常见电气故障及排除方案(共15页)

1、9-2 常见电气故障及排除(pich)方案变频器部分(b fen)1.真空泵变频器故障(gzhng)代码及解决方案序号故障代码故障现象原因处理方法1LU在接通电源时发生欠电压信号主电路欠电压而发生保护动作检查主电路的电压是否在波动范围2OH1在运行过程中发生散热片过热冷却风扇的滤网处积有灰尘,使散热片温度上升,而发生保护动作。用气枪清理变频器后下方冷却风扇滤网处的灰尘。使散热片温度降低。3OH3在运行过程中发生变频器内过热变频器内通分风散热不良等，内部温度上升，保护动作。用气枪清理变频器后下方冷却风扇滤网处的灰尘，使变频器通风顺畅。4OL1电机过载1.电机轴承是否损坏2.真空泵轴承是否损坏2.

2、刚毛和拾料台变频器序号故障代码故障现象原因处理方法1刚毛或拾料台传送无动作传送负载过大或在刚毛送入时直接按送回键造成。电源断电，等待10-20分钟后重启，绿色指示灯亮故障排除。2按脚动开关,拾料台运动很慢.伺服机构部分序号故障代码确认内容原因对应方法1裁剪中C轴(XYZ)伺服器发生AC9报警1，确认信号线各部位插头的接触情况（C轴机头CNCE信号线 伺服驱动器上CN2C ，Y导轨下CNC1E） 信号线插头的接触不良修理插头或更换信号电缆线2，确认是否在某一特定的位置发生信号电缆线的断线更换信号电缆线3，确认更换伺服马达后是否正常伺服马达的故障更换伺服马达（更换马达后必须做：X轴：伺服参数输入；

3、 扭距测试；X轴分解能； 左右检查；十字光标的设定。Y轴：比X轴多一个Y皮带的偏移平行度。Z轴：伺服参数输入； 扭距测试；Z轴角度的设定。C轴：伺服参数输入； 扭距测试；C轴分解能。）4，确认更换伺服驱动器后是否正常伺服驱动器的故障更换伺服驱动器（更换伺服器后必须做：伺服参数输入；扭距测试）2裁剪中C轴(XYZ)伺服器发生AF5(AF6)报警1，确认动力线各部位插头的接触情况 （SMD-C在电控箱内；CNC1在Y导轨；CNC在机头处）动力线插头的接触不良修理插头或更换动力电缆线2，确认是否在某一特定的位置发生动力电缆线的断线更换动力电缆线3，确认更换伺服马达后是否正常伺服马达的故障更换伺服马达

4、4，确认更换伺服驱动器后是否正常伺服驱动器的故障更换伺服驱动器3C轴伺服器发生A72（过负荷）报警确认C轴传动部分的阻力：1，偏心轴、2，平衡带轮、3，连杆、4，小连杆5，、滑块、6，刀槽块、7，平磨轮、8，凸磨轮、9，平衡带的张力。14部分轴承的磨损；滑块与座的配合不好；刀片与刀槽块、平磨轮及凸磨轮的间隙配合不好；平衡带的张力太紧。更换14部分轴承；调整滑块与座的配合间隙；调整刀片与刀槽块、平磨轮及凸磨轮的间隙；再调整平衡带的张力。电气(dinq)元件部分1传感器序号元件正常状态/故障现象解决方案故障原因1刚毛原点传感器NS10正常状态在刚毛转动时，每经过一个齿，传感器灯亮一次，传感器监测的

5、有效距离为2-3毫米，注意传感器的安装位置，刚毛传感器的中心线与链轮轴中心线一条线。1检查传感器的安位置是否正确,2检查传感器线路接触是否正常(J7传感器端，CN5电控箱)1传感器损坏或线路接触不良。2X、Y轴原点前传感器NS4NS8正常状态传感器灯不亮，若亮请检查，产生现象可能是机头左右移动找不到原点，原点复位始终低速运行。1检查传感器线路接触是否正常；2检查传感器固定螺丝是否太紧或有金属物附着；3 X方向看Y轨下L板是否变形或过高。1线路接触不良2固定螺丝太紧或有异物（Y方向四个传感器一组，J16在Y导轨下，CN2电控箱；X方向原点、原点前、原点后为一组，J1靠传感器端，CN5电控箱）3X

6、、Y轴原点传感器NS1NS5正常状态传感器灯不亮，若亮，原点复位不能停止，前后左右跑，出现报警。1,在C/A里任选项/轴控制设定/X,Y轴原点补正值不正确2,伺服马达或驱动器故障。1重新确认在C/A里任选项/轴控制设定/X,Y轴原点补正值；2，更换伺服马达或驱动器。4Y轴原点正方向传感器NS2NS6正常状态传感器灯常亮，如果正常开机接通电源后，传感器灯不亮，并且使用方向键机头无法移动传感器相关线路有问题、传感器周围有灰尘。 检查传感器相关线路，并清理传感器周围的灰尘，(应急方案为将传感器剪下将两条线路短接)5Y轴原点负方向传感器NS3NS7正常状态传感器灯常亮，传感器相关线路有问题、传感器周围

7、有灰尘。检查传感器相关线路，并清理传感器周围的灰尘，应急方案为将传感器剪下将两条线路短接6Z轴原点复归转动不停1，确认Z轴传感器或感应块是否有灰尘Z轴传感器或感应块有灰尘而不动作清扫灰尘或油污2，确认在诊断线路检查Z轴传感器里,用金属片检查Z传感器是否ONOFF有变化传感器的ONOFF没有变化,是Z传感器或线路故障更换Z传感器或相关线路传感器的ONOFF有变化,且有从高速向低速(靠近感应块时)变化。是Z轴马达的零相点未检测到。原因是1，电脑-转接板-Z伺服驱动器间信号线接头的松动或断线；2，Z伺服驱动器的故障；3，Z伺服马达的故障。1，检查电脑-转接板-Z伺服驱动器间信号线接头或更换信号线；2

8、，更换Z伺服驱动器；3，更换Z伺服马达。7打孔气缸上下传感器AS3AS4正常状态打孔气缸上升位时传感器AS3灯亮，打孔气缸下降位时传感器AS4灯亮，故障时，打孔时打孔器连续打孔不能停止最后报警，传感器或相关线路故障。手动电磁阀升降打孔器，检查传感器状况，或检查线路。（相关接头：五孔插口J12DJ12B机头部位Y导轨下J13CN1电控箱）8研磨气缸传感器AS5传感器在汽缸收回时处于常亮状态，研磨动作一次等闪烁一次，如果传感器灯不亮，会发生研磨报警，如果研磨动作时间大于0.6秒也同样会发生研磨报警，1、传感器故障或相关线路故障，2，磨刀气缸动作不顺畅，1、检查方法是手动电磁阀，察看研磨动作和传感器

9、指示灯的闪烁情况，并察看连接线路是否有接触不良； 2、气缸内是否有水，使气缸回不来。（相关接头：机头部位J12CY导轨部分J13接头CN1电控箱）9压力传感器PS1故障报警“检测到压缩空气下降”，设备气压在低于0.35MP时电脑自动报警，1、检查外部空压机和器官连接是否有故障2、检查传感器线路是否有故障1、检测到压缩空气下降一般为外部压力供给不足压力表指针下降；2、传感器连接线路接头有松动（相关接头：靠近压力开关端J4CN5电控箱）10十字光标灯WL2光标灯不亮或模糊不清1、如果光标灯不亮检查5V直流电源或接线是否完好2、如果光标灯模糊不清调节光标灯的高度位置 1、直流电源或线路接触问题2、由

10、于震动光标灯位置移动（相关接头：光标灯接头机头上接头J10Y导轨部分J13接头CN1电控箱）2.电磁阀及气缸(q n)序号元件故障现象解决方案故障原因1刀具上下动作电磁阀SOL1及气缸1、按下电磁阀手动开关，气缸无动作 2、手动开关有效线路检查或裁剪时无效 1、将气管拔出按下手动按钮看电磁阀排气是否正常，检查气管是否有阻塞； 2检查气缸是否正常，一般若果气缸内积水会造成气缸的损坏，应当及时进行除水处理； 3检查与电磁阀的连接线路是否有接触不良； 4 将电磁阀上的信号线与其它对调，看是否为电磁阀原因还是线路故障。1电磁阀损坏，2气缸损坏3 线路连接不良（相关接头：电磁阀接头机头上接头J20Y导轨

11、部分J13A接头CN1电控箱）2打孔器上下动作电磁阀SOL2及气缸3压盘动作电磁阀SOL3及气缸4研磨动作电磁阀SOL4及气缸研磨报警，或无研磨动作1 检查电磁阀及线路是否正常，气缸及配管是否正常； 2 线路检查查看电磁阀好坏或用万用表测量电磁阀好坏； 3 气缸气流量是否正常。5压盘锁定动作电磁阀SOL5及气缸刀盘抖动1、电磁阀或气缸是否损坏2、锁定装置机械结构损坏1、电磁阀或气缸损坏，2、检查电磁阀相关线路正常（相关接头：电磁阀接头机头上接头J20Y导轨部分J13A接头CN1电控箱）6刚毛清扫动作电磁阀SOL9刚毛动作时无刚毛冲刷的气流声1电磁阀SOL9插头松动，2，气路中气管弯曲。1，检查

12、电磁阀的接头，检查气路中的气管状况（ J5接头在X轴电机下位置； CN5电控箱接头）7前后风管动作电磁阀SOL12及气缸吸附力不足电磁阀损坏或气缸损坏。1、手动电磁阀按钮查看前后风管气缸是否有动作2、线路检查看前后风管是否动作正常3查看叶片位置是否正确 4 调节气流量，（相关接头：电磁阀接头SOL12接头J5CN1电控箱）3.变压器序号元件故障现象解决方案故障原因1380V变220V三相变压器1主电源接通电控箱及控制按钮无电源指示2设备无法开启1、查看变压器电压输出指示表，万用表检查变压器输入/输出端子三相电压情况2、检查电控箱内的断路器是否接通.1，线路原因，输入380V电压检查，在开关处进

13、线380V5%，确认NFB1； 2、总380V开关出线是否380V，排除总开关故障； 3、确认TF0变压器输入输出电压是否为220V5%，测量电控箱里转接端子TB1进线是否为220V，排除变压器故障，测量TB1出线电压是否为220V，排除TB1故障。2220V变110V变压器TF1直流电源和打孔磨刀电机无电源万用表检查变压器输入输出端电压情况，查看变压器是否完好，直流电源或打孔磨刀马达连接线路有短路或漏电烧坏变压器。 打孔系统电路：查看变压器TF1的进线是否220V，出线是否为110V，CP1打孔器的进线与出线；检测RM打孔继电器；CN11接头；J22接头在Y轨排线；J22A在机头上；J22B

14、二针插头；J22C在电机上。 磨刀系统电路：查看变压器TF1的进线是否220V，出线是否为110V，CP1打孔器的进线与出线；检测RT磨刀继电器；CN12接头；J23接头在Y轨排线；J23A在机头上；CN12电控箱内。 4.接触器及继电器序号元件故障现象解决方案故障原因1空气断路器NFB0（100A）断路器跳闸，检查相关接线端子或线路是否有短路或虚接现象缺相或有漏电短接 2空气NFB1断路器50A断路器跳闸，检查相关接线端子或线路是否有短路或虚接现象缺相或有漏电短接3打孔控制接触器RM接触器跳闸，开启后又跳闸检查打孔电机碳刷安装是否正确，并检查电机和相关线路是否有短接现象电机损坏或线路漏电4磨

15、刀控制接触器RT接触器跳闸，开启后又跳闸检查磨刀电机碳刷安装是否正确，并检查电机和相关线路是否有短接现象电机损坏或线路漏电5伺服驱动供给电源接触器MSV和继电器RSV电源开按下后，电源不能送入。1，确认非常开关是否2，确认接触器触点的灰尘或磨损状况3，确认继电器触点的灰尘或磨损状况。1，非常开关被按下2，接触器的触点有灰尘或磨损3，继电器的触点有灰尘或磨损6空气台板控制继电器REAREB不能正常启动台板吹气，检查继电器是否损坏，检查端子是否有虚接，检查外部接线是否有短接现象 外部线路漏电或有短路现象 5.直流电源序号元件故障现象解决方案故障原因124V直流电源1、指示灯不亮；2、软件中出现各种

16、不同报警提示检查接线端子是否接好，用万用表测量支流电源是否完好，更换电源或重新接线直流电源损坏或端子虚接25V直流电源十字光标灯不亮用万用表检查直流电源是否完好，确认连接线路良好，检查十字光标是否完好直流电源损坏或连接线故障；光标灯损坏电缆(dinln)线路序号元件故障现象解决方案故障原因1各轴伺服驱动器信号线设备停止运行，伺服驱动器出现AC9 报警提示1、检查相关的接线插头是否有松动2检查是否在机头处于某一位置时发生报警，此时更换信号线接触不良或断线 2各轴伺服驱动器动力线设备停止运行出现AF5或AF6报警提示1、检查相关的接线插头是否有松动2检查是否在机头处于某一位置时发生报警，此时更换信

17、号线接触不良或断线电脑(dinno)、ups部分序号元件故障现象解决方案故障原因1无法开机按开机按钮无任何开机反映1 检查ups是否正常开启，2检查光驱内是否有其他驱动盘3检查ups电源插座是否正常1 Ups电力不足或没有电2电源电压过低2PCIO-32H开启电脑时发生，在打开PCIO-32H卡时产生了错误，无法裁剪1，确认将电脑里的PCIO-32H卡取出，再重新正确装入。2，确认重新安装PCIO-32H卡的驱动软件。接触不良3UPS无法开启UPS开启后马上自动关闭1将UPS充电一段时间再开启UPS电力不足4原点不能复位 原点复位时X导轨到位,机头Y方向往复运动找不到原点1、检查接线及传感器2

18、、确认参数轴控制中的Y轴原点补正值5TAC控制用电脑发生死机现象1，确认电脑内部的电源工作状态；2，确认电脑是否有病毒。1，电脑内部积有灰尘，使电脑内部散热不畅，而发生死机或者异常工作状态。2，电脑有病毒，在数据传递中带进病毒。1，清理电脑内部的灰尘，使电脑内部通风散热顺畅，2，对电脑进行杀毒，使用专门的硬件设备进行数据传递。CuttingAdviser及Supercut软件(run jin)部分序号故障现象解决方案故障原因1电脑显示“？開”出现安装CuttingAdviser软件，CuttingAdviser软件的文件损坏2电脑显示“CAD数据中发现了错误”重新对CAD的数据格式进行修改CA

19、D 的数据格式错误3电脑显示“参数中发现了异常”出现确认CuttingAdviser软件里机械设定/排料图指示灯座标XY及打孔座标X/Y的参数机械设定/排料图指示灯座标XY及打孔座标X/Y的参数错误。4电脑显示“在打开PCPG-46时产生了错误”1，重新安装PCPG-46卡；2，重新安装PCPG-46卡的驱动软件；1，PCPG-46卡未安装好；2，PCPG-46卡的驱动软件文件损坏。5电脑显示“在打开PCIO-32H时产生了错误”1，重新安装PCIO-32H卡；2，重新安装PCIO-32H卡的驱动软件；1，PCIO-32H卡未安装好；2，PCIO-32H卡的驱动软件文件损坏。6电脑显示“在跟踪

20、传送中无衣片”在Supercut软件，任选项/分割长尺寸衣片的功能/选择使用在排料图里有长衣片存在伺服驱动(q dn)报警代码及解决方案如果(rgu)伺服驱动器发生不良状况,则面板操作器会出现报警显示A.或者(huzh)CPF.另外作为警报显示,显示A.9.但A._不是报警.警报警报内容警报发生状况原因处理措施A.02参数破坏 (存储参数的EPPROM数据异常)在接通控制电源时发生控制电源有AC3060V的时候将电源恢复正常并执行用户参数初始化处理(Fn005)正在设置参数时电源断开进行用户参数初始化处理 (Fn005)后重新输入参数正在写入警报时电源断开超出参数的写入次数(指令控制器每次扫描

21、,变更参数等)更换伺服单元(重新评估参数写入方法)伺服单元EPPROM以及外围电路故障更换伺服单元A.03主电路检测部分异常(6.0KW以上不检测)在接通控制电源时或者运行过程中发生控制电源有AC3060V的时候将电源恢复正常伺服单元故障更换伺服单元A.04参数设定异常(超过设定范围)在接通控制电源时发生装入了设定不适当的参数(在操作数字操作器时,因异常值错误而被拒绝)执行参数初始化处理(Fn005)伺服单元EPPROM以及外围电路故障更换伺服单元A.10过电流检测(功率晶体管1GBT)产生过流)或者散热片过热在接通控制电源时发生因电源断开而数次进行过载警报复位运行变更警报的复位方法伺服单元的

22、电路板与热开关连接不良更换伺服单元伺服单元电路板故障在接通主电源时发生或者电机在运行中产生过电流U,V,W与地线连接错误检查配线,正确连接地线缠在其他端子上电机主电路用电缆的U,V,W与地线之间短路修正或更换电机主电路用电缆电机主电路用电缆的U,V,W相之间短路再生电阻配线错误检查配线,正确连接伺服单元的U,V,W与地线之间短路更换伺服单元伺服单元故障(电流反馈电路,功率晶体管或者电路板故障)伺服电机U,V,W与地线之间短路更换伺服电机伺服电机U,V,W相之间短路因负载转动惯量大并且高速旋转,动态制动器停止,DB电路故障更换伺服单元(减少负载或者降低使用转数)DB使用过于频繁(发生DB过载警报

23、)更换伺服单元(减少DB使用频度)因电源而数次进行过载报警复位运行变更警报的复位方法位置速度指令发生剧烈变化重新评估指令值负载是否过大,是否超出再生处理能力等重新研讨负载条件,运行条件伺服单元的安装方法(方向,与其他部分的间隔)不适合(是否有存放盘过热,周围加热的影响)将伺服单元的环境温度下降到55以下伺服单元的风扇停止转动更换伺服单元伺服单元的故障A.72C轴伺服器发生A72（过负荷）报警确认C轴传动部分的阻力：1，偏心轴、2，平衡带轮、3，连杆、4，小连杆5，、滑块、6，刀槽块、7，平磨轮、8，凸磨轮、9，平衡带的张力。14部分轴承的磨损；滑块与座的配合不好；刀片与刀槽块、平磨轮及凸磨轮的

24、间隙配合不好；平衡带的张力太紧。更换14部分轴承；调整滑块与座的配合间隙；调整刀片与刀槽块、平磨轮及凸磨轮的间隙；再调整平衡带的张力。A.C9编码器通信异常在接通控制电源时或者运行过程中发生编码器错误配线,接触不良修正编码器配线编码器电缆规格不同,受到干扰将电缆规格改为多股绞线或者多股绞合屏蔽线,芯线为0.12平方毫米以上,渡锡软铜多股绞合线编码器电缆过长,受到干扰配线距离最长为20米编码器电缆线产生啮入,包皮损伤,信号线受到干扰修正编码器电缆铺设编码器电缆与大电流线捆在一起或者相距过近将编码器电缆铺设在不会施加浪涌电压的位置上FG的电位因电机侧设备(焊机等)的影响而产生变动连接设备地线以免向

25、PG侧FG分流编码器信号线受到干扰实施编码器配线抗干扰对策编码器承受过大的振动冲击减少机械振动或者正确的安装伺服电机编码器故障更换伺服电机伺服单元电路板故障更换伺服单元A.F1电源线缺相(在主源ON状态,R,S,T相中,某一相持续1秒以上的低压状态) *在接通主电路电源时检测在接通控制电源时发生伺服单元故障更换伺服单元在接通主电源时发生三相电线配线不良修正电源的配线三相电源不平衡修正电源的不平衡(调换相位)伺服单元故障更换伺服单元在伺服电机驱动时发生三相电线配线不良修正电源的配线三相电线配线不良修正电源的不平衡伺服单元故障更换伺服单元裁剪(cijin)故障现象及解决方案序号故障现象解决方案故障

26、原因1裁片有毛边或锯齿状1、减少裁剪层数；2、降低裁剪速度；3察看刀槽块、调整块、刀盘、平、凸磨轮的磨损情况；4、修改开切点及裁剪顺序；5,增大真空吸力。6、调整磨刀,7,重新调整刀的平行度.1、零距离裁剪(刀片调整角度未所有);2、面料不透气或很硬3、裁剪速度过快4、磨刀不好5,刀的平行度确认2裁片整体尺寸有误差 偏大 、偏小1、查看单位选择是否一致；2、确认样板尺寸、CAD数据与裁剪尺寸；3、确认面料的拉布或铺布过程布料无拉伸4、察看面料的缩水性和弹力及是否松布5、重新调试，进行左右检查1、面料弹性大收缩性不良,进行松布处理；2、样板输入有错误3、单位选择错误；4、设备调整精度不好。3、裁

27、片上片与下片有误差 上片下片或上片下片（一）裁片上片大于下片1、减少裁剪层数；降低裁剪速度；增加C轴转数和磨刀次数2、察看刀槽块、调整块、刀盘、平、凸磨轮的磨损情况；4、使用刀具校正功能，或更换厚刀片（二）裁片上片小于下片1、降低吸附压力和层数1、裁剪中刀受到的阻力大有一定形变；2、长时间使用刀盘及相关配件磨损严重（二）、面料弹性大下层受吸附形变大于上层，大气解放后面料恢复形变4裁片对称效果不良1、增加抽气压力，降低裁剪速度或增加C轴转数2、使用自动+微调功能3、察看刀槽块、调整块、刀盘、平、凸磨轮的磨损情况；4，改变裁剪方向，分方向裁剪;开切点的设置很重要，一定要在远离对称线的位置开切。1、

28、未采用对称裁剪方法；2，刀具受阻力大在切断时带动布片移动5裁片V刀口形状不良1、察看现在的刀和实际的刀是否一致（用卡尺量）2、察看CAD设定的刀口大小一般标准刀口宽度是深度的2倍（宽5mm深2.5mm）3、如果是易溶着面料要增加切换速度4、察看刀槽块、调整块、刀盘、平、凸磨轮的磨损情况；5、如果是刀口左端高于右端，调节V刀口终了比例由0.0调高数值最大1.0（顺时针方向裁剪）1、一次研磨的量与实际不符合，造成在研磨一定次数后刀宽不准确；2、长期使用刀槽块、调整块、刀盘、平、凸磨轮磨损严重3、CAD制作刀口不标准；2、面料易溶着或裁剪阻力大时也会出现此现象6、打孔位不清晰，打不透1、察看打孔针是

29、否正确安装；2、参数设定中是否是发动机在进行中打孔；3、调节参数增加钻孔停留时间；4、更换其他类型打孔针1、打孔针很细，面料很厚；2、未正确使用打孔参数7裁片不能切断或裁片被切坏1、检查参数始点切断前和切断后增加切断量2、裁剪针织面料或很易滑动的面料时一定使用自动+微调刀盘抬起35mm 3、检查刀的宽度和实际宽度（卡尺量）4、增加吸附力或适当减少裁剪层数，降低裁剪速度；5、察看刀槽块、调整块、刀盘、平、凸磨轮的磨损情况；6、被裁坏的情况主要是错误操作或出现在换床的位置，检查裁剪原点是否与打孔位重合；裁剪原点要在打孔位靠右侧1-2个mm；7、察看排料图是否有重叠位置1、一次研磨的量与实际不符合造

30、成在研磨一定次数后刀宽不准确；2、长期使用刀槽块、调整块、刀盘、平、凸磨轮磨损严重3、裁剪面料很硬而刀片使用的太窄容易变形；4、使用人员错误操作；5、CAD排料是裁片重叠8零距离裁剪的常见现象1、毛边或锯齿；2、临片刀口切不尽、开切点影响邻近衣片毛边或锯齿状与布料的经纬线和裁片方向有一定关系；、注意修改裁剪方向和开切点对于邻近一片要从两个衣片间距大的位置向小的位置裁剪；、邻近衣片刀口切不尽是因为布料软可在铺面时夹入打孔纸或适当降低裁剪速度、零距离排料时衣片间无距离时开切点会影响到另一个一片，调节开切点位置或使用防止二次裁剪，防止二次裁剪的使用要注意衣片要规则的形状并对齐为佳。 、零距离裁剪时相

31、邻衣片的排料不合理，2，相邻衣片的裁剪方向设定不合理不合理。9粘刀，布料熔着情况1、调整参数使用容易溶着或者降低C轴转数；2、适当调高裁剪速度，并使用自动+微调，刀盘抬起5mm或减少铺布层数3、在铺布时可隔几层面料铺一层纸；4、定期清洗刀盘，将刀盘上端的两个平磨轮换成毛毡，在一床裁剪结束后喷冷却剂。1，主要裁剪化纤面料和人造皮革面料等易溶着面料时有此种情况2、参数调节不正确或裁剪层数不适当TAC报警(bo jng)一览表代码ID报警信息0NORMAL_END1PROC_ERR程序不工作。2SYSTEM_ERR系统内存空间不够。3NOT_ENOUGH_MEM用户内存存储空间不够。4NO_FILE

32、S不存在相应的文件。6DATA_ERRCAD数据中发现了错误。10DSK_READ_ERR读文件时，发生了错误。11DSK_WRITE_ERR文件写入时发生了错误,请检查硬盘及工作用磁盘的剩余空间12DSK_PROTECT_ERR软盘不允许写入。请先解除写保护后再重新操作。13DSK_FORMAT_ERR软盘没有初始化。请先初始化后再重新操作。14DSK_NON_ERR未插入软盘。插入软盘后，重新进行作业。15DRIVE_ERR驱动器号码不当。请检查一下安装着的磁盘装置。16DSK_FULL由于写入用驱动器的可使用空间太少，中断了写入处理17TOUROKU_READ_ERR剪裁数据登记系统文件

33、出现异常。删除了登记文件。请重新进行登记。19DSK_ERR磁盘出现故障。20WORK_DISK_FULL因磁盘空间不够，无法生成工作文件。21TOO_MANY_FILES由于一个区域内的排料图数过多，该区域内无法再保存排料图。要么保存到其它区域，要么删除该区域内的排料图。1个区域内能保存的排料图数为 XXXX 。22CANNOT_COPY不能登记到同一区域中。请变更登记地点的区域或变更登记地点的驱动器,然后再进行处理。30X_UNDER剪裁数据超过了拾料台方向允许的最大值。把负（-）数据的有效范围调大或重新制作CAD数据31X_OVER剪裁数据超过了拉衣台方向允许的最大值。要么变更换床方法，

34、要么重新制作CAD数据。32Y_UNDER剪裁数据在操作面板方向超出了允许值。请重新制作CAD数据。33Y_OVER剪裁数据在操作面板反方向超出了允许值。请重新制作CAD数据。34OKURI_ERR无法进行跟踪传送的变更。请将跟踪传送的变更方法设定成依照CAD数据，再重新作业。35GARA_X_UNDER调整规范点沿拾料台方向超出了。请将负(-)数据的有效范围变大或重新生成CAD数据36GARA_X_OVER调整规范点沿拉衣台方向超出了。请变更跟踪传送方法或重新生成CAD数据。37GARA_Y_UNDER调整规范点沿操作面板方向超出了。请重新生成CAD数据38GARA_Y_OVER调整规范点沿

35、操作面板方向超出了。请重新生成CAD数据。40PARAM_ERR参数中发现了异常。请确认一下参数。41OKURI_ERR2跟踪传送量出现异常。是否忘记了跟踪传送处理？无法剪裁。45UNDER_CONVER_MOVE传送带正在转动中，请不要按箭头按钮。46UNDER_KNIFE_DOWN切刀正在下降，请不要按箭头按钮。47UNDER_DRILL_DOWN冲孔的钻头正在下降。请不要按箭头按钮。48UNDER_CONVER_MODE处在搬运状态中。请不要按箭头按钮。50SIO_OPEN_ERR串行线路无法打开。请检查一下串行线路。在有光导纤维的部分请注意不要损伤光导纤维。51SIO_DSR_ERR串

36、行线路的接线器发现异常。DSR信号线不正常。52SIO_BREAK_RCV从剪裁机一侧传来出错信息。排除错误后，继续进行剪裁。55PIO_ELECT_OFF剪裁机的电源没开。接通剪裁机的电源后，重新进行作业。56PIO_ALM_ERR剪裁机一侧出现了报警。解除报警后，请继续剪裁。57PIO_NOT_AUTO剪裁被中断了。排除故障后，请继续进行剪裁。58PIO_MX3_ERR控制器发生了错误。解除错误后请继续剪裁。59PIO_BOAD_ERR未连接并联接口插件。无法用本系统剪裁。请与我们联系。61DRIVER_NO_ERR调整规范功能中出现系统错误。请与我们联系。70TEACHING_ERR布料

37、修正系统中检测出错误。请让系统重新复位。71RAM_MOVE作业驱动器被变更了，重新设定环境。75SQRT_ERRSQRT函数发生了错误。在进行后面的剪裁前，请与我们联系。80NIP_MAKE_ERR新的日报信息文件生成时，产生了错误。请检查一下硬盘的剩余空间是否够81NIP_READ_ERR访问日报文件时产生了错误。82NIP_NO_ERR日报系统错误。总排料图数中有异常。83NIP_NOT_MAKE无法生成新的日报文件。请检查一下硬盘的剩余空间是否够。84NIP_WRITE_ERR日报文件写入时，产生了错误。将日报文件初始化。85NIP_CHANGE日报时间被变更了。下次截止时间为XX日X

38、X时XX分。90AREA_ADD_ERR区域无法生成。91AREA_DEL_ERR区域无法删除。92AREA_CHK_ERR无法进行区域名的访问。93AREA_GET_ERR区域名无法进行转换。94AREA_CHG_ERR区域名无法进行变更。100NO_CNFS在网络连接时发生了错误。请检查一下网络环境。101AREA_HOLD_ERR无法占有硬盘。请检查一下硬盘。110NOTCH_ERR1提取刀口数据时，发生了错误。请与我们联系111NOTCH_ERR2添加刀口数据时，发生了错误。请与我们联系。120DRIVE_BUZYX轴正在移动。Y轴正在移动。Z轴正在移动。请先停止移动后再执行处理。移动

39、中，打算进行其它处理，所以没有正在移动中的轴。请继续处理。121DRIVE_CNT_OVER位置座标计数器溢出。请重新打开电源，确认一下是否还发生。如果还发生，请与我们联系。位置座标计数器溢出。请重新打开电源，确认一下是否还发生。如果还发生，请与我们联系。可能是因紧急停止等造成的电源断电引起的。122DRIVE_DATA_ERR打算控制无效的数据。将电源关断后再通电，最初请按一下原点按钮。如果问题还发生，请与我们联系。123131DRIVE_ALM_ERRPIO_SERVO_ERRX轴发生了报警。Y轴发生了报警。轴出现了报警。切刀轴发生报警。X轴从剪裁台超出了。Y轴从剪裁台超出了。124DRI

40、VE_LIMIT_ERRX轴或Y轴从剪裁台超出了。但目前已处于正常位置。请继续操作。可能是因为按了紧急停止按钮等造成了断电引起的。125TEACHING_MUINUS_X_ERR如果执行布料修正，就会沿X方向一侧（拾料台侧）超126TEACHING_PLUS_X_ERR出如果执行布料修正，就会沿X方向+侧（拉衣台侧）超出127TEACHING_MUINUS_Y_ERR如果执行布料修正，就会沿Y方向一侧（操作面板侧）超出。128TEACHING_PLUS_Y_ERR如果执行布料修正，就会沿Y方向+侧（排气管道侧）超出。130PIO_ERR检测出冲孔马达的异常。检测到了磨石马达的异常。检测出了剪裁

41、台传送带的异常。检测出了拾料传送带异常。检测到了拉衣机一侧传送带异常。检测到压缩空气气压下降。检测出抽气泵变频器报警。135DRILL_SLIDE_ERR无论是第1钻头还是第2钻头均不在预定位置。请确认切换钻头用的空气配管、气缸和电磁阀等是否有异常。136DRILL_SLIDE_TIME_OUT在一定的时间内，无法执行第1钻头和第2钻头的切换。请确认空气配管、气缸和电磁阀等有无异常。140KNIFE_DOWN_TIME_OUT在一定的时间内无法执行切刀下降动作。请确认使切刀下降的压缩空气配管、气缸、电磁阀以及滑动轴等有无异常141KNIFE_UP_TIME_OUT在一定的时间内无法执行切刀的上

42、升动作。请确认使切刀上升的压缩空气配管、气缸、电磁阀以及滑动轴等有无异常。142DRILL_DOWN_TIME_OUT在一定的时间内，冲孔器下降无法执行。请检查一下使冲孔器升降的空气配管、气缸、电磁阀以及滑动轴等有无异常。143DRILL_UP_TIME_OUT在一定的时间内，冲孔器上升无法执行。请确认一下使冲孔器升降的空气配管、气缸、电磁阀以及滑动轴等有无异常。144GRIND_TIME_OUT在一定的时间内无法执行研磨。请确认执行研磨时需要的空气配管、气缸、电磁阀等是否有异常。145SOFT_OT_MUINUS_X沿X轴方向（拾料台侧）超出了。请用箭头+X钮将刀具头返回到剪裁台上。沿X轴方

43、向（拾料台侧）超出了。请用箭头+X钮将刀具头返回到剪裁台上。可能是由于紧急停止等造成的电源断电引起的。146SOFT_OT_PLUS_X沿X轴+方向（拉衣台侧）超出了。用箭头-X钮使刀具头回到剪裁台上。沿X轴+方向（拉衣台侧）超出了。用箭头-X钮使刀具头回到剪裁台上。可能是由于紧急停止等造成的电源断电引起的。147SOFT_OT_MUINUS_Y沿Y轴-方向（操作面板侧）超出了。请用箭头+Y钮将刀具头返回到剪裁台上。沿Y轴-方向（操作面板侧）超出了。请用箭头+Y钮将刀具头返回到剪裁台上。可能是由于紧急停止等造成的电源断电引起的。148SOFT_OT_PLUS_Y沿Y轴+方向（排气一侧）超出了。

44、请用箭头-Y钮将刀具头返回到剪裁台上。可能是由于紧急停止等造成的电源断电引起的沿Y轴+方向（排气一侧）超出了。请用箭头-Y钮将刀具头返回到剪裁台上。可能是由于紧急停止等造成的电源断电引起的150NO_XYZ_ORIGIN没有执行原点复位。请先执行原点复位后，再继续操作。151NO_CONVER_ORIGIN传送带原点未被执行。执行传送带的原点复位后，请继续作业。152CONVER_TIME_OUT在一定的时间内，无法检测到传送带原点。请确认传送带的驱动系统、原点传感器请确认排气管道的过滤器是否清扫了请确认空气释放阀是否清扫了155POWER_OFF没接通电源。请接通电源因某种故障紧急停止按钮被

45、按下时，请先排除故障，然后解除锁定，重新接通电源。156GRIND_REV_ERR想让刀具下降，但磨石未完全回位。请检查磨石的空气配管、气缸、电磁阀等是否有异常。160SIO_INIT_ERR同触摸式面板相连的线路发现异常。请关一下电源试试。异常重现的话，请检查线路是否有异常。161SIO_SEND_ERR同触摸式面板相连的线路发现异常。如果异常频繁发生，请关一下电源试试。162SIO_RECEIVE_ERR同触摸式面板相连的线路发现异常。如果异常频繁发生，请关一下电源试试。163SIO_TIME_OUT线路暂时被中断。如果频繁发生，请关掉一下电源试试。170EMERGENCY_STOP紧急停

46、止按钮被按下。排除故障后，请将按钮向右旋转，解除紧急停止锁定。171X_WIDE_OVER如果从目前的位置开始剪裁的话，布料有可能沿X方向走出剪裁台的边缘。请将布料从台面原点位置向拾料台方向移送不要超过XXXXX mm后，重新进行剪裁。172Y_WIDE_OVER如果从目前的位置开始剪裁的话，布料有可能沿Y方向走出剪裁台的边缘。请将布料向操作面板一侧（站人的这边）移动后，重新进行剪裁。173X_TABLE_OVER由于剪裁台是固定式的，排料图的长度大于所使用的剪裁台的长度时，不能剪裁。将排料图长度缩短，重新制作数据。180PARAM_NON参数文件中检测出了错误。请准备好系统盘，执行参数设定，

47、以出厂管理表为基础重新设定。然后，执行设定保存。或执行设定恢复。181BACK_NON参数文件中检测出了错误。请准备好系统盘，执行参数设定，以出厂管理表为基础重新设定。然后，执行设定保存。或执行设定恢复。182PARAM_READ_ERRPARAM-Chinese.MST 文件无法打开。执行简易生成失败了。183BACK_READ_ERR参数文件中检测出了错误。请准备好系统盘，执行参数设定，以出厂管理表为基础重新设定。然后，执行设定保存。或执行设定恢复。184COMPARE_ERR参数文件中检测出了错误。请准备好系统盘，执行参数设定，以出厂管理表为基础重新设定。然后，执行设定保存。或执行设定恢

48、复。185KNIFE_SENSOR_ERR切刀升降气缸的邻近开关检测出了异常。请检查一下邻近开关及接线186DRILL_SENSOR_ERR冲孔钻头用的升降气缸的邻近开关中检测出异请检查一下邻近开关以及连线。187GRIND_SENSOR_ERR研磨用气缸的邻近开关中检测出了异常。请检查邻近开关以及连线。191AIR_DOWN_ERR检测到压缩空气气压下降。请确认来自压缩机的供气状况以及气门是否已205KIJI_HIGHT_OVER由于检测出了布料的重叠高度异常，所以中断请降低面料的重叠高度。1系列10mm以下3系列30mm以下5系列50mm以下206RAM_FULL因磁盘空间不够，无法生成工

49、作文件。207CAD_MAKER_ERR发现数据的单位和CAD厂家指定的参数有异。请定数据的单位(或参数)。208DSK_OPEN_ERR文件夹不能打开。请确认驱动器是否有异常。209DSK_CLOSE_ERR作业文件夹不能关闭。请确认驱动器是否有异211DSK_SEEK_ERR发现软盘或软盘驱动器有异常。请确认软盘或器。213IDX_OPEN_ERRIndex.IDX的文件夹不能打开。请重新设定单位(或参数)。如再次发生,请与生产厂联系。214IDX_READ_ERRIndex.IDX的文件夹不能读取。请重新设定单位(或参数)。如再次发生,请与生产厂联系。215HARD_ERR文件名不能变更。请确认驱动器是否有异常。21