PIE作业改善ppt课件

1、PIE作业改善.2开篇 改善后效果的评价我们实践消费中改善效果怎样评价呢？作业效率员工稼动率消费效率消费本钱等.3目录如何发现、分析和处理问题设定规范时间流水线平衡度IE如何开展任务.4如何发现、分析、处理问题 行为要符合认知规律5W2H4M1EECRSC原那么.5认知规律 调查分析拟定整改措施多方评价试点试点评价推行.6如何发现、分析、处理问题 人员设备物料方法环境ManMachineMaterialMethodEnvironmentWhyWhereWhenWhoWhatHowHow much为什么这么做什么地方执行什么时间执行谁执行、操作做什么如何做破费多少钱思想广度4M1E)思想深度5W

2、2H.7合盖缝大分析举例 人员设备物料方法环境ManMachineMaterialMethodEnvironment思想广度4W1E)气温、适度、任务气氛员工的作业方法有没有问题能否来料本来就不良有没有由于设备问题而引起合盖缝大的作业员本身有没有问题？生病、心情不稳定、心里有事、想离任等等.8练习4M1E 人员设备物料方法环境ManMachineMaterialMethodEnvironment思想广度4W1E)堆机：半废品现场堆积.9合盖缝大分析举例 WhyWhereWhenWhoWhatHowHow much为什么这么做什么地方执行什么时间执行谁执行、操作做什么如何做破费多少钱思想深度5W

3、2H合盖的目的是为了组装一个完成的机头合盖缝大，其他流水线有没有这种景象？在哪个工位出现的？什么时候出现合盖缝大的问题？合盖工位操作员、性能检验操作员、复检员各个员工在做什么？他们任务的内容是什么？如何合盖？如何检验？假设进展修复需求花多少钱？假设报废需求花多少钱？.10练习5W2H WhyWhereWhenWhoWhatHowHow much为什么这么做什么地方执行什么时间执行谁执行、操作做什么如何做破费多少钱思想深度5W2H堆机：半废品现场堆积.11ECRSC原那么构筑新方法、新流程 Elimination消除不用要的工程明细Combination尽能够合并工程明细Rearrangemen

4、t将工程明细以更好地顺序重新组合Simplification必要的工程明细简单化Communion任务中的信息共享ECRSC.12ECRSC原那么 Elimination消除不用要的工程明细从“为什么必要？在什么地方？出发，除去不用要的作业工程明细；改善结果是可以去除人工、机械、资料的浪费.13ECRSC原那么 Combination尽能够合并工程明细从“什么地方？什么时候？谁来做？出发，将可行的作业工程明细合并；其改善效果是可以减少检查、拿取搬送物料、放置的作业时间；.14ECRSC原那么 Rearrangement将工程明细以更好地顺序重新组合经过取消、合并之后，再从“何人？何时？何处出发

5、进展作业重排；将资料、工具取放合理化，减少搬运浪费等；使作业更加有序，提高消费平衡度；.15ECRSC原那么 Simplification必要的工程明细简单化 经过取消、合并、重排后，可以思索能否采用更加简单的方法和设备，以节省人力、时间和费用，同样，也能使作业更加容易、平安，作业的质量更好.16ECRSC原那么 Communion任务中的信息共享 将作业过程中需求知晓的信息，在一份共用的表单中罗列出来，与一切人共享，这样可以防止反复作业，也是规范化的过程；.17ECRSC原那么构筑新方法、新流程 取消合并重排简化共享规范化ECRSC.18ECRSC原那么构筑新方法、新流程 “动作经济性原那么

6、物料放置点、工具放置点和作业位置构成三角形，其边长越短，作业时间越快；仅仅用手臂能到达的范围为作业范围，但是利用肘关节就可以到达的范围为经济动作范围；经常制造工装夹具；列出改善提案，继续改善；ECRSC需求留意以下几点.19ECRSC原那么举例 序号作业明细类别标准时间1走路到C5区去拿物料搬送作业2.15S2弯腰用右手拿1个上盖手工作业2.43S3在C5区再走一步到放装饰件处搬送作业0.72S4弯腰用左手拿一个装饰件手工作业2.43S5走路4步到超声波熔接设备处搬运作业2.86S6右手将上盖放到熔接设备上手工作业1S7左手将装饰件放到熔接设备上手工作业1S8用超声波熔接设备熔接机械作业4S9

7、取出完成品放到料箱内手工作业1.03S合计本工序标准时间18.48S本工序5次实测时间平均25.28S.20ECRSC原那么举例 序号作业明细类别标准时间1走路到C5区去拿物料搬送作业2.15S2弯腰用右手拿1个上盖手工作业2.43S3在C5区再走一步到放装饰件处搬送作业0.72S4弯腰用左手拿一个装饰件手工作业2.43S5走路4步到超声波熔接设备处搬运作业2.86S6右手将上盖放到熔接设备上手工作业1S7左手将装饰件放到熔接设备上手工作业1S8用超声波熔接设备熔接机械作业4S9取出完成品放到料箱内手工作业1.03S合计本工序标准时间18.48S本工序5次实测时间平均25.28S取消取消取消.

8、21ECRSC原那么举例 序号作业明细类别标准时间12弯腰用右手拿1个上盖手工作业2.43S34弯腰用左手拿一个装饰件手工作业2.43S56右手将上盖放到熔接设备上手工作业1S7左手将装饰件放到熔接设备上手工作业1S8用超声波熔接设备熔接机械作业4S9取出完成品放到料箱内手工作业1.03S合计本工序标准时间11.89S原来工序标准时间18.48S取消取消取消合并合并.22ECRSC原那么举例 序号作业明细类别标准时间12弯腰同时用右手拿1个上盖、左手拿一个装饰件手工作业2.43S3456右手将上盖放到熔接设备上手工作业1S7左手将装饰件放到熔接设备上手工作业1S8用超声波熔接设备熔接机械作业4

9、S9取出完成品放到料箱内手工作业1.03S合计本工序标准时间9.46S原来工序标准时间18.48S取消取消取消合并、简化合并.23ECRSC原那么举例 序号作业明细类别标准时间12同时用右手拿1个上盖、左手拿一个装饰件手工作业0.43S3456右手将上盖放到熔接设备上手工作业1S7左手将装饰件放到熔接设备上手工作业1S8用超声波熔接设备熔接机械作业4S9取出完成品放到料箱内手工作业1.03S合计本工序标准时间7.46S原来工序标准时间18.48S取消取消取消合并、简化合并.24ECRSC原那么举例 序号作业明细类别标准时间1同时用右手拿1个上盖、左手拿一个装饰件手工作业0.43S2右手将上盖放

10、到熔接设备上手工作业1S3左手将装饰件放到熔接设备上手工作业1S4用超声波熔接设备熔接机械作业4S5取出完成品放到料箱内手工作业1.03S合计本工序标准时间7.46S原来工序标准时间18.48S作业效率提高了146%这是最终改善结果么？还能不能再提高一些?.25ECRSC原那么举例 序号作业明细类别标准时间1同时用右手拿1个上盖、左手拿一个装饰件手工作业0.43S2装配上盖和装饰件手工作业0.645S3右手将装配组件放到熔接设备上手工作业1S4用超声波熔接设备熔接机械作业4S5取出完成品放到料箱内手工作业1.03S合计本工序标准时间7.105S原来工序标准时间18.48S作业效率提高了160%

11、重排这是最终改善结果么？还能不能再提高一些?.26ECRSC原那么举例 序号作业明细类别标准时间1将上次加工的成品放入成品箱用超声波熔接设备熔接4S手工作业0.645S2同时用右手拿1个上盖、左手拿一个装饰件手工作业0.43S装配上盖和装饰件手工作业0.645S3左手取出完成品手工作业0.516S4右手将装配组件放到熔接设备上手工作业0.258S合计本工序标准时间4.77S原来工序标准时间18.48S作业效率提高了287%人机配合.27设定规范时间定义作用规范时间的构成PTS法引见MODAPTS法原理21种动作讲解.28规范时间的定义规范时间是指企业消费单个产品所需的时间不是指一天的任务时间，

12、也不是一天的时间除以一天的消费数量；不包括资料零件入库、出库时间；不包括零件入库前的质量检查时间；规范时间的计算从产生附加值的最初动作开场，之道产品包装完成为止，而包装后送到货柜上的时间不计算在内；.29某著名企业的规范时间定义按照既定的方法；消费时规定了必要的作业方法、条件和工具设备；适宜的作业者；有正确执行作业所必需的知识和身体；正常的作业速度；没有奖励机制的刺激下，适宜作业者所能到达的作业速度，且作业者不会引起身体和精神上的过度疲劳；以消费产品，满足产品质量要求为目的进展作业；消费一定比例质量水准的产品100%几乎不能够；完成1单位的产品所必需的时间；1台、1件、1KG等等；.30规范时

13、间的作用直接劳务费计算基础根据产品组装总时间、日工作时间、日产量和标准时间计算出所需作业人数，在通过月工资计算直接劳务费；工序设定、分割基础没有标准时间，很难进行工艺流程设计，很难保证各个作业者作业量均等，从而导致了整个生产中出现不平衡和等待浪费；.31规范时间的作用计算作业效率的必要数据作业效率=标准时间/实际作业时间进行作业改善测参照物评估改善结果的依据企业可以通过标准时间来计算改善后的理论效果生产性评价的依据可以用来评价作业效率，也可以评价企业的整体生产效率；评价可以以班组为单位，也可以以产品为单位，还可以以生产线为单位；有了标准时间，一切评价和比较都能变得客观了；.32规范时间的组成净

14、作业时间余裕时间主作业时间附带作业时间直接作业时间修缮时间岗位顶替时间作业规范时间.33规范时间的组成净作业时间具有作业的直接目的或者是使零件、资料发生有用的变形、量变等过程所用的时间；余裕时间包括作业余裕时间、生理余裕 时间和疲劳余裕时间，总时间不超越净作业时间的10%；作业余裕3%：作业时间的浪费包括设备、治具、计量仪器、零件突发问题或非周期性问题导致的时间延迟；生理余裕4%：上洗手间、擦汗、喝水及其他生理时间；疲劳余裕3%：作业中固有的用于恢复膂力的时间可以根据作业环境、作业强度做适度调整.34PTS法引见PTS法Predetermined Time Standard预订规范时间法指的是

15、将人所能进展的全部动作分解为根本动作，按照动作的性质、条件分类，使其符合事先设定好的时间值的方法；.35PTS法根本原理人可以控制的作业动作都可以细分为PTS法中的根本动作；各种根本动作在一定条件下，不论在何时何地发生，都带有一定的时间值；一个周期的作业动作所需求的总时间，不能超越构成该周期的各种根本动作的时间总和；.36MODAPTS法引见将人体可以进展的动作分为21种；MODAPTS法是PTS法中规那么简单，易于掌握的方法； 类型项目MODAPTSMTMWFMSDMTABMT基本动作21种37种139种54种38种+29个公式291种.37MODAPTS法引见MODAPTS法的根本单位将正

16、常人动作中，动作级别最低、速度最快且能量耗费最少的手指动作一次所需求的时间值，作为MODAPTS法的时间单位，记作“MOD;1MOD=0.129秒，这段时间内，手指挪动2.5CM间隔，其它时间值都为他的倍数；21种动作时间值分别为：0、1、2、3、4、5、17、30；.38MODAPTS法引见同一个人的一样动作有快有慢；普通来说，同一个人的不同动作的最快速度和平均速度都是不相等的，但是不同的动作之间，最快速度与平均速度的比值非常接近；最快速度需求时间/正常速度需求时间=0.59平均速度是一个实际值，无法丈量；最大速度经过大量实验测得；根本时间从哪里来的？.39MODAPTS法引见1MOD=0.

17、129S(实际时间)1MOD=0.1S这个时间用于比较劳动者的作业效率和熟练度1MOD=0.143S宽放10.75%，参与了疲劳恢复时间1MOD=0.12S这是个比较快的值.40MODAPTS的21种动作基本动作移动动作M1手指动作M2手腕动作M3小臂动作M4上臂动作M5受伸直动作终结动作触摸动作GO碰、触G1简单抓取G3（注）复杂抓取放置动作P0简单放置P2（注）复杂放置P5(注)组装动作.41MODAPTS的21种动作身体及其他动作下肢动作F3脚踏板动作W5步行动作附加因数L1重量其他动作E2（独）目视确认动作R2（独）矫正（调整）动作D3（独）单纯的判断和反映动作A4(独)按下动作C4旋

18、转动作B17（往)弯腰动作S30（往）坐下站起动作.42MODAPTS的21种动作对比项目对比关系移动动作类型动作距离（CM）2.55153045动作时间（秒）0.1290.2580.3870.5160.645.43MODAPTS的21种动作1挪动动作M1指用手指就能完成的动作用拇指和食指拿住螺母将其套入螺杆上的动作；用手指将拨到ON或者OFF位置等；手指可触及的范围约2cm；.44MODAPTS的21种动作2挪动动作M2指用手腕来进展的动作；用手腕旋转开关旋钮小于180度，翻书；手腕触及范围5cm；M2动作有时候会牵连小臂动作，但仍按照M2来计算；.45MODAPTS的21种动作3挪动动作M

19、3指以肘关节为中心的小臂动作，包括了手指、手腕和小臂动作；在纸上画出一条15cm长的直线；小臂可触及范围为15cm；.46MODAPTS的21种动作4挪动动作M4指上臂到手指的各关节做一个整体的、自然形状下伸出动作；把手伸向放在桌子前方的零件；伸手拿头部位置的工具；上臂可触及范围挪动约为30cm；.47MODAPTS的21种动作5挪动动作M5指前臂在尽能够伸直的形状下进展的动作，甚至涉及肩部或背部的动作；当我们把手臂向后伸出拿取零件时，可以觉得胳膊像被拉了一下；把手尽量的伸向任务台；动作可触及范围为45cm；.48MODAPTS的21种动作M5M5M4M4左手的M5右手的M5左手的M5右手的M

20、5.49MODAPTS的21种动作两手大圈之外的范围为M5动作，是最不经济的动作，实践作业中应该尽量防止；两手在斜线之间的动作属于M4动作；.50MODAPTS的21种动作6触摸动作G0指用手指或手去触摸目的物的动作；本身并没有抓取任何物品；点击触摸屏中的按键；推物体前必需与物体发生碰撞；时间值为零；.51MODAPTS的21种动作7简单抓取G1指手或手指在自然放松的形状下抓取目的物的动作；简单抓取，被抓取物大小适中、分量适中且周围没有阻挠物；一旦动作开场，不需求反复尝试，也不需求集中太多留意力；时间值为1MOD；抓取桌上的不断钢笔、杯子，零件盒里的一个齿轮；.52MODAPTS的21种动作8

21、复杂抓取G3抓取目的需求集中留意力，不然动作就无法完成或难以完成；目的物太小，周围有阻挠，易碎、变形；抓取过程中人容易受伤而产生踌躇和犹疑，无法一次性胜利；抓平躺在桌面上的垫片、绣花针、混放在零件盒里的一颗螺丝；.53MODAPTS的21种动作9简单放置P0该动作只需求将搬运到目的地的物件放下即可，放置没有特殊要求；将钢笔放在桌上；废纸仍到身边纸篓里；松开挂住的螺丝刀；实现动作向P0转变是我们在作业设定时追求的目的；.54MODAPTS的21种动作10较复杂放置P2该动作需求加上一点留意力，以便确定物件放到了应该放的地方；将螺帽放到螺栓上、笔套入笔筒里、茶杯盖盖上等；时间为2MOD;.55MO

22、DAPTS的21种动作11需求集中留意力的复杂放置动作P5将物件正确放置到指定位置上或进展配合；从开场到终了都需求集中留意力；既爱那个导线焊接在电路板的某一个点上；将电子元器件插入电路板的指定孔穴里；穿针线、轴与轴套的配合等；时间值为5MOD;作业时尽能够减少P5动作；.56MODAPTS的21种动作抓取放在桌面上的不断钢笔；伸手M3；抓取G1；M3G1=4MOD=40.143S=0.572S抓取钢笔举例.57MODAPTS的21种动作12)分量L有效分量26KG时，因数为L1;有效分量为610KG时，因数为L2;10KG时，每添加4KG，时间添加1MOD;内置豆豆浆机分量假设为30KG一箱，

23、那么在搬运过程中需求添加多少时间？.58MODAPTS的21种动作13)目视确认动作E2需求两个动作将眼睛挪动至目的物；当眼睛移到目的物时，调理眼睛的视角焦距，以便看清目的物；读文件、看仪表刻度位置、平安规格读数；时间值为2MOD；手挪动时，都需求看一下目的物，一边确认动作，但是这种目视确认是在手挪动过程中完成的，所以不用计算时间；.59MODAPTS的21种动作14)矫正调整动作R2对抓取物方向进展变卦，然后再实施抓取；拿到钢笔后，调整笔尖方向以便书写；装电池前需求调整+-方向；.60MODAPTS的21种动作15)脚踏板动作F3指用脚部足腕的动作；脚跟不离地，假设离地那么按照不行动作计算；

24、踩离合器、油门，升降机、冲床的开关按键；时间值为3MOD;.61MODAPTS的21种动作16)单纯的判别和反映动作D3动作与动作之间出现一个瞬时判别；读取电流表时，还需求一个判别动作D3;时间为3MOD;.62MODAPTS的21种动作17)按下动作A4作业中需求用力来推、拉，以抑制阻力的动作；按图钉、用力拉断电线、关紧各种阀门；独立动作，只需施加2KG以上的压力，其他动作都停顿时才算A4；时间值为4MOD；.63MODAPTS的21种动作18)旋转动作C4使物件做圆周运动的动作；搅匀杯中的液体、摇车床的把手等；旋转1/2圆周以上的按一周计算，不到1/2圆周的，按挪动计算；旋转负荷运用分量L

25、修正；.64MODAPTS的21种动作19)步行动作W5假设我们走过去取物品，在走的过程中就伸手了，那么手的挪动动作不计算时间；最后一步拖上来的不计时间；最后一步立正，记W5；.65MODAPTS的21种动作20)弯腰动作B17从站立形状弯下蹲下身子，单脚跪地，然后恢复站立形状的一个往复过程；假设带有负荷，加上分量要素；.66MODAPTS的21种动作21)坐下站起动作S30包含了坐下后将椅子向后推的动作；.67MODAPTS的21种动作特殊动作同时动作当两个手都不需求太多留意力时，可以同时动作；当一只手需求留意力，另一只手不需求留意力时，可以同时动作；当两只手都需求留意力时，不能同时动作；同

26、时动作时间按照长的来计算；.68流水线平衡度流水线平衡度企业对消费线全部工序进展平均化调整作业负荷，以使个作业时间尽能够相近而采取的技术、手段和方法，这就是消费线平衡管理方法；.69流水线平衡度消费节拍指延续完成一样的两个产品时间的间隔时间，或者是说完成一个产品所需求的平均时间；某消费线日产能1600台，任务时间8小时，节拍如下： 节拍=8X60X60/1600=18秒.70流水线平衡度工序分割根据作业顺序，按照规范时间的要求，对作业内容进展分割，是每个工序的作业时间平均化；保证各工序作业时间不超越节拍；不破坏工序的完好性；严厉按照作业流程作业；流水线的平衡度不低于90%；.71流水线平衡度为

27、什么要进展平衡管理？消除浪费，提高作业效率；节拍：23S.72流水线平衡度瓶颈瓶颈的漂移需求不断的调整产能与节拍空闲时间这是浪费.73流水线平衡度消费线平衡改善原那么首先思索瓶颈工序；将瓶颈工序的作业内容拆分给其他工序；适当添加人员，单机本钱反而还会降低；合并相关工序，重新安排消费工序；分解作业时间较短的工序，安排到其他工序中去；.74流水线平衡度平衡度计算公式消费线平衡度=个工序时间合计/(瓶颈工序时间X工序数平衡度=18+14+23+20+19+15+12+15+17+20+22/(23X11)=77%普通来说，流水线的平衡度不低于90%,此工艺需求改善。.75流水线平衡度作业效率的计算作业效率是与员工相关的一个效率目的；员工效率评价，是消费管理中不可或缺的一部分，它可以用在