工厂80M高钢筋混凝土烟囱施工方案

1、 PAGE 4 工程名称：*市*工厂80米钢筋砼烟囱工程施工方案编制单位：*集团第*项目部 2018年02月10日PAGE PAGE 28 *市*工厂80米钢筋砼烟囱工程一、工程概况1、概述本工程为*工厂锅炉房80m钢筋砼烟囱工程。由河南省*设计，*有限公司监理。本烟囱工程主体由基础及筒身组成，基础采用杯形基础，烟囱高度为80m，0.000m烟囱内半径为3.16m，烟囱顶部出口内半径为1.25m，筒身内部设环形牛腿7道；筒身0.00处有出灰口1个，尺寸为15002100mm，筒身+3.5m处设有烟道口二个，尺寸为17003100mm。筒身外有钢爬梯一座，在+23m、+75.5m处各设钢平台一座

2、。烟囱外壁顶端刷航空标志色，标志色采用耐大气性和耐腐蚀性好的油漆，红白相间地进行涂刷。筒身结构概况如下：标 高壁 厚坡 度i砼标号0.000 10.00300.035C3010.00 20.00280.02C3020.00 30.00260.02C3030.00 40.00240.02C3040.00 50.00220.02C3050.00 60.00200.02C3060.00 70.00180.02C3070.00 80.00160.02 C302、质量、工期、安全目标本工程质量目标为合格。本工程工期目标为75天。安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大事故，一般事故频率控制在2内。二、施工部署

3、1、管理机构派遣具备丰富滑模施工管理经验的技术管理人员组成项目经理部进驻现场，负责该工程合同的履行及现场施工、技术、质量、工期、安全、施工配合的实施、控制与管理。项目部组成人员序号姓 名职 务职 称年龄1项目经理工程师462项目负责人工程师423技术负责人助理工程师294施工员助理工程师375资料员助理工程师256质安员助理工程师377测量员技师438材料员技师439材料员技师36二、施工目标序号名 称目 标备 注1质量合格注重生产过程质量控制2工期争取提前完成3安全杜绝重伤控制轻伤4文明施工争创标准化文明工地5成本控制确保质量降低成本降低材料损耗2、施工组织管理网络项目经理工长材料员施工员质

4、检员安全员后勤组机修班木工班普工钢筋班瓦工班砼班3、劳动力组合筒身滑模施工劳动组织，要适应工期短这一特点，平台上所有人员实行混合编制，统一指挥，既有明确分工又要主动互相协作，打破工种界限，实行一专多能（其中机电工等特种作业人员除外，非持证人员不得擅自开启机电设备），要把平台上的人员压缩到最低限度，并使滑升工作能全面顺利开展。本烟筒滑模工程施工采取12小时制。劳动力安排计划表工种人数每班次工 作 内 容平台上平台下值班长211全面指挥、人员协调把好质量安全关，做好记录，传话记录，传话通讯联络木工55模板收分、拆除、调整标高半径、铁件予埋、支承杆接头磨光，模板检查，提升时调整千斤顶，牛腿拉模钢筋工

5、55钢筋绑扎，配合电焊钢筋，吊钢筋及配合吊笼下料瓦工55烟囱内衬砌筑、修抹筒壁、运砖和胶泥砼工1060运输及浇捣砼，砼的清理养护并配合其他工种电焊工22对焊主筋，支承杆、铁件予埋加固及配合绑扎钢筋机操工321拔杆及吊笼操作电工211平台电器维护普工66看机，材料供应 4.主要机具、设备配制设备名称规 格单位数量备 注滑轮支架自制套1包括支架斜撑操作平台自制套1包括平台围圈、幅射梁、悬拉杆等扒 杆自制根2限制吊重300kg用于垂直运输模 板套2包括内外模板围 圈套3提 升 架自制套10收分装置=300mm套12吊 笼自制只1载人及内衬材料垂直运输单筒卷扬机1t台8设备名称规 格单位数量备 注电

6、焊 机60kw台2振 动 棒台6砼搅拌机350升台1滑模拌砼千 斤 顶滚珠式60型只16其中含备用千斤顶液压控制台YJT-36型台1主 油 管8mm根8支 油 管16mm根16配 电 箱只6针 型 阀只16 控制千斤顶爬升对 讲 机台2上下联系用手动葫芦1t只5开口葫芦3t只10大 线 陀25kg只1吊中控制垂直度经 纬 仪J2台1水 准 仪S3台1三、编制依据液压滑动模板施工技术规范（GBJ113-87）烟囱工程验收施工规范(GBJ78-85) 砼结构工程施工及验收规范电力建设施工及验收技术规定火电施工质量检验及评定标准设计院提供施工图纸及甲方提供的地勘报告四、作业程序作业程序如下：土方开挖

7、基础施工0.0滑升平台组装筒身滑模砌筑内衬施工40m平台台改装滑模及内衬砌筑到顶平台拆除涂刷航标漆隔烟墙附属了尾、清理、竣工。五、施工技术措施基础工程土方开挖见深基坑开挖专项方案。2、基础施工换填地基选用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂做为换填材料。铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理，先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。垫层分层铺设，分层夯

8、或压实，基坑内预先安好网络标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度不超过350mm。振夯压要做的交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数以达到要求密实度为准。垫层铺设完毕，应检查其承载力，符合设计要求的，应即进行下道工序施工，严禁小车及人砂层上面行走，必要时应在垫层山铺板行走。砼垫层面标高用小木桩抄平控制、木桩间距1.52.0m左右。C15砼垫层用商品砼，平板振捣器振捣，表面木蟹打平。本工程基础为整板式砼杯口基础。1)模板工程基础采用钢模板，钢管扣件支架、对拉螺栓立模，散装散拆。基础外侧模板较高，采用预拌砼砼泵送浇筑时，砼对模板侧压力较大，为此模板选用定型钢模板，用对拉螺栓与结构主筋

9、焊接拉牢，外侧双排钢管脚手架支撑加固并在基坑边坡处设斜撑。基础环梁梁模板采用钢模板，钢管扣件支架、对拉螺栓立模。对拉螺栓采用12500，钢管扣件支架间距不大于500。2)钢筋工程基础部位钢筋，钢筋在现场钢筋加工场制作，运至现场绑扎施工。钢筋绑扎注意事项： 钢筋接头依照图纸及规范要求施工。 筒壁插筋位置应严格控制，同时基础以上的插筋应绑扎水平钢筋或箍筋三道以上加以固定。绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层，不得有负差，保护层利用相同标号的砂浆或细石砼制成，严禁以钢筋垫钢筋。3)砼工程基础砼采用商品砼，掺用外加剂。(1)砼浇筑方法基础砼浇筑：考虑到施工的方便和基础的施工质量故将烟囱基础部分分两次分别浇

10、筑第一次施工-3.5M-1.78M基础底板部分，然后再施工-1.78M0.00M杯口部分混凝土，也就是将基础施工缝留在底板和杯口相交处。该基础砼底板部分一次浇筑完成，浇捣混凝土时分层灌浇，每层灌浇厚度在300mm左右。在底板浇捣完后，组装杯口模板，再浇捣基础杯口砼。筒身基础砼按计划连续浇筑，一气呵成，砼从一侧入模，从左到右，以2m宽度向后推进，往返进行。不得产生水平冷缝。砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，砼收水后，用铁滚压实，并再抹一次。第二道砼与第一道砼可完全保证在砼初凝前接合以避免产生冷缝。(2)砼振捣振动设备采用插入式振动棒，砼浇筑时配置2台振动棒(不包括备用)，顺浇筑方向移动，振捣时要做到“

11、快插慢拨”振动棒要和砼流淌面垂直，插点要均匀排列，采用“行列式”的秩序移动。每次移动位置的距离不能大于450600mm。振捣时间应视砼表面不再显著下沉，不再出现气水泡，表面泛浆为准。砼浇筑后表面处理应在2-3小时左右进行，首先按标高用括尺刮平，用平板振动器振实，再用木蟹压实，待砼收水后再进行第二次搓平，抹光，闭合水裂缝，然后覆盖草袋一层，待砼终凝后，浇水湿润养护14天。加强技术管理，层层进行技术交底，明确岗位责任制，定时检查。4)试块制作砼试件应在现场取样制作，检验评定砼强度，所用砼试件组数应按下列规定留置：1)每100m3砼，其强度试件取样不得少于一次。2)每个工作班次，其强度试件取样不得少

12、于一次。3)每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。大体积砼施工技术措施A、严格把好材料关，合理选择比严格控制水灰比，采用粗骨料：石子采用540级配，含泥量1%黄砂采用中粗砂，含泥量2%，充分降低水化热。B、砼中掺入1015%的磨细粉煤灰，减少水泥用量进一步减少水化热的生成。C、掺加外加剂，在砼入掺加缓凝型的减水泵送剂，减缓水泥水化速度，控制水化热的散热速度。D、砼浇筑完毕及时在砼表面、模板外侧覆盖一层草袋保温，避免表面热量散发过快、内外温差过大。砼养护时间7天，拆模时间在7天以上，以免过早拆模，砼表面形成温度梯度，产生表面裂缝。E、控制砼入模温度，延长拆

13、模时间。F、严格控制基础浇捣分层厚度，不得超过600mm。G、加强技术管理，层层进行技术交底，明确岗位责任制，定时检查砼坍落度，出灌温度，入模温度，测温，砼浇拌时间。筒 身 部 分1、滑升平台本工程滑升操作平台钢结构采用下弦式空间结构，平台起拱高度为1/500，支撑杆采用48*3.5钢管，0.00组装时采用10榀提升架，每个提升架上布置一只吨液压千斤顶。滑升至40m时改装平台，更换模板和围圈，割除辐射梁多余部分；人员、砌块及胶泥上下的垂直运输采用一只吊笼，由两台卷扬机带动。砼及钢筋的垂直运输用安装在平台上只扒杆台灵解决。(随升井架和操作平台见下图)2、筒壁滑模施工前应先行检查基础的实际位置和尺

14、寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数值：基础中心点对设计坐标的位移 15mm筒壁内径的误差 杯口内径的1 40mm环壁的壁厚 20mm施工前准备工作测定中心点，弹线标明提升架、内外围圈、辐射梁位置，设置沉降观测点，液压设备的检查和准备，油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油，千斤顶应逐个作行程检验，液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作，检查垂直运输系统，包括设备完好，安全可靠，试验运转正常。滑升平台系统组装组装前组装负责人及组装人员应对照组装图对各部件的数量、规格及质量逐一清查、校对、编号。a、平台组装顺序：中心鼓圈提升架辐射梁拉杆。要求提升架安装垂直，辐射梁应确保起拱高度，鼓圈

15、中心与烟囱中心重合。b、模板安装顺序：内模绑扎钢筋外模固定围圈调整装置固定围圈活动围圈顶紧装置活动围圈活动模板及收分模板（模板下用红砖封模）。内模采用1200150标准模板，外模采用1500150标准模板，收分模板采用1500450非标准模板。模板安装完后，应对其半径、坡度、壁、钢筋保护层进行检查校正，合格后方进行滑升设备的安装。c、垂直运输系统安装和电路系统安装：安装随身井架安装硬支撑扒杆支座安装变幅就位扒杆安装运动动力电缆、控制电缆、通讯电缆、井架上滑轮限位穿吊笼钢丝绳、导索钢丝绳直至平台组装结束。扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。d、安装液压系统及电力系

16、统：液压设备系统采用分级并联油路，其步骤：油泵就位开关箱电源就位油管路安装铺设平台板安装千斤顶插入支承杆外侧围栏安装悬挂安全网滑升到一高度时安装内外吊脚手，随之安装围栏及悬挂安全网。插入的支撑杆的起始位置拟定在筒壁中心，这样对支撑杆的稳定较为有利，操作平台铺板按平台尺寸配制定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之内。3、筒身滑升、调径、模板收分与抽拔初升阶段，当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2/3 ，待砼达到滑升强度（约小时左右），提1-2个行程，观察检查各组装系统的工作情况是否正常，当砼强度达到0.5Mpa(2kg/cm2手指轻压，不变形能留下指印)即可转入正常滑升。初升时模板下口砖模在提升后及时取

17、掉并进行粉刷。正常滑升阶段：绑扎钢筋浇捣砼提升吊中循环进行。在模板提升前：a、放下吊笼，放松导索检查结构与操作平台有无挂连之处，然后提升。b、每次提升高度30cm，提升后吊中、调径，然后拉紧导索再上料。c、因故不能继续提升时，砼应浇捣到同一水平面，模板每隔半小时提升12个行程直至模板与砼不再粘结为止。提升间隔和滑升进度：根据气温掌握好提升的间隔时间和滑升速度是保证出模不流淌、不坍落、表面光滑的关键，在滑升过程中平台必须保持水平，千斤顶之间的升差应随时检查调整。外模板下围圈下部要用钢丝绳和一只3t倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆，避免筒身外壁出现挂浆现象。滑升期间施工缝的处理：首先将老砼表面松

18、动石子清除，并用水冲洗，用同标号砂浆接浆处理。模板调径：必须设专人负责，每滑升一次结束，全部丝杆按“调径表”规定的标高、半径按辐射梁上划好的尺标将提升架向内推进。调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始，每5m校对一次半径。模板的收分:指定专人与调径收分同步进行，要求每提升二次检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录。检查方法：按新入模砼面标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测，记录作为原始依据。模板的抽拔：当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时，应在提升

19、后浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板，用一个挂在两个提升架之间可移动的横梁上的0.5t小倒链进行。砼入模：砼运输通过小车料斗运至平台上。砼振捣设两个对称的点，同时顺时针或逆时针入模，以避免砼的侧压力对中心漂移的影响。钢筋绑扎：钢筋由扒杆吊至平台，环筋与竖向筋分别堆放，竖筋的搭接应充分利用在砼的浇振捣时间内进行，钢筋保护层依靠支承杆外边绑扎环筋加以控制。筒身钢筋绑扎由于滑模施工的特殊性，可以随时检查验收，每10m办一次隐蔽验收手续。模板的要求：模板每次提升30cm，提升后的模板半径主要由调径装置完成，模板调径后的周长变化主要由收分模板活动模板及活动围圈完成，模板壁厚主要由模板支顶螺杆调整，模板安装好后

20、，在外模板下围圈下部用钢丝绳和2只3t倒链将模板捆紧。筒身砼养护：采用洒水养护。砼出模后在砼表面经常喷洒水养护，保持砼表面润湿。4、滑升操作平台改装改装高度：根据烟囱筒身直径和坡度的变化，为保证滑模过程中筒身圆度和锥度采用二套钢模板、围圈，在平台滑升至40m标高处对平台进行改装，同时减轻平台重量。更换钢管围圈：清除杂物，将千斤顶上的调平限位卡处于锁定状态，拆除钢管上围圈（下围圈不拆以防模板下滑），然后组装40m以上钢管上围圈，用勾头螺丝将模板固定，需要调整的模板进行调整，不用的模板拆除，并扣好勾头螺丝。然后换下围圈方法同上围圈，内模板围圈更换方法同外侧。更换围圈，同时拆除原外栏杆和连接槽钢，割

21、去辐射梁外侧多余长度，将原栏杆装在槽钢上，最后调整油路铺平台板，张挂好安全网等，全面检查后，继续滑升。5、筒身中心和垂直度测定采用线锤法，在操作平台中心设置一个25kg重的线锤，线锤以细钢丝绳悬挂在平台下部，对应于线锤下方基础上做好的烟囱中心点。在线锤钢丝绳上端设置滑轮及放线器，随平台升高，将钢丝放长，每提升30cm观察记录一次，连续记录各点的轨迹，发现问题及时调整。6、操作平台倾斜、偏移、纠扭措施中心纠偏利用平台倾斜法来控制中心垂直偏差，方法：在千斤顶座下一边加薄铁皮后爬杆保持反向倾斜，垫铁厚度根据需要的反斜度而定。利用倒链，一头拉住提升架的上部，一头拉在另一提升架的下部爬杆，然后收紧纠扭倒

22、链以达到目的，但在调径收分时必须放松倒链或扣件，调径完再收紧。可将模板收分偏快的一面用木方顶住停止其收分，使模板向反扭方向收分，亦可将平台校正过来。7、特殊部位处理出灰洞口、烟道洞口处支承杆不在砼内，采用钢管加固支承杆，使之形成桁架片式，保证它的刚性。悬壁牛腿环梁施工：牛腿为三角形斜牛腿，滑升至牛腿下口20cm处，将牛腿三角筋插入，浇捣砼至牛腿下口，滑空1.2m高，加固支承杆，绑扎钢筋将内模板上口向内拉出，固定、形成斜三角形，浇捣砼。牛腿楔形缝用相应形状的泡沫板分隔，牛腿砼达到一定强度后，拉出内模板下口，使模板和砼分离，再次滑空1.25m，重新推入内模，达到牛腿上部壁厚尺寸，固定内模板继续滑升

23、，内模下口空隙用红砖封模浇筑砼，楔形缝填充泡沫板，砼施工后不再取出。停滑措施：烟囱滑模采用单班制，每天及必须停滑时，砼应浇灌到同一水平面，每隔小时，提升1-2个行程，直至模板与砼不再粘结。8、砼防腐涂料及内衬砌筑施工内衬与隔热层施工跟随筒身滑模同步进行起到顶。砼出模后进行内衬及隔热层施工。内衬和隔热层材料垂直运输均由吊笼解决，运输至内吊脚手平台，操作工站在滑升平台下吊脚手平台上施工，内衬砌体的灰缝要饱满，粘接牢固，砌筑时灰缝中挤出的胶泥要随时刮平，防止砖屑和胶泥掉进隔热层内。9、外爬梯安装爬梯的预埋件暗榫应用吊线找准位置，加以固定埋入，出模后应及时找出预埋件，安装好爬梯支架，然后将爬梯挂在吊脚

24、钢管上，用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装，钢爬梯的安装由专人负责，钢爬梯垂直度由线陀和经纬仪确定。要求钢爬梯的安装垂直并成直线。10、休息平台、信号平台安装待滑升到平台暗榫标高时，将暗榫埋入，暗榫出模后及时找出并清理干净，待滑至二层脚手时进行信号平台三脚架的安装，并随后将二层脚手板翻到三脚架上并继续滑模，待二层脚手的脚手板超过三脚架后将脚手板复位并进行平台片的安装，待栏杆高度滑出后再进行栏杆的安装，安装前应先在地面对各部件的制作尺寸进行检查编号，以免安装时出差错。重点预埋位置要横向排列准确，上下两个预埋件要在一条垂线上，安装三脚架可在吊脚手下先挂两个吊梯，人站在吊梯上系好安全带进行安装，安装

25、完成后对各联结点进行检查。11、避雷设施安装避雷埋件与锚固板应在筒身砼浇筑前埋入，导线筋通长布置，接头必须焊接牢靠，不得遗漏，所有外露的金属构件均要采用热镀锌防腐，导线筋与筒身钢筋同时施工。12、滑模平台拆除滑模平台的拆除是烟囱滑模施工的最后一道工序，它是一项十分艰苦、危险、细致的工作，施工人员必须认真对待，统一思想、统一指挥，集中精力，顺利完成这项工作。滑模到顶后，先把平台上不需要的工具吊至地面，然后开始拆除滑升平台。拆除时先拆除液压系统，把液压控制台、油管等拆除用扒杆吊至地面，然后拆除外模板和吊脚手。用两根12槽钢从中心鼓圈中间穿过，搁置在筒首上，用8根钢管与中心鼓圈底部焊接起来，另一端焊

26、在烟囱内壁埋件上，这样就把操作平台搁置在筒首上，这时开始拆除提升架，割除支承杆，拆除外围圈和辐射梁。在拆除提升架、辐射梁之前，先把电焊机、电箱吊放到信号平台上。在拆除随升井架前，先用预先埋设在两条轴线上的四根钢管搭设一个临时龙门架，用来吊放井架、鼓圈。井架、鼓圈从烟囱筒身内吊放下来。拆除时，先拆除扒杆，后拆除井架、鼓圈。最后在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮，穿钢丝绳将电焊机、电箱、龙门架等放下，然后把钢丝绳收上去，用绳子把钢丝绳放下来，完成拆除工作，最后人员将滑轮和绳子从爬梯上带下来。拆除平台时，钢丝绳要捆绑结实，不能用绳子吊放。13、航空标志的涂刷烟囱筒身外涂刷航空标志，分为若干等分，所形成的各区

27、格以红色、白色两种颜色交错涂刷。航空标志涂刷一般在混凝土浇筑三天后即可进行。如在涂刷时遇下雨天气，待雨停后表面干燥后再进行涂刷（砼表面2mm内，含水率不大于6%）。每等分高度的划分，可按施工后留在混凝土外表面上外模板高度的痕迹测出。涂刷时，分段由上向下进行，由信号平台吊下金属制成的吊框，工人坐于其中进行涂刷。为了安全，参加人员用保险绳将自己系在已完工的信号平台上，并由专人负责安全监护。14、测量控制中心桩的设置在土方工程施工前，应根据烟囱的中心坐标定出中心点。待挖土达到设计深度后，应再次定出中心点。此时的中心点仍为临时性的。在浇筑基础底板砼时在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控

28、制桩，用“十”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩。中心控制根据厂区平面方格网和烟囱的中心坐标，作互成90方向的半永久性控制桩，每个方向上至少要做两个。控制桩位置的选择要考虑附近其他建(构)筑物的影响，要求在使用过程中能保持通视。在烟囱筒壁施工前，控制桩可以校核烟囱的中心点及其坐标。在烟囱筒壁施工中，控制桩可以作为观测施工平台是否扭转的基准点。在筒壁施工完成后，控制桩又可作为检查烟囱垂直度和观测其倾斜的基准点。标高的控制在起滑点处给定一个标高，作为基准标高然后用钢尺或测绳直接丈量至施工平台小井架的横梁上，再通过水平仪把标高移测至千斤顶的支承爬杆上，用钢卷

29、尺丈量后，用粉笔或油漆作标记。每10m校核一次。爬梯、信号灯平台的测量控制爬梯的梯段，为了安装方便和模数化，设定成2.5m为个梯段。为保证爬梯的安装质量，应每隔2.5m高度测定一次爬梯的中心线。测定中心线的方法是从施工平台往下吊挂线锤。信号平台的标高，应以爬梯为准，必须与爬梯的梯段相协调。首先，带有人孔盖板的平台板中心线必须和爬梯的中心线相重合。然后按平台的内侧宽度沿筒壁外园顺时针或逆时针方向给定联结平台三角架的预埋暗榫的位置。如果发现有正负误差，而差值不大时，可对各三角架之间进行均匀的平差，以保证平台的安装质量。沉降观测在筒壁施工时按设计要求设置沉降测标，测点的首次高程测定准确后，标志在简身

30、上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身施工过程中，每施工30m高度，作沉降观测次。筒身施工完成后，沉降观测仍应继续进行，竣工后第一年不少于5次，第二年不少于2次，以后每年1次，直至沉降基本稳定为止，遇地震时应及时观测。每次观测结果均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。六、质量标准及控制措施1.质量标准烟囱工程验收施工规范(GBJ78-85) 砼结构工程施工及验收规范筒身中心线的垂直误差80m 75mm筒壁任何截面上的半径该截面半径的1mm，且30mm洞口尺寸+30mm,-20mm筒壁厚度误差20mm筒身内外表面的局部凹凸不平该截面半径的1%且不超过30mm钢筋保护+10mm,-5mm钢筋焊

31、接（单面搭接）10d2.质量检查的内容筒身滑模使用水泥初凝、终凝时间是否满足滑模条件（初凝12小时、终凝6小时以内）。钢筋的品种规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否符合设计要求。预留孔、预埋件的位置和规格是否正确安装是否牢固。混凝土的配合比和坍落度，混凝土养护情况是否良好按规定制作混凝土试块，以证实烟囱各部位的强度。各部位的截面尺寸、标高、筒径是否符合设计要求。模板的坡度是否正确、表面是否平整、缝隙是否适宜。经常检查筒身的中心偏差和筒身的扭转情况。及时检查出模混凝土的强度外观质量；塌落、拉裂和麻面等。支承杆有无弯曲或倾斜现象。千斤顶和管路有无渗漏油。施工时要检查筒壁隔热层位置是否正确，分层高

32、度是否适当，固定是否牢靠。筒壁及内衬的厚度是否正确。筒壁施工缝位置及其处理是否正确。七、质量保证措施1、质量保证体系管理网络项目经理技术负责人施工员质量员工长材料员按交底单安排施工，做好现场文明施工技术交底，跟踪检查，收集及整理施工资料参与交底，按交底要求跟踪检查验收，收集整理材料及其他质保资料原材料质量验收，质量检验，提供质量保证资料施工班组按交底内容、操作规程、验收规程进行施工2、质量保证措施（1）材料必须有“质量保证书”证明，进场后必须进行复检。钢材要按批量进行试验，包括屈服点、强度、延伸率；水泥要检验安定性和强度；砂、石也要现场验收；液压设备、千斤顶、油管在组装前必须要检查、养护和验收

33、，不合格的一律不得使用。（2）筒壁的砼浇捣必须遵循分层交圈均匀浇捣的原则，洞口两侧砼应对称均匀浇捣，防止挤动。振动时，不得振动支撑杆、钢筋、模板。砼配合比作专门交底，专人负责严格过磅，按规定每5米制作一组试块，加强同条件养护。砼出模后表面应及时进行修整，及时用混凝土养生液进行养护，为保证滑升质量，色泽一致，采用同一厂、同一批号水泥。（3）砼必须按试验室出具的配合比配制，要考虑砂、石含水率在晴雨不同的天气里的变化给予调整，砂、石的重量复检每班不少于2次，同时也对砼的坍落度进行检测。（4）钢筋电弧焊等操作人员必须持证上岗，按规范抽取相应试件。（5）钢筋的制作和绑扎必须按施工验收规范操作，无论是绑扎

34、钢筋，还是焊接钢筋，搭接长度必须充分保证，绑扎搭接长度不小于45d，同一位置处接头最少相隔三排钢筋，纵筋接头位置应相互错开，在同一截面内的接头数不应超过全部钢筋数的1/4。水平筋、纵筋的间距必须确保，由专人检查，并作好验收记录。（6）详细做好滑升记录，包括出现的误差，纠正的措施，对钢筋的绑扎和砼的浇捣质量的检查，对所发现的问题都要有记录，一切有关质量的资料都须按施工规范有关规定执行。（7）烟囱在滑模施工中每5m复一次半径和标高，同时对滑升平台进行一次操平。八、安全防护措施1、安全网络图安全管理网络图公司经理项目部安全科材料组原材料半成品的质量保证书提供资料。安全组参与安全交底按交底单及操作规程

35、验收检查，验收原材料施工组按交底单进行生产，安排落实安全工作。机电砼班瓦工班钢筋班木工班技术科技术组按交底单进行生产，安排落实安全工作。保卫2、安全防护措施（1）对所有施工人员必须进行体检，合格后方可上岗，滑升前必须组织一次安全规程学习，实行岗位责任制，上下监督，层层把关，各负其责。（2）烟囱周围30m以内为安全警戒区，挂醒目安全标志，严禁闲杂人员进入施工区域，出入口处搭设两层防护棚，上盖竹笆片。如邻近建筑物需同时施工应做好安全防护措施。筒身内搭设双层防护棚。（3）机械设备在使用前要认真检查，并经空载、重载运转及制动试验，不得超负荷使用，钢丝绳留在滚筒上不得少于7圈，卷扬机转动要经常加油，不得

36、干转，钢丝绳应经常检查，如有断丝，滑轮片有缺角，立即更换。（4）随升井架上设两道限位器，以防吊笼冒顶，并设避雷针，接地电阻不得大于10欧姆。（5）各种机械必须有接地措施，连续运转，温度不得超过规定数值。（6）平时上班，操作人员乘吊笼上下，不得拥挤，必须站在吊笼内，吊笼顶上严禁站人，操作人员乘吊笼上下一次不得超过人，乘员不得将头、手、脚伸出笼外，所有垂直运输不得超载，严禁人货混装。非施工人员，未经许可，不得上下，地面设吊笼缓冲装置。（7）机械电器，必须有专人管理。夜间施工，照明必须充分，灯泡应有防雨措施，电压不得大于36伏。（8）操作平台上必须按规定设置灭火器，包括电器专用灭火器。（9）吊笼上采

37、用双保险，钢丝绳用两台卷扬机带动，施工中每天进行检查钢丝绳和卷扬机的运行情况。（10）建设单位有关人员和进场人员必须佩戴好安全帽。高空作业时无安全保护时一律佩戴安全带，违章者一律停止作业，按违反安全制度论处。（11）特殊工种要持证上岗，如电工、电焊、机操工等。（12）严格执行交接班制度。（13）高空作业人员必须经体格检查合格。有大风暴雨时，不得慌乱，所有高空作业暂停，操作人员不得争先恐后，应有秩序地下至地面暂避。（14）保证电源及电缆要有足够的容量，供机械设备的正常运转和施工照明。控制电箱均必须有开关和触漏电装置。（15）通讯联系设电话及半导体对讲机。平台上与地面及卷扬机之间安设电铃，规定联络

38、信号。（16）滑模与砌筑内衬交叉施工时应注意坠物，砌筑脚手与内墙最大间隙不大于20cm且吊脚手堆砖不超过3皮。（17）滑升前及拆除操作平台前，必须由施工负责人组织专题技术安全交底。（18）平台荷载、吊笼提升、台灵吊重都要进行试验试吊。（19）平台上荷载不得不过于集中，确保平衡，平台要及时清理，不得乱堆乱放杂物，备料不要过多，一般够正常使用即可。九、季节性施工措施1、雨季施工及防雷措施（1）雨季施工管理目标以防为主，落实防雨及排水措施，使雨季施工顺利进行。（2）及时收听天气预报，加强雨季施工信息反馈，出现问题及时排除。（3）雨季施工主要技术措施1)做好现场排水通畅，水泥库、电气材料库防止受潮进水

39、，做好防雨措施。砂、石材料尽可能堆在较较高位置场地，雨后根据砂石含水率及时调整砼用水量。2)所有机械配电箱防护严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全措施，机动电闸箱的漏电保护要可靠。3)在雨季到来之前，对塔吊、井架、机电设备接地装置进行一次检测并及时排除地表水。4)施工时了解每天天气预报，砼浇筑施工作业避开中雨大雨，施工时备足雨衣，油布、薄膜、草帘防雨器材，遇到突然下雨时，也要根据施工缝的位置，突击抢工，并动用备用的防雨设施及遮盖，留好施工缝。5)井架安装避雷装置。6）对砼搅拌机、卷扬机等处搭设防雨棚。2、夏季施工措施（1）夏季施工采取“早出”、“晚收”、“中间歇”避高温施工

40、。（2）砌体、砼等及时覆盖、浇水养护，以防影响结构强度、质量。（3）施工现场备足茶水、防暑降温用品。（4）砼搅拌时应强调配合比，含水量，严格掌握水灰比，砼应加强养护。十、工期保证措施1、工程计划工期75天。 2、成立以项目经理为总指挥的保证工期实施的现场指挥小组，全面协调工程的生产进度计划安排，及前后方、材料、机械供应劳动力调度等，严格执行施工组织设计中所制定的网络进度计划，紧抓关键线路，层层分解，充分运用经济杠杆，对按期保质完成任务的给予奖励，完不成任务的经济处理，确保每一个分部（项）工程的工期和总进度计划如期实现。 3、确立工程施工中形象进度的重奖重罚制度，完成进度奖励、反之则重罚。4、合

41、理利用平行、流水施工，充分安排好夏季、雨季和农忙期间的施工，根据分部项工程平行、流水施工需要,尽可能压缩施工工期，及早交付使用。施工过程中发现问题及时调整。 5、确立施工人员因素的保证 （1）建立完善的组织管理体系，保证调度灵活、及时，并做好技能、安全教育。 （2）保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人。 （3）做好政治思想宣传工作，使全体参与施工人员操作者都要明确工期的目标和重要性。 6、充分利用机械化施工，提高劳动生产率。 （1）成型钢筋、钢构件、采取现场加工制作。工程施工投入足够砼搅拌机、输送等主要机具、设备，以满足本工程使用需求。（2）工程施工中保证施工机具正常进行，及时检修保养，并备足易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。 7、工程采用一次性投入足够模板周转架设材料，满足工程抢工需要。 8、做好工程所有材料的采购、运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜