[鲁南]高速铁路工程特大桥承台及桥墩施工方案

1、 1工程概况及水文地质情况1.1工程简介鲁南高铁日照到临沂段RLTJ-2标里程D2K6+029.403-DK12+562.175全长17.62km,主要构筑物有五座特大桥。其中小屯村特大桥位于鲁南高铁日照到临沂段RLTJ-2标D1K10+566.755- D1K13+334.873总长2768.1米。共87个桥墩，桥墩为实体墩直墩，桥台为空心桥台。其中8#-11#墩左线为32-48-32连续梁。小屯村特大桥跨越小屯社区中的小屯村、大屯村，乡村道路一处。大里程方向通过长168.9米的区间路基与高兴特大桥相连，小里程方向通过长287.21米的区间路基与跨沈海特大桥连接。1.2水文地质情况工程地质条

2、件 1、地震动参数：本桥地震动峰值加速度为0.10g.本地区地震动反应普特正周期为0.45s。 2、桥内无不良地质，特殊岩土为季节性冻土（桥址区土壤最大冻结深度为0.24m）. 3、水质侵蚀情况：根据水质化验报告，地下水对混凝土结构具有H1、H2、L1侵蚀。2.编制说明（1） 鲁南高铁日照至临沂段RLTJ-2标段桥梁承台、墩台帽等桥梁下部施工工程招标文件（招标编号：ZJYHRLTJ-2-LWFB-003）、工程量清单、指导性施工组织设计、答疑书等。（2） 国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等。（3） 国家及山东省省相关法律、法规及条例等。（4） 现场踏勘收集到的地形、地

3、质、气象和其它地区性条件等资料。 （5）中国中铁二院工程集团有限责任公司提供的新建铁路路南高速铁路日照至临沂段施工图； （6）主要遵循的规范、规程和标准：1）高速铁路设计规范（TB 10621-2014）2）铁路桥涵设计规范（TB10002-2016）3）铁路桥涵混凝土结构设计规范（TB 10092.3-2016）4）铁路桥涵地基和基础设计规范(TB 10093-2016)5）铁路工程抗震设计规范（2009年版）（GB50111-2006）6）铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB 10005-2010）7）铁路无缝线路设计规范（TB 10015-2012）8）铁路混凝土桥面防水层技术条件（TB/

4、T 2965-2011）9）铁路工程桩基检测技术规程（TB10218-2008）10）客运专线无砟轨道铺设条件评估技术指南（铁建设（2006）158号）及局部修订条文。11）铁路工程水文勘察设计规范（TB 10017-99）及局部修订条文。12）铁路工程环境保护设计规范（TB10501-2016）13）铁路技术管理规程（TG/01-2014）14）铁路工程建设标准局部修订条文汇编（2016）版15）铁路运输安全保护条例（中华人民共和国国务院令第639号）16）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）17）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设（2010）241号）及局部修订条文。1

5、8）高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR9603-2015）19)铁路总公司关于印发铁路工程混凝土结构高强钢筋设计规定（铁总建设（2015）343号）。3.工期安排计划施工日期：招标人书面开工通知为准，竣工日期满足招标人总体施工进度要求4.施工准备4.1模板计划制作或租赁定型通用钢模板3套，标准节按照长2m每节配置，调整节尺寸长度为：0.5m。4.2施工便道施工道路畅通、施工用水及用电已接引至施工现场。4.3施工队伍施工队伍计划上配备混凝土班组，钢筋班组，模板班组，架子工班组，凿桩头班组，综合班组。4.4劳动力及机械设备配备情况附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别

6、产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1汽车吊25T2中国2平板车12m1中国3空压机W-1.6/84中国11000W4电焊机5003中国5双排运输车1中国6三轮翻斗车1中国附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪DSZ24中国测量2经纬仪DT102C1中国测量3试块模具15*15*1530中国混凝土检测4坍落度筒1中国混凝土检测5全站仪NTS-3502中国附表三：劳动力计划单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢筋工20木工20混凝土工10力工8管理人员95、施工组织机构项目经理：李茂玉材料后勤：李树森生产：常

7、伦统计资料：孙明祥钢筋：陈陆祥混凝土：吕江年安全机务：崔健测量主管：刘文朋木工：尹义青混凝土班组：吕江年木工班组：尹义青组：尹义青钢筋班组：陈陆祥6.施工方案墩承台根据土层性质和实际情况，基坑采取放坡开挖或支护基坑开挖，地下水位较高时采取井管和排水管降排水，确保基坑作业环境和施工安全。6.1施工工艺流程图测设基坑平面位置、标高施工准备挖掘机开挖基坑防护,排水钢板桩支护或围堰凿除桩头垫石混凝土浇筑混凝土拌制、输送制作混凝土试件垫石模板安装垫石钢筋绑扎测量放线与垫石身接缝处理凿毛混凝土浇筑墩身模板安装桥墩钢筋绑扎混凝土拌制、输送制作混凝土试件测量放线与墩台身接缝处理凿毛混凝土浇筑安装模板绑扎钢筋测

8、量放线混凝土拌制、输送制作混凝土试件碎石垫层、混凝土垫层基底检测及处理检测桩基6.2基坑开挖依据甲方施工方案进行测量配合开挖。6.3凿除桩头、桩基检测破除桩头时应采用空压机配合人工凿除，凿除前在设计标高位置先锯出位置线保证下部混凝土完整。上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。对于要求进行声测的桩位，在破桩时要根据预留声测管长度，人工小心凿除桩头混凝土，防止管体破损而堵管。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。严禁用挖掘机等机械将桩头强行凿断。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，要求进行小应变检测的桩基，在桩顶用打磨机打磨3个直径10cm测点和1个直径

9、15cm直径锤击点，其4个点必须在同一水平面上，并且表面光滑干净（其尺寸及布置如下图），准备进行桩基检测。 桩基由检测单位检测监理人员现场见证，经检测合格后方可施工基础垫层。6.4 承台钢筋、模板及混凝土浇筑施工6.4.1模板及钢筋1）钢筋加工与安装钢筋采用在钢筋加工厂统一加工，现场安装，均应符合设计要求。凿除桩头后将伸入承台的桩基钢筋按照设计图纸重新检查与校正，然后将承台的主筋与伸入承台的桩基钢筋连接，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断，可调整钢筋间距。底面每隔50cm于主筋底交错位置垫一混凝土垫块，侧面每隔80cm于主筋外侧交错位置安装特制的混凝土垫块，以保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度。同

10、时按照设计布置综合接地钢筋，并保证接地钢筋连接符合设计要求。预埋墩身主筋，墩身主筋与承台钢筋同时绑扎，为保证墩身钢筋位置正确，采用搭设支架法固定墩身钢筋。 承台中应预埋墩身竖向钢筋和横向箍筋。预埋筋与承台底层钢筋相连接，且保证出露承台顶长度不小于3m。墩身钢筋的预埋须保证竖向钢筋的竖直度及设计位置的准确，现场则采取与承台钢筋焊接形成一个整体骨架以防位移，并根据模型上口尺寸控制其准确性。在承台内设直径16mm的专用连接钢筋作为接地钢筋，施工时将基桩钢筋连接起来，连接钢筋再与桥墩内的专用接地钢筋连接，连接方式采用焊接。钢筋安装允许偏差序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端中各一

11、处2同排中受力钢筋间距203分布钢筋间距10尺量连续3处4箍筋间距205弯起点位置20尺量2）模板安装承台模板采用组合钢模板。模板安装前检查模板的平整度和几何尺寸是否满足施工要求，使用前对模板进行打磨（用角磨机上砂纸片或钢丝刷打磨），并清除模板上的杂物及浮锈，模板内侧均匀涂刷脱模剂。模板采用人工配合吊车安装，严格控制模板平面尺寸和高程，在模板上做好标记后进行精确拼装，模板接缝处必须用腻子填实并用沙纸打磨平整，防止混凝土漏浆，并保证混凝土面光洁平整。立模后要进行轴线校核（采用线坠或者经纬仪），如有偏差或扭转应及时进行调整。模板要连接密实，支撑牢固，拉杆加固，底部用模外支撑，防止灌注混凝土时产生涨

12、模和移位等现象。其模板安装允许偏差和检验方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量4两模板内侧宽度+10，-5尺量部少于3处5相邻两板表面高低差2尺量模板安装顺序为：模板试拼检查、打磨刷脱模剂清理承台内杂物安装并处理漏浆加固并支撑模内尺寸检查及高程测量 6.4.2综合接地1） 施工时，先按照桩基础钢筋的位置布置承台底层钢筋并焊接，再布置墩身的二根接地用结构钢筋并焊接。2）桥梁的桩基，在每根桩中应有一根接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接，桥台中应有四根接地钢筋一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽

13、处的接地端子相连。接地钢筋环接俯视示意图墩内结构钢筋 承台内环接结构钢筋 桩内结构钢筋接地连接立面示意图6.4.3沉降观测承台2个角预埋沉降观测点，采用20钢筋，长度10cm，顶部高出承台混凝土面1cm，距离承台边缘50cm。6.4.4承台混凝土的浇注1）混凝土的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求，保证混凝土有良好的和易性。2）混凝土的拌和采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输到浇注位置。采用流槽、漏斗或泵车浇注，也可由泵送直接泵入。3）混凝土浇注时要分层，分层厚度要根据振捣器的功率确定，要满足技术规范的要求。分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振

14、动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍（30cm-40cm），振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。4）混凝土浇筑环境温度要求：昼夜平均温度或最低温度不低于-3，否则采用经监理工程师批准的冬季施工措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。5）在大体积混凝土凝结过程中会产生大量的水化热，混凝土块体内外热量

15、散发的速度不同，表面的热量散发快，块体内部散发慢，内外温差过大，而引起内外温度应力层异过大，当这种温度应力超过混凝土内外的约束力，使混凝土形成裂缝，破坏混凝土结构，严重破坏混凝土结构形响混凝土的质量。因此必须将混凝土块体内部和外部的温差控制在20以内，才能有效地控制混凝土表面有害裂缝的产生，需要针对各部位混凝土块体形状不同，采取相应的施工措施。6.5桥墩6.5.1模板工程具体加固方法和方案根据甲方提供的钢模板而定。墩台身模板采用定型钢模板。承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件。墩台模板采用平板车运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑及操作平台，采用汽车吊整体吊装就位

16、，与承台预埋型钢连接固定。模板整体拼装时要求错台1mm，拼缝1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。墩身模板安装偏差符合规范要求。模板标准节高2m，并配相应的调节块，调节块高度为0.5m和1m。模板接缝采用平缝，连接螺栓孔22mm，连接高强螺栓（甲方提供）为M20*55，并配有定位销若干，便于现场安装。模板分为圆端模板及平模板，圆端模板采用1/2圆结构，平模板根据具体图纸尺寸进行整体或者分块制作。模板上下法兰两两配钻，按顺序统一编号，现场安装应严格按照模板编号图进行，平模板编号不做要求，可以互换。其余整套模板严禁混用。立模用25t吊车配合吊装，实体墩一次立模

17、高度最大不超过10m，吊装就位后，人工借助桁架做为工作平台，用扳手上紧每节模板的连接螺栓，并调直竖直度，在模板外侧四个方向拉缆风绳，用地锚锚住。6.5.2钢筋制作安装 半成品钢筋由甲方提供。 钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎，其质量应符合规范规定。结构主筋接头采用搭接连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过下表中所示要求。序号名称允许偏差mm检查方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处

18、4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc35mm10,-5尺量两端、中间各2处255c35mm5,-2c25mm3,-16.5.3混凝土浇筑为防止混凝土拌合物性能指标下降，本段桥墩台全部采用混凝土运输罐车运输，全部由汽车泵泵送入模，分层浇筑，连续进行，使用高频振动器振捣，间距1.5m每层。一边两个，两头一边一个。施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防冻、防雨，浇筑完成后立即抹平进入养护程序。6.5.4混凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守有关规

19、定。当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。拆模后的混凝土立即使用隔水塑料薄膜全包裹，使用自动喷水系统或者喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d 以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均15时，方可拆模。6.6混凝土温度测量和控制本工程混凝土测温工作分为混凝土拌合物的测温、混凝土施工测温、养护期测温。根据构造物尺寸、环境温度、及浇筑工艺的不同，选取有代表性的结构使用“混凝土测温仪”，及时掌

20、握混凝土内部温度、表层温度。并绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率出现异常时，应及时处理。混凝土拌合阶段通过降低材料温度、改进搅拌机投料顺序等措施来降低混凝土出机温度。浇筑阶段通过降低运输容器温度，适当选择浇筑时间，分层浇筑等技术措施来降低混凝土温度。养护阶段通过内部降温或外部升温、保温、提高养生水温等措施，使混凝土核心温度、表面温度、外界温度差值控制在规定的范围内。施工缝处理按铁路桥涵施工规范等相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。6.7施工缝处理为提高混凝土耐久性，混凝土构件尽量一次浇筑完成

21、，施工前做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝时，按规范要求进入混凝土施工缝处理程序。当由于结构物尺寸变化，设计要求设置施工缝时将施工缝的位置设置在结构受力较小的部位，当结构物位于水中时，施工缝应避开常年处于干湿交替变化的部位。施工缝处理按铁路桥涵施工规范等相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前首先浇筑50100mm厚同等标号的水泥砂浆，提高接缝处混凝土的密实性。6.8空心墩施工6.8.1空心墩身施工工艺流程预埋墩身接地端子和沉降观测标混凝土养护混凝土养护墩身钢筋定位下实体段钢筋绑扎墩身钢筋固定支下实体段外模灌注下实体段混凝

22、土搭设内脚手架空心段钢筋接长和绑扎安装空心段外模安装空心段内模内模提前预拼整体灌注空心段混凝土翻 模顶部空心段预埋铁件安装上实体段底模托架和底模支上实体段模型绑扎实体段钢筋灌注混凝土空心段完成6.8.2测量控制点在施工的全过程中除应保证各部位的倾斜度、垂直度和外形几何尺寸，还要对墩身进行局部测量系统的控制并与全桥的总体测量控制网联网闭合。墩身各部位采用空间三维测量法控制，测量时间选择在日照影响较小及风力较小的时间内进行测量，并对风力和日照的影响进行修正。为确保全站仪三维坐标的控制功能，在原有桥轴线三角网的基础上进行三角网加密，并对其进行严密平差。测量时，用全站仪照准后视点，采用两测回放样测量，

23、测量精度必须在设计允许的范围内。6.8.3承台顶面标高要求承台施工完成后，必须对顶面标高复核，尤其是墩身处混凝土表面平整度进行全面检查，对误差1cm，平整度超限部位必须按要求凿除，保证模板安装的垂直度满足要求。6.8.4模板定位对于墩身在钢筋安装以后，即可安装模板；模板安装完成之后，根据墩身施工监控指令对模板进行初步定位，再用全站仪测量模板的角点，与墩身的设计平面位置比较，根据偏差进行调整，直至符合设计要求及监控指令要求。6.8.5 钢筋加工及安装（3）钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（4）钢筋平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋在制作加工前均调直。（5）钢筋连接时，墩身

24、主筋采用双面搭接连接。（6）钢筋与模板间按4个/设置同强度等级的混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，梅花型布置，且保证在混凝土表面看不到垫块痕迹。（7）钢筋骨架的搭接拼装按设计图纸放大样。（8）钢筋的交叉点用扎丝绑扎牢固，必要时，采用点焊焊牢。（9）拉筋上下层错开，按梅花形布置。（10）钢筋接头错开布置且满足施工规范要求。（11）钢筋绑扎完成，经过自检合格后，报现场技术负责人员进行检查6.8.6模板 模板由甲方提供。6.8.6.1模板加工墩身模板全部采用大块整体钢模，选用大于6mm厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板加固应经过

25、受力检算，加劲肋采用型钢。竖带、横带、中间加劲板加工安装后必须保证其强度、刚度和稳定性。模板在专业加工厂根据墩身类型及高度分块制造，非标准节设在墩身底部，以满足不同高度墩身的施工和外观质量要求。模板加工时各部位焊接牢固，焊缝外型光滑、均匀、无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、开焊、气孔等缺陷。模板运输到工地后，根据模板尺寸及使用部位进行标号，并分类堆码好，并在底下垫枕木，堆码高度不高于4米，并有相应的防倾倒措施。6.8.6.2模板验收及试拼考虑到模板制造质量，要求在模板正式安装之前，必须将其进行逐节试拼，即根据墩身高度加工的模板按顺序组拼，修整连接螺栓孔和连接处质量，处理存在的质量问题。尤其要先处理好模

26、板接缝。每块模板连接缝处的错位不大于mm，试拼时记录试拼结论，试拼完成后的模板，对其焊接质量、平面尺寸、表面平整度、接缝等部位进行详细检查，若模板螺栓孔过大，可采用10mm钢板重新加工成垫片直接焊接在模板法兰上。对存在其他问题的也必须即时整改加固，最后根据顺序对模板进行编号，标明方向，对存在问题较多的模板要求退场更换，并进行处罚。6.8.6.3 模板安装（1）在钢筋安装之前，依据承台纵横十字线用墨线弹出墩身的尺寸线及模板边线，支模后再用仪器进行复核校正，并对承台顶面标高进行复测，安装前对底角进行抄平。 （2）模板安装前，应除锈，并涂刷脱模油或者打蜡，对第一次使用的模板，以上步骤重复两次，且脱模

27、油不能涂刷过多，以保证混凝土外观质量。（3）墩身部分模板按从中央拼装顺序进行拼装，成对安装。中央安装结束后再安装两边圆弧段模板，在对拉及支撑牢靠后，再整体吊装托盘顶帽部分模板。模板安装必须牢固可靠，接缝严密，不得漏浆。（4）模板拼装时，所有接缝均采用34mm厚的具有弹性的海绵垫条或双面胶带密封，防止混凝土浇筑过程中漏浆。侧模与承台混凝土之间的缝隙在混凝土浇筑前用砂浆封堵。（5）模板直线段设置对拉拉杆，外套PVC管，安装时PVC管端口在面板外侧，端部设置橡胶垫圈、垫片和钢套管，通过调紧拉杆螺母使橡胶垫圈紧贴钢模面板，从而防止混凝土浇筑过程中拉杆孔漏浆。（6）在紧固拉杆螺母时，每一面由一人操作，这

28、样可以避免由于力度不同而引起的模板变形，注意安装时螺栓要一正一反交错安装。安装螺栓及拉条必须按设计全部上齐，并戴紧。（7）模板全部安装结束后要仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并用扳手检查拉条的紧固程度，从模板顶口用掉线锤检查模板的垂直度，有偏差及时调整。（8）模板在安装及拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。（9）为了便于外模安装，在模板外侧安装三角架，在三脚架上用木板搭设操作平台。（10）空心墩身施工时外侧模板选用大块钢模板，内侧采用定型钢模板。对于收坡高墩，且同类型桥墩数量较多的，应采用大块成套钢模，分段支立、浇灌，在不同墩位间倒用。空心墩底部的实体部分单独分次浇筑，浇筑到倒角上

29、部。墩身每次的最高高度控制在6m以内，施工中加强施工组织。墩身钢筋、模板根据地形、墩高等条件由汽车起重机提升，混凝土由混凝土泵或泵车送入模。（11）空心墩内模支立及拆除内模采用定型钢模板，采用螺栓连接。支立时同外模一样采用吊车支立。内模与外模采用拉筋连接。施工时在墩身内部搭设脚手架作为作业平台，内脚手架立于实心段混凝土之上。立脚手架时，尽量少占空间，以保证内模的安全拆除。立杆的纵距1.2米，立杆的横距0.6米，立杆的步距1.80米，搭设时应按要求设置剪力撑。为便于内模的拆除以及钢筋的连接与绑扎，内脚手架局部位置可临时搭设长竹排或木板，在作业完成后再行拆除。在每次墩身将要施工的顶部位置，在脚手架

30、上搭设作业平台，做为混凝土施工的作业平台，混凝土浇注作业工人于平台上进行作业。考虑到内模拆除以及输送泵管工作时对架子的震动，在内模未拆除的部位，横向钢管端部应离内模50cm，内模拆除后，再用较长钢管和墩身内壁锁定，确保脚手架的稳定。立一节内模搭设一节脚手架，直到设计规定高度。内模同外模一样，每次支立4m，圆端型墩身采用直接支立法进行施工，内模拆除时应注意拆除顺序，先用导链对拉拆除两块内角度模板后，再行拆除其余模板。（12）墩身施工中要按照设计及有关要求预留沉降观测点，为沉降观测和无碴轨道施工前评估打好基础。墩身预埋件主要有综合接地端子、墩身沉降观测标、吊篮、检查梯、泄水管及泄空心墩墩底人洞等预

31、埋件，按照设计图纸尺寸详细预埋，确保预埋位置准确。6.8.6.4 模板拆除（1）混凝土拆模时侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 （2）拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15 。混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。（3)拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸。（4）模

32、型拆除后，对模板进行打磨清理，堆码整齐。在地面上支垫方木，模板堆放在方木上。（5）拆模时，注意对预埋螺栓等预埋件进行保护，不得对其造成损坏。6.8.6.5 空心墩墩顶实体段施工墩顶实体段采用从墩底搭设支架，先浇筑墩顶0.5m厚混凝土，待混凝土强度达到70%以后再浇筑剩余部分混凝土。脚手架搭设尺寸为：墩身内部立杆的纵距1.2米，立杆的横距0.6米，立杆的步距1.80米。在立杆上搭设踏步，踏步坡度为45。上倒角施工完成后施工墩顶实体段，在钢管上插入顶托，在顶托上沿横桥向方向摆三根1015cm方木，在大方木上摆放1010cm小方木，方木间距30cm。在小方木上铺竹胶板。墩顶上倒角截面图7 混凝土工程

33、7.1 混凝土的浇注实体墩身高度小于10m的混凝土一次性浇筑，10-20m的分两次浇注，大于20m的分三次浇筑，采用混凝土罐车运输，全部汽车泵入模。空心墩身混凝土浇筑分阶段进行，墩底实体段、墩身空心薄壁、墩顶部实体段。混凝土采用自动计量拌合站生产，输送车运输，泵送入模。浇筑墩底实体段和墩顶实体段时均需要浇筑到倒角上部。墩身下实体段、空心段、上实体段混凝土施工时，特别注意实体段与空心墩身连接处的混凝土质量和外观。钢筋绑扎前对承台（基础）顶面进行清理、凿毛、冲洗干净，待钢筋绑扎完成、模板安装好之后，将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，并对钢模检查其连接件。灌注施工前和浇灌过程中，对模板、支架、

34、钢筋管架、预埋件等安排专人严格检查，发现问题及时处理，并作好记录。检查内容主要有：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支柱等结构的可靠程度；拆卸支架器具的装备状态；钢筋骨架的安装位置；脱模剂及密封情况。混凝土灌注时严格灌注速度，控制在1m/h以内，当自由倾落高度大于2米时，加设串筒浇筑，防止对模板的冲击以及产生离析现象。混凝土的捣固采用高频振动器振捣。混凝土灌注，采取分层连续浇筑，当因故间歇时，尽量缩短间歇时间。对于不掺加缓凝作用外加 剂的，间歇时间不超过2小时；当温度高达30左右时，不超过1.5小时；当温度低至10时最多延至2.5小时。对于掺外加剂的混凝土，间歇时间根据具体环境、配合比等

35、条件通过试验确定。当超过允许间歇时间时，按灌筑中断处理，同时留置施工缝，并作好记录。混凝土施工缝接续新混凝土时，遵照下列规定：前层混凝土的强度不得低于1.2MPa；施工缝处的水泥砂浆漏膜、松动石子或松动混凝土层应凿除，并用水冲净、湿润，但不得存有积水；新混凝土灌筑前，铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新灌筑混凝土减少10%，然后再接续灌筑新层混凝土。混凝土浇注过程中，安排专人检查模板及钢筋，对拉杆螺母的稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。绑扎顶帽钢筋时注意将梁支座、防落梁、爬梯等锚栓孔位置留出，因钢筋过密无法躲开锚栓孔时，可将钢筋适当偏移。7.5 混凝土的振捣（1）采用插入式

36、振捣器振捣混凝土时，采用垂直点方式振捣，若需变动振动棒在混凝土中水平的位置，先竖向缓慢将振动棒拔出，然后将振动棒移到新的位置，不得将振动棒放在拌和物内平拖，也不得用振动棒驱赶下料口堆积混凝土。（2）振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。（3）在振捣上一层时，插入下层中5cm10 cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。（4) 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现

37、象。一般每点振捣时间为2030S，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面出现浮浆为度。（5）振捣器插点均匀排列，振动器的移动距离能覆盖已振部分的边沿，振动棒插点可采用“行列式”的次序移动，以免发生漏振及重复振捣，如下图：（6）振动器使用时，不宜紧靠模板振动，与侧模保持5cm10cm距离，且尽量避免碰撞钢筋胶棒及预埋件等。7.6混凝土的养护（1）自然养护混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。对于炎热天气浇筑的混凝土以及大面积裸露的混凝土，应在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再覆盖和洒水养生，混凝土面有模板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5时，覆盖保温，不得向

38、混凝土面上洒水。（2）混凝土养护用水的要求与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间，一般为7d，可根据气温、湿度、水泥品种和掺入外加剂等情况，按照设计和规范要求办理。当结构物与流动性地表水或地下水接触时，采取防水措施，以便混凝土在浇筑后7d内不受水的冲刷侵袭。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受各种外加荷载。（3）养护剂养护养护剂是以树脂、清漆蜡、干性油以及其它防水物质作基料溶解于溶剂中制成的液体。养护剂主要用于喷涂混凝土表面，待溶剂挥发后便形成一层薄膜，附于混凝土表面，使水分封闭的混凝土内，靠自身的水分进行水化作用，即可达到养护的目的。常用的有树脂型养护剂、油乳型养护剂、煤焦油养护剂和沥青

39、地沥青养护剂，适用于高桥墩等难以浇水和覆盖的情况。7.7 施工注意事项（1）桥墩严禁偏压（2）墩身施工完毕应对全桥进行中线，水平及跨度贯通测量，并标出各墩身的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其他预留孔，应排除积水将孔口封闭。（3）墩身顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。8过程控制重点8.1 墩身竖直度控制竖直度控制为墩身施工的重点项目，由于墩身较高以及分节段施工，其竖直度控制不同于普通墩柱施工。根据本桥墩身特点，主要采用吊垂线及经纬仪相结合的方法控制墩身竖直度。在浇筑段模板（即支撑层模板

40、）上用角钢挑出以供测量放样使用，然后在其上用经纬仪放样出墩身尺寸的关键点。在拼装工作层模板时，选择无风的天气下用线坠对中放样出的点，以此来校对模板拼装位置及检查模板, 在模板立模完成后，随时用经纬仪检查模板竖直度。8.2 墩身外观质量施工中由于多次立模，多次浇注，容易引起外观质量下降。为了提高外观质量，经多次探索，施工中采取了以下措施：采用同一厂家的水泥、砂石、外加剂、掺和料，确保外观的一致性。 （2）针对混凝土泵送难、和易性差、颜色灰白的问题，调整混凝土配合比，在保持原来配合比、坍落度的前提下，采用“双掺”技术，增加适量粉煤灰和减水剂，这使得混凝土的颜色更均匀，和易性更好。 （3）水平施工缝

41、凿毛处理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工缝，当混凝土终凝前，即可由人工在内外模外侧，由近及远绕周圈凿混凝土表面浮浆。在待再立模前清扫干净即可。 （4）浇筑混凝土前，先对上次施工顶面人工凿毛，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查、整理，清除杂物，用高压水冲洗干净，模板间和下部嵌塞海绵条以防漏浆。 （5）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，每层30cm，采用插入式振捣棒星型振捣，要求移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm操作严格遵守快插慢拔要求，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 （6）提高立模精度，改用厚10mm的海绵胶皮处理

42、接缝，保证接缝严密。 （7）尽可能安排在下午或夜晚温度较低时安排混凝土浇注施工，减小混凝土的坍落度损失。（8）混凝土浇注时，混凝土面低于模板面10cm，保证混凝土面的连续性。 （9）为确保墩身外观质量，模板翻升到位后，必须对模板进行彻底的清理、调直、修补和加固。 （10）混凝土浇筑完成后，未拆模前，应在养护期间经常使模板保持湿润，拆模后立即进行薄膜覆盖，每36小时洒水一次，以保持混凝土表面湿润，养护期不少于7d。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚T架等荷载。 （11）拆模后及时修复表面缺陷，保证墩身颜色一致、棱角分明。8.3 墩底段施工空心墩实体段高度不等

43、，首先浇筑实体段混凝土，待混凝土强度达到3Mpa后，将混凝土凿毛、清理松散混凝土。立即以已浇筑的实体段混凝土为支撑点，吊装空心墩墩身内模，安放对拉杆。完成后报验监理工程师，经检验合格浇筑空心段混凝土。8.4 墩顶段施工当模板翻升至墩顶实心段底部时，搭设外侧施工平台和安装防护栏杆与安全网，并在墩身内侧安装实体段支架和模板，然后绑扎钢筋、安装外模板、灌注混凝土、养生。待模板内混凝土强度大于10Mpa时，拆除所有外模板。拆除时按先底节段后顶节段的顺序进行。9墩身质量标准墩身混凝土必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；混凝土表面严禁涂、刷、抹。墩

44、身前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过20mm。支承垫石顶面高潮允许偏差0-10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过5mm。各预埋件、预留孔位置正确，无漏项。墩身模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩身支承垫石顶面高程0，-5经纬仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查混凝土墩身允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1墩身前后、左右边缘距设计中心

45、线尺寸20测量检查不少于5处2空心墩壁厚53桥墩平面扭角24表面平整度51m靠尺检查不少于5处5简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差3测量检查每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差46支承垫石顶面高程0，-1010保证质量的主要措施10.1建立质量管理体系并有效运转实行以项目经理为组长的质量管理体系并有效运行，逐级签订质量包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。10.2 认真作好施工组织设计及各项施工工艺（1）在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按施工计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于

46、受控状态，做到环环相扣，井然有序。（2）认真编制施工技术方案。由项目部总工程师牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，制定切实可行的施工技术方案，并组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行分析、优化，最后确定实施方案。（3）制定工艺标准，试验墩取得有效的施工参数后，大面积推广。实行标准化作业，使施工均按工艺标准进行。10.3强化监督检查，严格执行质量监理和施工监理的决定（1）设专职的质量员。由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检员担任，严把工程质量关。（2）严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。（3）主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的

47、意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。10.4 狠抓落实，严格质量自检制度（1）制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，严格执行“三检制”，即“自检、互检、质检员检查”的“三检”制，同时积极监理工程师的工作，随时接受监理工程师或业主的检查指导。（2）努力做到质量管理工作规范化、制度化，使工程质量处于受控状态，坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。10.5材料的试验、检测依据工程的需要，结合具体情况，各项目部的物资

48、管理实行统一领导，分级负责，即统一计划，统一供应，统一调度调剂的管理模式。严把原材料进场验收质量关和试验关，对不符合要求的材料和设备坚决不接收。10.6克服质量通病客运专线桥梁寿命是100年，必须牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，克服蜂窝、麻面、空洞、露筋、缝隙（夹层）、缺棱掉角、表面不平整、混凝土均质性差（强度不够）、颜色不均、混凝土表面砂纹等十种质量通病，确保混凝土内实外美。11安全保证措施11.1安全目标安全目标为五无、四控制：无人身伤亡事故，无行车险情事故，无交通责任事故，无锅炉、压力容器爆炸事故，无重大火灾事故。职工重伤频率控制在0.4以下；年负伤频率控制在10以下，职业病发病率

49、控制在规定范围内；作业环境控制在规定指标内。 严格贯彻中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生管理条例、铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）。遵循“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须安全”的原则，开展安全标准工地建设11.2 安全管理组织机构及保证体系 建立以项目经理为组长，专职安全员为主要成员的安全领导小组。班(组)设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。安全管理组织机构材料后勤：李树森统计资料：孙明祥钢筋：陈陆祥混凝土：吕江年安全机务：崔健木工：尹义青生产：常伦测量主管：刘文朋专职安全员：崔健副组长：常伦组长：李茂玉11.3安全管理保证措施每道重点工序开工前，制

50、定详细的安全施工方案和作业指导书，并在施工过程中严格落实执行。认真执行“一日三检制”，“交接班检查制”，发现问题立即采取措施解决，坚决把事故消灭在萌芽之前。对关键部位、岗位，时刻要设专人负责，制订防范措施。根据施工实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，制订切实可行的安全技术措施。11.4安全经济保证措施加大安全劳卫等用品的投入，配备足够的安全劳卫设施。建立健全安全奖惩制度，从各作业队的承包费中预留一定数目的资金作为安全竞赛资金，每月由安全领导小组进行安全评比，评比采取打分制，达标者按分数获取奖金（包含个人），未达标者，失去预留承包费，并处以罚款（包含个人），累计三次未达标者，停工整顿。11.

51、5安全制度保证措施制定项目经理，专职安全员的岗位职责；制定安全检查制度、奖惩制度和安全质量申报制度；根据国家，铁道部、地方政府的法律，法规及相关文件要求，制定详细的安全操作规程；制定重点、关键工序的施工安全作业指导书；制定特殊岗位及特殊施工环境的安全保证措施。认真执行“一日三检制”，“交接班检查制”，及时检查安全措施的落实情况，发现问题，及时解决。11.6安全技术保证措施在工程施工的全过程中，各部门、作业班组要始终做到“三个坚持”和“四个加强”。 “三个坚持”：坚持“安全第一”的思想；坚持“预防为主”的原则，在不同施工阶段，开展各种安全活动；坚持“四不放过”的制度，认真总结经验教训。 “四个加

52、强”即：加强安全工作的领导，充分发挥各方面、各部门的作用；加强组织纪律和法制教育，提高安全生产的自觉性；加强安全检查工作，及时消灭事故隐患；加强自身建设，不断提高队伍素质。11.7施工过程安全保证措施（1）施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。（2）施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。（3）吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人。（4）不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火，抽烟和乱扔烟头；在工地进行钢筋笼焊接时，严格遵守电、气焊安全操作规程。气焊作业中乙炔发生器和氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品不得小于10米。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。（5）电

53、焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。（6）各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。（7）混凝土浇注过程中，混凝土搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。（8）高空作业所搭设脚手架要符合标准，平稳牢固，四周应挂设安全网，安全网应使用宽度不小于3米，长度不小于6米，网眼不大于10厘米的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网，每块网应能承受不小于

54、1600N地冲击荷载。高空作业前，必须对防护设施及个人安全防护品进行检查，合格后方可作业。（9）从事高空作业的人员要定期进行体格检查，凡不适应高空作业的人，不得从事高空作业；登高作业，设专人防护，要有安全措施，严禁在无安全措施和无人监护下，任意攀登高空作业；高空作业人员必须佩带安全带，安全带要拴在牢固的地方，而且要高挂低用。高空作业使用的工具要随手装入工具袋中，工具和作业用的材料严禁上下投掷，垂直交叉作业时，应加设防护物体打击的隔离层。冬季施工应及时清除脚手架、作业平台上的冰雪，并应采取一定的防滑措施。遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，应停止高空作业工作。（10）拆除脚手架，必须

55、严格按照先上后下地拆除程序进行，要针对具体情况设置可靠的临时缆风和支撑措施，保持稳定，在拆除过程中设专人防护，必要时设置隔离措施，严禁由上往下乱扔脚手板，材料，工具等杂物，防止伤人。 （11）为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施。11.7.1钢筋工程（1）使用钢筋加工机械、设备安装平稳牢固，并装有安全防护和接地装置，导线绝缘良好。（2）使用钢筋切断机必须检查刀刃有无裂纹，刀片固定螺栓是否上足拧紧，传动部位防护罩是否齐全。（3）切断较长的钢筋有专人帮扶，帮扶与掌握机械者动作一致，并听从指挥，不得任意拉拽。（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。（5）已切断的成品堆码整齐放置。（6

56、）多人抬运长钢筋时，起、落、转、停和走行要一致，上下传递钢筋时不得站在同一垂直线上。（7）绑扎钢筋时，先检查脚手架和平台栏杆等、安全设施是否完善、牢靠。（8）在高处进行钢筋绑扎作业时，无临边防护的带好安全带，安全带挂在作业人员的上方牢靠处。（9）不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆上行走和攀登。（10）电焊机安置平稳牢固，有保护接地装置。进出线有完整的防护罩，进出线端应用铜鼻头接牢，并有防雨设施。（11）每台电焊机有专用电源控制开关箱。（12）氧气瓶、乙炔瓶均设有安全回火防火装置，橡皮管连接处用轧头固定。（13）注意安全用电电线不准乱拖乱拉，理顺排放。（14）氧气、乙炔瓶安全距离为5m以上。11.7.

57、2 脚手架施工（1）钢管脚手架连接材料使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。（2）脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。（3）脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施经常检查，确保操作人员安全通行。（4）脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加设防滑木条。（5）拆除脚手架时，周围设置护栏或警戒标志，并从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。（6）扣件式钢管脚手架材质应符合以下规定： 应选用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，长度以4.5 5.0

58、m和2.12.3m为宜；每根钢管最大质量不应大于25kg，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；扣件应有出厂合格证明，止使用；钢管上严禁打孔，发现有脆裂、变形、滑丝的严禁使用。（7）脚手架搭设脚手架搭设前应先在基础上定出立杆位置线，并按设计尺寸正确安放垫板、底座。严禁在未夯实的回填土上搭设落地式脚手架。立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆、纵向水平杆接头应错开。扣件式钢管脚手架的连接必须用扣件并应拧紧螺栓，禁止用其他材料绑扎。搭设脚手架的材料应一致，严禁钢质材料和木或竹质材料以及不同规格材料混搭。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。脚手架均必须在外侧立面设置

59、剪刀撑，斜杆与地面的倾角宜在45o60o之间，并应由底至顶连续设置。上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度宜采用 1：6；人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道的宽度。斜道脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，防滑木条厚度宜为2030mm。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm，不得有空隙和探头板。脚手架顶端临空面均设立防护栏杆，栏杆高为1200mm，并设180mm高的挡脚板，并张挂安全防护网。网上、下边缘开眼环扣应采用14号钢丝与脚手架纵向水平杆绑扎牢固，下边不得留有空隙。立杆纵间距一般不大于1.8m，立杆横距不大于1.2m，

60、上下层步距不大于1.0m，为保证整体稳定，连墙件不少于三步三跨，采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。作业层满铺脚手板。立杆接长接头必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不得设置在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵、横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。11.7.3模板工程（1）立模板时，吊具拴挂妥当、牢靠，在模板上栓有缆风绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。（2）模板吊起对位时，有信号员指挥，每竖立一块模板就位后，支撑拴