牧民定居工程施工组织方案投标书(技术标)

1、 .wd. .wd. .wd.牧民定居工程施工组织方案投标书技术标目录1.全面性 1.1工程概况、施工组织方案； 1.2施工机械设备、劳动力投入方案；1.3质量、工期、投资控制方案；1.4文明施工措施；1.5施工总进度方案附图；1.6施工现场平面布置附图。2.可行性2.1施工措施及方案；2.2施工现场流水段的划分；2.3施工现场流水作业；2.4施工现场穿插作业；2.5施工现场机具配置和布置。3.针对性3.1施工的重点和关键部位处理；3.2质保体系；3.3安保体系；3.4创优措施；3.5安全措施；3.6文明施工和防止扰民措施。4.先进性4.1采用的新工艺、新技术、新设备；4.2在确保工程质量的前

2、提下，有降低本钱、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案；4.3在执行国家强制性条文前提下表达施工的先进性措施。5.强制性5.1防治质量通病的措施；5.2行国家强制性条文的保证措施。6.承诺6.1保修承诺和违约经济处分承诺；6.2工程质量争优承诺及保证质量措施。第一章 全面性第一节 工程概况、施工组织方案工程概况一、工程简述工程名称：xx县安居富民牧民定居工程工程地点：xx县庙尔沟镇、库普乡建设单位：xx县安居富民建设工程领导小组办公室建设规模：新建200户安居富民牧民定居房，每户80m，砖混一层；暖圈200座，每座60 m。建筑分类：设计三类设计使用年限：50年资金来源：中央、自治区补助，辽

3、宁援建，县财政自筹及牧民自筹。招标范围：施工图全部内容承包方式：包工包料工期要求：2014年5月30日开工，2014年9月30日竣工，总工期124天质量标准：合格施工组织方案一、工程测量方案本工程平面布局较简单，但对各段之间轴线尺寸的准确性要求较高,门窗等的标高控制以及专业设备安装工程、给水排水、坡度等的控制也将是测量工作的重点。我们将按城建规划部门引测的红线定位桩，用经纬仪将建筑物轴线延长控制桩引测到位，并保护好。高程根据设计部门给定的的高程控制点，采用自动调平水准仪按等距进展测量。引测0.000高程至周围固定龙门墙上，形成高程控制网。施工测量的主要内容包括：建筑物的轴线控制测量、建筑物的高

4、程控制测量。 1、施工准备1、去除现场障碍物使其具备通视及拉通线的条件。2、根据定位平面布置中轴线桩的布置数量，具备数量充足的定位木桩和测量设备。3、施工测量器具已经校验合格，主要测量设备见下表：主要施工测量器具序号名称数量检验状态用途1经纬仪1台检定合格加密轴线桩测量和轴线的引测2水准仪1台检定合格标高的测量与控制350m钢尺1把检定合格施工测量放线45m钢卷尺5把检定合格施工放线测量和高程标高传递4、由专职测量员编制施工测量方案，经工程施工技术员批准后统一进展放线。2、轴线和标高的测量程序1、基础施工阶段 规划科提供平面控制点交接桩引测施工控制轴线桩定位放线验线土方开挖及标高控制基坑标高抄

5、测验槽条基砼标高抄测条基砼施工放基础砌体轴线基础砌体施工地圈粱施工水平竖向防潮层施工土方回填施工0.00验线 (2)、主体构造施工0.00顶板放线监理报验主体构造砌体施工抄测构造50标高控制线模板及砼施工进入下一道工序 (3)、装修阶段施工 抄测建筑50控制标高线内装修工程施工外装修工程施工 3、建筑物的定位测量 针对本工程平面布置特点，我们首先将布置建筑物的平面控制网，建设整个建筑物的定位放线主轴线控制网，然后依据此控制网再分别加密轴线控制桩。 (1)、定位角桩的测设 本工程定位角桩的测设工作由专职测量员施测，根据总平面图利用建筑物外墙与周围道路和已建建筑物的定位关系，测设建筑物的定位角桩或

6、轴线控制桩，形成该工程的平面控制网；并将所有轴线控制点延伸至挖土影响范围以外3Om的位置，采取砼加固保护措施，设明显标记加以保护。 (2)、主轴线控制网的测设 1)为了便于各段施工放线，以定位角桩为依据，建设工程主轴线控制网，主轴线控制网的测设，由专职测量员施测、复测并做好记录。 2)主轴线控制网的测设 主轴线点的选择根据本工程平面图进展设计确定，原那么上选择边轴线以及具备通视条件的轴线，形成主轴线控制网。主轴线控制网的测设工作由专职测量员施测，经复测并做好记录。 3)为便于施工及保护控制桩，在主轴线控制桩的外侧设置龙门墙，将轴线投测至龙门墙立面上。 (3)、高程控制网的测设 根据业主提供的高

7、程测量基准点，采用水准仪将本工程的相对标高0000m引测至2处不易破坏的永久建筑物外表上，并设明显标记加以保护，作为建筑物标高引测的相对永久基准点。 4、建筑物的轴线测量控制 (l)、基础阶段轴线控制 1)为便于施工及轴线投测，根据建筑物定位轴线控制桩，对建筑物的其它轴线采用经纬仪投测的方法进展控制网的加密。 2)在基础施工阶段，由于基槽开挖、清理、基础验槽、条基、砖基础、水平防潮层等施工需屡次进展施测，因此为保证每次测量的准确度，其主轴线采用经纬仪利用轴线桩进展投测，其它次要轴线利用轴线加密桩进展投测，辅以钢尺量测投测到基础工作面上，并经校验前方可施工。 3)在基础施工阶段，砖砌体间的偏轴关

8、系；并在基槽验收、基础验收及水平防潮层验收时重点检查轴线位置的准确性，确保墙体定位正确。 (2)、主体阶段轴线控制 1)主体构造施工阶段，利用外控法，保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把主轴线投测到底层墙体上，利用吊垂球引测。 2)在施工过程中，编制构件轴线简图。 (3)、装修阶段的轴线控制在内装修阶段，抹灰前应检查轴线和房间是否方正，假设出现偏差，找出其房间中间的十字控制线，并据此对墙面进展贴饼，确保地砖镶贴时的正和设备安装位置的准确。 5、建筑物标高测量控制 为保证各区段部位引测标高的正确性和准确性且便于复核，我们将在建筑物中轴线位置，设置0.00高程基准点，做为施工及校验的依据。 (1)、

9、基础阶段标高测量控制 1)将建筑物的相对标高00Om引测到建筑物各角龙门桩上，用以基础构造标高的引测和控制，经复测检验合格前方可做为基准点使用，并间隔一定时间联测一次以作相互校验，保证水准点使用的准确性。 2)根据由00Om引测的标高控制线，控制基础工程的施工。、基础开挖前，根据引测的高程数值及自然地面标高定位网进展土方平衡计算，确定开挖的深度。、土方挖至一定深度时，设专人负责测量标高，以便准确控制开挖深度。、基础条基砼施工前，根据0. 0Om线，将换算后的相对标高引测至条基模板侧壁上，作为控制条基砼顶标高的依据。、为保证基础砖砌体标高交圈一致，利用设置皮数杆作为砌筑基础标高的控制依据。、基础

10、构造施工完毕后，将00Om引测到砖墙大角上做明显标记，做为标高传递的依据。 (2)、主体阶段标高的控制 1)待工程施工到一层后，在一层外墙的大角上及施工段部位分别布设高程标准点，通过往返检测合格后误差在3mm内为合格，标注“用红色油漆标识。 2)利用一层“为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，使用水准仪引测各段的建筑50线。 3)根据建筑50线设置皮数杆控制门、窗口、圈梁等水平标高。 4)引测须使用同一把钢卷尺、同一台水准仪及同一基准点。 (3)、装修阶段标高的控制 1)将主体施工的50线，校验复核后(允许偏差3mm)，引测在各区段装饰面层上，作为控制门窗安装、楼地面施工、外墙装饰线条及水暖管

11、道、地漏和电器安装及线盒安装的标高标准。 2)门窗洞口测量：外窗以顶层分出的边线为准，用吊线锤将边线标在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线根据构造施工柱墙上弹设的水平线采用水准仪测量控制。 3)地面面层测量：在四周墙上测量弹出+500mm水平线，作为地面面层施工标高控制线。 4)引测须使用同一把钢卷尺、同一台水准仪及同一基准点。 5)在装修阶段，对于各工种之间的协调配合尤为重要。尤其是对于电气、水暖设备安装施工，地漏标高与土建施工等，都存在相互配合，互相协调，一方不为对方考虑，都有可能造成双方的返工或

12、返修，引发质量问题。 二、土方工程 l、土方开挖 本工程土方开挖采用机械开挖与人工清槽相配合进展施工。 (l)、考虑土方平衡，挖掘机单独开挖条基基槽，预留200厚土方由人工清理以防止基底扰动，局部加深局部另挖。 (2)、机械开挖土方运至甲方指定地点，人工清理土方就近堆于房心处。 (3)、开挖尺寸以外墙轴线加工作面为槽底边线，开挖上口时按1：0.33系数放坡。 (4)、在开挖过程中，由施工人员随时测量标高，槽壁设标高控制桩，在机械施工挖不到位及时，采用人工清理。当土方挖至接近基底时，在边坡上放出基底标高控制线。 (5)、如遇基土与地勘报告不符时，应与监理、设计联系，及时拟定处理方案，确定防护方案

13、和措施。 2、土方开挖操作要点 (1)、建筑物定位完成后，砌好龙门墙在龙门墙上标定轴线和标高，经检查开挖放线尺寸无误前方可开挖。 (2)、土方开挖采用挖掘机并配合人工清理，机械开挖时按照灰线指示，从上到下分层一次开挖，开挖时遵循“分层开挖、严禁超挖的原那么。 (3)、在机械开挖时可能破坏和覆盖白灰开挖线，派专人负责依据轴线桩进展补线，防止挖错和挖偏。 (4)、土方施工过程中，应随时测量和校正平面布置、水平标高、边坡坡度，并随时观测基槽周边的土壁变化。 (5)、当土方开挖接近基底标高时，在边坡上放出轴线控制桩、基底标高控制线；挖掘机开场采用平刮方式进展挖土，现场测量人员随时测量挖掘机挖土的标高，

14、防止土方少挖、超挖。 (6)、基底放台部位应满足以下要求：基础放台部位应离开基础转角交接处不小于100Omm，放台高度不超过500mm。 3、土方回填 (1)、回填土料的选择 根据本工程的地质勘察报告和质量控制要求，回填土料不应使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土、腐蚀性土以及有机质含量大于5%的土；每层回填土必须验收合格前方可进展上层回填。 (2)、打夯机械的选择 采用振动打夯机与人工夯填相结合的方式，确保基槽回填土质量。 (3)、最大干容重、最正确含水率确实定 根据待回填的土做好标准击实试验，测试出最大干容重和最正确含水率。 (4)、回填土每层厚度确实定 根据确定的回填土最大干容重及最正确含水率，

15、使用选定的打夯机试验，确定虚铺厚度和夯实遍数。 (5)、回填土施工要点 1)对基槽应分层回填，采用振动式打夯机与人工夯填相结合方式分层夯实的方法。 2)基槽回填时，相对两侧或四周应同时进展。 (6)、室内房心回填土 1)室内房心回填土采用振动打夯机夯实，回填时必须严格分层进展，每层虚铺厚度严格按试验确定的厚度控制。 2)对机械夯实不到位的部位墙边、四角要进展人工夯实，以免漏夯或不密实而造成土方下沉。 3)回填室外管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先人工在管子周围填土夯实，再从管道两边同时进展，直至管顶500mm以上，在不损坏管道的情况下，方可使用机械回填和夯实。 4)严禁使用水浇使回填

16、土下沉的“水夯法。 (7)、回填高度的控制 1)室外土方回填至自然地面后根据散水的高度来确定。 2)室内回填的高度根据设计文件中地面作法为依据。 (8)、回填土检验标准 1)每层回填土在夯实后，必须对回填土的质量进展检查，一般用环刀法或灌砂法，取样确定土的压实系数到达0.94后，才能铺填上层土方。 2)室内回填每层30-100m取样一组，基槽回填按每层50m长度取样一组，但每层均不少于一组。 3)填土压实后的干密度应有90%以上符合施工标准要求，其余10%的最低值与设计差不得大于0. 08g/cm3，且不应集中。 (9)、质量标准 1)基底土质应符合设计要求，严禁扰动基底原状戈壁层。 2)基底

17、遇砂坑、洞穴或与原地勘报告不符时，应会同建设、地勘、设计等单位共同协商处理。 3)回填土内不能有碎砖、杂草、草根、垃圾和有机杂物等，戈壁土内含有直径大于150mm的卵石，派人进展捡除： 4)回填土必须符合设计和施工标准的规定，当无要求时其压实系数不得小于0. 94。10、回填前基础防腐工程要求完成：本工程防腐做法：本工程腐蚀等级中等腐蚀，要求碎石灌沥青垫层150mm，沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层厚度大于500m。与墙侧面土壤接触处，采用1:2水泥砂浆掺3%防水粉抹面20厚，刷沥青2道。11回填前需要通知质检、设计、地勘、监理、施工单位进展五方验槽，方能回填。 三、模板工程1材料设备要求方木、

18、木楔、支撑，定型组合钢模板的附件U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓，铁丝1214号，隔离剂等。2主要机具电锯、搬手、钳子。3作业条件1弹好墙身50cm水平线，检查砖墙或混凝土墙的位置是否符线。办理预检手续。2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。4检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。4操作工艺 支构造柱模板作清理准备工作支基础、圈梁模板 办预检支现浇模板 (1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。2.支模板1)构造柱模板：A砖混构造的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模

19、板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开场，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。B外砖内模构造的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进展加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。C外板内模构造山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。D根部应留置清扫口。2)基础、圈梁模板：A圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下

20、面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整适宜。C钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进展校正定位，并用木撑进展校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。3.现浇模板：A现浇模板宜采用木支撑或钢管支撑。B支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。4.模板撤除1模板撤除工程质量验收标准。项序检验工程检验方法主控工程1底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表底模撤除时的混凝土强度要求的规定检查数量：全数检查检查同条件养护试件强度试验报告2对后张法预应力混凝土构造构件，侧模宜在预应力张拉前撤除；底模支架的撤除应按施工技术方案执行，当无

21、具体要求时，不应在构造构件建设预应力前撤除检查数量：全数检查观察3后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术方案执行检查数量：全数检查观察一般工程1侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤检查数量：全数检查观察2模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运检查数量：全数检查观察5质量标准1保证工程：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑局部应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。2 基本工程：1模板接缝处应严密，预埋件应安置结实，缝隙不应超过15。2模板与混凝土的接触

22、面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。四、砖砌体工程本工程所使用墙体材料：MU10粘土多孔砖，砂浆：一层M10混合砂浆;MU15烧结普通砖，砂浆：M10水泥砂浆用于接触土壤局部墙体;120隔墙及陶粒砌块墙采用M5混合砂浆砌筑。1材料要求1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。2水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用325号普通硅酸盐水泥。3砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5，使用前

23、用5mm孔径的筛子过筛。4掺合料：粉煤灰。5其它材料：墙体拉结钢筋及预埋件等。2主要机具应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。3操作工艺工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收1砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15cm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率到达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，那么必须适当增大砂浆稠度。2砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂灰膏控制在5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于15min。3砌砖

24、墙：1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁满丁满条梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2排砖撂底干摆砖：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。假设有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3选砖：砌清水

25、墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格 基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进展吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。6砌砖：砌砖宜采用一铲灰

26、、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进展自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必

27、须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。8预留孔洞和墙体拉结筋：预留塑钢门窗洞口，硬架支模，暖卫管道均应按设计预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。10构造

28、柱做法：凡设有构造柱的构造工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进展弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm即五皮砖。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。4质量标准1保证工程：1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmK设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即抗压强度；任意一组试块的强度不小于75fmK。3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。外墙转角处严禁留直槎，其他临

29、时连续处留槎做法必须符合施工标准的规定。2 基本工程；1砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间处无4皮砖的通缝通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm。2砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工标准规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。5成品保护1墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3在吊放平台脚手

30、架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面干净。5尚未安装楼板或层面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。7应注意的质量问题1基础墙与墙错台：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。2灰缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。3砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上中下留出612cm通孔，抗震柱外墙面垫

31、5cm厚木板，用花篮螺栓与大模板连接结实，混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。搂层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，那么应及时拆掉重砌。 4混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙反面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。5构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开场应先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇灌上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。五、

32、钢筋工程 材料说明：本工程所有刚进的采购，必须经我公司审批确认合格的供货商采购。当钢筋进场时都要有工程安排人员按图纸设计及标准的要求进展验收。检查出厂质量证明书和实验报告，验收合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。一、 材料及主要机具：2.钢筋：型号、规格符合设计要求。进场要有出厂合格证，进场要及时进展复试。3.2022号铁丝、水泥砂浆垫块。主要机具：钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋的手推车、粉笔、脚手架、工作台等。2、作业条件：1.按施工现场平面布置图平整场地，按不同规格

33、、型号垫好、堆好。2.弹好标高水平线及构造柱的外皮线。3.圈梁、板及板缝模板已做好复核记录，并已将模板内杂物清理干净。4.预制圆孔板的端孔已按要求堵好。工艺流程：1.预制钢筋构造柱骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋、预制构造柱钢筋骨架：、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，但要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎结实。箍筋端头平直长度不应小于10d，弯钩角度不小于135。、穿另两根受力筋并与箍筋绑扎结实。、在柱、柱角与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋。、修整底层伸出的搭接

34、筋：根据已弹好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计要求和标准要求。、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。、为固定好构造柱主筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每隔8皮砖设两根水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。、砌完墙之后，应对构造柱进展修整，以保证钢筋位置及间距的准确。二、圈梁钢筋的绑扎：工艺流程：画箍筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋1.支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进展组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2.圈梁

35、钢筋的搭接长度应符合设计要求和有关验收标准的规定。3.圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙转角处，钢筋的锚固长度及拐角要符合设计要求。4.圈梁钢筋绑扎后应加水泥砂浆垫块。5.圈梁与构造柱钢筋穿插处，圈钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长要符合设计要求。现浇板钢筋绑扎：清理模板模板上画线绑扎下受力筋绑负弯矩钢筋1.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2.按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交织绑扎。4.绑扎负

36、弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在筋下垫砂浆垫块。三、成品保护：1.构造柱、圈梁钢筋如采取预制骨架时，应在指定地点垫平放整齐。2.不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。四、应注意的质量问题：4.钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑口方法，宜用局部反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。5.箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙后合模前修整一次。6.梁柱端头钢筋连接不当：应在吊装前将板端外露预应力筋弯成45，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装过程中，不得将板端外露预应力筋折断。7.构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出钢筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出钢筋处绑一道定

37、位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。8.梁柱筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应筋上。 六、砼工程： 1. 普通混凝土现场拌制工艺 施工准备 材料及主要机具： 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。同一生厂厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场水泥袋装不超过200t。每批抽样不少于一次。 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：混凝土强度等级C30时，其泥块含量应2%，其泥块含量应1%。砂应有试验报告单。 石子碎石或卵石：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

38、 石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级为C25C15时，应2.5%。 石子的泥块含量大于5mm的纯泥：当混凝土强度等级C10时，应L%。 石子应有试块报告单 水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合?混凝土拌合用水标准?(JGJ63-89)的规定。 2. 主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机。计量设备一般采用磅秤。水计量可采用时间继电器控制的流量计、计量器。上料设备有双轮手推车等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。3. 作业条件： 试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 所有的原材料经检查，全部应

39、符合配合比通知单所提出的要求。 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 所有计量器具必须有检定的有产期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 管理人员向作业班组进展配合比、操作规程和安全技术交底。 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。 新下达的混凝土配合比，应进展开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进展并符合要求。 4. 操作工艺 每台班开场前，对搅拌机及上料设备进展检查并试运转；对所用计量器具进展检查并定磅；校对施工配合比：对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进展检查，并

40、与施工配合比进展核对；对砂、石的含水率进展检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 5. 基础条基、 梁、板混凝土浇筑施工的顺序：每层梁板混凝土的浇筑顺序方向和每次浇筑宽度应事先设计，混凝土浇筑时由一个方向退着向后浇筑，连续布料即可保证该施工段内不形成冷缝的要求。采用振动棒与平板振动器相结合的施工方法；梁砼使用插入式振动棒振捣，板砼使用平板振动器振捣。砼振捣应设专人振捣，插入式振动棒应快插慢拔。 计量： 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。砂、石计量的允许偏差应3%。 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量

41、，并计量每袋的平均实际重量。 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先聚集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料聚集入上料斗的顺序如下： 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。 第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，

42、石子的用量应按配合比减半。 从第二盘开场，按给定的配合比投料 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。混凝土搅拌的最短时间混凝土塌落度mm搅拌机机型搅拌机出料量50030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120 注：1、混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间； 2、当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长； 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 混凝土拌制的质量检查： 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 检查混凝土的坍落度及和易性

43、，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析不符合要求时，应查找原因，及时调整。 在每一工作班内，当混凝土配合比有变动时如下雨或原材料有变化，应及时检查。 混凝土的搅拌时间应随时检查 按以下规定留置试块： 每拌制100盘且不超过l00m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盘时，其取样不得少于一次。 对现浇混凝土构造，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。6.混凝土养护 采用人工自然养护法，在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水养护，养护时间：当混凝土中无外加剂掺入

44、时不得少于7昼夜，当混凝土中有外加剂掺入时，不得小于14昼夜。七、外墙保温工程本工程选用外墙保温A-1体系，饰面层为涂料饰面：保温构造：新06J108，外墙15页、窗口48页1.2、雨棚44页2、外墙阳角39页3、外墙阴角39页1.弹性涂料，彩色装饰砂浆柔性面砖；3-5厚抹面胶浆复合玻纤网；EPS板保温层；3-5厚粘板胶粘剂粘接层；水泥砂浆抹面；240370厚KP2粘土多孔砖墙体；7.20厚混合砂浆。1、材料选用(1)发泡聚苯乙烯(EPS)板，除应符合?绝热用模塑聚苯乙稀泡沫塑料?GB/T1080.1-2002中对EPS板性能指标要求外，EPS板上墙前应在自然条件下陈化42d或在60蒸汽中陈化

45、5d。(2)胶粘剂：其技术性能应符合?膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统?(JG149-2003)中相关要求。(3)耐碱玻璃纤维网格布：其技术性能亦应符合上述标准中相关要求。(4)其他材料：1)聚乙烯圆棒材料或条：用于填塞伸缩缝，做密封膏的背衬材料，其直径按缝寛的1.3倍选用；2)密封膏：采用聚氨酯 、硅酮或丙烯酸建筑密封膏，其技术性能除应符合?聚氨酯建筑密封膏?JC/T482-1996、?建筑用硅酮构造密封胶?GB16776-2005、?丙烯酸脂建筑密封膏?(JC/T484-1996)的有关要求外，尚应与本系统有关材料进展相容性试验，合格前方可使用。3镀锌钢丝网：用于商业楼的面砖饰面。(5)饰面

46、材料：1) 外墙外保温抗裂腻子，应选用与保温系统相容的专用抗裂腻子；2) 建筑涂料，应选用与保温系统相容的、符合相应技术标准的产品；3) 饰面砖，选用与本系统相匹配的饰面砖，且应符合相应的技术标准。2、施工准备(1)墙体基层：基层墙面应到达?建筑工程施工质量验收统一标准?中“砌砖工程中对清水墙或“混凝土工程中对高层大模板的要求，方可进展外墙外保温施工。如果基层的附着力不能满足要求，应做彻底处理，或增加粘结面积率，或加设锚固件。(2)施工机具：吊篮或脚手架、EPS板切割机、电动搅拌器和桶、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、不锈钢抹子、阴阳角抿子、托线板、2m

47、靠尺、墨斗等。(3)气候条件：操作地点环境和基层温度不低于5，风力不大于5级，雨天不能施工。夏季施工时施工应防止阳光直射，必要时可在脚手架外侧搭设防晒布遮阳。施工中如突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。(4)施工时间：EPS板粘结结实后至少24h前方可进展抹面层施工。二、施工工艺工艺流程：材料、基层、机具准备测量放线配胶粘剂挂基准线粘贴腰包玻纤网格布粘贴EPS板打磨、修理、隐检配抹面胶浆铺玻纤网格布、抹面修整、验收外饰面施工。(1)挂基准线：根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等；在外墙大角及某些拐角处挂垂直基准线，并在每个楼层适当位置挂水

48、平基准线，以控制EPS板的垂直度和平整度。(2)配置胶粘剂：EPS板粘贴必须采用专用胶粘剂，按产品说明书由专人负责准确计量粉剂和胶剂，用机械充分搅拌均匀。配好的胶料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。(3)粘贴腰包网格布：凡在粘贴的EPS板侧边外露处(如变形缝两侧、门窗口等处)，都要做网格布翻包处理，搭接长度至少60mm.(4)粘贴EPS板：最好将其切割成高600mm宽(800-900)mm并对墙面进展预排列，用框点法粘贴。用不锈钢抹子沿聚苯板周边涂抹胶粘剂，宽50mm、厚10mm,板中均与布置6个点，每点直径100mm、厚10mm,涂抹好的胶粘剂粘贴面积应不小于板面积的40%。粘贴时应自下而上沿

49、水平方向，每排板应错缝1/2板长；墙角应相错互锁；门窗洞口四角处板不得拼接，应采用整块板套割成型。粘贴聚苯板应滑动就位、轻揉、均匀挤压，严禁捶打，以免板面凹陷，并随时用2m靠尺和托线板检查其平整度和垂直度。粘贴时应注意去除板边溢出的胶粘剂，板缝大于2mm时应用同厚度的聚苯板条填塞。拼缝高差不得大于1.5mm,否那么应用砂纸或打磨机打磨平整。(5)配制抹面胶浆：与配制胶粘剂一样，按产品说明书准确配制、备用。(6)铺设网格布、抹面：先检查板面是否枯燥、平整、干净。标准网布的铺设采用“二道抹面胶浆法，即分底层和面层两遍成活。用不锈刚抹子在板面匀涂抹一层面积略大于一块网格布的胶浆(厚约2mm)，立即将

50、翻包网布压入湿的胶浆中，不得出现皱褶，也不得压得过深。稍等片刻再抹第二道抹面胶浆(厚约1mm)，使网布全部被覆盖。在连续墙面上如需停顿片刻，面层胶浆不应完全覆盖网布，应呈台阶式留坡槎，留槎间距不小于150mm.本卷须知：门窗洞口内侧周边及洞口四角均加铺一层网格布进展加强，沿45角方向粘贴在洞口周边的翻包好的网格布上。饰面层为涂料时，一层和其他预期会受到外力冲击、碰撞的局部应加铺一层加强型网格布。加强形网格布铺设时，只对接不搭接，采用一道抹面法。即在保温板外表涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积，厚度约为2.5mm，立即将网格布压入刚抹的网格布中，直至网格布全部被覆盖。加强网埋在标准网里侧。对于门

51、窗及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。将大面积网格布沿长度，水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上、下边将网格布抹平，使其紧贴底层混合砂浆。网格布的搭接宽度不小于70mm，不得使网格布皱褶空鼓、翘边。对于外脚手架与墙体连接处脚手眼，洞口四周留出100mm范围，待大面积施工完后修补。在墙身阳角处需从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于200mm；阴角搭接不小于150mm。阴阳角四层网重叠处，需将重叠局部中间两层网格布剪掉，以保证阴阳角的平整度。加强网格布应严密顶角对接，不搭接。网格布应在以下部位进展

52、翻包：门窗洞口，管道或其他设备需穿墙的洞口处。勒脚、阳台、雨蓬等的终端部位。变形缝等需要终止系统部位、女儿墙顶部的装饰构件和其他处保温板的终端。翻包网格布方法如下：裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺寸而定。在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘接砂浆，宽度为65mm，厚度为2mm。将裁剪好的网格布一端65mm压入粘接砂浆内，余下的170mm甩出备用，应保持清洁。将要翻包保温板反面涂抹好粘接砂浆，贴在粘贴好网格布 的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴结实。再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。注意。(7)装饰线做法：凸形称为

53、装饰线，凹形称为装饰缝。按装饰线位置所弹的线将加工好的板条粘贴在相应位置。装饰线凸出墙面超过100mm时需加设固定件。线条外表按正常抹面做法，但网格布不能断开也不能搭接；凹形缝用专用工具在粘贴好的EPS板上刨出凹槽，再作抹面，此处网格布也不断开、也不搭接。一般装饰线也可在涂刷涂料时用不同颜色的涂料进展分格、装饰。(8)预留孔的保护：EPS板粘贴完后，在对外外表进展打磨整平的同时，应按设计要求将预留孔用钻孔器打通，孔洞内壁要整齐干净；准备好适宜的内衬材料PVC管或镀锌钢管，长度等于保护层厚度加50mm。待抹灰层完全固化后，把预留孔外表网格布按“米字形剪开，用备好的内衬管从孔外向内压入，压入时必须

54、把网格布压在套管外侧，管头压进低于外外表5mm左右，再用胶浆封好管周。三、质量保证措施(1)外墙外保温施工前必须除去基层墙体上的灰尘，并应在墙体和基层的质量检验合格后进展施工。(2)外保温工程所用材料应按设计要求选用，并应符合国家有关规程、标准规定；生产厂家应提供检测报告和出厂合格证；使用前先做样板观察质量，施工中必要时可随机抽查、复试。(3)EPS板粘贴必须采用专用胶粘剂，胶粘剂、抹面胶浆的配合比、计量、搅拌等应严格按产品说明书进展操作；气温低于5、超过使用期的产品不准施工、使用。(4)以粘结为主的聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于40%，粘结必须结实，无松动、虚粘现象；需安装锚固件的墙面，锚

55、固件数量和锚固深度不得低于设计要求和标准规定。(5)网格布应横向铺贴，压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于60mm。(6)直接涂覆于保温层上的薄抹面胶浆厚度应控制在35mm普通型，抹面胶浆层内部应包覆有网格布，抹面胶浆厚度应适中，不得过厚，否那么网格布离外外表较远难以发挥其抗裂的作用。四、成品保护(1)防晒、防风雨、防冻；(2)防止施工污染；(3)吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面；(4)防止踩踏窗口；(5)对碰撞坏的墙面及时修补五、外保温体系饰面层开裂的预防与控制1、保温层各相邻层性能、弹性模量变化指标相匹配，逐层渐变；抗裂砂浆应保证一定的

56、柔韧性，以便释放变形应力；涂料饰面层应从里向外柔性变形逐渐增大。2、加强保温层施工前的基层处理，要求基层平整坚实；凸起、松动等部位应剔除，用1:3水泥砂浆找平。3、严禁使用普通水泥砂浆作为保温构造的找平层、保护层。4、严格控制防护层的施工质量，必须采用专用抗裂砂浆并辅以合理的增强网。5、应充分考虑各层材料的相容性及匹配性。八、抹灰工程 1、内墙抹灰 (1)、材料准备 1)水泥：采用强度等级为32.5级水泥，复验合格后使用。 2)砂子：采用中砂，含泥量不大于5%。 (2)、技术准备 1)抹灰工程按普通抹灰质量控制。 2)采用水泥砂浆，人工操作分层抹灰。 3)样板间的施工经监理工程师和业主确认后，

57、大面积施工。 4)根据确认的样板间进展技术交底。 (3)、现场准备 1)内架眼洞堵塞完毕，并经检查合格。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否结实。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。门框应钉设多层板进展成品保护。 2)对墙面混凝土构件涨模的进展剔凿处理，并要进展毛化处理。 3)管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明局部钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。 (4)、工艺流程 基层处理撒水湿润墙面贴饼混凝土面进展毛化处理打底灰面层灰养护 (5)、施工操作要点 1)基层处理：事先将凸出的混凝土剔平，对光滑

58、的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 2)墙面贴饼：各墙面吊垂直贴灰饼，灰饼水平、竖向间距小于2m采用1：3水泥砂浆抹成型，冲筋标筋，长宽约为5cm左右。 3)抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷素水泥浆一道内掺用水量10%的901胶，随刷随打底；底灰厚度为13mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 4)抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进展抹罩面灰工作。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压时压光。 5)做护角：根据灰饼和冲筋

59、，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆分二遍抹好门窗口边及碹脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。 (6)、细部 1)门窗框侧边缝隙处理：门框侧边用1：3水泥砂浆填塞密实，塑钢窗侧边用保温松散材料填塞密实，后打底灰。 2)护角：内墙面、柱面和门洞口的阳角做1：2水泥砂浆护角，每侧宽度不应小于50mm，高度不低于2000mm。 3)阴阳角：为了减少抹灰时阴阳角不方正对观感的影响，我们采用

60、专用工具进展施工，以保证阴阳角方正、顺直。 4)踢脚线上口：根据踢脚线标高，上口切割高度、深度一致，墙面平整。 (7)、质量标准 1)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝。 2)外表光滑、干净，接槎平整。 3)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰外表应整齐、光滑。 4)允许偏差：立面垂直度：2mm;外表平整度：2mm;阴阳角方正：3mm 2、外墙打底抹灰 (1)、工艺流程 基层处理撒水湿润墙面打底灰 (2)、施工操作要点 1)基层处理：事先将凸出的混凝土剔平，对混凝土面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1:3水泥砂