最新-质量通病及预防措施-PPT课件

1、建筑工程质量通病及其预防措施探讨山东电建二公司云南滇东项目部 工程管理部二四年十月二十日建筑工程质量通病及其预防措施探讨 一、土方工程质量 通病及防治 （一）场地平整、回填1、挖方边坡塌方：现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。原因：1）开挖顺序不合理；2）地表水、地下水作用；3）边坡顶存在堆重或振动荷载等。预防：1）在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施；2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排水，降水措施；3）应避免在开挖好的坡顶上堆土和存放建筑材料，并禁止行驶施工机械设备和车辆振动。2、填方边坡塌方：现象：填方边坡塌陷，造成坡脚处土方堆积，坡顶上

2、部土体裂缝原因：1）边坡坡度过陡；2）边坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干净；3）边坡未按要求回填夯实；4）未做好排水工作。预防：1）永久性填方的边坡坡度应根据有关资料按设计规定放坡；2）填方应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未经破碎的大块土；3）在边坡上、下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。（一）场地平整、回填3、填方出现橡皮土（弹簧土）：现象:填土受夯打后，基土发生颤动，受夯击处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有种颤动感觉。原因：1）回填土质差，含水量高2）原状土物理性能变化；预防：1）采用优质土回填，并控制其控制含水量；2）填方区有水时，应设排水沟

3、排走；3）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。4、填土密实度达不到要求：现象：回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地地基在荷载下变形增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。原因：1）填方土料不符合要求，有垃圾等；2）土的含水率过大或过小；3）填土过厚，夯实遍数不够；4）夯实机具能力不够预防：1）控制土料质量；2）控制土的含水率；3）严格控制填土厚度,夯实机具能量及夯实遍数（一）场地平整、回填5、房心回填土下沉：现象：房心回填土局部或大片下沉，造成地平垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。原因：1）填土土料含有有机杂质或大土块等；2）填土未按规定厚度分层夯实；3）房心处局

4、部有软弱土层，或有各类地下坑穴；4）冬期回填土含有冰块。预防：1）选用土质好的土料回填2）回填土前，应对房心原自然软弱土层进行处理；3）根据回填高度，制定有效的回填方案6、场地积水：现象：在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内高洼不平，局部或大面积出现积水。原因：1）回填土未分层夯实，土的密实度不够，致使不均匀下沉；2）场地周围无排水沟或场地没有排水坡度；3）测量错误预防：1）土方回填时，应根据要求进行施工（如分层夯实等）2）场地面积较大时，应考虑排水的问题；3）测量工作必须到位，复核数据。场地积水（二）场地基坑开挖1、边坡超挖：现象：边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成积水，使边坡坡度加

5、大，影响边坡稳定。原因：1）采用了机械开挖，控制不严，局部多挖；2）边坡存在松软土层；3）测量放线错误。预防：1）机械开挖应预留0.3m厚采用人工修坡；2）对松软土层采取保护措施，避免外界车辆的振动；3）加强测量复测，严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。2、基坑（槽）泡水：现象：基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。原因：1）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地表水流入基坑；2）未采取降排水措施,未连续降水预防：1）合理设置排水沟或挡水堤；2）地下水位以下开挖时，根据水位高度，确定降水方式及设置排水沟；3）施工中保持连续性降水，直至基坑（槽）回填完毕

6、。基坑（槽）泡水场地积水（二）场地基坑开挖 （三）其他3、基土扰动：现象：基坑开挖后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等现象，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。原因：1）基坑开挖后未及时进行下道工序，施工机械或车辆行走造成的扰动；2）地基长时间爆晒、失水；3）冬季地基表层受冻胀；4）被水浸泡。预防：1）开挖后，立即进行下道工序的施工，禁止边坡堆重；2）机械开挖时注意开挖顺序；3）做好降水措施。土方工程仍有诸多质量通病，如冲沟、落水洞、边坡滑坡、基坑（槽）开挖遇流砂、填方基底处理不当、基坑（槽）回填土沉陷、回填土渗透水引起地基下沉、基础墙体被挤动变形等。我们只有充分认识他们，在施工

7、中才有用可能避免。 二、爆破工程质量 通病及防治 （一）爆破器材制作和装药1、瞎炮（拒爆）：现象：爆破工程点火或通电引爆炸药后，药包出现不爆炸的现象原因：1）爆破器材制作有毛病；2）爆破器材受潮；3）炸药浸水；3）操作方法不当；4）电爆网路敷设质量差，连接方法错误；5）引爆线路遭到破坏；预防：1）爆破器材在使用前，认真检查，精心测定；2）做好爆破器材的防潮措施；3）合理设计电爆网络；4）同一电爆网络中避免使用不同厂、不同批、不同品种的爆破器材。2、早爆：现象：点火或通电引爆炸药时，出现有的药包比预定时间提前爆炸的现象。原因：1）导火索燃速不稳定，或采用了不同然速的导火索；2）不同厂家的电雷管混

8、用；3）电爆网雷管分布不均4）爆破区存在杂散电流、静电、感应电等预防：1）选择燃速稳定的导火索2）同一电爆网中选用同厂、同批、同品种的电雷管；3）电爆网设计尽量时电雷管分组均匀4）进行爆破范围内的电流检测（一）爆破器材制作和装药3、冲天炮：现象：爆破时，爆破气体从炮孔中冲出，使爆破失效，被爆破体不出现开裂和解体现象。原因：1）采用堵塞材料不合适；2）炮孔堵塞长度不够；3）装药密度不够或孔壁上裂缝较多，造成漏气；4）炮孔方向与临空面垂直形成“旱地拔葱”。预防：1）选用内摩擦力较大、易于密实、不漏气的材料；2）炮孔封堵长度必须保证；3）炮孔方向与临空面平行或与水平临空面成45度角（垂直30度角1、

9、起爆：现象：岩石和建筑物拆除爆破，破碎面超过要求的爆破接线。原因：1）未按边线或拆除控制爆破方法布孔和装药；2）一次爆破用药量过大，超出预定爆破作用范围。预防： 1）在边线部位采用密孔法、护层法和拆除控制爆破方法进行布孔；2）控制一次起爆炸药用量。（二）药包爆破2、爆渣块过大：现象：被爆破碎的岩石和建（构）筑物爆渣块度过大，清理困难，需进行二次爆破破碎处理原因：1）炮孔间距过大；2）炸药用量过小；3）采用集中药包爆破；4）在长条形爆破体上进行单排布孔，炮孔过小。预防：1）按破碎快度要求，设计和布置炮孔；2）合理装药；3）尽可能采用延长药包，分散布孔；4）在长条形爆破体上进行单排布孔，孔距合理。

10、3、爆破振动过大：现象：爆破时，振动强度过大，造成临近建（构）筑物不同程度损坏，仪器失灵，或对人体造成伤害。原因：1）采用了爆速高，猛度大冲击作用强的炸药；2）爆炸能量大；3）爆炸一次装药量过大预防：1）选择适当的爆破能源；2）选择适当的装药方式；3）控制爆破振动强度；4）控制和减少一次齐爆的最大用药量来降低爆破能量。（三）控制爆破 （四）爆破不良症状1、未定向倒塌（塌落）：现象：烟囱、框架等结构控制爆破后，未按要求定向倒塌（塌落）或原地倒塌。原因：1）爆裂口未设置要求倒塌方向，或设置长度不够，或未先炸毁主要支承部分，使爆破的构筑物不能按预定方向倒塌（塌落）；2）炸药用量不够；3）先后起爆顺序

11、不当。预防：1）确定合理的起爆顺序；2）根据有关要求，确定炸药用量,设置爆裂口及要求倒塌方向1、临建建筑物裂缝：现象：爆破后，临近建筑物出现各种程度不同的裂缝。原因：1）产生的巨大的冲击波；2）装药结构不合理，布孔少而集中；3）一次装药量大。预防：1）控制爆破单位用药量，不能过大；2）合理布孔；3）采用分段、分次微差引爆，将爆破振动强度降低在建筑物的允许界线内。 仍有诸多通病，请查阅有关资料，做到自我清楚，避免出现任何工程质量问题。 三、基础工程质量 通病及防治 （一）基础降排水1、集水井（坑）排水不畅或失效现象：集水井（坑）内水排不出，影响排水沟的水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差原因：

12、1）抽水泵功率不够；2）集水井布置距离大；3）集水井深度和大小不能满足要求。预防：1）根据涌水量选择水泵的型号及数量；2）合理布置井的数量，科学确定井的深度及大小；3）井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有过虑层；4）经常清理井内的淤泥及垃圾。2、地面沉陷过多：现象：在降低地下水的范围内，地基土产生不均匀沉降，导致临近的建筑物发生沉降，引起不同程度的倾斜、裂缝，甚至断裂、倒塌。原因：1）降水的深度过大，时间过长，扩大了降水的影响范围，加剧了土的压缩与泥沙流失，使地面沉陷增大。2）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。预防：1）降水前，考虑水位降低区域内的建筑物，并在降水期间，定期

13、对其进行沉降观测；2）根据不同的要求，合理选择降水方式、设备、深度等；3）尽可能缩短基坑开挖、地基与基础工程的施工时间（二）地基加固处理1、桩体缩颈或断桩：现象：碎石桩桩体个别区段由于桩孔回缩或遇硬土层扩孔不足，而使桩孔直径偏小，导致填料困难，甚至产生桩体断续，出现断桩现象。原因：1）在软粘土地基中成孔后桩孔孔壁容易回缩或坍塌，堵塞孔道，使填料下落困难；2）振冲器穿过过硬土层后，忽视必要的扩孔工作。预防：1）在软粘土地基中成孔后，要经常进行清孔；2）遇硬土层时，硬将振冲器上下提升，硬适当加大水压进行扩孔2、桩身倾斜，达不到设计深度：现象：成桩未能达到设计标高，桩体偏斜过大。原因：1）遇到了地下

14、物（如孤石、老房基等）；2）遇到干硬粘土或硬夹层；3）遇到了倾斜的软硬土结合处，使桩尖滑移向软弱土方向；4）地面不平坦、不实，致使桩机倾斜；5）桩管本身弯曲过大。预防：1）施工前平整场地，并压实；2）选择合格的桩管，并校正；3）对于特殊的地质情况，制定专门的施工方案；4）选择合理的打桩顺序及打桩方式；5）严格控制桩位偏差，打桩过程中定期校核。（三）基础工程1、毛石基础根部不实：现象：毛石基础第一层毛石未坐实、挤紧。原因：1）未按规定验槽，或局部不良地基处理不当；2）未铺砂浆即将毛石浮格在地基上；3）毛石尺寸过小，未将大面朝下致使个别尖棱短边挤入土中。预防：1）基础砌筑前，认真验槽，对不良地基进

15、行处理；2）第一皮砌体应选用较大的平毛石砌筑，砌前应坐浆，并将石块大面朝下；3）砌筑时，毛石平铺卧砌，毛石长面与基础长度方向垂直（即顶砌）。2、毛石基础组砌形式不良：现象：毛石基础不分皮砌筑，同皮内的石块内外不搭砌，上下皮石块不错缝，台阶形基础错台处不搭砌。原因：1）毛石规格不符合要求 ；2）砌筑方法错误；3）施工过程中要求不严格。随便砌筑。预防：1）选择合格的材料；2）正确砌筑，选择合理的砌方法；3）在砌筑过程中，严格要求，提高砌筑工艺水平。（四）其他 基础工程的质量通病除上面所列的几条外，仍有很多很多。诸如：1）降水时地下水位降低深度不足2）排水井（坑）明沟排水不畅；3）井点降水时，井点堵

16、塞；4）锚干不起作用，支护结构倒塌5）拆除支撑时，临近建筑物开裂6）深层搅拌水泥桩施工质量差7）桩身回填夯实不密实,疏松断裂8）桩身材料灌量不足，密实度差9）局部处理的地基表面不合要求10）桩顶碎裂，桩身断裂；11）沉桩达不到设计要求；12）接桩处松脱断裂；13）接长桩脱桩；14）钢管桩桩顶变形；15）成孔困难，塌孔；16）扩孔底虚土多；17）孔型不完整；18）混凝土用量过大；19）桩身加泥；20）爆破灌注桩拒爆（瞎炮）、浮爆 四、砌体工程质量 通病及防治 （一）砖砌体工程1、砂浆强度不稳定：现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求原因：1）计量不准确

17、；2）水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、材质不好；3）砂浆搅拌不匀；4）砂浆试块制作、养护合强度取值不标准,缺乏代表性预防：1）根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；2）确保计量工作的准确性：3）严格控制无机掺料的使用；4）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料。5）试块制作要规范、标准。2、砂浆和易性差，沉底结硬现象：砌筑困难，减弱砂浆与砖的粘结力；灰槽中的砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低原因：1）沙子过细，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料质量差，含杂质等；3）砂浆搅拌时间短，拌和不均匀；4）砂浆存放时间久，使砂浆沉底结硬。预防：1）宜采用强度等级较低塑

18、水泥和中沙拌制砂浆；2）严格控制砂浆中的塑化材料；3）砂浆搅拌后，要尽快使用完毕。（一）砖砌体工程3、砖砌体组砌混乱：现象：混水墙面出现组砌方法混乱出现直缝和“二层皮”，砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天风，降低了砌体强度和整体性原因：1）操作人员忽视或缺乏基本技能;2）砌筑砖柱需用大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求打制七分砖灰增加工程量，影响砌筑效率，而且砖损耗量大当操作人员不重视，又缺乏严格检查时，三七砖柱习惯用包心砌筑法预防：1）对操作员进行技能培训考核2）根据实际情况考虑砖柱的砌筑方式；3）砖缝砂浆要饱满4、清水墙面游丁走缝：现象：大面积的清水墙面常出

19、现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中（丁砖在下层顺砖上不居中）清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错位、搬家等，直接影响到清水墙面的美观。原因：1）砖的尺寸不合格；2）开始砌墙时摆砖错误；3）砌筑时未经常校核。预防：1）选用优质砖；2）根据摆砖，确定合理的组砌方法；3）砌筑时，必须强调丁砖的中线与下层顺转的中线重合。4）校核（一）砖砌体工程5、“螺丝”墙现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈。原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数，在砌同一层砖时，误将负偏差标高当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数杆时，与相邻墙正好差一皮砖，形成“螺丝”墙。预防：1）严

20、格按照皮数杆控制砖的层数；2）在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线；3）调整同一墙面标高误差时，可采用提（压）缝的办法；4）根据标高误差，调整灰缝厚度等6、清水墙面勾缝不符合要求：现象：清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严重污染；脚手眼处堵塞不严、不平，留有永久痕迹（堵孔砖与原墙面色泽不一致）；勾缝砂浆开裂、脱落。原因：1）勾缝前未经开缝；2）脚手眼堵塞不严，补缝砂浆补饱满；3）勾缝前对墙面浇水湿润程度不够；4）采取加浆勾缝时，脱灰板接触墙面，造成污染、留下痕迹等。预防：仔细分析原因，制定有效措施，进行预防！（一）砖砌体工程7、墙体裂缝：现象：由于

21、地基不均匀沉降、温度变化及重载作用下引起的墙体开裂（竖缝、横缝、斜缝等）原因：1）地基不均匀；2）温度变化引起；3）受载过大或局部压强过大；4）施工质量差等。预防：1）加大地基处理力度；2）合理设置沉降缝；3）选择科学的砌筑方法及方式；4）合理安排屋面保温层施工；5）按规定留置伸缩缝；6）根据荷载情况设计墙体厚度；7）对于宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼；7）严格控制施工质量8、砖砌体仍然存在如下通病：1）砖基础轴线偏移；2）砖基础标高偏差；3）砖基础的防潮层失效；4）墙体砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良；5）清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平；6）墙体留槎形式不符合规定，接槎不严；7）配

22、筋砌体钢筋遗漏和腐蚀；8）住宅工程附墙烟道堵塞、窜烟9）楼板伸入墙体长度不足或搁置不平清水墙面游丁走缝清水墙面勾缝不合格（二）石砌体工程1、石材材质差、形状不良、污染现象：石材的岩种和强度等级不符合设计要求；料石表面色差大色泽不均匀；癖斑较多；石材外表有风化层，内部有隐裂纹原因：1）未按设计要求采购石料2）不按规定检查材质证明 3）采石场石材等级分类不清,优劣大小混杂4)外观质量检验马虎预防：1）按施工图规定的石材质量要求采购；2）认真按规定查验材质证明或试验报告，必要时抽样复验；3）加强石材外观质量的检查验收，风化石等不合格品不准进场。2、毛石和毛料石基础通病、毛石和料石墙（挡土墙）与砖砌体

23、基础（墙）通病有类似之处。版面有限暂不列举。3、毛石护坡不严实：现象：毛石铺砌方法错误，造成护坡开裂、变形。原因：1）毛石形状不良，铺砌前又未再修凿；2）铺砌操作不认真。预防：毛石护坡必须砌筑严密，在砌筑时必须依照有关规程规范严格认真的进行施工。（二）石砌体工程4、石砌护坡卵石铺放不当现象：单皮卵石护坡砌筑中，卵石的长面与坡面不垂直。原因：砌单皮卵石护坡时，操作人员只图方便而错误的采用平砌方法操作。这种做法的害处是：随着护坡高度的增长，荷载也加大，此时卵石容易产生水平方向的滑动，甚至被拱出预防：应根据护坡层厚度选用厚度相当的扁平状卵石。严禁采用双层叠砌，卵石长面应与坡面垂直，从护坡平面上，同一

24、层石块大小应一致，应采用直立或人字形咬砌方法。5、石砌挡土墙里外层拉结不良现象：挡土墙里外两侧用毛料石，中间填砌乱毛石，两种石料间搭砌长度不足，甚至未搭砌，形成里、中、外三层砌体。原因：1）砌毛石料时，未砌拉结石或拉结石数量太少，长度太短；2）中间的乱毛石部分不是分层砌筑，而是采用抛投方法填砌。预防：1）料石与毛石组砌的挡土墙中，料石与毛石应同时砌筑。2）采用分层铺灰分层砌筑的方法，不得采用投石填心的做法；3）合理选择组合砌法。石砌体组砌不当，水泥砂浆不饱满等（三）砌块砌体工程1.填充墙与砼柱、梁、墙连接不良现象：填充墙与砼柱、梁、墙连接处出现裂缝,严重时受撞击倒塌原因：1）砼柱、梁、墙未按规

25、定预埋拉接筋，或偏位.规格不符2）砌填充墙时，未将拉接筋调直或未放入灰缝中，影响钢筋的拉接力；3）钢筋砼梁、板与填充墙之间未楔紧，或未填实预防：1）砼结构中按规定要求合理留置墙体拉接筋，并在墙体砌筑时将其凿出调直砌在墙体内。2）砌筑砂浆要饱满，将墙体与砼结构根据有关规定楔紧2、墙片整体性差：现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。原因：1）砌块含水率大；2）砌块砌筑排列混乱砌块强度低，承受剧烈碰撞能力差；3）砌块体大，竖缝砂浆不易饱满；4）随意凿墙破坏墙体整体性；5）大载荷处未用砼填实，造成压碎预防：1)砌筑前绘制砌块排列图；提前湿润砌块；2）砌筑时采用同样干密度

26、及强度的砌块3）灰缝横平竖直；4）不得随意凿墙填充墙与砼柱连接没有拉接筋。 五、钢筋混凝土工程 质量通病及防治 （一）模板工程1、轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。原因：1）模板拼装时组合件未能按规定到位；2）轴线测放产生误差；3）模板支撑不牢固，加固不到位；4)模板刚度差；5）砼浇筑时未均匀对称下料。预防：1）认真翻样配板；2）轴线确认无误后再支模；3）模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；4）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性;5)砼浇筑前,认真检查2、标高偏差现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计

27、标高之间有偏差原因：1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工；3）标高控制线转测次数多，累计误差大；4）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。预防：1)设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记；2）每次引测标高时都应从0.000引起；3）预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。（一）模板工程3、结构变形：现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。原因：1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；2）模板整体性差；3）模板加固补牢固；4）对拉螺栓使用过少。预防：1）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；2）模板加固时，要找到稳定的落脚点。4、接缝不严：现象：由于

28、模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。原因：1）模板翻样不认真或有误2）木模板使用次数过多；3）模模板制作粗糙；4）钢模板变形未修整；5）浇筑砼时，木模板未浇水湿润，6）钢模板接缝措施不当；7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。预防：1）合理编制模板的施工措施；2）施工中严格认真操作；3）预防以上通病原因。模板的加固系统不符合要求模板的支撑系统不符合要求模板拼缝不严，引起漏浆模板内部铁锈清理不干净，造成混凝土表面的外观质量问题。（一）模板工程5、脱模剂使用不当或未使用：现象：模板表面使用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面

29、等现象。原因：1）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；2）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，有影响了砼表面装饰质量；3）模板拆除后，未得到及时清理预防：1）拆模后，及时清理砼残浆；2）严禁使用废机油；3）脱模剂刷完后，应及时浇筑砼4）脱模剂材料宜拌成稠状。6、模板内部清理不干净：现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。原因：1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫2）封模前未进行清扫；3）墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。预防：根据以上原因分析，采取有效措施。模板内部杂物垃圾等清理不干净，钢模板的铁锈未清理

30、（一）模板工程7、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔：现象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，砼表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现砼浇捣不实或空洞预防：根据有关施工质量要求，制定相关措施，施工中严格要求8、模板支撑选配不当现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。原因：1）支撑稳定性差，无保证措施；2）施工要求不严格。9、另外在各种工程的施工中，也要注意以下几个方面的问题：1）带形、杯形等各种基础的模板缺陷；2）梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷3）筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺陷。模板

31、错台严重混凝土麻面现象（二）钢筋工程1、原料材质缺陷：现象：表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。预防：针对以上缺陷， 1）我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况。2）在现场使用上，要分类存放，以防止误用；不得随便代用钢筋。2、钢筋加工时的缺陷：现象：条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动打

32、、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯勾形式不对。预防：由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。确保质量钢筋存放不合格表面锈蚀（二）钢筋工程3、钢筋安装时的通病：现象：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网

33、主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。预防：各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，仔细分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。（二）钢筋工程4、钢筋焊接与机械连接的通病：1）钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或

34、过小等。3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。4）钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。 5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。6）钢筋气压焊的通病现象：接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂纹、平破面（未焊合）等。7）带肋钢筋套筒挤压连接通病：压空.压痕分布不均、偏心弯折（二）钢筋工程 钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平面等。8）钢

35、筋锥螺纹连接的通病现象：钢筋原材料缺陷、钢筋套丝缺陷、套筒缺陷、接头露丝、接头质量不合格等。9）钢筋镦粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、套筒缺陷、接头露丝等预防： 1）严把原材料的进货质量关 2）做好钢筋接头的试验工作 3）增强施工人员的质量意识 4）在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理； 5）落实各级质量验收制度。 6）提高施工工艺水平； 7）制定切实可行的施工措施墩粗直螺纹接头没有加以保护。（三）混凝土工程拌制与外形1、混凝土搅拌通病：现象：配合比不良、和易性差、外加剂使用不当等。原因：1）砼配合比未经过认真设计计算、试配等。2）砼原材料不合格；3）外加剂称量错误

36、或添加顺序不对；4）水泥强度等级选用不当；5）砂石级配差；6）水灰比和坍落度过大；7）搅拌时间不够；8）外加剂掺入量过多；9）外加剂质量不合格预防：根据以上原因，制定出相关的预防措施。2、外形尺寸偏差通病：现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等原因：1）砼浇筑后没有找平压光2）砼没有达到强度就上人操作或运料；3）模板支设不牢固，支撑结构差；4）放线误差较大5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。预防：1）依据施工措施进行施工2）支设的模板要有足够的刚度及强度；3）复核施工放线；4）砼浇筑时，要有一定的顺序混凝土结构外形尺寸偏差表面不平整、水泥浆体污染严重等（三）混凝土工程表面

37、缺陷1、麻面 ：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。2、蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短

38、，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防混凝土麻面、小气孔。混凝土麻面模板未清理铁锈模板接缝不严等混凝土结构蜂窝（三）混凝土工程表面缺陷3、孔洞：现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定

39、下料，一次下料过多，振捣不到。预防：1）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。4、缝隙夹层：现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。混凝土缝隙夹层（三）混凝土工程表面缺陷5、却棱掉角：现象：梁柱板墙和洞口

40、直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）砼养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉预防：1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成品保护6、露筋：现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）砼配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处砼漏振；5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结预

41、防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）浇水润湿木模板。混凝土缺棱掉角棱角不分明、不工整混凝土孔洞露筋混凝土孔洞露筋、缺棱掉角（三）混凝土工程表面缺陷7、松顶：现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损原因：1）砼配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）砼的沁水没有排除。预防：1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；2）掺加加气剂或减水剂；3）控制振捣时间；4）采用真空

42、吸水工艺等。8、酥松脱落：现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。原因：1）木模板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。预防：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；3）加强砼的养护及保温工作；4）出现通病后，制定出处理措施。混凝土松顶混凝土松顶蜂窝、孔洞（三）混凝土工程各类裂缝1、塑性收缩裂缝 ：现象：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400以上）而

43、气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。 原因：1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多 或使用过量的粉砂；3）砼水灰比过大，模板过于干燥。预防：1）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；2）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透；3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段要加强表面的抹

44、压和养护工作4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；5）设挡风设施。混凝土裂纹混凝土缺楞掉角（三）混凝土工程各类裂缝2、干燥收缩裂缝：现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.050.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面曾位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。亦称“干缩裂缝”原因：1）砼成型后，养护不当；2）砼构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；3）采用含泥量大

45、的粉砂配制混凝土 4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。5）后张法预应力构件露天生产后久不张拉等。预防：1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量2）加强混凝土早期养护，并适应延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大温度变化。混凝土裂纹（三）混凝土工程各类裂缝3、温度裂缝：现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂

46、缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝原因：1）砼内外温差大，特别是大体积砼；2）深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的3）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速。 预防：1）采用低热或中热水泥配制砼，以减小水化热量；2）选用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣；3）在

47、砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；4）选用合理的砼浇筑顺序及分层厚度；5）加强砼的养护及保温；6）制定降温措施（三）混凝土工程各类裂缝4、不均匀沉陷裂缝 ：现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈300400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。原因：1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，砼浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降；2）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等）由于侧向旬度较差，在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝；3）模板 刚度不足，支撑间距

48、过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现预防： 1）对松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固 2）避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯实处理后作预制场地； 3）模板应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早，应按规定执行； 4）构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。（三）混凝土工程各类裂缝5、撞击裂缝：现象：裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。原因：1）拆模时受外力撞击；2）拆模过早或拆模方法不当预防：1）现浇结

49、构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动；2）达到拆模强度后，方可进行拆模；3）拆模应按规定的方法及程序进行；4）在砼结构未达到设计强度前，其上避免堆放大量的堆重6、冻胀裂缝：现象：结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围砼酥松、剥落。原因：冬期施工砼结构构件未保温砼早期遭受冻结，将表层砼冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。预防：1）冬期施工时，配置砼应采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂；2）对砼进行蓄热保温或加热养护。 六、钢结构工程质量 通病及防治 （一）一般钢结构拼装与安装1、构件运输、堆放变形：现象：构件在运输或堆放时发生变形

50、，出现死弯或缓弯。原因：1）构件制作时因焊接产生变形，一般呈现缓弯；2）运输过程中碰撞产生死弯；3）堆放时，垫点不合理。预防：1）制作时，注意焊接工艺及焊接顺序等；2）尽量避免对构件的机械碰撞；3）合理设置垫点。4）构件发生死弯变形，一般采用机械矫正法治理；5）结构发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正。2、构件拼装后扭曲：现象：构件拼装后全长扭曲超过允许值。原因：节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大；拼装工艺不合理。预防：1）节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装；2）拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。（一）一

51、般钢结构拼装与安装3、构件起拱不准确：现象：构件起拱数值大于或小于设计数值。原因：1）构件制作角度不准确，构件尺寸不符合要求；2）起拱数值较小，拼装时易于忽视；3）采取立拼或高空拼装，支顶点或支撑架受力不够。预防：1）严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验；2）在小拼装过程中，应严格控制累计偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响；3）钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱；4）根据拼装构件重量，对支撑点或支撑架要经计算后确定。4、拼装焊接变形：现象：拼装构件焊接后翘曲变形。原因：1）焊接时不均均匀的局部加热或冷却；2）焊缝金属在凝固冷却过程中，体积发生收缩3）焊接前后，焊缝金属内部的组织要发生变化；4

52、）焊件自重预防：1）焊前，将工件向焊接变形的相反方向预留偏差，即反变形法；2）采用合理的拼装顺序和焊接顺序控制变形；3）采用夹具或专用胎具，即刚性固定法；3）减小不均匀加热、（一）一般钢结构拼装与安装5、构件跨度不准确：现象：构件跨度值大于或小于设计数值。原因：构件制作尺寸偏大或偏小；小拼装构件累计偏差造成跨度不准；钢尺不统一。预防：1）当起拱与跨度值发生矛盾时，应先满足起拱数值；2）小拼构件偏差必须在中拼时消除；3）构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一；4）为防止跨度不准确，在制造厂应采用试拼办法去解决。6、支撑构件刚度差：现象：十字支撑不在一个平面内，或对接支撑不在一条直线上。原因：1

53、）支撑构件本身有挠度；2）没有拉通线，造成折线连接3）各种支撑本身尺寸或节间间距有误差,造成不在一个平面内预防：1）地面拼装时必须垫平，以防下挠；2）拼装时必须拉通线，电焊点固、焊牢；3）严格检查构件几何尺寸及节间间距7、钢柱底脚有空隙：现象：钢柱底脚与基础接触不紧密原因：1）基础标高不准，表面未找平；2）钢柱底部焊接变形。预防：1）控制基础标高，并找平2）采取措施，减小焊接变形。（一）一般钢结构拼装与安装8、柱地脚螺栓位移：现象：钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。原因：预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计尺寸。预防：1）在砼浇筑前，预埋螺栓位置应用定型卡盘卡住，防止移位；2）钢柱底部预留孔应

54、放大样，确定孔位后再作预留孔9、细高钢柱垂直偏差过大：现象：垂直偏差超过允许值。原因：1）细高钢柱断面小，受外力影响易发生变形；2）阳光照射，热胀冷缩造成柱子误差。预防：1）吊装时采取合理的吊装 方法；2）设置柱间支撑；3）编制避免热胀冷缩变形的措施10、钢屋架、天窗架垂直偏差过大现象：钢屋架或天窗架垂直偏差超过允许值。原因：钢屋架或天窗架在制作时或拼装过程中产生较大的侧向弯曲，加之安装工艺不合理等。预防：1）严格检查构件几何尺寸2）严格按合理的安装工艺安装3）编制各种防治措施；4）天窗架垂直偏差可采用经纬仪或线坠对天窗架两支柱进行校正（一）一般钢结构拼装与安装11、钢吊车梁垂直偏差过大：现象

55、：吊车梁垂直偏差超过允许值原因：支座处垫板埋设不密实；制动架尺寸不符合设计要求；节点处螺栓孔不重合；构件制作时产生扭曲变形。预防：1）按缝隙大小，将垫块刨成楔形垫好；2）吊车梁、柱和制动架连接尺寸要准确；3）节点处螺栓孔不重合，应尽量采用过眼冲字，将全部螺栓带上4）构件制作时，严格控制焊接变形；5）编制各种防止措施12、其他通病：1）门式钢架梁梁端部节点板、柱梁端部节点板不密合；2）十字水平支撑挠度过大；3）安装螺栓孔错位预防：1）检验构件自身尺寸是否符合要求；2）减小构件的制作误差，特别是累计误差；3）提高焊接工艺水平，减小焊接变形。4）加强施工的过程控制，提高施工人员的质量意识。（二）钢网

56、架结构拼装与安装1、拼装尺寸偏差大：现象：网架拼装尺寸过大或过小原因：1）焊接球、螺栓球、焊接钢板等节点及杆件制作的几何尺寸超偏；2）中拼吊装杆件变形；3）钢尺本身误差；4）焊缝长度和高度、气温高低、焊接电流强度、焊接顺序、焊工操作技术等因素；5）拼装顺序预防：1）严格控制节点及杆件制作的几何尺寸；2）统一校核钢尺；3）采取措施减小构件的变形；4）提高焊工的技术水平。2、球管焊接质量差：现象：球管焊接根部未焊透。原因：焊管坡口太小；焊工定位焊接技术差，焊接电流、焊条直径使用不当；焊接部位有污物预防：1）坡口大小要适宜；2）提高焊工的技术水平及焊接工艺3）焊前清除焊接处的污物。3、焊接球节点的钢

57、管布置不合理现象：焊接球节点管与管相碰。原因：球直径小，钢管直径大，比例失调，同时几根杆件交于球上,砌夹角小,造成管与管相碰。预防：合理设计节点。（二）钢网架结构拼装与安装4、高空散装法标高误差：现象：网架采用小拼单元或杆件直接在设计位置进行拼装的高空散装方法时，产生网架标高偏低的现象。原因：1）采用全支架法安装时，架子刚度差；2）采用悬挑法安装时，自重引起网架前端下挠预防：1）采用控制屋脊线标高的方法拼装，将误差消除在边缘2）科学设计拼装支架，并进行试压；3）悬挑拼装时，应对网架进行加固,防止自重引起下挠5、其他通病：1）分块分条安装挠度偏差大；2）高空滑移法安装挠度偏差大；3）整体安装空中

58、移位出现平面挠曲4）整体顶升位移；5）整体提升柱的稳定性不够；6）螺栓球节点处缝隙大。预防：1）施工过程中，考虑构件的自重及刚度；2）提高施工的工艺水平；3）合理设计各种吊装提升方案，选用合适的施工机械；4）讲究构件的拼装顺序（三）钢网壳结构拼装与安装1、双层（单层）球壳安装不合格现象：安装过程中出现杆件长短和栓孔偏差过大，无法安装。原因：1）杆件及零部件加工精度不够；2）测量仪器精度不够；测量工艺不合理；3）安装工艺不合理；4）阶段施工荷载对已安装好的结构构件产生影响。预防：1） 双(单)层球壳节点形状一般为焊接空心球和螺栓球节点，螺栓球的加工质量达到要求;2）测量仪器合格,控制好节点坐标;

59、3)采用合理的安装工艺2、双层（单层）网壳局部失稳：现象：网壳在安装过程中，出现杆件弯曲的情况。原因：1）设计理论不合实际，杆件刚度不够；2）整体安装掉点选择不合理；3）采用累计滑移法时，由于滑行不同步，局部杆件受扭曲而失稳；4）采用全支架法，支架本身刚度不够。预防：1）经过验算确定掉点位置2）必须同步滑移，两侧设标尺控制；3）全支架法时，确保支架刚度;4)保证构件的自身刚度（四）悬索结构拼装与安装1、悬索结构钢索的垂度不符合设计要求现象：悬索结构索的垂度过大或过小，对结构造成影响，甚至产生破坏倒塌事故。原因：1）边缘构件不符合要求；索材（钢绞线等）不合格；悬索结构施工工艺不合理。预防：1）边

60、缘构件的砼强度达到要求；2）索材必须符合设计要求，下料前按设计要求进行有关项目的试验；3）不同形式的悬索结构,采用不同的施工工艺2、悬索结构钢索不符合设计要求现象：钢索质量不好，直接影响结构的安全问题。原因：钢丝材质、编索及索的防腐处理等不符合设计要求。预防：1）选用质量优良钢索，并且要进行试验；2）钢索编索应根据有关规程规范进行防腐处理。3、预应力钢结构钢索偏心受力现象；钢索受力不均匀，形成偏心，结构易失稳。原因：杆件截面不对称，布索不合理索端固定点偏心；张拉索内受力不均；预应力张拉工艺不合理。（五）多层和高层钢结构制作与安装1、多层和高层钢结构制作通病： 1）钢材材质不符合设计要求； 2）