IE基本认识及IE七大手法ppt课件

1、IE根本认识及IE七大手法质量工程部 李亚英IE是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研讨对象，综合运用工程技术、管文科学和社会科学的实际与方法等知识，对其进展规划、设计、管理、改良和创新等活动，使其到达降低本钱，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、本钱、质量的方法科学。一、工业工程IE的概念二、工业工程IE的来源和开展 普通以为泰勒和吉尔布雷斯是IE的开山鼻祖。 十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别经过本人的实际，仔细察看工人的作业方式，再寻觅效率最高的作业方法，并且设定规范时间进展

2、效率评价。结果，不仅消费效率得以提高，工人的收入也得以添加。从而开创了工业工程研讨的先河。 泰勒和吉尔布雷斯都是经过研讨劳动者的作业方式，以扎实的资料为根据进展分析，而不是依赖直觉，进而提高消费效率。不过，两人的偏重点有所不同，泰勒偏重于“作业测定Work Measurement简称WM，吉尔布雷斯那么以“方法改善Method Engineering简称ME的始祖自居。运用IE方法提升任务效率，事半功倍。二、工业工程IE的来源和开展泰勒曾受雇于贝瑟利恩钢铁公司，在一次调查中发现不同的搬运工每天搬运铁矿石的量是不一样的。后来泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都运用秒表记录时间，

3、最后发现：一锹铲取量为约10公斤时，一天的搬运量为最大。结果：三年后，本来要五六百名员工进展的作业，只需140名就可以完成，资料浪费也大大降低。二、工业工程IE的来源和开展 吉尔布雷斯从事的是建筑业。十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场所下动作各不一样，他以为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效率最高，施工人员的疲劳度也最低。 例如：当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必需一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不能够高。吉尔布雷斯经过一系列研讨，改良了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖

4、头的同时，另一只手拿着沾满混凝土的抹板，改以前的单手作业为双手作业。经过这样的改良后，施工速度达之前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大大降低从以上事例，我们发现经过实施IE改善，不但可以提升消费效率，而且可以降低员工劳动强度，并且为绩效管理提供基准。特别对于我国目前大多数企业而言，多属劳动密集型企业，管理以直觉为主，引进IE一定可以收到宏大的效果。IE 的运用已不限于制造企业，效力等其他相关领域也得到广泛运用就诊流程举例病人挂号医生诊断、处方化验、X光检验等可选中药划价西药划价交费取中药取西药注射等治疗报销医药费三、工业工程IE的运用就诊时间下降50%四、IE改善的根本方法动作研讨工程分析时间分

5、析 以日常生活中的动作为例：一个熟练的厨师，可以同时用两个甚至更多的炉子炒菜，快速而且不会出过失。而平常人那么能够用一个炉子炒菜都会出如今中途发现某一种资料还未预备好的情况，所耗费的时间也更长。究其缘由，就是由于动作安排合理与否呵斥的。 动作分析就是对作业动作进展细致的分解研讨，消除不合理景象，使动作更为简化，更为合理，从而提升消费效率的方法。四、IE改善根本方法-动作研讨世 界 上 最 大 的 浪 费，莫 过于 动 作 的 浪 费。 吉尔布雷斯4.1 IE改善根本技巧-动作研讨改善四原那么ECRS半朵玫瑰ROSE原那么目的例子取消Eliminate能否可以不做，假设不做会如何：排除不经济的作

6、业，放弃不必要的作业取消不用要的检查，采用延续作业，合理安排规划，废除搬运合并Combine2个以上的工序能否可以组合起来：集中作业，组协作业，并行作业将2个以上的加工同时作业；将加工和检查同时作业；一边加工一边检查重组Rearrange能否可以互换工序：转换顺序，交换作业方法，用其他东西替代改换加工顺序提高作业效率：将检查工程放到前面，将手搬改成用手推车简化Simplify能否可以更简单，作业变得单纯重新认识作业，自动化：减少多余功能，零件规范化，减少资料种类1、取消不用要的任务对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保管的必要性，凡可以取消者一概取消： 取消一切可以取消的任务内容、任务步骤

7、、 任务环节以及作业动作。 取消一切不平安、不准确、不规范的动作。 取消一切不方便或不正常的作业。 取消一切不用要的闲置时间。对程序图上的操作及检验工程，思索相互合并的能够性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并： 把必需改动方向的各个小动作合并成为一个连续的曲线动作。 把几种工具合并成为一种多功能的工具。 把几道分散的工序合并成为一道工序。 合并能够同时进展的任务。、合并必要的任务对程序图上的作业序列进展宏观分析，思索重新陈列的必要性及可行性，有时仅仅经过重排就可以显著提高效率： 重新陈列工序流程，使程序优化。 重新布置任务场所，使物流线缩短，重排流水线工位，消除薄弱环节。 重新

8、安排作业组的分工，使任务量平衡。、重排必要任务的程序简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容： 减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 运用最简单的动作来完成任务。 简化不用要的设计构造，使工艺更合理， 力求作业方法的简化。 运送道路、信息传送道路力求缩短。4、简化一切必要的任务 动作经济原那么之22原那么1、关于身体 1两手同时开场同时终了 2指定休憩时间以外两只手不要停 3双手的活动不要往同一方向去，尽能够对称活动 4最小关节活动降低疲劳 5尽能够利用物体本身的特性、重力，惯性如治工具上装磁铁，用于金属元器件的定位 6延续直线往返动作用延续曲线动作替代，减少手部忽然停顿时肌肉发

9、力 7运用抛物线 8任务节拍要轻松、自然4.2 IE改善根本技巧-动作经济原那么 动作经济原那么之22原那么2、作业场所的规划 9工具、资料全部指定位置放置直线型陈列-弧线形陈列 10工具、资料、开关等尽能够接近作业者 11在资料的挪动过程中利用重力 12尽能够利用物品的自在落下和推送 13资料、工具等根据运用动作的顺序陈列 14作业的照明度；照明尽能够从作业面的左上方照射 15作业台、椅子要高度可调 16预备符协作业姿态的作业台和椅子如：打字机的任务台面高度为60CM，组装作业任务台面高度为75CM左右 动作经济原那么之22原那么3、工具和设备的设计思索 17尽能够运用工具或安装减轻手的负担

10、 18假设工序内有两把工具尽能够组合成一把工具如：万用表 19工具和资料尽能够固定位置 20象运用计算机键盘一样各个手指分担不同的任务 21手柄之设计，应尽能够使与手之接触面增大 22机器上之操作杆，十字杆及手轮之位置，应能使任务者极少变动其姿态，且能获得机器之最大利益 上限位置下限位置上限位置下限位置适宜作业区域最适宜作业区域4.3 IE改善根本技巧-动作等级人体的动作可按其难易度划分等级，详细如下表：等级动作1以手指为中心的动作2以手腕为中心的动作3以肘部为中心的动作4以肩部为中心的动作5以腰部为中心的动作6走动动作等级越低，动作越简单易行。反之，动作等级越高，耗费的能量越大，时间越多，人

11、也越容易感到疲劳。闸刀式开关动作接触式开关遥控式开关降低动作等级举例感应式开关五、IE改善的根本方法-工程分析1、工程的定义：普通的工厂，总是把原资料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，最后转化为废品出卖。过程中，假设干相关作业的集合，按照一定的顺序进展，可以产生一定范围的效果，称之为工程。2、工程分析的定义：对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进展改善的方法，称之为工程分析。3、工程分析的分类工程分析包含：制品工程分析、作业者工程分析、结合工程分析、事物工程分析5.1 工程分析的记号在工程分析中，为使分析过程简化并易于了解，把消费过程中常见的一些活动以特定的记

12、号来表示，详细如下序号要素工程分类记号意义1加工加工表示使原材料、零件、制品的形状或性质发生变化，以符合某种加工目的的过程。2搬运搬运表示使原材料、零件、制品位置发生变化的过程。3停滞储藏表示按计划储藏原材料、零件、制品。4滞留表示原材料、零件、制品处于非预期的滞留状态。5检查数量检查测量原材料、零件、制品的数量， 与基准进行比较。6品质检查测试原材料、零件、制品的品质特性，把结果和基准进行比较，以作出合格与否或优良与否的判断。5.2 根本记号的组合序号记号意义1以品质检查为主，同时进行数量检查。2以数量检查为主，同时进行品质检查。3以加工为主，同时进行数量检查。4以加工为主，同时进行品质检查

13、。5以加工为主，也实施搬运。留意：以上记号适用于制品工程分析和作业者工程分析5.3 制品工程分析检查工程表序号检查要点调查的主要项目1工程或作业的顺序、分配、组合、配置是否适当。工程能力、工序时间2是否有不必要的延迟。延迟时间3搬运的路线、方法、次数、负荷是否适当。路线图、次数、频度、负荷、搬运工具4搬运距离是否可以缩短。搬运距离、搬运时间5是否有等待时间，等待时间可否缩短。等待时间、次数6可否同时进行加工和检查。加工方法、加工时间、检查方法、检查时间7制品的品质如何。不良率、不良项目8设备的配置合理与否。设备能力、台数9现场有无抱怨。抱怨项目、安全、满意度5.4 制品工程分析的实施步骤现状调

14、查制造工程流程图测定必需工程整理测定结果规范化改善方案制定、实施与评价制品的产量制品的内容质量的规范检查的规范设备的配置工程的种类运用的原料调查工程中每一工序的作业特性，运用工程记号绘制成工程流程图测定各工序的必需工程，并把相应的数值记录在制品工程分析表中对测定的结果进展整理，应该留意，只需加工改动了制品的属性，给制品添加了价值，其他的搬运、检查、停滞等所破费的时间应作为重点削减的对象1243以品管圈QCC活动方式多方汲取意见，制定改善方案，经过评估后加以实施，实施后再对效果进展检查，比较改善前后的数据改善方案效果明显，就应该使之规范化，对相关人员加以训练、要求，防止回复到以前的形状。565.

15、5 作业者工程分析作业者工程分析的对象是“人，制品工程分析的对象是“物。作业者工程分析偏重于排除作业者在作业上的浪费、不平衡和不合理景象而到达改善的效果。其主要目的有以下几点： 发现能否有不用要的延迟。 发现动作道路、方法、次数或负荷能否适当。 发现动作间隔能否可以缩短。 发现能否有等待时间，能否可以缩短等待时间。 发现能否可以同时进展加工和检查。 发现动作或相关的配置、顺序、组合能否适当。 发现动作对质量、效率的影响和能够的改善点。5.6 结合工程分析工厂里的任务，并不单纯是一名作业者从事一项任务，反而是人与人、人与机械组合进展作业的情形更多主要的组合方式： 目的： 一名作业者操作一台机器

16、减少机器闲置景象 一名作业者操作多台机器 减少人员等待时间 多名作业者共同进展作业 人机配合平衡 多名作业者与一台机器共同作业 人机比合理 多名作业者与多台机器共同作业 共同作业的组合人数适当结合工程分析的定义：指的是对人与人、人与机器组协作业的作业时间分配进展研讨，并且绘制相应的图表，以便找其间发生的等待或闲置时间，并加以改善的手法。六、IE改善的根本方法-时间分析规范工时=量测时间*评选系数*(1+宽放率)量测时间的取值： 符合以上五个条件下的用秒表丈量得到的数据作为量测时间，延续测算5-8组，取均值作为计算规范工时的根据测算周期：上一个产品完成之时至下一个产品完成之时可以PCS为单位，根

17、据实践情况调整 正常的操作条件 中等偏上程度的熟练度 规范的作业方式 普通作业者的强度与速度 符合质量规范根据规范工时如何计算线平衡率，产能和消费效率消费效率=消费数量*产品规范工时/直接投入工时-除外异常工时未到达估计的结果方案Plan试行o实施Action到达预期结果找到浪费搜集数据确定估计结果找到方案实施方案评价结果规范化防止再发生核对heck七、IE改善与PDCA循环改善规范化现场目前情况PDCAPDCAPDCA改善后情况七、IE改善与PDCA循环7.1 IE七大手法防呆法目的 认识防呆法的意义,及学习如何运用防呆法的原理于我们的任务上,以防止错误的发生,进而到达第一次就把任务做对之境

18、界以上面这个例子來看,置信每一个人都会做对,想要做错也不能够,由于不同形狀根本放不进去 称号 目 的 1.防呆法 如何防止做错事情,使任务第一次就做好的精神能夠详细实现.2.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使任务更为温馨、更有效率,不要蛮干.3.五五法 利用质问的技巧来开掘出改善的想象.4.双手法 研讨人体双手在任务時的过程,藉以开掘出可资改善的地方.5.人机法 研讨讨论操作人員与机器任务的过程,藉以开掘出可资改善的地方.6.流程法 研讨讨论牵涉到几个不同任务站或地点之流动关系,藉以开掘出可资改善的地方7.抽查法 用抽样察看的方法能很迅速有效地了解问题的真象.七、IE七大手法1.意义 防呆

19、法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误决不会发生.广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的时机减至最低的程度.因此,更详细的说防呆法是:1. 具有即使有人为忽略也不会发生错误的构造 不需求留意力.2. 具有外行人來做也不会做错的构造 不需求阅历与直觉.3. 具有不论是谁或在何时任务能不出过失的构造 不需求专门知识与高度的技艺.2.功用1. 积极: 使任何的错误,决不会发生.2. 消极: 使错误发生的时机减至最低程度.3.运用范围 任何任务无论是在机械操作、产品运用上,以及文书处置等皆可运用到.7.1 I

20、E七大手法防呆法4.根本原那么在进展防呆法時,有以下四原那么可供參考:1. 使作业的动作轻松2. 使作业不要技艺与直觉3. 使作业不会有危险4. 使作业不依賴感官Example: 在延续几个测试站间加挡板,防止未测品流至下一站.5.运用原理1. 断根原理: 将会呵斥错误的缘由从根本上排除掉,使绝不发生错误.2. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才干完成任务.3. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以防止错误的发生.目前这些自动开关非常普遍4. 相符原理: 藉用检核能否相符合的动作,来防止错误的发生.5. 顺序原理: 防止任务之顺

21、序或流程前后倒置,可依編号顺序陈列,可以减少或防止错误的发生.6. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来到达维护某些地域,使不能呵斥危险或错误景象发生.隔离原理亦叫维护原理.7. 复制原理: 同一件任务,如需做二次以上,最好采用“复制方式来达成,省时又不错误(“統一發票 “透視窗).8. 层別原理: 为防止将不同任务做错,而设法加以区別出來.9. 警告原理: 如有不正常的景象发生,能以声光或其他方式显示出各种“警告的讯号,以防止错误即将发生.10. 缓和原理: 以藉各种方法来减少错误后所呵斥的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但 是可以降低其损害的程度.EXL:1.鸡蛋之隔层装运盒減少搬运途中

22、的损伤.(缓和原理)2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有沒有犯错的地方.(保险原理)3.自动消防洒水系統,火灾发生了开场自动洒水灭火.(警告原理)4.汽车之平安帶，骑机动车戴平安帽.(保险原理)5.加保利龙或紙板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理7.1 IE七大手法防呆法测试程式罩板点数法(点数盒)称重法用反转点数盒的动作确认点数盒内无附件在点数盒上标示附件放置顺序作业员按此动作习惯放置附件7.2 IE七大手法动改法省力动作原那么省时动作原那么动作温馨原那么动作简化原那么目的：利用这些原那么改善任务方法，到达温馨，省力，省时，有效的境界。“经济有效，并不是使操作加速，不是嘴巴上光喊

23、着“快点快点的无效而又惹人反感的方法，而是研讨一个用力最少，疲劳最少，又温馨高效的方法最常见的：动作经济原那么之22原那么三角形原理物料或工具放置点、产品组装点、操作者手的位置构成的三角形的边长越小越好。改善前改善后 正在数制品数组装后整齐地装在定量容器内，一眼就能看出数量且以这种状态移到下个工程。 动改法的运用改善前改善后用注射器在端子两侧涂敷树脂 (合计四回) 使用了两个针头，只要涂敷两回注射器针注射器针7.3 IE七大手法五五法目的：熟习有系统的质问技巧，以协助开掘问题的真正根源所 在，及能够的改善途径方式：5W1H的多次发问根本观念： 头脑就像降落伞，只需在翻开的情况下才干任务 任务改

24、善最大的妨碍，并不在于技术缺乏，而是在于一个人的 想法当他以为是最好的方法在任务，并且是以为满足 当您以为任务以无法改善了，那就代表您曾经落伍了，虽然您 是专家，拥有高深的学问 一个虽没有多达学问的人，只需他人为任务还有改善的能够， 那他就比您更适宜这份任务所谓55W I H:5W是指 WHERE 何处,在什么地方-地点 WHEN 何时,在什么时候-时间 WHAT 何者,是什么东西/事-消费对象 WHO 何人,是什么人做/消费主体 WHY 为何,为什么如此 HOW 指如何,怎样做的将一个问题或一件事情经过5W1H的方式描画清楚5-WHY CASE1有一台汽车缺点不能行走为什么汽车不能行走由于引

25、擎缺点为什么引擎缺点由于火星塞不点火为什么火星塞不点火由于火星塞潮湿沾水为什么火星塞潮湿沾水由于引擎盖的密封漏水，以致水进入所以假设只是把火星塞换了，汽车是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不动了，但假设把密封也换了，那么火星塞的运用寿命就比较长了。将一个问题经过5个WHY的提问方式找出真因地面上有油渍为什么地面上有油渍由于A机器漏油为什么A机器漏油由于橡胶密封不好为什么橡胶密封不好由于密封橡胶质量不好所以橡胶密封要换，但假设再换不佳的橡胶那么不多久又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡胶密封。不断诘问为什么、为什么、为什么，不断到无法拆解下去，那么才干算为根本缘由。5-WHY

26、CASE 2焊接到膜盒上的一根毛细管发生了走漏:为什么样会走漏？焊接密封不好。为什么焊接的密封不好？在毛细管内有堆积物。为什么在毛细管内有堆积物？清洗管子时没有清洗掉。为什么清洗不掉？运用的洗涤剂效果不好。为什么洗涤剂效果不好？洗涤剂的配方对毛细管内的这种堆积物无效5-WHY CASE 27.4 IE七大手法双手法目的：学习有系统的纪录人体双手动作的过程有一个古老的故事说：上帝造人为何要给一个嘴巴,二个眼睛,二个耳朵以及二只手呢?那是由于上帝希望每一个人能少说,多看,多听,多做.这样的故事我们都非常清楚与了解.但是我们假设进一步加以讨论,我们能否尽力发扬我们双手万能的功用.每一个人都会说当然是假设再问下去，您的双手在任务时,有一只手在闲置的形状下,所占之比例有多少,置信有许多人不能夠回答出來双手操作分析法就是希望协助我们了解手在操作时闲置的情况，并寻求改善的方法，以发扬双手的才干意义：以图表的方式，纪录操作者双手的动作过程，藉此纪录来做进一步的分析改善运用范围：适用于以人为主的任务，研讨对象为人的双手专注于某一固定任务地点