[贵阳]铁路站前工程桥梁高墩施工方案

1、渝黔引入贵阳枢纽铁路工程站前I标二分部桥梁高墩专项施工方案中铁二十四局渝黔引入贵阳枢纽二分部 目 录 TOC 1、编制说明 PAGEREF _Toc373173232 h 31.1、编制范围 PAGEREF _Toc373173233 h 31.2编制依据 PAGEREF _Toc373173234 h 31.3、编制原则 PAGEREF _Toc373173235 h 32、工程概况 PAGEREF _Toc373173236 h 42.1、工程位置、水文地质及技术标准 PAGEREF _Toc373173237 h 42.1.1、工程地理位置 PAGEREF _Toc373173238 h

2、 42.1.2、工程水文地质 PAGEREF _Toc373173239 h 42.1.3、设计标准 PAGEREF _Toc373173240 h 42.2、工程简介 PAGEREF _Toc373173241 h 52.3、工程特点及重、难点分析 PAGEREF _Toc373173242 h 52.3.1、工程特点 PAGEREF _Toc373173243 h 52.3.2、工程重点 PAGEREF _Toc373173244 h 52.4、主要工程项目和工程数量 PAGEREF _Toc373173245 h 63、总体施工技术方案 PAGEREF _Toc373173246 h 6

3、4、主要分项施工技术方案 PAGEREF _Toc373173247 h 74.1、模板工程 PAGEREF _Toc373173248 h 74.1.1、模型设计 PAGEREF _Toc373173249 h 74.1.2、模型加工 PAGEREF _Toc373173250 h 74.1.3、模型安装 PAGEREF _Toc373173251 h 84.1.4、模型安、拆控制要点 PAGEREF _Toc373173252 h 84.2、钢筋工程 PAGEREF _Toc373173253 h 94.2.1、钢筋制作 PAGEREF _Toc373173254 h 94.2.2、钢筋运

4、输、安装 PAGEREF _Toc373173255 h 94.2.3、钢筋安装控制要点 PAGEREF _Toc373173256 h 104. 3、混凝土工程 PAGEREF _Toc373173257 h 104.3.1、混凝土拌制及运输 PAGEREF _Toc373173258 h 104.3.2、混凝土浇筑 PAGEREF _Toc373173259 h 114.3.3、混凝土养生 PAGEREF _Toc373173260 h 114.3.4、混凝土施工控制要点 PAGEREF _Toc373173261 h 115、主要施工技术方法 PAGEREF _Toc373173262

5、h 126、施工进度计划 PAGEREF _Toc373173263 h 137、高空作业安全设计 PAGEREF _Toc373173264 h 137.1、工作平台 PAGEREF _Toc373173265 h 137.2、防护栏杆 PAGEREF _Toc373173266 h 137.3、缆风绳设置 PAGEREF _Toc373173267 h 148、确保工程质量的措施 PAGEREF _Toc373173268 h 158.1、思想教育保证措施 PAGEREF _Toc373173269 h 168.2、组织保证措施 PAGEREF _Toc373173270 h 168.3、

6、技术管理保证措施 PAGEREF _Toc373173271 h 178.4、施工保证措施 PAGEREF _Toc373173272 h 189、安全保证措施 PAGEREF _Toc373173273 h 199.1、教育宣传措施 PAGEREF _Toc373173274 h 199.2、制度措施 PAGEREF _Toc373173275 h 209.3、综合保证措施 PAGEREF _Toc373173276 h 2210、图表 PAGEREF _Toc373173277 h 221、编制说明1.1、编制范围中铁二十四局渝黔引入贵阳枢纽铁路工程站前标二分部都拉营至关田货车线小车河大桥

7、以及南明河特大桥。小车河大桥2#墩墩高35.39m；南明河特大桥16#、17#墩墩高分别为31.39m、30.89m。1.2编制依据(1)渝黔引入贵阳枢纽铁路工程站前标段招、投标文件及合同文件。(2)HDK425+271.3都拉营关田货车线南明河特大桥大桥(桥梁施工图)；(3)铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号)；(4)铁路混凝土强度检验评定标准(TB10425-94)；(5)铁路工程结构混凝土强度检测规程(TB10426-2004)；(6)铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB10303-2009)；(7)铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10415-2003)；(8)客货共线铁

8、路桥涵施工技术指南(TZ203-2008)；(9)龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-2010；1.3、编制原则（1)满足业主的要求；坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性相结合及实事求是的原则。（2)严格质量管理，确保工程质量。（3)严格遵守各有关设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。（4)严格执行地方行政主管部门对项目施工的文明、环保、安全、卫生健康等有关管理条例的要求，树立良好的工程形象和社会形象。2、工程概况2.1、工程位置、水文地质及技术标准 2.1.1、工程地理位置本桥地处云贵高原溶蚀洼地。两侧平行山脉走向发育，有长达数公里的长条形溶蚀槽谷地貌，属条形中山，其高程从11

9、001400m不等。岩溶地貌占据主导地位，在褶曲翼部，由于碳酸盐岩与碎屑岩相间分布，岩溶地貌呈带状展布。小车河大桥和南明河大桥均位于贵阳市南明区四方河村。桥位左侧约20m为既有渝黔铁路。小车河大桥跨跃小车河，河水深约5m，水流缓慢；南明河特大桥跨越南明河水深0.5m，水流较缓。2.1.2、工程水文地质(1)桥梁工程地质条件为： Q4ml 人工填土 Q4dl+pl 淤泥质粘土0=0.08MPa； Q4dl+pl 红黏土(硬塑)0=0.15MPa； Q4dl+el 红黏土(硬塑)0=0.15MPa； T2gy 白云岩 W30=0.35MPa，W20=0.50MPa； T2H2 白云岩 W30=0.

10、35MPa，W20=0.50MPa； T2H1 白云岩 W30=0.35MPa，W20=0.60MPa； T2a 白云岩 W30=0.35MPa，W20=0.50MPa； Q4ca溶洞（无填充） Q4ca溶洞（软塑状粘土填充） (2)水文地质：本桥地表水地下水对混凝土结构侵蚀性等级L1，本桥地面1米以下的墩台身及基础均采用抗侵蚀混凝土。2.1.3、设计标准（1）铁路等级：国铁级；（2）正线数目：单线； （3）最大坡度： 15；（4）货运列车设计行车速度：120km/h； （5）最小曲线半径：800m； （6）牵引种类：电力；（7）列车控制方式：自动控制。（8）行车指挥方式：调度集中。2.2、工

11、程简介（1）渝黔引入贵阳枢纽都拉营关田货车线小车河大桥，中心里程HDK424+659，全长266.21米，跨孔样式按124m简支梁+732m简支梁布置。（2）渝黔引入贵阳枢纽都拉营关田货车线南明河特大桥大桥，中心里程HDK425+271.30，全长701.76米，跨孔样式按132简支梁+(32+48+32)连续梁+432简支梁+(32+48+28)m连续梁+632简支梁+224简支梁+132简支梁+124m简支梁布置。（3）小车河特大桥2#墩为空心墩墩高35.39m，南明河特大桥16#、17#墩墩高分别为31.39m、30.89m。由于施工地点位于市区，施工难度大。2.3、工程特点及重、难点分

12、析 2.3.1、工程特点小车河大桥和南明河特大桥的高墩身均为水下墩，且属于市区施工，施工条件差，危险系数高。小车河2#墩为空心墩，墩身外坡比为40:1、内坡比为46:1，南明河特大桥16#、17#墩为实心墩，坡比均为28:1.2.3.2、工程重点墩身较高，且地处市区，施工安全隐患大，在施工过程中的安全体系设计及运行控制为该工程的重点之一。墩身较高，施工周期长，确保按计划完成为该工程重点之一。2.3.3、工程难点（1）墩身较高，且为薄壁空心墩，安全高效完成模型安拆为该工程的难点之一。（2）墩身较高，浇筑次数多，墩身线性控制（特别是竖直度）为该工程的难点之一。2.4、主要工程项目和工程数量主要工程

13、项目和数量见下表：序号工程项目墩高（m）钢筋（）混凝土（m）备注1小车河大桥2#墩35.3917654.2365.82南明河特大桥16#墩31.399602.8471.53南明河特大桥16#墩30.899600.6448.93、总体施工技术方案 小车河大桥和南明河特大桥工三个墩计划在10月份至第二年的3月份施工，施工时基础同时进行施工，桩基承台施工完成后，承台混凝土达到75%强度后开始施工墩身。墩身施工时，墩身下部20米施工模板安装拆除可用25吨吊机进行吊装，20米往上必须采用35墩吊机进行吊装施工。由于墩身较高，采用分级施工方法，每次浇筑高度不得大于10米，砼浇筑采用高压输送泵垂直泵送，插入

14、式捣固器捣固，浇筑完成后按规范要求进行养生，确保砼施工质量。具体施工流程为：测量放样承台顶凿毛搭设外脚手架绑扎墩柱钢筋底座抹同标号砂浆调整模型底面标高模板安装及加固灌注混凝土拆除模型并向上形成翻模同时绑扎钢筋测量放样加固模型灌注混凝土循环作业。由于墩身较高，在墩身承台上横桥向安装施工安全爬梯，安全爬梯采用厂家预制现场拼装的钢机构爬梯，便于施工人员上下、各工序检查。爬梯与墩身钢模连接采用20钢筋焊接，确保安全爬梯的稳定，爬梯周边用钢筋或绳索安装围栏，围栏高度不得低于1.2m。4、主要分项施工技术方案4.1、模板工程4.1.1、模型设计薄壁空心墩内、外模和实心墩均采用大块钢模。模板每节均采用6块模

15、板组成，分直板和圆弧板，空心墩模板一套、实心墩模板一套满足施工要求。拉杆采用25圆钢对穿拉杆，间距50cm上下两层。由于墩身高，模板安拆次数多，模型面板采用5mm Q235钢板；模板设有80槽钢竖肋及140槽钢背肋，垫板采用100*100*10mm钢板。竖肋和后架皆组焊而成，后架为施工提供较为宽阔的操作平台，同时多层后架通过螺栓连接后组成空间桁架，保证了翻模模板的空间刚度，能有效的减少模板对拉杆的使用，提高墩身混凝土的外观质量。4.1.2、模型加工墩身模型加工采用在钢模加工厂家统一进行，加工厂家在厂内完全模拟或类似模拟现场的方式进行拼装，拼装完成后自行进行验收，初步验收合格后由厂家运送至现场，

16、第一次由厂家负责指导拼装。模型加工过程中，主要控制墩身模型加工的总体大面尺寸、错台情况、大面平整度、焊接质量及面板打磨抛光情况等，以保证墩身模型使用的安全型及保证墩身混凝土外观质量。模型加工质量验收标准如表一所示：模型加工质量验收标准表项 目允许偏差(mm)检查方法新大钢模板旧大钢模板外形尺寸长度33钢卷尺高度22钢卷尺表面平整度22用1m 靠尺、塞尺对角线误差33钢卷尺螺孔位置11钢卷尺面板两块错台0.50.5用2m 靠尺、塞尺边框与板面缝隙11塞 尺边框连接孔纵边框双孔中心距11钢 尺横边框双孔中心距11卡 尺孔中心与板面的间距0.30.3卡 尺角模角度500mm范围内不大于1mm500m

17、m范围内不大于1.5mm直角尺、塞尺焊 接肋与面板焊角长度/焊缝间距2530/150200mm2530/150200mm钢 尺肋与面板焊角11焊角尺其余配件焊角11焊角尺4.1.3、模型安装由于模板质量直接关系到模板是否能够顺利拼装、施工安全以及墩身的外观质量，因此安装前必须严格对模型进行验收检查，主要检查焊缝、螺栓孔位置、板面平整度、尺寸等，不合要求的坚决返工或进行修补。检查验收完毕，还必须对模板进行试拼。一是检查模板拼装误差，二是测量模板误差对垂直度的影响情况。主要考虑由于模板刚度较大在墩身上调整困难，事先测定其偏差情况，可以提前采取措施，减少模板在墩身上的调整量，方便墩身施工时的模板安装

18、和调试。墩身采用分级施工方法，外模采用翻模施工，内模采用提模施工，模型安装时通过控制轴线来控制模型安装的平面位置，利用线锤控制垂直方向倾斜度，确保偏差满足规范要求。4.1.4、模型安、拆控制要点、模板安装前必须对模板进行除锈和打磨并涂刷脱模漆，确保墩身施工外观质量。、模型安装过程中必须严格检查模板拼装质量、模板连接质量。、模板安装过程中，模板间须用双面胶进行封堵，确保模板缝隙不漏浆。、为了确保墩身线性质量，模板错缝必须符合设计要求，如出现模板错台较大时必须进行修整。、模型安装好后应严格检查模板螺栓连接质量和拉杆连接质量，确保模板稳定性。、模板拆除时砼强度必须满足设计要求，拆除过程中不得使模板随

19、意碰撞墩身，特别是棱角位置不得碰撞，致使墩身出现缺楞掉角现象。、拆除模型时为防止模型骤然脱落，损坏塔吊，需对拆除模型采用吊绳吊于墩身钢筋上，待塔吊提起模型后拆除吊绳，确保模型拆除安全。、模型拆除过程中必须严格检查吊点位置和吊绳的连接质量，统一指挥，确保拆除安全。4.2、钢筋工程4.2.1、钢筋制作钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯曲变形的钢筋进行调直。钢筋统一在钢筋加工场制作，钢筋制作严格按照设计图进行施工，加工质量满足设计及规范要求；钢筋制作好后分型号、规格堆码，并编号。钢筋加工过程中必须考虑钢筋保护层厚度的要求。4.2.2、钢筋运输、安装墩身钢筋加工好后采用装载机

20、或平板车转运至现场，采用吊机吊运安装。主筋的接长采用双面搭接焊连接，接头必须符合设计规范要求。在钢筋的绑扎中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。部分纵横水平钢筋可预放在绑扎位置，留出下人振捣砼的空间，边浇注砼边定位绑扎。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置垫块。为了便于绑扎墩身的钢筋，在墩身的中间搭设钢管支架，作为存放钢筋的平台，根据设计在墩身四个角的位置及墩身的长边中间位置预埋20根10010010的角钢，再用75757角钢焊接成一个整体，作为绑扎钢筋的依托支架，确保钢筋骨架稳定，浇筑砼时角钢焊接的劲性骨架不再提出，直接浇筑在砼内。墩顶施工时，考虑0#段施工托架，施工时应事先

21、预埋0#段32精扎螺纹钢和牛腿，确保连续钢构0#梁段托架施工。4.2.3、钢筋安装控制要点、 钢筋吊运过程中必须有专人进行指挥，钢筋吊点位置、捆绑质量严格检查，捆绑牢固后方可进行吊运，确保钢筋吊运安全。、钢筋主筋采用双面搭接焊连接，钢筋安装前对钢筋接头按批量做焊接试验，确保钢筋连接质量。、钢筋保护层垫块统一采用砼垫块，采用高强砂浆现场预制，强度满足设计要求，安装数量、质量符合设计要求，确保钢筋保护层厚度。垫块采用梅花形垫块，且每平方米不得少于4个，纵横交错布置。4. 3、混凝土工程4.3.1、混凝土拌制及运输混凝土在拌合站集中拌制，采用混凝土搅拌运输车运送，砼浇筑采用高压输送泵垂直泵送，高压输

22、送泵的管道依托墩身搭设，采用在墩身上预埋钢筋或采用冲击钻埋设钢筋固定输送泵管，防止在高压输送砼过程中出现输送泵摆动过大，并用钢筋焊紧输送泵，输送泵应与墩身附着牢靠，不得松动，确保砼顺利浇筑。对混凝土倾注高度超过2m，应采用串筒下料，防止混凝土骨料分离。4.3.2、混凝土浇筑混凝土浇筑水平分层进行，在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不应出现露筋、空洞、错缝、夹渣等现象。在接缝处，防止混凝土振捣过程中出现漏浆，每层厚度控制在30cm内，采用插入式振动器振捣，振动器插点按梅花型排列，间距不超过振动器作用半径的1.5倍，距模板15cm左右。振动器要垂直插入混凝土内，浇筑第二层混凝土时要插入前

23、层混凝土510cm左右，振捣时间以混凝土表面停止下沉、不再冒气泡、泛浆、表面平坦为准。振动器尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。混凝土浇筑应连续进行，在施工现场、搅拌站备用发电机，确保混凝土施工的连续性。混凝土浇筑至顶层时候，应对混凝土浮浆进行清除。浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般为1530s。混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。对混凝土表面操作应仔细周到，以使混凝土表面光滑，无水囊、气囊或蜂窝麻

24、面。4.3.3、混凝土养生模板拆除后立即采用塑料薄膜包裹养生，墩顶安放水桶，接软小水管进行保湿养生的方法，必须要保证塑料膜无破损、无透气。4.3.4、混凝土施工控制要点混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合规范要求，每工作班抽查不少于1次；混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比，每工作班检查不少于1次；混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20mm，每50m3或每工作班测试不少于1次；混凝土高温期施工的入模温度不宜高于气温且不宜超过300C，每工作班至少测温2次；湿接缝处的混凝土表面，在后

25、浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水；混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施。混凝土的强度等级、同条件养护试件的抗压强度试验均符合规范要求，均需按照要求进行试验。混凝土结构表面应密室平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。5、主要施工技术方法模板施工时第一节模板支立于墩身基顶上，第二节模板支立于第一节模板上，第三节模板支立于第二节模板上一次往上安装到达预定计划高度后。浇筑第一节混凝土，待混凝土浇筑完毕终凝后，继续搭设钢管脚手架绑扎钢筋，立模报验合格后浇筑第二次混凝土。钢筋绑扎、立模、测量定位、浇筑混凝土、养生和

26、测量复核的不间断作业，直至达到设计高度。由于南明河特大桥16#、17#墩采用同一套模板且为变截面墩身，所以在16#墩施工完第到20米后可拆除下部模板，但必须保留浇筑混凝土面一下的3节模板不能拆除以确保上部墩身施工安全质量。6、施工进度计划因小车河大桥和南明河特大桥地理位置的特殊性，施工过程中材料进场、倒运、周转等环节，空心墩每一次墩身施工按照钢筋加工安装2天，模型安装2天，混凝土浇筑1天，养护3天，按8天一个施工周期考虑，实心墩每一次墩身施工按照钢筋加工安装2天，模型安装1天，混凝土浇筑1天，养护3天，按7天一个施工周期考虑每个墩具体进度计划安排见附表：进度计划表。7、高空作业安全设计7.1、

27、工作平台每段浇筑混凝土外模均设置工作平台，利用角钢焊接在模板竖背杠上，与模板形成整体。工作平台上铺3mm厚钢板，外侧工作平台沿周边设立防护栏杆并挂安全网，防护栏杆高度不得低于1.2米，可供操作人员作业、行走，并存放小型机具。内侧搭设钢管支架，支承于墩身横隔板，在支架上铺设木板形成内、外工作平台，钢管高度随施工高度逐级增加，待横隔板施工完毕后拆除以下所有支架，利用配合人吊机工取出钢管及扣件，以此循环作业直至达到设计高度。施工安全爬梯安装于承台横桥向位置，电梯位置应满足梁面施工要求，每节外模工作平台在电梯口位置设置人行通道，通道应设置安全防护栏杆，高度不得低于1.2米，采用密布网防护，确保行走安全

28、。7.2、防护栏杆（1）在桥墩施工周边设防护栏杆，各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还设置安全门或活动防护栏杆。横杆及栏杆柱均采用483.5mm的钢管，以扣件或电焊固定。（2）防护栏杆由上下两道横杆组成，上杆离地高为1.2m，下杆离地高度为0.6m 。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。（3）防护栏杆自上而下用安全立网或密布网封闭，或在栏杆下边设置高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆，其眼孔不应大于25mm，板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台的栏杆，自上而下加挂安全立网。7.3、缆风绳设置模板安装时需采取加固措施：在承台施工时沿钢模周边预埋一圈间距50cm

29、，25，长50cm螺纹钢筋（埋入25cm，露出25cm），用于固定底层模板。墩模顶四角拉好缆风绳，缆风绳设置方式：（1）根据龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-2010：缆风绳与地面的夹角在4560之间，其下端应与地锚连接，不得拴在树木电杆或堆放构件等物体上。（2）缆风绳设置在桥墩的同一水平面上对称设置4根。墩高10m时，在一个面设置4根，墩高20m时施工段顶面和底面各设置4根，墩高30m以上施工段上中下截面各设置4根。设置时应根据不同高度，设置不同位置地锚，角度应控制在4560之间。（3）缆风绳与地锚之间应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧，缆风绳采用9.3mm圆股钢丝绳。（4）

30、本方案采用桩式地锚，每根地锚采用一根长2.5m的25螺纹钢，钢筋端头需做长度不小于30cm的闭合弯钩，打入土体深度不小于2m。另一端固定在模板的吊装孔里。靠着地锚旁边垂直打入45钢管，打入深度不小于2m，对地锚进行支撑防护。设置方式见下图：缆风绳设置示意图地锚设置示意图8、确保工程质量的措施为使桥墩达到既定的质量目标，我部将精心组织施工，建立三检（自检、互检、工序检验）制度，对现场人员加强质量教育，强化质量意识，严格遵守操作规程，加强质量监控，完备各种检测手段，按技术规范要求进行检验和抽检，建立质量奖罚制度，并从思想教育、组织和技术管理、施工管理等方面制定保证措施。8.1、思想教育保证措施（1

31、）在高墩身参战员工中，经常广泛开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，只有不断建造精品工程，施工企业才能赢得市场，才能生存发展。（2）深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识“人、机、料、法、环”五大因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。（3）组织员工认真学习各种施工规范和验标要求，提高参战员工对工程质量有进一步的认识，强化员工特别是管理层的质量意识和管理水平。（4）组织所有员工学习业主对本项目的质量要求和我公司在投标文件中对质量作出的承诺以及公司有关质量管理的各种规章制度，统一参

32、战员工的思想并明确创优规划目标和措施。8.2、组织保证措施（1）按照质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构或部门的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强和身体健康的人员充实到质量管理的各级机构或部门，项目的各级第一管理者是质量管理的负责人，确保质量管理机构或部门的工作权威。（2）制定各级质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。（3）全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。（4）建立健全各种质量管理的规章

33、制度及制订质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。（5）分阶段确定本项目质量攻关项目，并组建相应质量QC小组，保证质量得到有效的控制。8.3、技术管理保证措施（1）建立并实施以总工程师为首的项目部技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。（2）认真编制实施性施工组织设计，运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主（或监理工程师）批准。在严格按网络计划组织实施的同时，实行

34、动态管理，根据变化了的情况及时作出必要调整，使整个施工过程时时处于受控状态。（3）认真编制施工技术方案。分单项工程由其技术负责人牵头，在本项目投标文件的基础上，根据深入的现场调查，提出两个以上的施工技术方案，提交给总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，报业主（或监理工程师）批准后实施。（4）做好施工前的技术准备工作组织图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。认真进行技术交底。图纸会审后，由经理部总工程师、工程管理部长、工区技术主管、单项工程技术人员逐级

35、进行书面技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。组织交接桩。认真进行复测，补齐桩橛，搞好施工放样测量和复核。抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。8.4、施工保证措施1施工准备阶段（1）从经理部到作业班组，根据本投标文件制定的质量目标和保证措施，分层次制订全部或单项工程的创优规划和更为详细的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。（2）开工所必须的各种劳动力、材料、机械设备配备和组织、施工场地布置、施工图纸准备、施工组织设计编制以及测量放线均由经理部统一组织、安

36、排，确保满足质量创优的要求。（3）明确质量攻关项目，组建质量QC小组进行质量攻关。（4）设立工地试验室，配备具备资质的试验人员和经过计量检定、满足测试精度和测试范围的仪器设备，以保证施工试验和检测的需要。（5）制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。2施工实施阶段（1）控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节进行控制。各种材料到达工地进行验收，投入使用前按规范进行试验。（2）搞好技术交底，坚持按章操作，每道工序开始前都进行详细的技术交底，交清设计要求、规范要求、以及有关施工技

37、术细则要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员严格按照技术交底的要求和标准施作。（3）严格监督管理，把好试验检验关。按照施工规范和试验规程，做好施工前、施工中和施工后的各项试验检测，确保满足设计和规范要求，按照过程监督检查的要求，对每道工序对照质量标准进行验收检查，达不到标准的坚决返工重做。（4）大力推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备等“四新”技术，施工中做好原始记录，积累资料、不断总结经验，提高工程质量。（5）平均气温低于5时施工采取有效措施做好混凝土和物体的保温防冻工作。（6）气温高于26时，桥面混凝土施工要采取有效措施防护。（7）施工过程监督及检查建立健全公司、经理部监督检查制度和作业

38、班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，选拔坚持原则、不循私情、秉公办事的人员担任各级专、兼职质检员，确保和维护其权威性。实行工序质量考核负责制，上道工序经检查验收满足本项目的质量标准并经签认后方才转入下道工序的实施。对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督，全部施工置于质检人员的现场监督之下。主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关，联合创优。每月开展一次质量检查活动，并进行评比通报，奖优罚劣。9、安全保证措施9.1、教育宣传措施（1）制定严格的安全管理制度和措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中

39、存在的问题，建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的检查和群众安全员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。（2）安全教育经常化、制度化，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新招聘员工必须进行公司、项目部、班组三级安全教育和培训；（3）通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产意识和自觉性，注意安全、珍惜生命，把安全生产工作落到实处。（4）每月一次分层次开展安全检查评比活动，并进行通报，奖优罚劣。对检查中发现的安全隐患，必须下达书面整改通知书，按规定的期限和规定的要求整改。9.2、制度措施（1）安全生产责任制度从本项目的各级管理人员到生产工人按照国

40、家安全生产法规和公司有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。（2）安全生产教育制度在全体员工中开展经常性安全生产教育。经理部每月、项目队每周召开一次安全生产例会，总结上月（周）安全生产情况，布置下月（周）安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度；对新招聘工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，对特殊工种工人必须经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作；坚持每周不少于两小时的班组周一安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周安全生产情况，研究本周生产安全措施。（3）安全设计制度针对施工过程中隐患多的工序，在编制施工组织设计或施工方案时，同步进行安全预防方案的设计，由总工程师组织有关人员进行审查，并报监理和建设单位审批后执行。（4）安全技术交底制度在编制施工组织设计和下达施工计划时，要针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由技术或专职安全干部向有关人员进行安全技术交底。（5）安全生产检查制度坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，