2022年苏州高新出口加工区标准厂房施工

1、第一章 编制说明第一节 综合说明 我司有幸被邀请参加苏州高新出口加工区标准厂房工程的投标，感到非常高兴。通过认真学习和研究招标文件及招标图纸资料，分析了各种影响施工的因素和本工程施工的特点、难点后，有充分的信心保证完成文件规定的所有工程的承包任务。我们也会积极做好建设单位指定分包工程的配合协调工作，确保本工程建设顺利进行，为苏州高新出口加工区的全面建成打下良好扎实的基础。 一旦中标，我司将派出具有丰富经验的优秀项目经理及项目经理部来承建本工程，全面负责工程质量、进度、安全、文明施工及配合协调各指定分包单位合理组织流水施工。 一旦有幸中标，我司将完全接受招标文件规定。项目部按业主所下达的开工令为

2、准，准时进场，做施工前准备工作，抓好对工程设计意图实施及深化完善等工作，使本工程开工顺利进行。我们一定发挥本公司管理优势，强化计划管理实施，开展创优小组活动，迸行技术攻关，同时配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，确保本工程优质如期完工。施工总进度计划安排与各工序之间搭接程序具体见施工总进度计划。一旦有幸中标，我们将完全接受招标文件提出的质量和技术要求、按国家质量标准、苏州市建委有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针组织施工管理。 我公司将按照建设部、苏州市建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，并且组织好各专业分包单位，共同搞好现场文明施工。我公司将与业主、监理单位、设计单

3、位密切配合，真心诚意接受业主单位、监理单位，设计单位在施工全过程中的热枕指导和帮助，为本工程的顺利建成而努力，为苏州高新出口加工区的早日建成投入使用，发挥社会效益和经济效益作出我们应有的贡献。本施工组织设计大纲编制目的在于推进质量管理体系的实施，适应体系深层次的持续运行条件下优质、高速、低耗、安全地完成对业主的承诺，实现项目是企业“效益的源泉、信誉的窗口、管理的归宿，人才的摇篮”之目的。本施工组织设计大纲指导现场的施工及进行质量目标、成本目标、工期目标、安全目标的控制，是施工管理大纲的缩小。本施工组织设计的大纲编制是依据本工程施工合同文件以及本工程施工技术特点，按有关技术标准、有关文件精神编制

4、的。本施工组织设计大纲是本公司项目部管理工作的指导性文件，是本工程目标管理实施的保证措施。第二节 编制依据1、苏州高新出口加工区标准厂房工程施工招标文件、工程初扩图2、建筑结构荷载规范（GB500092001）3、混凝土结构设计规范（GB500102002）4、建筑抗震设计规范（GB500112001）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）9、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）10

5、、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）11、钢结构施工和验收规范（GBJ502052002）12、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）13、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）14、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）15、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）16、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）17、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）18、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）19、建筑内部装修设计防火规范（GBJ5022295）20、建

6、筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）21、建设工程施工现场供电安全规范（GB5019493）22、国家和建设部现行的相关施工验收规范及操作规程、关于安全生产、文明施工环境保护及消防等有关规定。 工程总目标1、质量目标 确保“苏州高新出口加工区标准厂房工程”质量一次验收合格。2、进度目标确保本标段工程6厂房180个日历天、10厂房120个日历天完成全部竣工施工任务，按建设方要求2003年11月20日开工，工程竣工为2004年5月17日(6#),2004年3月18日(10#)。3、安全文明施工目标确保无重大伤亡安全事故；文明施工达到“市级文明工地”、“整洁文明工地”及市级“建设工程样板工地

7、”标准。第三章工程概况第一节工程性质1、业主：苏州高新出口加工区筹建处。2、设计单位：苏州城市建筑设计院 3、地理位置及周围环境苏州高新出口加工区标准厂房工程位于苏州市高新出口加工区内，一期工程由1-1212栋标准厂房构成，总建筑面积约90000平米。二标段由6、10二栋标准厂房构成，建筑面积约25573平方米，中间隔一栋8标准厂房，因现场处于出口加工区内，场地相对较为开阔。建筑工程简况本工程为两座标准厂房构成，其中6厂房四层（局部六层），建筑面积20556平方米；10厂房二层（局部三层）建筑面积5017平方米。 各单体的基础形式为钢筋砼独立基础，墙下部分为钢筋砼条形基础加砖基础，6#仓库总高

8、25.1m，办公区层高3.8米，生产区层高5.7米；10#仓库总高13.30m，办公区层高4米，生产区层高5.5米。各单体基础墙均为标准砖砌筑，内、外墙体围护采用KP1加气砼砌块。外饰砖墙为外墙I涂料，其余均玻璃窗幕墙。室内墙面为涂料面饰。室内地面以地砖地面和砼地面为主，楼面以地砖楼面和水泥砂浆楼面为主。平顶以涂料平顶（生产车间）和轻钢龙骨石膏板吊顶（办公区）为主。 主要板厚为120mm和100mm，柱主要尺寸为500*500mm，600*600mm，650*650mm，梁主要尺寸为350*1000mm，350*1100mm，250*700mm 第四章 施工准备第一节 现场平面布置1、布置原则

9、 苏州高新出口加工区标准厂房工程施工现场布置将根据业主要求，针对本工程实际现场情况和施工要求进行相应的施工现场平面布置，因二个单位工程中间间隔一栋8厂房，所以本工程施工现场布置的基本原则是：1.1将6#仓库与10#仓库的施工现场分开，作为两只独立的施工面。生活区同施工区及办公区域分开确保工人的安全及便于文明施工管理。1.2划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，施工方便。1.3符合整个工程的流程要求，减少施工过程中的转移搬迁，减少对各单体施工的干扰。1.4根据施工各阶段的不同情况，尤其是施工后期总体施工阶段，及时变动增补施工临时设施，实施动态管理。1.5各种生产设施布置便于施工生产安

10、排，且满足安全防火劳动保护要求.1.6在保证质量前提下，尽可能利用施工间隙提前施工某些永久设施（主要为库区道路）。1.7服从业主对文明施工的要求，确保周边道路路侧景观。2、布置设想及要求2.1.临时用电2.1.1根据业主提供的将位于现场中部总容量为250KVA的临时电源，在6#与10#厂房施工区域均设置一砖砌配电室，采用集中管理。2.1.2从配电室分五路接出，第一路为生活区用电，第二路为办公区用电及施工现场照明用电，第三路为钢筋制作场、木工棚及10#楼砂浆机，第四路引至现场北端，连接二台井字架和砂浆机，最后一路连接二台塔吊。现场施工用电线路采用三相五线制，沿道路埋地设置，每隔4-5，设置个分配

11、电箱，以保证单体各部位施工用电。2.1.3当电缆需连接至施工现场的大、中型施工机械则采用埋地及沿砖砌排水沟壁侧敷设，穿越施工道路埋置深度应大于米，并增设钢套管。2.1.4沿工程围墙四周每隔5设置一盏k碘钨灯钢管灯架作为夜间施工照明。2.1.5施工现场用电：考虑到仓库区的各区域用电，6#与10#厂房单体东西两侧各设一集中配电箱，再由集中配电箱分别拉至建筑物的四只角部设置的分配电箱。由开关箱接至现场施工用电部位。2.2临时用水2.2.1本工程业主提供水源将位于改造区域中部，为100水源分两路接出水管，分别供应6#与10#厂房施工场地。每个施工区域均分成两路50水源，作环形管网设计，从中引至生活区与

12、搅拌机械等现场用水点。 2.2.2施工用水沿现场建筑物四周布置，一般每隔40米留出水龙头，保证施工现场各区域的用水。2.2.3所有水管穿越道路时应埋地敷设，穿越重型卡车处做加固处理。2.3临时道路布置2.3.1从6#厂房区域中部进入施工区的主干道入口，环绕主建筑区四周修筑一条6m宽临时施工主干道路，该道路与工地大门相接，以保证场地道路环通。2.3.2按照文明工地要求，重载道路，道路采用24cm碎石加10cm厚三渣做路基，压路机碾压密实后再浇筑15cm厚C20砼路面，对道路转弯处加设 HYPERLINK mailto:14200 14200钢筋网。2.4临时搭建2.4.1临时搭建将尊重业主方的要

13、求进行施工。2.4.2临时办公室设在6#厂房施工区域的施工大门旁，主干道路侧搭建二层彩钢板房，共计面积450M2，均配备有空调及一般装潢，其中包括业主、监理及顾客单位现场办公室，内部办公设施均予以配齐。 2.4.3在施工临时道路一侧为钢筋的原材加工、成品堆场与模板加工制作场地，钢筋原材场地用短砼柱浇筑各种规格分隔区，下铺10CM厚道渣，钢筋制作场、加工场地均以10CM厚道渣垫层，上浇10CM厚C20砼随捣随光。仓库与加工棚采用砖墙围护上覆瓦棱板，整个临设区域尽可能至于置于总体工程之外，以避免总体施工中的搬迁。2.4.4生活区：按业主要求设置于6#仓库施工区域现场东侧原有河道旁，采用砖砌围墙与施

14、工现场隔开。生活区与施工现场分开，保证了施工现场的整洁且便于管理。2.4.5围墙：为明确的展示我公司的施工面貌，以及考虑到道路景观，本工程为封闭式施工。道路一侧建成砖砌结构围墙，在此基础上采用外墙涂料来装饰，其余侧边围墙在30CM高砖基础上设1.8M单层彩钢板，围墙总高2.1M。2.4.6在现场搭设危险品仓库（砖砌）于现场南北角端。2.5临时排水 沿施工干道，侧边设置砖砌排水沟500MM300MM（深宽），主要为搅拌机的污水出排并单独设沉淀池，然后汇流至主排水沟，在进入库区主干道路的下水道前设三级沉淀池出排，排水沟的设置按设计要求作好标识。具体见施工总平面图。2.6施工机械布置2.6.1因两单

15、体的上部钢筋、钢管与模板等材料的垂直运输量较大，因此多采用塔吊集中吊料。 2.6.2 考虑到两单体的基础与主体砼工程工作量较大，均采用商品砼，泵送至各施工区域。2.6.3木工机械与钢筋机械均置于操作棚内。2.7现场卫生2.7.1 为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾集中堆放于垃圾房，垃圾房置于现场角部临时干道旁。每隔三天搬离施工现场。2.7.2 在挖土结构期间，在车辆进出施工现场的出入口设置车辆清洗设备，以保证泥浆及残砼不随车辆污染市政道路。2.7.3 在现场大门口设置排水沟，并设沉淀池，上盖铸铁盖板，防止场内污水污染场外。2.7.4 对施工现场实行清洁包干，组成现场

16、的排水系统日常维修班组，专人负责定期与不定期检查和清除排水沟以及沉淀池内的积沉物，确保排水沟畅通。2.7.5 逢雨季增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通迅速。2.7.6 雨季、汛期成立防汛抗台工作小组，作到人员到位，职责分明，防台抗汛物资储备充裕。详见附图施工现场总平面布置图。第二节 施工人员准备1、施工管理人员1.1项目管理班子：苏州高新出口加工区标准厂房工程是一个对质量、文明施工要求很高的工程，这为我公司提供了一次展现实力的机会。针对工程的这一重要性，我公司将组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子。1.2项目经理：拥有工程师职称及国家一级项目经理资质，具有丰富的大型厂房总

17、承包管理的经验。1.3项目总工程师：将选派具有本科学历，拥有高级工程师职称，且具有相同类型项目的施工项目管理经验的人员担任。1.4其他成员：其他主要的项目管理人员，如项目工程师、项目经济师等均具有大专以上学历及具有丰富的建筑施工项目管理经验。1.5持证情况：保证班子的所有人员均拥有岗位证书。2、施工操作人员2.1劳务队伍选择： 挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过大型建筑物工程建设的施工队伍参加本工程施工。2.2持证情况 对特殊技术工种均保证持有经统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书，本工程技术工种平均等级为级。3.机械准备3.1考虑本工程工期紧的特点，大、中型机械

18、设备尽早根据本工程总体施工布署，并结合各分部分项工程施工顺序尽早拟订施工机械进出场计划及方案，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。3.2对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、水泵等机械，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要，进行经济、合理地布置，有计划地组织进场。3.3所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。 4、施工物资准备4.1该新建工程工期要求较高，且无论结构还是装饰施工其工作量均较大，施工的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。4.2施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，

19、各类施工工具，测量定位议器、消防仪器、消防器材等，均考虑提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。4.3施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场。4.4对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理工程师的审核、确认。4.5所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。4.6对于由业主供货的材料物资，我们将根据工程进展的实际情况事先编制施工需用量计划，报请业主，建筑师及监理工程师审核及批准，同时在管理中派专人负责安排甲供料各有关事宜，如协助卸货、收料登记，

20、指定场地堆放等。4.7施工中及早准备堆放材料、甲供设备的场地，以便安装。对于甲供材料、设备，我们会及早安排放置在相应位置处，相应的做好材料传递及处置运输工作，即分门别类有计划地运输。4.8作为总承包，我们将在进场后及时出据一份详细的平面布置图，报请业主批准。5、施工技术准备5.1在苏州高新出口加工区标准厂房工程的全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的切问题做好充分的准备。一但中标进场，则立即进行施工准备工作。待接中标通知书后，及时与业主签订施工总承包合同，并迅速办齐一切开工手续，并在事先对本工程的地下管线、地质情况作全面、准确的了解，以保证及时

21、开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计，并制订出各种相应的预防措施。5.2在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。5.3针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制订详细深入但有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请业主和建筑师批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图、翻样图、修改图、图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。5.4在进入

22、施工现场后尽早做好如下几方面技术工作：5.4.1 根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量师进行建筑物的定位弹线。5.4.2 在组织重要分部分项施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召开所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。5.4.3 确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。第五章施工总体设想第一节 工程的施工特点1、在本着确保质量的前提下，加快施工进度，使本工程早日完工交付使用。2、在工程

23、全过程施工中，服务业主，立足本工程在质量、进度、文明施工等方面的要求，将充分依靠和运用我公司多年来在大型建筑体建设施工中积累的成功经验运用到本工程的施工中，选择合理最优化且符台文明施工要求的施工组织设计。3、挑选与我公司长期合作，且有合格资质登记的劳务队伍参加本工程施工。4、在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头建立完善的总承包管理体系与质量体系，齐心协力完成本工程的建设任务。5、充分考虑到业主对于工程施工场地、施工进度节点的要求，在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置施工布署、施工方法的确定时，将以提高施工进度为目的，

24、同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体规划。6、为防止施工灰渣影响周围单位的整洁，要求四周设置既简洁又美观的彩钢板围墙，施工大门口铺设cm厚钢板及浇捣cm厚钢筋砼面层进行保护管线。由于本工程两单体同时作业，分部分项工程众多，因此要确定一条施工的关键路线，并合理安排劳动力及材料计划，保证工程施工的有序开展，避免误工及窝工，确保总进度计划的实施。7、鉴于工程建筑面积较大、质量要求较高。故在确定本工程施工方案时，首先确定本工程施工中对整个工程施工质量影响较大的关键施工过程，如基础工程的钢筋工程、的设置、回填土施工、大面积的地坪施工、土建与水电风设备安装预埋件的配合、土建施

25、工要求的配合。其次，就是针对这些关键施工过程，采取相应的施工方法及质量控制措施，以确保这些分项工程的施工质量，从而保证整个工程的施工质量达到预定的质量目标。8、在施工布署上，进场即安排土方单位进场，同时迅速在场内放线定位，并修建临时设施，同时安排平整场地，并铺设10cm厚碎石道渣，用压路机碾压密实，为正式施工作好准备。第二节总体施工布署设想1. 在前期施工中以土建工程为主，水电、通风、设备安装工程配合施工，在施工后期进入相互穿插施工。2. 本工程由于施工工期紧促，两单体及其各分部的工程必须交叉施工、同步作业。只有通过各单体、分部、工序之间合理衔接、平衡协调及计划调度各种施工力量，将质量、工期、

26、施工力量、文明施工有机融为一体，才能达到总的平衡。3. 本工程的主线条为施工总进度，围绕施工总进度布置施工部署如下：3.1 基坑开挖进场后立刻安排时间开工。3.2 6#与10#标准厂房基础工程将同时进行。为此我们将组织二支独立班组分别完成各自区域的施工任务。3.3 厂房区工程0.00以下结构的完成日期直接影响到整个工程的竣工时间，为此我们将会及时进行基础墙的砌筑，尽早完成土方回填与地坪基层铺设。 4 各工序在满足工程质量全部优良要求的前提下，尽可能再提高一步，将质量与工期结合起来。4.1 砼结构采用木模板，浇筑清水砼，以保证工程的优良品质。4.2 楼面砼采用亚清水砼面，在施工过程中加强产品保护

27、，以减少清理工作量，确保覆合层施工。4.3 装饰阶段：在装饰施工中，要求高质量施工，杜绝质量通病，保证一次成活率，减少并尽可能避免返工现象，确保工期。5 基础工程设想：5.1 该工程基础为钢筋混凝土独立承台基础，基于现场地势较低，结构跨度大，为此考虑采用以独立开挖为主。5.2 承台、挡土墙板模板采用九夹板。基础钢筋采用现场加工，基础砼全部采用汽车泵泵送。5.3 加强对相关单体地脚螺栓的予埋测量工作，尽早落实图纸会审，以减少予埋工作时间。6 结构施工设想6.1 大面积地坪施工采用20号槽钢做侧模，150钢管制成9m长的滚筒，以分仓缝为浇筑分隔，间隔浇筑地坪，中设25圆钢的传力杆，用以满足平整度及

28、整体要求。 6.2 砼供应采用汽车泵与固定泵相结合进行输送。第三节 施工总工期安排1、 根据业主对总工期的要求：我们初步定于2003年10月20日开工，确保本标段工程6厂房180个日历天、10厂房120个日历天完成全部竣工施工任务， 2、关键路径进度计划安排： 根据招标文件的要求和按照180(120)日历天的基本投标工期所编制的施工总进度计划（已考虑恶劣天气影响因素，及时进场，缩短开工准备周期，工程固定假期照常施工，工地实施轮休制度）。3、具体安排3.1 我公司如有幸中标，一旦今天接到中标通知书，明天即进场做施工前期准备工作，立即进行工程轴线、水准标高等测量工作。为挖土创造有利条件。3.2 由

29、于装饰工种较多，专业施工队伍多，因此将作到有计划的分批组织进场。3.3 设备安装穿插在土建施工同时进行，尤其在装饰初期，安装施工队伍加强力量争取在抹灰完成前完成埋设及穿线任务。3.4 总体施工要求分块施工，见缝插针，基础回填即可组织小分队先完成不影响施工区域的道路，详见总进度计划表。3.5本公司安排的计划原则是：保持稳定的施工力量，优化施工组织设计，平面、立体、专业交叉施工，尽量提前完成。我公司深信在业主、监理、设计共同的指导下，精心组织施工，可保证工程的顺利完成。4、土建施工主要机械一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1塔吊QTZ-80F台1臂长50m23人货电梯台14潜水泵台8其中一台备

30、用5压路机台16电焊机BX3-300-2台87木工圆锯MB51-40B台68木工平刨车MB504台39钢筋弯曲机GW-40台310插入式震动器30，50，70台3011平板式震动器ZW5台1212空气压缩机0.9M3台413砂浆搅拌机台214碰焊机UN-125台315钢筋切断机GO-40台35、土方工程施工主要机械一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1大挖机CAT300L/CATBL-240C台22推土机台23自卸卡车SH32381辆306、劳动力分配计划表工种名称人数进场日期班组名称人数进场日期木工1001020土方班301020钢筋工601020油漆班10015砼工401020装饰班40

31、1020泥工801020脚手工401115杂工101020特殊工种401020 人数 300250 200 基础阶段 主体结构阶段 装饰阶段 施工阶段第六章主要分部分项施工技术措施第一节工程测量方案1、概述 综合我们在厂房建筑测量工作中得出的经验，各类因素对大型建筑区的测量工作影响非常大。比如：长远距离的放线定位，采用普通量测法问题较大，由于各分部工程穿插作业，施工过程中的破坏，对复测的要求非常高，不利的气候条件也直接影响到测量工作的正常运行。在测量过程中，我们会充分考虑上述不利因素，确保测量精度达到国家规范要求。2、工程测量总体设想2.1本工程的地下部分将采用“极坐标定位”与“坐标定位”的方

32、法来进行轴线控制。2.2地上部分将采用“坐标定位”的方法测定控制轴线。2.3水准采用往返“精密水准”测量。3、测量仪器的选用1）激光测距仪2）SKSC全站仪”土（）3）SK B精密水准仪 土m/4）SK C普通水准仪 土mmk5），钢卷尺（经检测，具尺长公式）6）其他辅助仪器加垂直目镜、棱镜、先标、塔尺等。 以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。4、平面轴线控制网的设置4.1基准平面控制网的设置4.1.1 基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据，其基准点精度应控制在mm以内，基准点的精确程度将直接影

33、响整个工程的测量精度。4.1.2 基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时还需附加一些保证措施。建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。4.1.3 标高以业主提供的水准点为基准，其数值以业主最新提供数值为准，施工高度应根据最新数据及时调整。4.2测量控制4.2.1利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。若由于基坑影响通视，可设置临时转站，但转站次数只能一次。若再次使用必须重新测量其数值。4.2.2轴线坐标控制点投测完毕后，互相之间应进行校核，同

34、时可检验偏差情况，以及时纠正。5、高程控制测量5.1基准水准点的建立5.1.1根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点）。用精密水准议引测施工基准水准点。5.1.2施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。5.1.3考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。5.2基础高程测量5.2.1以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。5.2.2在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，拔设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。5.2.3采用两台水准仪一上一下同时测量，上面的一台水准

35、仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。5.3上部结构高程测量5.3.1以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至埋设的水准点上。5.3.2随着时间的推移与建筑物自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降，因此要定期检测施工水准点的高程修正值，以及时进行修正。6、皮数杆：皮数杆的设立利用框架结构的柱子，由关砌抄平后，在柱身上用墨斗线分格。7、沉降观测7.1 根据施工图纸在柱身上设置沉降观测点，标高为0m。7.2 观测点采用予埋钢板（），拆模后焊角铁，角铁端头焊一铆钉头。7.3 施工其间观测次数为安装予理后 B结构封顶 C竣工。7.4 由

36、测量员负贵观测和整理成果，要求采用固定的水准点和观测路线，每个观测点的首次高程须在同期进行两次观测后决定。最后由技术员根据成果给制沉降曲线图，计算出最终沉降值及偏心距，在竣工验收后将沉降观测点和观测成果作为竣工资料不可或缺的一部分移交甲方。第二节基础工程施工1、施工步署1.1 6#工程基础面积约5000余平方米，10#厂房工程基础面积均在2500余平方米，砼方量约为1500立方米。一次性浇捣。1.3待垫层施工完成后：开始挡土墙、柱承台的绑扎。1.4 底板混凝土浇捣采用商品混凝土，汽车泵输送。2.砼垫层施工2.1 基础垫层的做法为100厚C10砼。垫层每边比结构尺寸加宽100mm。垫层施工前，测

37、量好垫层标高，并用钢筋头标注。垫层砼采用平板式振动器振捣，表面需用刮尺刮平并用木抹子搓平。垫层砼浇筑完后需派人浇水养护。2.2砼基础施工方案22.2.1砼配合比：经配合比试验。每次浇筑前必须复核配比单，以检查是否符合设计要求。2.2.2 汽车泵数量台，停靠在建筑物南北两侧，汽车泵输送半径不小于2米，分区浇筑。运输车数量40部。2.2.3 预计浇筑时间控制在24小时以内。2.2.4 供应的砼浇筑范围内应有不少于台振动机进行振捣，要求不出现夹心层。2.2.5在现场内预留场地作为混凝土运输车调节停放确保道路环通，其它施工车辆或材料一般不允许停放在现场环道内。2.2.6收听气象预报，及时掌握好天气和变

38、化情况，采用相应的应急措施，如雨季需准备充足的塑料薄膜、草包等以备下雨时覆盖，保证砼连续浇筑的顺利进行。2.2.7砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水及时排除，在浇筑砼之前，模板内的垃圾、木片、刨花，泥土和钢筋上的油污等应清除干净。木模板应浇水加以润湿。2.2.8砼浇捣应遵循分层分皮浇筑的原则，既不可漏振，也不可多振，以翻浆砼不再沉陷为宜，做到内实外光，台阶式基础应先浇边角后浇中间防止上下台阶处出现吊脚，锥形基础注意斜坡捣固密实，振捣完后用人工将斜坡表面修正，拍平拍实。2.2.9砼表面处理要做到“二压二平”即首先按面标高用拍板压实，刮尺刮平，最后终凝前，用木蟹打后压实整平，防止表面高低不平，以免产生

39、收缩裂纹。2.2.10按规定在工地设置标准养护室，配备足够数量抗压试模和抗渗试模，必须按规定制作砼抗压试块，砼抗压压试块的留置组数，每100m3需做一组试块，每一组三块，抗渗试块每组六块，每一工作台班不少于一组。2.2.11砼的养护：砼浇筑视情况需在12h内及时复盖麻袋进行或草包养护，砼浇水养护时间不小于7天。2.3基础回填土：2.3.1基础完成后，必须按建设工程竣工备案制度做好基础验收工作，然后方可进行回土。2.3.2填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。2.3.3填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实，以达到设计要求。2.3.4基坑 （槽）回填应在

40、相对两侧或四周同时进行回填与夯实。2.3.5回填前，应将基础坑中积水抽干，清除垃圾。2.3.6基坑（槽）回土夯实采用人力和用蛙式打夯机等小型机具进行夯实的方法，每皮填土厚度不宜大于25cm，待全部回填结束，用小型压路机来回碾压数遍。2.3.7对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。基坑（槽）填土，每层按100-500m2取样一组，填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。2.3.8回填时须做好地下结构的成品保护工作。3.基础钢筋施工方法3.1 根据施工分段计划申请钢筋进场加工，送入现场的钢筋

41、应附上钢材质保书，经现场技术部门验收认可后方可进行绑扎。3.2 对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。3.3 基础筋绑扎应先绑扎柱承台筋，然后进行基础内短柱筋的绑扎，绑扎前必须具备以下条件方能进行。3.3.1砼垫层、承台砼必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。3.3.2柱承台、支承柱轴线、截面尺寸必须符合设计施工图。3.4 绑扎承台底筋时，在垫层面弹出绑扎控制线。以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。3.5 每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工。3.6 柱插筋绑扎依照在承台面层筋上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋

42、位置正确，在承台面层钢筋上将柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎道水平筋，以保证柱位置的正确无误。4、承台模板施工方法 承台模板施工方法，侧模采用九夹板。九夹板外侧用5*10木方料、48钢管作固定侧向横板。 土方工程1、现场管理网络图： 主承包项目部 土方分包项目经理 主承包管理人员 项目经理助理 资料、统计、联络 项目经理 修理车间主任 施工员2人 质量员1人 安全员1人 技术员1人 加油工2人 修理组 挖 货 推 保 挖 计 机 车 机 洁 扦 量 操 司 操 工 土 工 作 机 作 工 员 员2、挖土准备工作挖土分包进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交经主承包审核后，总承

43、包、监理和业主审定后才能进行施工。3、施工简述3.1主要施工机械选择机械挖土采用1 m3 反铲挖掘机二台，自卸运土车辆30辆。（视弃土地点远近决定，并与挖土机相匹配）3.2测量放线：采用1:0.75放坡，放线需考虑支模操作施工面500mm，四周挖排水(300*300)，并设集水井配备水泵抽水使基坑面保持干燥状态。3.3挖土前通过学习地质勘察报告，熟悉地层构造情况，并向业主了解地下管线分布情况，并根据情况采取相应的保护措施。3.4基坑上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌土和破坏基土，工地排水需设沉淀池，地面水只有通过沉淀池，才能排入业主指定的排水口。3.5基坑开挖程序（挖土以仓库

44、区为优先）测量放线切线分层开挖排降水修坡整平予留200mm土用人工修平。3.6雨季施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层。3.7弃土一部分外运出施工现场，一部分在基坑边缘上侧临时堆土。堆放材料，以及移动施工机械应与基坑边缘保持2m以上距离，以保证边坡的稳定。3.9基坑挖完后需会同业主、监理、设计及勘察单位进行验槽，只有当验槽通过以后方可浇捣垫层砼。4、安全要求4.1严格执行“挖土机要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的务项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。4.2遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。4.3所有基坑上沿四周用两道黄黑相间的钢管作安

45、全围栏。在基坑内设钢管扶梯作为人员垂直通道。4.4在基坑上沿米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械。4.5挖土机操作距离应大于米，挖土由上至下，逐层进行。4.6严禁挖机及卡车停放在边坡上作业。5、挖土质量施工管理5.1编制挖土工程作业方案，提交监理和业主审定后才能进行施工；5.2严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；5.3挖机挖上施工尽量避免撞击工程桩；5.4基坑土方收底施工方法5.4.1机械开挖标高达到离设计高度至时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。5.4.2基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并作好明显的标志。5.4.3施工技

46、术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。5.4.4.挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。5.4.5坑底土方开控若有超深时，必须采用碎石填平。严禁采用松土回填。6、挖土工期管理6.1每只单体挖土工期安排为5天6.2按挖土施工工期，配备齐大、中、小各类挖土机械，确保进度加期完成。7、回填土施工技术措施：独立承台基础面积较大，深度较深，如不注意回填质量，则极易造成将来地坪开裂。为此，根据我公司同类型工程施工经验采用室内回填方法回填，避开雨季影响，确保回填土质量。7.1清除基坑内的建筑垃圾，包括碎砖及废桩顶混凝土。保证基坑内无杂物。7.2先在基坑内用

47、碎石回填原为排水所开的排水沟（沟必须从基础梁下穿过）作为盲沟处理，便于多余水流动通道；7.3在基坑底部铺设c厚-的碎石垫层作为滤水层；7.4每6m6m的区域设一只砂井，砂井用多孔砖侧砌，四周回填黄砂。井为600600，至地坪基层底。砂井的水定期抽出。7.5选择晴天回填土。7.6采用机械运土，并卸在基坑边，由人力劳动车拉进基坑回填。7.7分层回填cm的土，要求夯实至c，确保密实。7.8每层土的回填均应按规范要求随机抽样，做土密实度试验。合格后方可回填上层土。7.9在地坪基层施工时，用黄砂碎石填没砂井。8、文明施工管理8.1 运土车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上粘土必须清洁后方可外运，确保市容整洁

48、。8.2 夜间运土车辆保证静音，禁鸣喇叭扰民。8.3 车辆装土高度应防止渣土在外运过程中掉落。第四节 上部结构施工技术方案1、模板1.1模板的配置 根据施工计划，要确保工程结构优良，因此模板系统将是所有工序中最关键部分。主体结构模板均采用涂塑九夹板做模板，木模板采用根据翻样图在场内加工，模板排架采用48*3.5钢管扣件。1.2模板的支撑1.2.1柱模本工程柱以正方形为主，其中现浇框架柱为边长600-700，由于楼层较高，浇筑桩子混凝土时，模板侧压力较大，为防止爆模，决定柱箍采用48*3.5钢管扣件，柱箍间距下部400。环箍用16对拉螺杆固定。环箍间距上部500，柱每边按20cm间距设50*10

49、0木板肋（侧放）圆形柱采用二片定形木模组装。每片木模由2025mm厚、宽3050mm的竖直狭条木模板和3050mm厚的圆弧木抱箍组成，木抱箍净宽度不小于400mm。模外500mm1000mm加两股以上810号铅丝箍紧。 在平台混凝土浇筑后即弹出柱的边框线，然后矫正钢筋，用12焊在主筋上作为模板限位。框架柱箍应同平台及梁的支撑排架联系，以确保稳定性。1.2.2框架平台模底楼排架直接支设在基坑混凝土承台和基础梁上以及未受扰动的基础土上（下设垫木）。楼面板厚度一般均在12cm左右，因此立杆间距取800*750，立杆之间设三道拉杆和剪刀撑。距地面30-50cm设扫地杆，以上每隔1.8m设一道拉杆。排架

50、立杆搭扣点应不少于2处，在搭扣上部钢管时应用麻线来控制标高。排架搭设应要求纵横成线，上下楼面的立杆应安装在同一条竖向中心线上，以便于荷载的传递。 平台板的搁栅选用50*100木板和钢管，间距为35cm，九夹板拼缝应严密，对缝隙过大处可用塑料胶带纸粘贴。1.2.3梁模圆弧梁底模采用九夹板，侧模采用圆弧型10mm厚竹胶板，三道50100木枋抱箍。为加强外模的整体性，在抱箍外加设810钢筋箍，外模牵杠与内模牵杠用铅丝穿过模板拉牢。模板制作程序：放平面足尺大样量出（或算出）每段内外侧弧长度确定模板分块数量出（或算出）每一道抱箍的半径长度做出内外抱箍套板做抱箍模板安装（见图四）。由于梁的截面尺寸较大，放

51、在梁底模下设两至三条50*100木板（侧放）作为垫木，梁底支撑同平台排架为钢管搭设，间距为800*800。梁侧模设横竖两道木板围檩，用钢管做斜撑，按800间距设12对拉螺杆（仅限于高度在800以上的梁），设置高度在底模上200。为便于螺杆的再利用，在螺杆外设塑料套管。框架梁梁底均应起拱，起拱高度分别为：6的梁为1cm,8以上的梁为2cm。1.2.4拆模及维护 根据工程实际情况确定：（1）框架柱模在平台混凝上浇筑后二天即可拆除，平台模在混凝土浇筑后天后祈除（强度达到以上）。（2）梁模在混凝土强度达到后拆除（跨度以上的梁及悬挑部位）。跨度在以内的梁统一在强度达到后拆除。（3）楼层内预留洞模板留待做

52、楼地面面层时拆除，以保证安全。（4）设备预留孔均采用制作木盒。（5）悬臂梁板模板必须在强度达到100%，方可拆除。拆模次序一般是后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分。拆除大跨度梁底支撑时应该先从跨中开始拆向两端。拆除模板时，严禁从空中向下自由坠落，必须人工传递下来，以保障施工安全和防止模板破损。 模板拆除后必须堆放整齐，破损模板经过裁剪筛选后才能投入下一次使用。模板使用前，板面必须涂刷隔离剂，以保护模板。为减少模板损耗，九夹板的裁剪只能在施工区以外的木工棚进行，严禁在施工现场裁割。2、钢筋工程2.1 本工程钢筋为现场自行加工，进场钢筋均须同车附带质量保证书，并按规格不同分开堆放及挂牌表示。

53、对同一个型号同一批的钢筋按每吨个接头送检。检验台格后方可加工。现场加工主要分为机械作业和电焊作业，其中机械作业主要包括调直弯曲成型切断。电焊主要是以上的水平钢筋碰焊。2.2加工过程中应注意如下事项：2.2.1 需加工钢筋由钢筋翻样翻成料单后，经项目工程师复核后交给班组，班组严格按料单的尺寸数量进行加工。2.2.2 钢筋末端弯钩的净空尺寸不小于钢筋直径的倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对两级钢不能弯过头又弯过来。2.2.3 碰焊钢筋前应清除钢筋端头约cm一范围内的铁锈污泥等，此外加端头有弯曲，应予调直或切除。正式碰焊前，应制作碰焊试件送样。本工程碰焊钢筋要求同直径方可。2.2.4 碰焊钢筋外观检查要

54、求为接头处不得有横向裂纹，接头处的弯折不得大于度，接头处的钢筋轴线偏移不得大于mm。现场应有防止钢筋再受污染的措施。2.3. 地面上水平运输采用人力劳动车和奔野汽车作为运输工具，垂直运输利用QTE塔吊，由于碰焊钢筋较长，应使用铁扁担点吊，铁扁担为槽钢制成，长0m。2.4. 柱子竖向钢筋采用电渣压力焊，接头位置设在楼地层而上m，和.5m处。箍筋接头应交错市置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点扎牢。2.5 砖墙拉结筋及其他的一些予埋铁件应用点焊来保证其位置的准确性，以免因混凝土振捣导致埋件移位。2.6 梁钢筋接头位置应相互错开，梁主筋搭接上皮筋应在梁中间跨内搭接，接头错开率为。下皮筋主筋应

55、在支座处搭接，接头错开率为，分四跨搭接。梁箍筋接头应错开分布在两根架立筋上，绑扎梁柱交接部位前，应先逐根研究钢筋穿插就位的程序并与木工讨论支模与绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。2.7 板的钢筋网绑扎应注意防止上部负筋被踩下，特别是悬臂板平台处的负筋应严格控制，一般利用短钢筋做马凳点焊作上层钢筋网的位置的控制，间距为，m，。板主次梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。框架结点钢筋穿插十分稠密时应特别注意顶面主筋间距，以利于浇筑混凝土。2.8

56、 按规范及设计要求制作和放置保护层垫块，防止出现露筋现象。3、混凝土工程3.1 简述 每区采用柱、梁、板一次性浇灌。采用商品混凝土。一、二层使用两台汽车泵作上部结构混凝土的垂直运输工具，以加快浇筑速度。三层以上使用固定泵。每区每次浇筑时间控制在小时左右。3.2 混凝土材料组成框架结构：42.5号普通硅酸盐水泥，5-25mm硅石，中粗黄砂（细度模数.左右），磨细粉煤灰，减水剂FDN-。塌落度在8cm左右。所有材料均必须提供材料质量保证书，并按规定做混凝土试块。3.3 混凝土的浇筑准备浇捣砼前，应认真检查各机电设备运转十分正常，充分保证砼的连续供应，并及时掌握好天气的变化情况。商品砼在运输过程中，

57、应保持其匀质性，运至现场的坍落度必须符合规定的要求。3.4 混凝土的浇筑 施工前由施工员对施工机械，施工材料及施工人员的数量及状况进行调查，由技术员检查各类技术准备工作，以保证施工的顺利进行。 在上部结构施工过程中要准备好油布等防雨措施。梁和板一起现浇，浇筑前应清理好模板内的杂物，并撒水湿润模板。 柱水平施工缝留设在梁底部位。梁板施工一般不留施工缝，因意外原因停止施工，必须保证混凝土施工缝留设在次梁跨中 框架混凝土浇筑从1轴退向15轴。 柱砼：控制好每一根柱的砼浇捣速度，柱头砼每层浇筑厚度为，采用五点振捣法（四角和中心），不要漏振或过振，振至砼表面呈水平并出现均匀的水泥浆且不再冒气泡即可。柱砼

58、浇筑高度至梁底面。在柱砼浇筑过程中为了防止给梁模和板模带来污染，在柱头模板四周铺垫旧的九夹板加以保护。 平台用平板振动器及铁滚子外，其余梁柱均用插入式振动器，插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层中cm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列，可采用行列式次序移动。施工过程中严禁震动模板。 平台混凝土浇筑利用短钢筋头来控制混凝土标高。考虑到混凝土缓凝特性，做收头工作的工人应掌握好收头的时间。混凝土表面用木蟹抹平。 墙柱钢筋绑扎前、砼终凝后，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子 要清除，灰尘要清扫干净。 应认真做好工地试块

59、的管理工作，从试模选择，试块取样成型、编号以至养护等都要指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映砼结构的构件强度。3.5 混凝土养护在框架混凝土浇筑后小时内，必须安排专人负责浇水养护（冬季施工在小时内，覆盖一层薄膜，并加盖两层草包，加以保暖）。新一层混凝土钢管排架搭设必须在混凝土养护不少于天后方可进行。3.6混凝土试块 在施工现场随机抽样做试块，试块组数应符合以下规定：每一百方一组，每白班不少于一组。在土摄氏温度、以上湿度情况下养护天后进行抗压试验。 在混凝土试块天强度出来后，按规定做好重要结构混凝土数理统计评定。3.7后浇带施工后浇带侧模采用5毫米孔径的双层镀锌钢板网，网片外用直径14钢筋

60、绑扎1010厘米的方格钢筋网加固，垂直固定在底板上、下层钢筋之间，骨架上下端与底板钢筋焊连，并在其中部每隔1米设一道直径14 斜拉钢筋与底板上下层钢筋焊连。如图所示。第五节 脚手架1、落地脚手架1.1 脚手架统一采用钢管搭设，钢管为，搭设前对所用的杆件及零配件，对有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂缝的均不得再用。1.2 脚手架下应素土夯实，并宜浇砼，如不浇砼，应铺c厚道渣，上用木板（-8尺板）作立杆垫板，并做好排水沟。1.3 立杆为单管，立杆纵距米。里排立杆距墙面cm，横楞里端距墙面不大于c，另一端伸出牵杆外边c，立杆横距为0-米，底部高度为米，从第二步起，每步高度为米。1.4 脚手架相邻两根立