[贵州]二类高层住宅旋挖桩施工方案2019

1、 PAGE 2施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：龙溪幸福安置小区 现场编号： 致：贵州贵龙实业（集团）有限公司福建省荣宇工程管理有限公司我方已完成了龙溪幸福安置小区旋挖桩施工方案的编制，并按规定已完成审批手续，请予以审查。附件：施工组织设计 专项施工方案 施工总承包（盖章）： 项目经理（签字）： 年 月 日 审查意见： 专业监理工程师（签字）： 年 月 日审核意见： 项目监理机构（盖章）： 总监理工程师（签字、加盖执业印章）： 年 月 日审批意见：(仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案) 建设单位（盖章）： 建设单位代表（签字）： 年 月 日龙溪幸福安置小区编制单位：重

2、庆市公路工程（集团）股份有限公司编制人： 项目经理： 编制时间：二0一九年十二月PAGE 目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc267746725 一、工程概况 PAGEREF _Toc267746725 h 4 HYPERLINK l _Toc267746726 1.1工程地址 PAGEREF _Toc267746726 h 4 HYPERLINK l _Toc267746726 1.2工程地质条件 PAGEREF _Toc267746726 h 4 HYPERLINK l _Toc267746727 1.3工作内容和工程量 PAGEREF _Toc2677

3、46727 h 4 HYPERLINK l _Toc267746729 二、总体施工部署 PAGEREF _Toc267746729 h 4 HYPERLINK l _Toc267746730 2.1总体施工顺序： PAGEREF _Toc267746730 h 4 HYPERLINK l _Toc267746731 2.2施工前期准备4 HYPERLINK l _Toc267746732 2.3施工平面布置及临时设施 PAGEREF _Toc267746732 h 5 HYPERLINK l _Toc267746732 2.4施工进度和工期安排 PAGEREF _Toc267746732 h

4、 5 HYPERLINK l _Toc267746732 2.5设备、机械配置计划5 HYPERLINK l _Toc267746733 2.6劳动力配备计划5 HYPERLINK l _Toc267746734 2.7施工用电计划 PAGEREF _Toc267746734 h 6 HYPERLINK l _Toc267746735 三、旋挖桩施工 PAGEREF _Toc267746735 h 6 HYPERLINK l _Toc267746736 3.1编制依据6 HYPERLINK l _Toc267746736 3.2旋挖钻孔桩施工流程图6 HYPERLINK l _Toc26774

5、6737 3.3旋挖钻孔桩施工方法8 3.4溶洞地层处理措施9 HYPERLINK l _Toc267746738 四、钢筋笼的制作和安装9 HYPERLINK l _Toc267746739 五、混凝土浇筑10 HYPERLINK l _Toc267746740 六、灌注桩主要质量技术保证措施 PAGEREF _Toc267746740 h 12 HYPERLINK l _Toc267746741 七、施工管理组织架构 HYPERLINK l _Toc267746742 PAGEREF _Toc267746742 h 13 HYPERLINK l _Toc267746744 八、质量安全合格

6、措施 PAGEREF _Toc267746744 h 13 HYPERLINK l _Toc267746745 8.1质量目标及控制标准 PAGEREF _Toc267746745 h 13 HYPERLINK l _Toc267746746 8.2质量保证措施 PAGEREF _Toc267746746 h 14 HYPERLINK l _Toc267746747 8.3安全保护措施： PAGEREF _Toc267746747 h 14 HYPERLINK l _Toc267746749 九、文明施工管理内容 PAGEREF _Toc267746749 h 15 HYPERLINK l _

7、Toc267746750 9.1施工现场管理： PAGEREF _Toc267746750 h 15 HYPERLINK l _Toc267746751 9.2噪音控制 PAGEREF _Toc267746751 h 15工程概况1.1工程地址：龙溪幸福安置小区位于贵州省黔南州龙里县水场社区，规划总用地面积13756.87m2，其中计容总面积为30997.81m2，不计容总面积为19254.19 m2，项目包括住宅、商业、地下室等，建筑密度为21.89%，容积率为2.25，绿地率为34.6%，其中1栋、2栋为地上面积为9619.73 m2，地下2层地上17层，建筑总高度为53.4米，地上3层为

8、商业，地下2层为车库，317层为住宅；其中3栋地上建筑为11840.00 m2，地下2层地上20层，地下2层为车库，120层为住宅；本项目为二类高层住宅，建筑设计使用年限为50年，地上耐火等级为一级，地下耐火等级为一级，结构为框支剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，屋面、地下室防水等级为一级。基础形式为桩基，场地现已平场，场地平坦开阔，施工机械可以通过平场区直接到达施工现场。1.2工程地质条件：该场地为覆盖型岩溶区，上覆土层为素填土、红粘土、下伏基岩岩性为三叠系安顺组薄中厚层白云岩（T1a）岩层，呈单斜构造，岩层倾向140，倾角14。岩体主要发育2组节理裂隙。节理J1产状为30578，宽12mm，

9、间距40100cm，切割深度0.51.0m，结构面平直，无胶结，局部粘土充填；节理J2产状为11068，宽12mm，间距5080cm，切割深度0.21.0m，结构面平直，无胶结，局部粘土充填；场地平整后为红粘土，该场地岩体为可溶性岩石，具有发育岩溶的条件，局部岩石表面有溶蚀现象，场地周边的山体基岩面起伏不平，场地中基岩面起伏较大。经钻探226个孔遇44个钻孔有的岩溶洞隙，场地的岩溶主要为浅层溶洞裂隙以及石芽、溶沟溶槽，或单独出现，或呈串珠状垂直分布，局部孔段岩芯表面有蜂窝状小溶孔。1.3工作内容和工程量1、工作内容：本工程工作范围：所有桩基用旋挖钻机成孔、钢筋笼制作安装、砼浇筑、桩头浮浆清理等

10、工作。2、工程量：现1栋、2栋、3栋主要工程量为桩径为 1000mm、1200mm、1400mm 、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm、2400mm钻孔灌注桩共计约239根，商品混凝土浇筑约 5000 立方米，制作安装钢筋笼约 2370 余米。二、总体施工部署2.1总体施工顺序：三通一平放线确定桩位钻机就位校正钻机垂直度确定首桩（按设计深度取岩芯送样检测、确定实际成孔深度）按施工顺序全面成孔终孔清孔安装钢筋笼浇筑混凝土清理桩头浮浆桩身质量检测。2.2施工前期准备：场平交接与场区内交通准备。场地平整由甲方完成，平整高差控制在30cm以内。如场地松软，不利于旋挖桩机及混凝土输送

11、设备在场内移动。拟在开工前根据场内孔桩布置情况铺设一条宽6.00.4 m的施工便道，便道采用碎石碾压形成，局部较软区域（如淤泥质土）需增加碎石厚度。收集地勘资料。开工前必须收集准确的地勘资料和该工程基础设计图。以便根据地勘资料和设计要求编排预计开挖深度统计表。测量放线。准备各种设备及配件。详细分析设计要求、地质条件，考虑所须的设备、配备和可能会遇到的问题及处理方法；对机械设备进行全面检修保养；做好各种设备及配件的备料工作。2.3施工平面布置及临时设施： 施工场地平面布置根据已编订好的施工平面布置图，施工前预先规划好机械成孔的施工方向和顺序。施工场地预留出施工道路、机械施工场地。2.4施工进度和

12、工期安排： 本工程共计孔桩数量约为239根，计划工期为45天。由于时间短，任务重，要求昼夜24小时上班。根据现场查看，计划分2个施工段采用2台旋挖钻机同时推进，每个施工工段各配备1台旋挖机成孔，并各配1台挖机1台吊车24小时跟进配合施工。工程施工控制指标见下表序号项 目进 度 指 标(每天.每台)每天砼浇筑的最低量（m）备 注1旋挖钻孔桩5根约1001502.5设备、机械配置计划序号机械设备名称规格型号单位数量备 注1旋挖桩机台22轮式吊机台13插入式振动棒台14钻头个35挖机 台16护筒个107砼浇筑导管米508浇筑大料斗个19导管台架个110电焊机台22.6劳动力配备计划劳动力投入计划表：

13、序号工种人数序号工种人数1现场管理人员36灌砼工42安全员1 7挖掘机司机23机手28吊车司机14机上辅助工49维修工15电工110钢筋工8合计 27人2.7施工用电计划：旋挖桩机为自带动力；照明用电为5KW；其它用电约为40KW。三、旋挖桩施工3.1编制依据1、地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息；2、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2002）6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2002）7、工程测量规范 （

14、GB50026-2007）3.2旋挖钻孔桩施工流程图工艺流程图：钻机选取埋设护筒埋设护筒定桩位钻进成孔一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔灌注砼导管起卸护筒拔出桩头处理桩基检测测量桩位制作起吊存放运输留取砼试件3.3旋挖钻孔桩施工方法1、场地布置：场地二次整平后，组织测量工程师进行放样，将当日所要施工的桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；如施工场地产生不均匀沉陷，应将场地平整夯实，搁置钢板，将钻机停留在钢板上，使其受力均匀；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。2、轴线、桩位测量复核：根据施工图及测量控

15、制网，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，并会同监理等有关人员对轴线、桩位进行测量复核，作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误后方可进行施工。3、钢护筒的制作及埋设： 对于成孔质量完好的孔口，可不采用安装钢护筒方法施工。针对易塌孔孔口,可采取安装钢护筒的方法施工，施工方法如下：长度4m以内的钢护筒，采用厚810mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚1015mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用；钢护筒的内径应大于钻头直径，护筒的直径比孔直径大150mm200mm，钢护筒高出施工地面300mm。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢

16、护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止位移、掉落。夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。4、 钻机就位：钻机就位时要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。5、钻具安装：钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇

17、晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。根据不同的桩径及地质情况配备各种不同规格的岩心钻头、回转钻头等。6、钻孔施工：旋挖钻机成孔对松散回填土及中、微风化层而言，一般用干钻挖孔施工无需泥浆护壁；而对地面以下的回填岩土层、砂层，如不出现溶洞，塌方等状况，亦可直接使用干钻挖孔施工。旋挖钻机一般采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后，反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔外，并将旋转钻筒转至弃土堆方，自动开启钻头底部开关，倒出弃土（对倒出的弃土用挖机、装载机、汽车等转运至离取土点不超过100m内施工现场弃土），自动关闭钻头底部，钻头通过钻机系统电子定

18、位回至钻孔中心位置，将钻头下降到预定深度后，旋转钻筒继续下挖。循环重复上一步。开孔时旋挖到地下45m时，钻机要轻压慢转渐渐进入正常施工，保证钻斗对准桩位，预防孔斜和桩位偏差。开始钻进时先轻压慢转，后逐渐加大转速和转压，逐渐钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适时刻注意桩身成孔完整情况。如出现孔壁塌方的现象，可局部采用低标砂浆或低标号砼进行回填，待砂浆或砼达到一定强度后进行二次（或多次）成孔。对继续下挖存在塌孔

19、现象的孔均按此施工工艺处理。（根据施工现场安全文明施工要求，不使用泥浆护壁，直接采用低标砂浆或低标号砼进行回填）。成孔前必须定时检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程钻头磨损超标的要及时更换。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，由机手记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备了电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。7、清孔：清孔是

20、旋挖钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标，孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，如是干孔可采用清孔钻直接清孔，清孔完毕后再放钢筋笼，如孔底有水或泥浆且沉渣厚度达不到要求，可采用反循环进行二次（或多次）清孔。8、成孔检查验收：成孔达到设计标高后，由甲方会同监理、业主等相关部门及时进行成孔验收，间隔时间一般不得超过1小时。如遇孔壁极易坍塌的孔时，成孔后应及时组织有关人员检查验收，一般时间不得超过30分钟，通常采用随钻随验。3.4溶洞地层处理措施对于桩孔溶洞地层采取回填混凝土挤洞的施工方法，因溶洞地层出现在地下3米10米不等岩层中，如浅孔内无地下水，

21、采用C20混凝土回填；如深孔内地下水丰富，孔内充满积水，混凝土回填挤洞施工时按下导管浇筑水下混凝土的方法，采用水下C20混凝土回填，掺适量早强剂，使混凝土3天强度达到70%，以便下一步钻孔。回填混凝土前应确定溶洞顶点高程，回填混凝土应高出溶洞顶板12米，先计算桩孔内所需混凝土数量进行浇筑，随时检测混凝土浇筑高度，随时增添混凝土浇筑数量，当达到预定浇筑高程后暂停浇筑，隔一小时后混凝土顶面高程稳定不再下沉为止。对于多层溶洞，由上而下分段进行溶洞回填，每次均按以上控制。3.5钻孔入岩偏位处理措施场地周边的山体基岩面起伏不平，场地中基岩面起伏较大，相邻基柱基之间基岩起伏面相对高差大于5m，钻头入岩时由

22、于岩层为起伏较大的斜面，而岩石与土层物理性能不一致，会造成往土层方向偏位，待钻头完全入岩后采取C20混凝土回填至发生偏位时的孔位顶标高，等回填混凝土达到强度70%后，重新钻孔以保证入岩后的孔位持力层不发生偏位。此项费用须另行计量计费。 四、钢筋笼的制作和安装1、钢筋笼制作时应按照设计施工图要求并符合以下规定：钢筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上。主筋采取绑扎搭接互相错开，35倍主筋直径区段范围内的接头数不得超过主筋总数的50%。2、钢筋笼主筋外径应比冲孔设计直径小160mm；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大250mm以上。分段制作的钢筋笼，其长度以812m为宜，如果钢筋笼总长度不超过15米、场

23、内满足吊机作业时，则在加工场直接按一节加工成形、一次吊装。当钢筋笼长度大于16米时，在钢筋笼内附3根钢管（483.6的钢管），钢管成120角分布，并用8#铁丝将钢管与钢筋绑扎在一起，绑扎节点间距与加劲箍筋的间距相同，即绑扎节点在加劲箍筋与桩身纵筋焊接的地方。钢管搭接时，搭接长度不小于500mm，搭接接头不少于2个，并在钢筋笼的一端采用直径不小于8的一级钢筋与3根钢管连接，以钢管作为骨架起吊钢筋笼，保证钢筋笼不变形或变形最小。两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊。钢筋笼制作允许偏差要求如下表：钢筋笼制作偏差控制值项 目主筋间距螺旋筋间距加强箍间距钢筋笼直径钢筋笼长度允许偏差（mm）1020501010

24、03、钢筋笼采取20T轮式吊车进行吊装，吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。4、钢筋笼保护层控制措施:下放钢筋笼,锚固钢筋上烧焊23根吊环,按钢护筒的平面位置居中安放可保证钢筋笼的保护层厚度。5、钢筋笼平直保证措施：在场内加工时按规范的允许偏差范围施工；垂直吊装时，若超过12米长的钢筋笼应采取2个起吊点同时起吊，避免造成钢筋笼扭曲情况。当孔内混凝土浇筑时，控制钢筋笼在灌注过程中的上浮措施，在锚固筋上安放一根钢管或粗钢筋，然后将其烧焊在钢护筒上或采取机械强制压住钢筋笼。五、混凝土浇筑本工程混凝土

25、采用商品混凝土，混凝土浇筑可分为两种情况，具体情况视孔内是否有水而定。1、当孔内无水时，可采用一般混凝土进行浇筑，浇筑方法为：浇筑混凝土时要连续进行边浇筑边上下移动浇筑导管振捣密实（移动时导管下口不能拔出砼面）。对浇筑混凝土的导管采用轮式吊车吊放，吊放高度随浇筑混凝土面的高度逐步上升。上升速度由混凝土表面的上升情况定。最后一次砼的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制在设计桩顶标高以上约0.8m，以确保桩顶混凝土的质量。2、当孔内有积水时，为保证工程质量，应采取水下不分散砼以水下砼浇筑方式浇筑。水下混凝土浇筑是一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意以下几点:

26、导管（吊放同一般混凝土浇筑）必须严密，长度适中，开始灌注砼时，导管底端到孔底的距离为0.30.5m；隔水栓采用活动拉塞，保证第一批混凝土顺利封底。将高标号干拌水泥砂浆用水泥纸包裹（大小约3030cm）或者采用专用气球，塞于砼浇筑套管上口，与第一盘砼一起自由下落，可以避免浇筑第一盘砼时容易出现离析现象。混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在1822cm，首批混凝土必须保证封底成功，开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储存量； 随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持24m，不应大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面免造成断桩； 在

27、水下砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩专人记录，并填写好水下砼灌注记录附表； 水下混凝土浇筑必须连续作业，每台商拌混凝土罐车冬季间隔时间不应大于45分钟，夏季间隔时间不应大于30分钟，严禁中断浇筑。灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，立即采取有效措施，并同时做好记录；提升导管时避免碰挂钢筋笼；控制最后一次砼的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制在设计桩顶标高以上约0.8m，以确保桩顶混凝土的质量。砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。六、灌注桩主要质量技术保证措施1、 灌

28、注桩的质量标准：灌注桩用的砼采用商品混凝土，各原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度必须符合设计要求。实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。浇筑后的桩顶标高必须符合设计要求和施工规范的规定。2、 旋挖钻孔桩成孔质量控制：桩机就位要严格对中，保证桩机垂直下冲。在钻进过程中应随时检查钻头、钻具的磨损、变形和开裂等情况，当出现上述情况时时应及时更换或作维修后才能继续使用，防止意外事故发生。钻孔过程中根据土层类别、孔径大小、冲孔深度来确定相应的钻进速度。为了保证成孔的垂直度，还要经常对钻机进行水平测量，以保证钻机处于水平状态下工作。 钻入岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩样装入尼龙胶

29、袋存放好备查，并详细记录入岩情况，终孔时要会同现场监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注砼。3、 钢筋笼制作和安装质量控制：制作场地要平整，制作时先将主筋和加劲箍焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔34m装上可拆卸的十字形临时加劲架，以防止变形。对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修复后才可使用。每个钢筋笼的制作应根据地勘预计深度在孔开挖时进行大体制作，局部视终孔深度调整。确保在孔验收合格后即可吊放钢筋笼及下道工序4、水下混凝土灌注质量要求：导管壁厚为3mm，直径为300mm，直径制作偏差不得超过2mm，采用无缝钢管制作。导管的分

30、节长度为1 m、1.5m、2.0 m、2.7 m、4m，底管长度为4m；导管使用前应进行试拼；驳接导管时，每节导管的驳接口必须加上止水密封橡胶圈，驳接导管时，要拧紧驳接螺帽，保证灌注水下砼过程中，导管不出现漏水现象。砼灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注，试验、质检员跟踪把关，在灌注砼时不定时加强对坍落度的控制，砼坍落度采用18cm22cm为宜，在灌注砼过程中严格测量灌注砼的标高和导管的埋置深度，导管的埋深应保持在2m4m，要保证砼顺利进行。灌注砼时，每根桩的留置试块不得少于一组；每浇筑25m混凝土时留置试块不少于一组。5、垮塌孔的处理措施： 根据地勘资料及现场考察，该项目场地地质情况出现

31、垮塌孔的范围应该在回填土层。为避免成孔过程中垮孔，可以进行全护筒施工，一般针对地质情况特别复杂、极易反复垮塌孔的地质情况使用全护筒作业。此项作业方法成本投入高。在钻进过程中使用泥浆护壁。 泥浆护壁一般针对松散土石，流砂，淤泥质等地质情况使用。由于本次项目场地情况垮塌孔出现与回填土层，属块石与砂土抛填，泥浆护壁效果不理想，所以此项方案不适用于本工程。此项作业方法会减慢成孔效率，成本投入较高。回填混凝土二次成孔。 对垮塌后的孔，回填C15混凝土，待初凝后再次成孔。本项目场地回填土层不深，如出现垮塌孔，使用回填混凝土二次成孔法。七、施工管理组织架构根据本工程施工的进度、质量、现场等情况需要，建立施工

32、管理组织架构。框架图如下：项 目 经 理技 术 负 责生 产 经 理技 术 员施 工 员安 全 员质 量 员钻 孔 班 组钢 筋 班 组砼 班 组八、质量安全合格措施8.1质量目标及控制标准1、质量目标：桩基检测达到、类桩的标准。2、质量控制标准：根据工程图纸和国家规范要求，结合本工程的特点进行质量控制。钻孔灌注桩严格执行国家建筑桩基技术规范JGJ94-94、建筑地基基础设计规范GB50007-2002、钻孔灌注桩2001等的有关规定。8.2质量保证措施1、按照工程的内容和要求，编制本项目的质量保证计划，并经公司技术负责人的审批，项目部严格按质保计划进行施工质量控制，建立质量控制流程，确保施工质量满足要求。2、施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可施工，施工人员必须遵守。3、施工人员(包括管理人员)必须严格执行国家建设部颁布的有关现行规范、规程、标准、设计图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改或不执行。4、质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。5、要切实做好工程任务和技术的交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，