[贵州]高速公路合同段项目经理部品质提升实施方案

1、贵州桥梁建设集团有限责任公司贵州省余庆至安龙高速公路三都至独山TJ-3合同段项目经理部“品质提升、安全先行”实施方案编制: 审核： 批准: 贵州省余庆至安龙高速公路三都至独山TJ-3合同段项目经理部 “品质提升、安全先行”实施方案一、目的为响应集团公司王董事长“品质提升、安全先行”的讲话精神，有效提高三独三标建设项目质量安全管理水平，治理质量通病，消除安全隐患，规范施工行为，提高工程耐久性、可持续性、安全性，打造高速公路建设项目品质工程。结合三独三标施工实际情况，制定本方案。质量、安全目标 （一）质量总体目标坚持“标准为先、预防为主、质量为本、信誉为重”的质量方针，高速公路建设项目一次性交工验

2、收合格率达到100%，竣工验收评分为98分的项目达到80%以上；杜绝安全生产责任死亡事故和较大及以上质量事故发生。建设工程质量通病的防范与整治取得明显成效，质量风险管控能力明显提升，质量管理水平显著提高。推行施工标准化既抓住了建筑业创新的关键点，又是新时期施工现场管理的最低要求，这对转变施工现场管理，提升行业形象，固化施工成果具有深远的意义。不能出现冷热病，必须坚持再坚持，坚持到底。要积极探索、稳步推进，扎实抓好品质工程创建工作，努力形成可复制、可推广的经验做法。最终达到品质工程要求，起到标杆引领作用。通过打造品质工程，着力培养和锻炼一支具备现代工程管理能力、专业技能和良好职业道德的工程管理骨

3、干队伍。大力弘扬质量文化建设，大力提倡“工匠精神”，宣传推广质量管理新工艺、新技术、新理念及先进人物事迹宣传，推进质量诚信班组建设，使三独项目品质文化保持在较高的台阶。（二）质量具体目标1、桥梁工程：桥梁钢筋保护层厚度抽检合格率80%以上；墩、台身、台帽、盖梁合格率100%；预应力注浆饱满度96%以上；预制和现浇梁板合格率100%；梁板安装抽检合格率100%；装配式预应力桥梁结构无裂缝，现浇钢筋混凝土桥梁结构不产生结构性裂缝；通车运营5年内，桥梁伸缩缝损坏率低于2%。2、隧道工程：隧道仰拱、初支合格率为100%；二衬厚度单点抽检合格率90%以上，无低于1/2设计厚度缺陷，无重大初支、二衬脱空缺

4、陷；防排水合格率100%，无渗漏水现象。3、路基工程：（1）路基土石方：下路床顶面沉降率（沉降与填筑高度之比）小于3，各观测点之间的差异沉降不大于2cm，且沉降速率：雨季不大于10mm/月，旱季不大于6mm/月，高填方、软土路基地段建设期沉降观测时间不小于12个月；路槽交工验收单点弯沉值不大于设计值，弯沉代表值符合设计要求；路基通车运营2年内，边坡坍塌率小于5%。（2）防护及排水工程：防护工程抽检合格率98%以上；排水工程抽检合格率98%以上。（3）涵洞工程：涵台制作抽检合格率100%；盖板制作合格率100%；涵洞总体抽检合格率100%。4、绿化工程绿化数量、株径、冠幅、株距验收合格率100%

5、；通车2年后，成活植株保有率98%以上。5、节能环保注重生态环保、资源节约、节能减排，实现公路建设与环境保护并举、公路发展与自然环境和谐，努力建成环保、景观、生态之路。环境污染责任事故为“零”。（三）、安全目标安全生产责任死亡事故为“零”，人员因施工负伤率小于3，重伤率小于5，安全生产标准化达标，现场安全生产符合行业标准要求。质量安全实施方案品质工程是集团公司追求卓越的重要目标，是集团公司今年提质增效的重点，我们必须在思想上要和集团公司保持高度一致，树立信心，坚持不懈，与集团公司同频共振。充分认识品质工程建设的艰巨性和长期性，把创建品质工程的要求和管控力度一以贯之，持续进行全过程、全覆盖创优，

6、把品质工程搞好搞扎实。为了达到品质工程的要求，在建本项目的人员全员参与，项目经理部成立品质工程建设行动 领导小组，小组成员由项目经理、项目总工、项目副经理、质检科、工程科、安全科、机料科、工地试验室、工区负责人组成，负责品质工程的打造及组织实施，作业层实现“定人员定任务定工期定质量定安全定报酬定惩罚”的“七定”质量承包责任制，做到创建“品质工程”精神深入每一个作业人员成员具体如下：组 长：罗松副组长：沈毅、张健、王朝洪组 员：三独3标全体技术管理人员。质量监督小组负责日常质量监督管理工作，办公室设于质检科。主要职责如下：组长罗松：是品质工程建设的指挥官,对品质工程建设进行全方位管控，是品质工程

7、建设打造的第一责任人；全面负责本合同段创建“品质工程”各项活动工作，是品质工程总体规划者，贯穿施工过程每一个环节对管段内工程施工质量负全面的管理责任，负责对保证工程施工质量提供资源配置；负责组织贯彻执行三都至独山高速施工质量要求和上级质量管理制度和相关要求；负责组织建立健全项目部质量管理体系，明确部门分工；组织制定项目部质量目标、工程创优规划和各项质量管理规章制度、考核办法等；保持项目部质量体系的符合性和持续有效性，促进项目部质量管理的持续改进，确保项目部质量目标的实现；主持质量分析会，督促开展质量大检查。 副组长沈毅：是品质工程建设的技术负责者，解决施工过程具体实施方案的编制工作、对是品质工

8、程建设过程中管理人员及工人作技术交底和指导工作，协助项目经理抓好各项质量管理工作，对管段内工程施工质量负技术管理责任；负责提出保证质量的资源配置计划，报项目经理批准后实施；组织编制质量保证体系，审核质量保证措施；督促实施各项质量规章制度和保证措施；负责组织对参建员工进行施工技术、工艺和质量验收标准等培训参加定期和不定期工程施工质量检查，对存在的问题，提出纠正措施，督促落实审核质量通病预防控制措施和一般质量事故的处置方案及纠正措施，并督促落实参加质量事故（或问题）的调查分析，协助组长管理日常工作，为创建活动提供技术保障。副组长张健：在组长的领导下，全面贯彻落实各项质量工作的方针政策和规章制度，对

9、施工过程的质量控制、质量检验评定进行系统管理，并密切配合驻地监理工程师搞好质量监理。具体职责是：认真执行合同文件、标准、规范、规程及有关制度和办法。参加编制施工组织设计，负责编制质量计划并组织实施。负责完成施工过程的质量检查，进行分项工程质量检验评定（自检），办理质量报表，检查指导班组质量自检、互检、交接检工作。负责配合驻地监理工程师进行工程质量检查和验收，办理报验资料，负责收集来自驻地监理工程师的各种质量信息，并及时报告总工程师。检查指导试验室的工作，审核检测结果和试验报告。检查指导测量工作，审核测量放样方案和计算成果。参加上级组织的质量检查活动和质量事故调查工作。坚持预防为主的方针并督促指

10、导处理工程质量缺陷。对违章作业、野蛮施工及使用不合格材料的现象有权制止，并有权建议给予相应的经济处罚。参加技术交底。制定对劳务分包队伍的质量管理办法并认真实施，做到有效的监督和控制。监督执行关键岗位操作人员上岗前经过培训的制度。负责计量器具管理，正确使用法定计量单位，保证项目质量检测在经营管理工作中单位统一、量值准确。办理相关的竣工资料，参加交工验收工作。副组长王朝洪：在组长领导下负责项目安全生产管理体系的建立、运行，负责安全生产监督管理的总体策划并组织实施。监督管理本项目的安全生产，代表项目对外联络和协调安全生产方面的工作。定期以书面形式向行业主管部门报告项目安全状况，并提出相应问题的解决方

11、案。组织制定和审查施工现场生产安全事故应急救援预案以及日常保卫、消防等方案及措施，并监督落实。参与编制安全专项施工方案，并对施工过程中安全专项方案的实施进行监督。对工程项目施工全过程行使“一票否决权”，发现重大安全隐患有权停工整改，并向项目经理报告。协助组长负责保障和监督安全生产措施费的投入和使用。质检科及试验室：对品质工程建设质量管控负主要责任，是品质工程建设的主要监督者，负责监管、处理品质工程建设中出现的所有质量通病问题。负责工程质量管理文件收集及整理工作，对施工现场各项工序进行验收，隐蔽工程的影像资料存档工作，半成品的检查工作；实验室负责工程结构各种常规材料的试验，混凝土配合比及取样试验

12、，对进入施工现场的原材料进行抽检、送样工作；贯彻执行国家法律法规、行业的技术标准、规范，实施上级质量管理体系要求；负责编制质量管理制度、质量责任制和质量考核奖惩办法，督促各项质量规章制度和保证措施的实施，对工程施工质量监督检查；负责分部和单位工程质量的自检，合格后报监理工程师，由监理工程师组织验收；参加定期和不定期施工质量检查，对存在的问题，提出纠正措施，督促落实，负责纠正措施的验正负责监督检查质量通病预防控制措施和一般质量事故的处置方案及纠正措施的实施和验正；参加质量事故的调查；负责工程质量的统计、分析、报告；在总工程师的领导下，按国家标准规范，检验规程以工程施工所用原材料、半成品进行检验和

13、试验，出具质量检验报告，对检验结果的正确性负责；负责组织领导试验人员对原材料的质量抽样检验，认真填写试验记录，出具检验报告反馈给机物部和生产单位；负责工程施工、桥梁生产混凝土配合比的设计试验将最佳配合比方案参数申报总工程师审定后采用；负责对桥梁张拉锚具质量的复检；负责对计量器具的质量管理和按期检验校正；负责组织试验人员的技术培训，不断提高试验人员的业务水平；贯彻执行局中心试验室质量手则、程序文件、作业指导书。安全科：对品质工程建设施工现场安全监管负主要责任人，对施工作业人员进行定期安全教育培训，对日常安全防护用品正确佩戴作讲解和指导、提高作业人员安全意识，协调和处理品质工程建设中出现的安全问题

14、负责处理日常往来文件，及时传达上级有关文件精神，及时协调处理好建设过程中的地方干扰问题，为品质工程建设创造良好的外部环境。工程科：是品质工程建设技术方案主要参与者，负责编制品质工程建设中的施工计划，建立各类工程台帐，及时报送有关报表信息，对关键性分项工程进行动态跟踪；负责编制施工技术管理制度和实施性施工组织设计、月施工生产计划、技术交底的同时，编制质量保证措施；负责编制采用“四新” 技术的质量技术措施；负责编制特殊工程和季节性施工质量保证措施。机料科：负责处理品质工程建设中的材料采购、新设备的采购，同时有责任和义务参与原材料及主材、辅材的质量监管工作，确保原材料的合格性，新设备到场的及时性，定

15、期对特种设备报检及时常保养工作。组员：协助组长和副组长工作，执行每个环节的具体任务，控制每道工序施工质量和安全、落实现场各项施工措施、加强宣传等工作。（一）、质量控制程序: 施工作业过程中应遵循以下质量控制的基本程序：进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等 。检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控。检查内容包括施工总体流程和具体施工作业的先后顺序，在正常的情况下，要坚持先准备后施工、先深后浅、先验收后交工等。检查工序施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境等是否符合施工组织设计的要求。检查工序施工中人员

16、操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。检查工序施工中间产品的质量，即工序质量、分项工程质量。对工序质量符合要求的中间产品（分项工程）及时进行工序验收或隐蔽工程验收。质量合格的工序经验收后方可进入下道工序施工。未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。（二）、质量检查1、施工过程中质量检查：（1）、是否严格按照施工图纸和施工组织设计、施工安全技术措施、作业规程、质量标准保证措施等要求组织实施。（2）、施工测量：放样是否经过复核无误。是否进行换手复核，以确保工程的可靠性，保证管段在施工中的准确性（3）、施工现场标准化管理和标准化作业以及工程质量是否符合施工规范，验收规定，抽查质量评定表格和工程实

17、际是否相符。（4）、原始记录是否完善，记载是否详实。（5）、是否按规定进行 HYPERLINK /Article/ t /Article/cygwgzzd/_blank 材料实验和检验，其结果是够满足实际要求，合格证件是否齐全。（6）、是否按工艺设计及规范、规程要求组织施工。（7）、配料计量是否准确。（8）、全面质量管理推行情况，质量管理小组活动是否正常开展。（9）、质量体系是否持续有效地运行。（10）、对违反规定的施工操作方法，要求施工技术人员及时采取措施 HYPERLINK / t /Article/cygwgzzd/_blank 指导纠正后施工。（11）、对隐蔽工程、重点部位、关键工序施

18、工，检查值班情况，核实值班记录，确保施工过程中的有效控制。2、定期质量检查（1）、项目部领导班子每周进行领导带班检查；质检科每周一次各工区质量巡查；现场质检员每天对现场进行质量巡查。（2）、质量检查以检查实物工程为主，同时检查内部资料、施工方法、现场文明施工及质量管理情况。3、质量检查的整改与反馈（1）、检查中当存在重大隐患或质量问题填写质量整改通知单，并要求工区、各施工班组定时、定人、进行整改，并及时回复，现场质检员对整改情况进行复查。（2）、凡检查中发现重大质量隐患的，应立即停工（包括局部停工）整改，并对相关责任人进行处罚，处罚按照项目部项目部质量管理办法相关条款进行处罚。4、质量检验评定

19、工程安全质量标准化检验评定工作是实行施工质量控制、考核施工单位在施工质量方面的 HYPERLINK /mnkc/ t /Article/cygwgzzd/_blank 成绩、查找问题、促进工程质量管理和工程质量不断提高的手段。施工单位主要 HYPERLINK /Article/ t /Article/cygwgzzd/_blank 领导，技术人员均应熟悉掌握相关标准，对工程的施工质量进行检查和监督。检验评定工作的具体分工：各工区自检出原始记录，项目部把关检查出检查评定表等有关资料，并进行抽检复查。凡经检验合格的工程，按规定及时填写单位工程检验评定表，作为完成工作量，考核质量 HYPERLINK

20、 /mnkc/ t /Article/cygwgzzd/_blank 成绩和验工计价的凭证，不合格的工程，不得进行下道工序施工。5、竣工质量检查。工程竣工后，项目部及时组织竣工检查，检查内容有：（1）、进行竣工测量，核对各部尺寸、标高以及完成工程数量等是否符合设计文件和验收要求。（2）、各种施工记录、资料收集和整理情况。（3）、复查评定记录，核定质量等级。（4）、如发现质量问题应及时处理。6、工程安全质量验收规范要求（1）、工程质量应符合本规范；（2）、应符合工程设计文件的要求；（3）、验收各方人员应具备规定的资格；（4）、应在施工单位自查评定基础上进行；（5）、隐蔽工程由施工单位通知有关单位

21、进行验收，并形成验收文件；（6）、试块、试件及相关材料见证取样、检测；（7）、分项工程按主控项目与一般项目验收；（8）、工程安全和使用功能重要分部工程进行抽样检测；（9）、见证取样检测及有关工程安全检测的单位具有相应资质；（10）、工程的观感质量现场检查，共同确认。（三）、重点工程控制措施：1、编制重点工程施工组织设计、重点工程专项施工方案、进度计划，同时以总工期为依据，编制重点工程施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、分包单位进场计划等。制定相应的节点，编制节点控制计划。编制施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。作好重点工程施工技术交底和重点工程班前安全技术教育培训，

22、让一线工人了解重点工程的施工重点难点、施工步骤、施工工艺等。2、重点工程在实施过程中严格按照施工方案实施，如在施工中发现与方案有冲突的，应立即与监理、设计单位、业主方沟通，进行及时的纠偏；作好关键部位的工序交接验收，上道工序未验收的，不得进行下道工序施工；每日施工结束前，召开一次碰头会，协商解决当天生产过程中遇到的问题和第二天工作部署。每周定期与各施工班组召开一次协调会、协调生产过程中发生的矛盾和存在的问题，按项目部每周施工进度要求检查完成情况，并落实下周施工生产进度。（四）、质量通病防治 根据三独三标项目2018年施工计划安排。今年的质量管理主要有桥梁下构孔桩人工开挖工、下构钢筋施工、下构混

23、凝土施工；支座安装，T梁施工、钢箱梁连续梁施工，桥面钢筋施工、桥面混凝土施工；桥面护栏钢筋施工、护栏混凝土施工等；路基防排水工程；隧道开挖施工、注浆施工、钢拱架制作及安装、喷射混凝土、锚杆施工和隧道防排水施工。 一）、施工中易出现的质量通病： 1、人工挖孔桩：孔径、孔深不够，灌注混凝土出现断桩，浮笼等现象。 2、下构钢筋施工：钢筋间距不均匀，焊接质量差，套筒连接丝口不平造成漏丝过多或套丝不够标准，钢筋未除锈。 3、下构混凝土施工：模板加固不牢固，仓内清理不干净，混凝土供应不及时造成冷缝，坍落度不符合要求，外观质量差，混凝土养护不及时等。 4、支座安装：施工中盖梁垫石标高不准、几何尺寸偏离、表面

24、平整度差等。5、T梁施工：T梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大；梁端第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有“狗洞”；马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象；模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象；横隔民翼缘、腹板交界处出现裂纹、T梁翼板顶面板收缩缝较多；野蛮拆模，现现啃边、掉角现象。6、钢箱梁连续梁施工：钢箱梁施工支架现浇梁结构为贝雷梁式结构，跨中会出现扰度；由于受到贝雷扰度的影响，侧模会出现脱现象，导致箱梁底侧交界处出现“烂根”现象；顶面平整度和标高不易控制。7、桥面钢筋施工：钢筋间距不均均，焊接质量差，钢筋保护层

25、厚度不满足要求。8、桥面混凝土施工：桥面清理不干净，坍落度不符合要求，桥面混凝土养护不及时等。、护栏钢筋施工：钢筋间距不均匀，焊接质量差。10、路基防排水施工：几何尺寸不足，砂浆不饱满，线型不顺直等。11、隧道施工： （1）超欠挖严重。 （2）注浆：隧道注浆历来是质量控制的难点，经常出现注浆压力达不到要求，不安配合比拌浆，造假资料，易出现漏灌现象。（3）钢拱架施工：拱架连接板小于设计钢板厚度，螺栓强度不够（用非国标螺栓），拱架弧度不标准，拱架安装间距大于设计值。（4）喷射混凝土：不按设计要求初喷或初喷厚度不够，喷射混凝土背后有孔洞。 （5）锚杆施工：锚杆长度不够、间距不够、不注浆。 （6）防排

26、水：止水带安装不垂直，破损未补，防水板漏焊不严密，孔洞未及时处理。 二）根据以上问题，将采取以下措施： 1、孔桩施工前进行详细技术交底，交底要有可操作性，无套话、白话，交底要交到每个班组、每个工人。终孔后由我项目部技术人员亲自验孔，并对测绳进行复核。下钢筋笼前先下标准检孔器，达到要求方可进行下一道工序。灌桩过程中，要根据料斗大小计算导管长度，且导管口距离孔底不得超过70cm。根据方量计算灌注长度，由现场技术员控制拆管长度。灌注前进行冲孔，测试泥浆比重，防止浮笼。 2、钢筋施工中，钢筋间排距进行划线布筋，技术员现场过程跟踪控制，严格按照图纸施工。钢筋焊接要选用有证且技术熟练的电焊工进行焊接，套筒

27、连接个的钢筋要用砂轮机切割，禁止用切断机，切断机切的钢筋接头不平，套丝后里面不能很好的对接。钢筋进场要上盖下垫，生锈的钢筋要除锈后方可使用。 3、混凝土施工前进行技术交底，严格按照工程技术部门制定的方案进行模板加固。我项目采用商砼，每次混凝土浇筑前，提前一天通知拌和站，浇筑时避开室内车流高峰期，保证混凝土供应不间断。每次浇筑对拌和站混凝土进行坍落度测试，不符合要求予以退回。浇筑完成后进行抹面，脱模后进行洒水养护，保证混凝土平整美观。 4、支座安装施工中注意严格控制垫石标高、几何尺寸等，控制好表面平整度。5、T梁施工：（1）麻面：振捣遵循紧插慢拔的原则，振动棒插入到拔出进间控制在20S为佳，插入

28、下层510cm,振捣至砼表面平坦泛浆、冒泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。浇筑砼时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。蜂窝浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇筑过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性

29、能必须与砼的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。砼拌制时间应足够，分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到位。孔洞、狗洞采用流动性良好的砼，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能机械振捣时，可改用人工插捣，。插捣就反复数次，确保砼不出现孔隙。砼配合比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析。振捣密实，不允许出现漏振点，吊斗就按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将砼卸入模板内，一次卸料过多。“烂边”和

30、“烂根”在台座两侧均匀地贴上橡胶海棉，使模板与台座接缝紧密不漏浆，模板安装前检查台座两侧橡胶软条是否有脱落的现象，两块模板连接处都贴上橡胶海棉使其接缝紧密不漏浆。针对横隔板及梁端外露钢筋较多，造成容易漏浆的现象，采用套橡胶垫，并用钢筋固定在模板外。翼缘采用梳形齿板为边模板，为了减少漏浆采用第二次钢板靠模。经采用以上止浆措施有效减少了漏浆的现象。钢箱梁连续梁施工 钢箱梁连续梁施工前应做好合理组织分工，对操作人员进行技术交底，合理组织混凝土供应。对箱梁腹板承托处及横隔板预留孔处，应重点进行监护，确保混凝土浇筑质量。7、桥面钢筋施工：桥面钢筋施工前对现场工人作好技术交底，严格按照图纸进行施工，保证钢

31、筋间距，施工现场技术员在混凝土浇筑前，严格检查钢筋间距，钢筋焊接质量等，对不满足要求的，要求返工处理，待检查合格后方可进行下道工序施工。8、桥面混凝土施工：桥面混凝土施工时，严格控制混凝土质量，不得有离析现象；在混凝土浇筑前，应先将桥面清理干净，不得有杂质垃圾等。9、护栏钢筋施工：护栏钢筋施工前，应对一线工人进行技术交底，严格按照图纸进行施工，保证钢筋间距，施工现场技术员在混凝土浇筑前，严格检查钢筋间距，钢筋焊接质量等，对不满足要求的，要求返工处理，待检查合格后方可进行下道工序施工。10、路基防排水施工：在路基防排水施工前，应对一线工人进行技术交底，施工中严格控制构筑物或排水设施几何尺寸。在施

32、工前按照图纸断面尺寸进行测量放样，现场施工中应严格按照施工放样点进行控制线型，保证线型顺直。11、隧道开挖： （1）隧道开挖前进行测量放样，按照短进尺、弱爆破、勤量测的施工方法。保证超欠挖控制在设计范围内。 （2）隧道注浆前进行详细的技术交底，技术人员对注浆部位亲自进行布孔，打管。注浆所用压力表要经当地质量监督站标定，水泥浆配合比要进行测试。禁止在注浆机上安装循环管，防止造假资料现象。注浆后进行取芯检查，防止漏灌，保证注浆饱满密实。 （3）钢拱架施工，技术人员要配备卷尺和卡尺，卷尺量长度，卡尺量拱架和钢板厚度。螺栓要国标螺栓，并经过有资质的检测单位进行强度测试。拱架弧度控制，在空地上上划出标准

33、弧度的样架，然后将加工好的拱架进行比对，检测误差，误差必须满足设计要求，拱架安装要求每榀拱架安装必须报请技术人员检查后方可进行下一道工序，由我项目技术人员要控制拱架间距和连接质量。 （4）喷射混凝土施工由技术人员监督埋设与喷射混凝土等厚的钢筋作为标识，喷射完成后要覆盖标识钢筋为标准。，喷射混凝土经过28天强度后进行取芯，检测厚度以及内侧有无孔洞和混凝土强度。 （5）锚杆施工时，为防止质量问题，必须全过程在我项目部技术人员监督过程中进行，否则将认为没有施工。防止偷工减料和不注浆。 （6）防排水施工，施工过程控制，由现场技术人员进行过程控制。全程跟踪检查，出现问题现场整改，不符合要求不得进行下一道

34、工序。 （五）、质量培训：一）、指导思想以坚持“科学为先，质量为本，诚信至上，铸造精品”的质量方针，围绕“质量优良，业主满意”的质量管理目标，以质量管理体系的运行为主线，规范三独三标工程的质量管理为重点，强化自我完善机制，加强质量教育培训，狠抓施工生产的工艺作风，严格过程控制，杜绝质量事故和业主的投诉，确保工程质量稳步提高，培养参加工程建设的每一位员工牢固树立“质量第一，用户第一”的思想，进一步完善质量监督工作制度，规范工程质量监督管理程序，使工程质量监督实现制度化、程序化、规范化，做好各施工过程中质量、监督和巡回检查工作，把好质量关，保证质量体系的正常运行。二）、教育培训对象项目部质量管理人

35、员、专职质检人员、现场施工技术员和各班、组长（包括新来和转岗人员）。三）、教育培训类型1、对质量管理人员、专职质检人员、施工现场技术员进行重点质量教育培训；2、专项质量教育：根据项目部的工程特点，组织质量管理人员及作业人员进行专项项目的基本质量技术培训。四）、教育培训形式项目部将采取多种形式组织员工学习项目部质量管理规定，质量管理体系文件，公司有关质量管理的文件、相关规程等。利用文件宣传、图片展示、板报展览等形式；召开质量会；授课、讲座；自学。五）、重点教育培训对象对主要质量负责人，专职质检员，施工班组长及关键部位施工作业人员进行重点教育培训。六）、教育培训内容1、国家、行业的法律、法规；2、公司的质量管理手册；3、项目部相关质量保证体系文件。4、重点工程部位开工前，对方案、质量进行教育培训。七）、培训具体时间、地点各工区每月对班组或现场技术员组织三次或以上教育培训，培训地点在各自工区会议室；项目部质检科每月组织至少一次对质检人员或施工现场技术员质量教育培训，地点项目部会议室。八）、教育培训的目的和效果1、全员职工了解国家质量管理的相关规定和管理条例，牢固树立质量第一的思想；2、对新进场的人员入