫的固定成本爲每年10萬美元；倉庫的處理能力爲每年11萬擔。倉庫2的貨物搬運處理成本爲1美元/擔；固定成本爲50萬美元；處理能力無限制；不存在維持倉庫運營的最低數量限制。有兩個工廠爲倉庫提供産品。每個工廠都可以生産其中任何一種産品，但每種産品的單位擔生産成本是不同的。工廠1的生産能力有限制（可生産6萬擔産品1，5萬擔産品2）。工廠2 生産任意一種産品都沒有生産能力的限制。我們的任務是弄清該使用哪些倉庫，怎樣將顧客需求分配給他們，各工廠應該向每個倉庫供多少貨？20 地點選擇數學

11、最佳模式法使用LOGWARE中的MIPROG模組可以求出該問題的解。解的結果是僅使用倉庫2，利用工廠2供貨 File: ILP02規劃準備階段(物流網路分析)21 地點選擇數學最佳模式法環境改進公司（Environment Plus）要焚燒用於各道生産工序的有毒的化學物質。這些化學物質將從分佈在全美各地的12個市場運到焚燒場進行處理。由於需要特殊的設備和搬運處理程序，該公司將提供運輸服務。合約規定運輸服務的成本爲1.3美元/英里，卡車滿載運量爲300擔。一次出車包括往返焚燒場的一個來回。因此，有效運輸費率爲1.3美元/英里2/300擔=0.0867美元/擔/英里。市場位置、年處理能力和年固定運

12、營成本（與處理量無關）如下： 市場緯度經度年處理量(擔)固定運營成本(美元)波士頓，麻塞諸塞州芝加哥，伊利諾伊紐約，紐約州明尼阿波利斯，明尼蘇達州亞特蘭大，佐治亞州菲尼克斯，亞利桑那州巴爾的摩，馬里蘭州丹佛，科羅拉多州辛辛那提，俄亥俄州洛杉磯，加利福尼亞州孟菲斯，田納西州西雅圖，華盛頓州42.3641.8440.7244.9333.8133.5039.2339.7739.1434.0835.1147.53 71.06 87.64 74.00 93.20 84.63112.07 76.53105.00 84.51118.37 89.96122.32 30000240000 50000140000

13、170000230000120000300000100000 40000 90000 20000-巴爾的摩、孟菲斯和明尼阿波利斯的市區不允許建立焚燒場，因此無須作爲備選地點進行考慮。若要選擇五個地點，該選哪幾個？ LOGWARE中的PMED軟體模組可以幫助解決該問題 (PMED02.DAT) 紅字斜體規劃準備階段(物流網路分析)22 地點選擇方案比較法Brown Gibson 方法如何從幾個候選地點找出最適地點?步驟1: 定義關鍵因素、客觀因素、主觀因素步驟2: 衡量關鍵因素之測量值步驟3: 衡量客觀因素之測量值(OFM)步驟4: 決定主觀因素權重(SFW)步驟5: 決定各候選地點對各主觀因素

14、之權重步驟6: 衡量主觀因素之測量值(SFM)步驟7: 決定主觀/客觀因素間之權重步驟8: 衡量各候選地點之測量值步驟9: 進行敏感度分析步驟10: 最後決策規劃準備階段(決定DC地點)23 方案比較法- Brown Gibson 方法步驟1: 定義關鍵因素、客觀因素、主觀因素關鍵因素治安、交通、附家具客觀因素裝修費、水電費、搬家費、租屋費、管理費主觀因素週遭環境、格局、美觀、生活機能、地區情境: 我正準備租屋並已經找了 9個房子, 該如何決定? 規劃準備階段(決定DC地點)24 方案比較法- Brown Gibson 方法步驟2: 衡量關鍵因素之測量值假設: 9個房子的編號為A,B,C,D,

15、E,F,G,H,I F,G,H,I 不符合部分關鍵因素因此予以剔除規劃準備階段(決定DC地點)25 方案比較法- Brown Gibson 方法步驟3: 衡量客觀因素之測量值(OFM)總成本取倒數(成本愈低愈好)規劃準備階段(決定DC地點)26 方案比較法- Brown Gibson 方法步驟4: 決定主觀因素權重(SFW)規劃準備階段(決定DC地點)27 方案比較法- Brown Gibson 方法步驟5: 決定各候選地點對各主觀因素之權重規劃準備階段(決定DC地點)28 方案比較法- Brown Gibson 方法步驟5: 決定各候選地點對各主觀因素之權重繼續進行“美觀” ,“生活機能”及

16、“地區”之比較規劃準備階段(決定DC地點)29 方案比較法- Brown Gibson 方法步驟6: 衡量主觀因素之測量值(SFM)規劃準備階段(決定DC地點)30 方案比較法- Brown Gibson 方法步驟7: 決定主觀/客觀因素間之權重(若OFM:SFM=0.8:0.2)步驟8: 衡量各候選地點之測量值規劃準備階段(決定DC地點)31 方案比較法- Brown Gibson 方法步驟9: 進行敏感度分析 步驟10: 最後決策B B B B D C C C C C規劃準備階段(決定DC地點)32分析架構系統規劃階段包裝運輸裝卸搬運儲存保管流通加工出貨配送資訊支援物流七大功能33基本資料

17、收集/分析一般基本資料: 人(客戶,員工,廠商),物(物品,設備,.), 資(資訊,單據,), 金(應收應付,計價,投資計畫,)物流相關基本資料了解現行之物流能力 (處理量)物流體系之改善需求了解目前在物流上遇到之問題了解與物流相關之計劃項目 與大致預算系統規劃階段34 基本資料分析-EIQ手法系統規劃階段知己EIQ分析目的先釐清該物流中心所適合的作業模式，以EIQ分析支持其規劃內容，並據以達成預期效果 分析的基本單位出貨單位: 棧板/箱/單品通路型態分析期間的選擇 了解商品是否有大量異動情形 基本資料 商品總品項數、分析期間之商品異動項目數及異動情形 分析資料 EIQT分析/ EN &EQ分

18、析/IK & IQ分析注意事項35EIQ 計算N1: 訂單E1的出貨品項數=計數(Q11,Q12,.Q14,)0 者N.: 訂單E1的出貨品項數=計數(Q.1,Q.2,.Q.4,)0 者K1: 訂單I1的出貨次數=計數(Q11,Q21,.Q41)0 者K.: 所有產品的總出貨次數=K1+K2+.GN: 出貨品項累計次數 = N1+N2+N3+系統規劃階段知己36EIQT 計算(續)系統規劃階段知己37 基本資料分析-EIQ手法系統規劃階段知己38 揀貨區規劃比較表系統規劃階段知己39作業時序收集與分析系統規劃階段40規劃設定條件系統規劃階段基本儲運單位之規劃EIQ-PCB分析(通常各區域的儲運

19、單位不盡相同) 基本運轉能量之規劃包含進貨區、倉儲區 、揀貨區、出貨區的運轉能量估計(初估參考值)自動化程度 41基本運轉能量之規劃系統規劃階段週轉率估計法倉容量= 商品進貨頻率估計法計算年運轉量估計工作天數(出貨天數)計算平均單日出貨量(A)估計進貨頻率天數(B)估計倉容量= A x B 年倉儲運轉量年週轉次數42空間規劃空間需求系統規劃階段一般性物流作業區域 退貨物流作業區域 補貨/換貨作業區域流通加工作業區域物流配合作業區域倉儲管理作業區域廠房使用配合作業區域電腦作業區域勞務性質活動區域廠區相關活動區域43空間規劃空間需求系統規劃階段44空間佈置規劃方法系統規劃階段SLP-PQRST45

20、空間佈置規劃系統規劃階段活動關係圖關聯配置圖修正後面積配置圖46方案評估選擇可行性分析階段Brown Gibson 方法AHP (層級分析法)模擬技術47方案評估選擇可行性分析階段48 作業流程-流程圖與程序設計細部設計階段49 作業流程-流程圖與程序設計(範例)細部設計階段50作業流程程序規劃細部設計階段資訊回饋派車配送銷退處理包裝出貨貨品採購進貨入庫儲存保管流通加工商品揀貨訂單處理回單計價51作業流程程序(例)細部設計階段開始/結束作業(動作)判斷52 物流設備設計考慮因素細部設計階段設備規劃53SPLITTING訂單分割BATCHING訂單分批SORTING訂單分類ZONING揀貨分區分割不分割揀貨單位揀貨方式工作分區不分區分區不分批總合計量固定訂單量時窗智慧型分批不分類揀取後分類揀取時分類揀貨作業規劃考慮54智能型電子標籤揀貨系統55WizardCAPSTM棧板摘取式揀貨作業168電子標籤顯示揀貨數量/訂單號碼56WizardCAPSTM台車播種式揀貨作業168電子標籤