道路沟渠工程监理实施细则

1、枣阳市基地单元第一批道路沟渠工程监理实施细则 2011年4月枣阳市烟水配套工程排洪渠工程施工监理实施细则1 总则根据枣阳市烟水配套工程排洪渠工程监理规划以及经监理处批准的施工组织设计及技术措施，结合工程的施工特点，特制订本细则。1.1 编制依据发包人与承包人签订的施工合同；设计文件；施工组织设计；与工程相关的规程规范：建设工程监理规范GB503122000；水利工程建设项目施工监理规范SL2882003；水利水电工程施工测量规范SL52-93；混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92；混凝土质量控制标准GB50164-92；水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；水工混凝土试验规

2、程SD105-82；水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）（试行）SDJ249.1-88。1.2 适用范围本实施细则适用于本工程中砼工程的监理工作。与本细则配套使用的监理实施细则：土建工程建筑材料质量控制监理实施细则。1.3 监理组织本工程项目的砼工程由监理处总监全面负责，并配备1名监理工程师和1名监理员负责现场监理工作，其职责分工见表。表 监理人员职责分工一览表序号姓名职务职责备注1总监全面负责2监理工程师预审承包人提交的施工组织设计、施工措施计划、施工进度计划、资金流计划；预审或经授权签发施工图纸；核查进场材料、构配件、工程设备的原始凭证、检测报告等质量文件及质量情况；审批分部

3、工程开工申请报告；协助总监参与建设各方协调工作，签发一般监理文件；检验工程施工质量，并予以确认或否认；审核工程计量的数据和原始凭证确认工程计量结果，预审各类付款证书；收集汇总、整理监理资料，参与编写监理月报，填写监理日志。3监理员核实进场原材料质量检验报告和施工测量成果报告等原始资料；检查承包人用于工程建设的材料、构配件、工程设备使用情况，并作好现场记录；检查并记录现场施工程序、施工工法等实施过程情况；检查和统计计日工情况，核实工程计量结果；核查关键岗位施工人员资格，检查督促工程现场施工安全和环境保护措施的落实情况；检查承包人的施工日志和试验记录；核实承包人质量评定的相关原始记录。1.4 发包

4、人提供的条件（1）首批开工项目施工图纸和文件的供应情况： （2）发包人提供的测量基准点的移交情况：（3）施工用地提供情况：（4）首次预付款付款情况：（5）施工合同中约定应由发包人提供的道路、供电、供水通讯等条件的完成情况：2 开工审批内容和程序2.1 单位工程、分部工程开工审批程序和申请内容 单位工程开工审批程序和申请内容（1）施工技术方案审查。砼工程开工前，承包人应根据合同技术条款、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求、设计变更等）及有关施工规程、规范和单元工程质量评定标准，结合自身的施工水平拟订出切实可行的施工措施计划，并填写施工技术方案申报表CB01（一式四份）报监理处审查，其主要

5、内容包括：一是工程概况，包括申报开工部位、设计工程量、浇筑平、剖面图，以及必要的砼浇筑布置与工艺流程图；二是浇筑程序及方案，包括浇筑作业工序、分缝、分段、分层、分块和止水、伸缩缝安装详图，有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图；三是施工作业方法，包括设缝、缝面处理、模板、预埋件、止水、伸缩缝安装、砼拌和、运输、入仓、平仓振捣手段、拆模、构件保护与砼养护，有观测仪器埋设要求的还应包括仪器埋件作业内容；四是对于有温控和防裂、抗冲耐磨、预缩等特殊要求的砼，承包人还应根据设计文件和合同技术条款的规定进行专门设计、试验和研究，并将这部分内容作为专项列入施工措施计划内；五是对于特殊部位（如基础填塘、

6、洞、槽、键等）的砼施工及温控措施或采用钢纤维砼、抗冲耐磨砼、低热微膨胀砼等特种砼施工，或必须在特别的不利自然条件下进行砼作业，或采用掺粉煤灰、掺硅粉等砼，或监理处认为应特别报告的情况下，承包人应在该项砼施工作业的21天前，制定专项施工措施计划报送监理处审查批准；六是承包人若采用特种模板（如滑模、拉模）、或特别的浇筑工序或监理工程师认为必要时，承包人应进一步提交模板（模具）及其安装支撑详图或进一步的详细设计和说明资料；七是安全生产措施、环境保护措施的落实。（2）施工进度计划审查。在砼工程开工前，承包人应根据工程项目的总进度计划编制砼工程施工进度计划，填写施工进度计划申报表CB02（一式四份）报送

7、监理工程师审查，其主要内容为：一是审查砼工程施工进度计划是否符合总进度计划要求，以及在总进度计划中的位置，如果是关键线路，承包人是否有保证措施；二是审查砼工程施工进度计划安排是否合理，包括月浇筑工程量、循环作业时间及分月、季浇筑强度等是否得当；三是审查资源供给，如劳动力、施工设备安排是否合理等。（3）进场原材料品质审查。砼工程主要原材料包括水泥、砂、卵石骨料和用水、止水材料、掺合料与外加剂等，原材料进场后，承包人均应填写材料/构配件进场报验单CB07（一式四份）连同材质证明文件一起报监理工程师审查，一是审查所有进场材料是否有出厂合格证或产品合格证等质量证明文件；二是检查所有原材料是否经现场取样

8、检测合格；三是进场材料数量是否满足开工后的施工需要。（4）施工设备配置与技术人员（工种）配备审查。一是施工人员、管理人员、技术人员配备是否合理，是否符合合同约定，是否满足生产需要；二是从事施工、安全、质检、材料和施工设备操作的特种工人是否持证上岗，承包人应填写现场组织机构及主要人员报审表CB06（一式四份）报监理处审查；三是进场设备的数量、型号、功率是否符合合同约定，是否完好、是否满足施工进度要求，承包人应填写施工设备进场报验单CB08（一式三份）报监理处审查。（5）施工测量审查。在测量放样前承包人应编制测量放样措施报告（以施工技术方案申报表CB01的形式报送）一式四份报监理处审查，其内容包括

9、：工程概况及施测范围、施工放样技术说明书（包括施测方案、施测要求、计算方法和测量规程）、测量仪器、设备的配备、测量专业人员的配备。同时，监理工程师还审查承包人的测量放线成果（施工测量成果报验单一式四份），必要时进行复测，当复测中发现有错误时，承包人应按监理工程师的指示进行修正或补测。（6）生产性试验审查工程开工前28天，承包人应按设计要求完成拟使用的各种标号砼的配合比试验，并向监理处提供一式三份至少包括7天、28天或可能更长龄期的试验成果或试验推算资料，监理工程师对其进行审查。试验中所使用的原材料来源应符合合同要求且应与实际施工中使用的材料一致。在进行砼配合比试验前三天，承包人或试验站（单位）

10、应书面通知监理处，以使得必要时监理工程师能从材料取样开始对试验全过程进行检查监督和认证。对上述试验结果，承包人必须使用施工技术方案申报表CB01（一式四份）向监理工程师报送。 分部工程开工审批程序和申请内容在每个分部工程开工前，承包人均应在施工准备工作结束后，填写分部工程开工申请表CB15一式四份连同附件一起报监理工程师审查，内容包括：（1）施工图纸、技术标准、施工技术交底情况；（2）主要施工设备到位情况，比如砼拌和机、振捣器、运输设备、配用电源设备等；（3）施工安全和质量保证措施落实情况；（4）材料、构配件质量及检验情况；（5）现场施工人员安排情况；（6）风、水、电等必须的辅助设施准备情况；

11、（7）场地平整、交通、临时设施准备情况；（8）检测及试验情况。监理工程师对以上内容审查合格后，由总监签发分部工程开工通知JL03。2.2 砼浇筑开仓审批程序和审查内容砼开仓浇筑前，承包人应按水利水电工程混凝土单元工程质量评定表及工序工程质量评定表（表1.51.5-5）的具体项目要求进行自检，并在自检合格的基础上，填写混凝土浇筑开仓报审表CB17，并通知现场监理工程师对各项检查进行确认或复检，上道工序检查不合格不得进行下道工序施工，所有工序确认合格后监理工程师签发砼浇筑报告并同意开仓浇筑。检查的主要内容包括：备料情况。基础面或施工缝面处理。模板支立。布置。止水安装及伸缩缝处理。灌浆、排水系统布置

12、观测仪器、设备及预埋件安装。砼生产与浇筑准备。其它必须检查检测的项目。以上审查合格后，由监理工程师签发混凝土浇筑开仓报审表，同意承包人开仓浇筑砼。3 质量控制的内容、措施和方法3.1 质量控制标准与方法 质量控制的依据（1）工程承建合同文件及其技术条件与技术规范；（2）国家或国家部门颁发的法律与行政法规；（3）经监理机构签发实施的设计图纸与设计技术要求；（4）国家或国家部门颁发的技术规程、规范、质量检验标准及质量检验办法。质量控制的标准（1）合同工程实施过程中，国家或国家部门颁发的新技术标准替代了原技术标准，从新技术标准生效之日起，依据新技术标准执行；（2）当合同文件规定的技术标准低于国家或国

13、家部门颁发的强制性技术标准时，应按国家或国家部门颁发的强制性技术标准执行；（3）当国家或国家部门颁发的技术标准（包括推荐标准和强制性标准）低于合同文件规定的技术标准时，按合同技术标准执行；（4）监理机构可以依照工程建设合同文件规定，在征得业主批准后，对工程质量控制所执行的合同技术标准与质量检验方法进行补充、修改与调整。质量控制的方法监理处根据确定的质量控制点安排监理人员对施工过程进行现场记录、巡视检查和旁站监理。（1）每天对施工现场的人员、设备和材料、天气、施工环境以及施工中出现的各种情况进行记录，填写监理日志JL37；（2）采用通知、指示、批复、签认等文件形式进行施工全过程控制和管理；（3）

14、按照监理合同约定，在施工现场对关键工序的施工，实施连续性的全过程检查、监督与管理。填写旁站监理值班记录JL35；（4）对所监理的工程项目进行定期或不定期的检查、监督和管理。填写监理巡视记录JL36。（5）在承包人进行试样检测前，监理处对其检测人员、仪器设备以及拟订的检测程序和方法进行审核；在承包人对试样进行检测时，实施全过程的监督，确认其程序、方法的有效性以及检测结果的可信性，并对该结果确认。（6）监理处在承包人对试样自行检测的同时，独立抽样进行检测，核验承包人的检测结果。并填写监理抽检取样样品月登记表JL33。 工程质量检验内容及控制标准（1）原材料品质水泥的品质要求见附表.1；的品质要求见

15、附表.2，3.1.5.3；细骨料的品质要求见附表.4；粗骨料的品质要求见附表.5；外加剂的品质要求，对外加剂应审查：一.生产厂家的产品说明书。其内容应有产品名称与型号，主要特性与成份，适用范围及适宜掺量，性能检验结果（包括匀质指标和砼性能指标），储存条件及有效期，使用方法及注意事项，碱含量指标。二.生产厂家的产品合格证（应标明出厂日期）或法定检测机构的产品检验合格证。三.产品上贴的地方建委统一制定的“防伪标志”。四.复检报告。（2）基础面处理基础岩面：建基面无松动岩块；地表水和地下水妥善引排或封堵；岩面清洗洁净，无积水、无积渣和杂物。砼施工缝：表面处理无乳皮，成毛面；砼表面清洗洁净，无积水、无

16、积渣和杂物。软基面：建基面预留保护层已挖除，地质符合设计要求；垫层铺筑符合设计要求；基础面清理无乱石、杂物，坑洞分层回填夯实。表.1 各品种、标号水泥技术要求与指标品种标号强度(MPa)氧化镁三氧化硫凝结时间安定性细度碱不溶物烧失量抗压强度抗折强度3d7d28d3d7d28d硅酸盐水泥42.522.042.54.06.5水泥中氧化镁含量不大于5.0%，如经压蒸，安定性合格，则含量允许放宽到6.0%水泥中三氧化硫含量不大于3.5%初凝不得早于45min，终凝不迟于390 min用沸煮法检验必须合格比表面积300m2/kg用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不大于0.6%，或由供需双方商定型水泥中

17、不溶物不得超过0.75%，型不大于1.50%型不大于3%，型不大于3.5%52.523.052.54.07.052.527.052.55.07.062.528.062.55.08.062.532.062.55.58.072.537.072.56.08.5普通硅酸盐水泥32.512.032.52.55.5初凝不得早于45min，终凝不迟于10h80m方孔筛筛余量不大于10.0%-不大于5.0%42.516.042.53.56.542.521.042.54.06.552.522.052.54.07.052.526.052.55.07.062.527.062.55.08.062.531.062.55

18、.58.0表.2 细骨料的品质要求项 目指标备 注天然砂人工砂石粉含量%6-18含泥量%C9030和有抗冻要求的3C90305泥块含量不允许不允许坚固性%有抗冻要求的混凝土88无抗冻要求的混凝土1010表观密度kg/m325002500硫化物及硫酸盐含量%11折算成SO3 ，按质量计有机质含量浅于标准色不允许云母含量%22轻物质含量%1表.3 粗骨料的品质要求项 目指 标备 注含泥量%D20、D40粒径级1D80、D150（D120）粒径级0.5泥块含量不允许坚固性%有抗冻要求的混凝土5无抗冻要求的混凝土12硫化物及硫酸盐含量%0.5折算成SO3 ，按质量计表观密度kg/m32550有机质含量

19、浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95吸水率%2.5针片状颗粒含量%15经试验论证，可以放宽至25%（3）模板拼装及架立模板及支架材料应符合规范要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证砼浇筑时的结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。模板平整度、相邻两板面高差、局部不平（用2m直尺检查）、板面缝隙、结构物边线与设计边线、承重模板标高、预留孔洞尺寸及位置等的偏差均应符合质量控制标准的允许偏差值。尽可能使用定型模板。（4）加工及安装数量、规格尺寸、安装位置必须符合设计图纸的要求。在浇筑砼前，必

20、须对的加工、安装质量进行验收，经确认符合设计规范要求后，方可浇筑砼。（5）止水、伸缩缝和落水管安装水工建筑物中的止水、伸缩缝和排水系统属于隐蔽工程，在整个施工过程中，必须加强监督检查和认真保护，防止损坏和堵塞，确保施工质量。止水、伸缩缝和排水系统的形式、结构尺寸及材料品种、规格等均必须符合设计规范要求。沥青及其混合物的原材料和配合比，在使用前需通过试验确定。金属片止水的几何尺寸必须符合设计图纸，无水泥砂浆浮皮、浮锈、油漆、油渍等杂物。严禁在金属片上穿孔。塑料和橡胶止水片的安装，应采取措施防止变形和撕裂。预制的多孔砼排水管，必须达到设计强度后方可安装。金属止水、塑料和橡胶止水及排水管安装偏差均应

21、符合质量控制标准允许值。伸缩缝的制作及安装 涂敷沥青料：砼表面应洁净干燥，涂刷均匀平整，与砼粘节紧密，无气泡及隆起现象。粘贴沥青油毛毡：伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面处理并填平，外露铁件割除，铺设厚度均匀平整，搭接紧密。铺设预制油毡板：砼表面应洁，净蜂窝麻面处理并填平，外露铁件割除，铺设厚度均匀平整、牢固，相邻块安装紧密，平整无缝。沥青井、柱安装：电热原件及绝缘材料置放准确牢固，不短路，沥青填塞密实，安装位置准确、稳固，上下层衔接良好。（6）砼生产、运输、浇筑及养护砼生产和原材料质量均应符合设计规范要求。所选用的砼拌和及运输设备能力，必须与浇筑强度相适应，以确保砼施工的连续。如因故中止浇筑，且超

22、过允许间歇时间，则必须按施工缝处理。浇筑砼时，严禁在途中和仓内加水，以保证砼质量。进入仓内的砼，应注意及时平仓振捣，不得堆积，严禁滚浇。为了防止出现温度裂缝，夏季和冬季砼施工，其温度控制标准，应符合有关规范要求。并应加强砼养护和表面保护。砼浇筑质量检查项目、质量控制标准：砂浆铺筑，厚度不大于3cm，均匀平整，无漏铺；入仓砼料，无不合格砼料入仓；平仓分层厚度不大于50cm，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中或分离现象；砼振捣，有序无漏振，垂直插入下层5；铺料间歇时间符合要求，无初凝现象；积水和排水，无外部水入仓，泌水排除及时；插筋、管路等埋设件保护符合要求；砼养护，表面保持湿润，无时干时湿现象。砼结

23、构物的表面和内部质量缺陷检查项目、质量控制标准：有表面平整度要求的部位符合设计规范要求；无蜂窝狗洞、麻面、露筋、碰损缺角、表面裂缝、深层及贯穿裂缝。 质量控制点的设置根据确定的质量控制点安排监理人员对施工过程进行巡视检查、旁站监理。对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位、关键工序，由专业监理工程师安排监理员进行旁站，并作好旁站监理值班记录JL35。（1）初步确定该项目需旁站监理的工程关键部位是：砼施工部位定位测量放线、基坑保护层开挖及基础面处理、混凝土浇筑。（2）质量控制点设置根据工程特点确定本项目质量控制点，工程质量控制点设置见表。表 质量控制点设置一览表专业工程质量控制

24、点控制方法备注砼工程原材料、中间产品质量跟踪检测、平行检测测量放线跟踪检测、平行检测制作、安装跟踪检测、巡视检查模板制作、安装跟踪检测、巡视检查金结埋件安装、固定跟踪检测、巡视检查砼试验、级配、砼试块取样跟踪检测、平行检测砼浇筑旁站监理砼养护跟踪检测、巡视检查3.2 工程材料质量控制（1）对于工程中使用的材料，承包人应按有关规定和施工合同约定进行检验，查验材质证明和产品合格证，并向监理处报送材料进场报验单CB07。（2）工程材料未经检验或检验不合格，不能进场；对进场的不合格材料，承包人应按监理工程师的指示及时运离工地或做出相应处理。（3）监理处如对进场材料的质量有异议时，承包人应按监理处指示进

25、行额外检验和重新检验；必要时，监理处进行平行检测。（4）对承包人未按有关规定和施工合同约定对材料进行检验，承包人应按监理处的指示及时补做检验，若承包人未按监理处的指示进行补验，监理处可按施工合同约定自行或委托其他有资质的检验机构进行检验，承包人应为此提供一切方便并承担相应费用。（5）监理处在工程质量控制过程中发现承包人使用了不合格的材料时，承包人应按监理处的指示立即整改。（6）主要建筑材料的检验频次承包人应按表规定的取样规则和检验方法进行抽样送检，并应事先通知监理工程师以便进行跟踪抽样送检，对其过程和结果进行确认。（7）额外检验和重新检验，若监理处要求承包人对某项材料的检查和检验在合同中未作规

26、定，监理处可以指示承包人增加额外检验。不论何种原因，若监理处对以往的检验结果有疑问时，可以指示承包人重新检验。（8）各种原材料：水泥、砂、石料等取样送检，承包人均需详细记录，并拍照或录像，作为质量控制和验收的备查资料。表 主要材料、中间产品取样规则和方法一览表名称取样规则取样方法必检项目备 注水泥散装批量500t随机从不少于3个车罐中，各取等量水泥混拌均匀后，从中称取不少于12kg作为试样。强度安定性凝结时间细度（灌浆）同一批水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进场、同一出厂编号为一批。进场存放超过三个月，尽管在进场时做了试验，在使用前仍须复检，并且按复检结果使用。袋装批量200t

27、随机从不少于20袋中，各取等量水泥混拌均匀后，从中称取不少于12kg作为试样。粗骨料机械生产批量600t在料堆的上、中、下三层，每层各取等量5份，混拌均匀后，从中称取不少于80kg作为试样。取样时应先将取样部位表层铲除。颗粒级配含泥量针、片状颗粒含量同一产地、同一规格，同一进场时间为一批人工开采批量300t细骨料机械生产批量600t在料堆上等量抽取8份，混拌均匀后，从中称取不少于80kg作为试样。取样时应先将取样部位表层铲除，取样部位应均匀分布。颗粒级配含泥量有机物含量同一产地、同一规格，同一进场时间为一批人工开采批量300t3.3 工程质量检测试验 审查承包人实验室及试验人员专业监理工程师从

28、以下五个方面对承包人的试验室进行审查：（1）试验室的资质等级、试验范围及其有效期；（2）法定计量部门对试验设备出具的计量检定证书；（3）试验室的管理制度；（4）试验人员的资格证书；（5）本工程试验项目及其要求。 砼试块质量检测.1 砼试件取样的要求（1）对于每同一标号，同一配合比，每一浇筑仓次、每一施工班组、每一不同部位、每一单元工程且浇筑方量不超过去100m3，应分别取试块一组，浇筑方量超过100m3的，每100m3至少取试块1组。每个分部工程，同标号试块组数不应小于5组,并应作试块质量分析。（2）在施工现场，为了检查结构拆模、吊装及施工间临时负荷的需要，应留置与结构同条件养护的试块，每项同

29、条件养护试块不得少于1组。（3）用于检查结构构件混凝土质量的试块，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，并以标准养护28天混凝土抗压强度，为评定依据。（4）试样要有代表性，应在搅拌后第三盘至结束前30分钟之间取样。（5）每组试件（包括相对应的同条件试块及冬施增设的试块）的试样必须取自同一盘搅拌的混凝土拌合物。（6）监理工程师对试件的代表性与真实性进行检查，绝不允许单做混凝土的试验试件，包括不由现场搅拌机接料和单为制试件而专盘配料等。（7）抗渗混凝土试件的数量和留置。同一砼等级、同一抗渗等级、同一配合比，且生产工艺基本相同的砼每单位（项）工程不得小于2组。试件应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件

30、下养护，其余试块应与现场相同条件养护，试块养护期不得小于28天。试样应有代表性，应在搅拌后第三盘至搅拌结束前30分钟之间取样。每组试件包括同条件的抗压强度试块、抗渗试块、标养抗压强度试块、抗渗试块必须取自同一次拌制的砼。抗渗性试件以6块为一组，试块成型（园型试模）后24小时拆模，然后分别进行标准养护和同条件养护。（8）做混凝土试件和坍落度时，承包人均需有详细的记录，并进行拍照或录像，作为质量控制和验收的备查资料。.2 砼试块质量分析对于混凝土工程分部工程完成后对本分部砼的的质量要作试块质量分析。根据水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准SDJ2491-88和水利水电工程施工质量评定规程（试行

31、）SL176-1996之规定，砼工程的每个分部均要对砼拌和物和试块质量进行分析。目前对砼试块质量分析的方法有：（1）当试件组数n30组时，采用水工混凝土施工规范SDJ207-82中明确的数据统计分析法：即：以上式中： n试件组数 R标设计标号 Rnn组试件总体强度的平均值，以MPa表示； Ri单组试件强度（Mpa）Snn组试件的标准差，也称样本（总体）均方差； Cv离差系数根据上述各式算出相关值后，可以按表查出砼强度保证率，按表3.3.2评定砼试块质量。表 不同t值的强度保证率P（t）值表t+3.00+2.00+1.0000-0.5-0.84-1.00-1.28-1.745-2.00-3.00

32、P（t）0.0010.0230.1590.5000.6900.8000.8410.9000.9500.9770.999表 现场砼抗压强度离差系数Cv评定标准表等 级优良一 般较 差混凝土标号2000.150.150.180.190.220.222000.110.110.140.150.180.18（2）当5n30组时，按水闸施工规范SL27-91进行分析： 如果统计得到的Sn 小于2.0或1.5时，对于R2.0Mpa时应取：Sn=2.0Mpa而R20Mpa时；Sn应取1.5Mpa。计算的结果完全满足上述两式，则该统计单位的砼强度合格，只满足其中一式则为不合格。（3）当n5组时，用非统计法进行分

33、析，其基本公式是：当砼试件强度同时满足上述两式，则该批砼为合格，不满足则为不合格，此时应及时进行处理。砼强度保证率、离层系数计算出来后，可结合表1.20-2（水利水电工程砼试块质量评定表）中的质量标准进行评定属优良或合格，下最后结论。3.4 施工过程质量控制 质量控制一般要求（1）承建单位必须严格遵守合同技术条款、施工技术规程规范和工程质量标准，按报经批准的施工措施计划中确定的施工工艺、措施和施工程序，按章作业、文明施工。（2）施工过程中的质量控制以单元工程为基础，以工序控制为重点，进行全过程跟踪监督。（3）为确保工程质量，监理机构有权按工程承建合同文件规定作出指示：对工程各部位及其任何一项工

34、艺、材料和设备进行检查和检验，查阅施工记录，测量复核，并要求承建单位提供试验和检验成果。指示承建单位停止不正当的或可能对工程质量、安全造成损害的施工工艺、措施、工序、作业方式，以及其他各种违章作业行为。指示承建单位对不合格工序采取补工或返工处理。对承建单位施工质量管理中严重失察、失职、玩忽职守、伪造记录和检测资料，或造成质量事故的责任人员予以警告、处罚、撤换、直至责令退场。指令多次严重违反作业规程，经指出后仍无明显改进的作业班、组、队停工整顿、撤换、直至责令退场。指示承建单位按合同要求对完建工程继续予以养护、维护、照管和进行缺陷修复。行使工程承建合同授予的其他指令权。（4）承建单位应坚持三员（

35、施工员、测量员、质检员）到位和三级自检制度，确保工程质量。对出现的质量事故要本着“三不放过”的原则查处。 （5）单元工程（或工序）未经监理机构检验或检验不合格，承建单位不得开始下一道单元工程（或工序）的施工。（6）施工过程中，承建单位应随施工作业进展做好施工测量工作，施工测量工作应包括以下内容：根据设计图纸和施工控制点进行测量放线，及时测放、检查断面及控制高程。测绘或搜集开工前后的地形、断面资料，如原始地面、砌筑场地布置、完工建基面。月报收方测量。提供工程各阶段和完工后的浆砌石测量资料。按合同文件规定或监理机构要求进行的其他测量工作。（7）为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时

36、监理工程师可要求承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检查与校核。但监理工程师进行的任何对 照检查与校核，并不意味着可以减轻承建单位对保证放样质量所应负的合同责任。（8）在整个施工过程中，承建单位应依照合同文件，做好安全监测和施工原始记录及其整理工作，并在当月26日前，向监理机构报送当月施工资料。其内容：各部位已完成的工程量和施工形象（如未完成施工计划，应分析原因并提出消除不利影响的措施）。采用的施工方法，投入的劳动力、施工设备和主要材料消耗量。机械设备完好率、出勤率和生产效率。施工中发生的质量、安全事故及处理措施和过程。施工作业违章、违规情况。其他必须报告的情况。（9）在施工过程中承包人对施

37、工设备应及时进行补充、维修、维护以满足施工需要。若使用的施工设备影响施工质量或进度时，承包人应按监理处的要求及时撤换或增加。 基础面或砼施工缝质量控制（1）基础开挖到接近设计高程时，基岩面不应有松动的岩块和爆破影响裂隙。如果发现断层及裂隙密集带，多组切割的不稳定岩体、岩溶、洞穴、软弱夹层或夹泥裂隙时，承包人应根据设计或规范要求进行处理或根据实际拟订方案，采用挖槽（槽深为槽宽度的1.5倍）或直接挖至新鲜岩层等方法，经监理工程师同意后进行处理。除建基面的高程、结构尺寸符合设计要求外，如发现地表水或地下水时承包人应妥善引排或封堵，岩面要进行清洗干净。（2）如属于软土基础面，保护层挖掉后，其地质、垫层

38、铺设等必须符合设计要求；基础面上不许有乱石、杂物，坑洞必须填平夯实。如果设计有要求挖至某一类土层时，除了已挖到设计高程外，还要进行现场取样作土的物理力学试验，达到设计要求土层后才能进入下一道工序的施工。（3）对于砼施工缝，承包人应确保施工缝面无乳皮、成毛面，并清洗洁净，无积水，无杂物。（4）在基础面或施工缝清理或处理过程中，承包人均需拍照或录像，并作详细的记录，作为质量控制和验收的备查资料。 模板质量控制（1）模板的制作与安装必须符合SDJ207-82规范中有关条款的要求。（2）安装模板前，承包人应进行现场放线，用统一误差的钢尺进行结构尺寸施测，（其误差必须在允许范围以内），确认无误后才能进行

39、模板安装。同时还要对模板进行全面检查。首先模板表面必须平整、光洁、无孔洞、污物；相邻两板面高差应在2-3mm以内（用于隐藏内面的也不能超过5mm），局部不平整度也不能超过2-5mm，（隐藏内面不超过10mm），而板面缝隙允许偏差为1-2mm（钢模板为1mm）。安装后结构物边线与设计边线之误差应小于10-15mm，预留孔、洞尺寸及位置误差也不应大于10mm，结构物水平断面尺寸不能大于20mm，承重模板的标高误差为5mm。（3）支撑模板的脚手架必须具有足够的刚度和强度，确保在浇筑砼过程中模板不变形。为此，支撑模板的脚手架必须和交通脚手架分别搭设，相互间不得有任何联系，以免行走时牵动支撑模板脚手架而

40、引起模板变位。（4）在模板安装和检查过程中，承包人均应拍照或录像，并有详细的记录，作为质量检查和验收的备查资料。 质量控制（1）的制作、焊接和绑扎必须符合JGJ18-96及GB50204-92规范中有关条款的规定，使用的数量、规格尺寸及安装位置必须符合设计图纸要求。焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝、脱焊点和漏焊点，当采用点焊及电弧焊时，各项允许误差数据见表。表 点焊及电弧焊允许偏差值项 目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）帮条对焊接头中心的纵向偏移 0.5d焊缝长度-0.5d接头轴线的曲折4度焊缝高度-0.05d表面气在2d长度上不多于2个焊缝宽度-0.01d孔夹渣气孔、夹渣直径不大于2咬边深度

41、0.5d不大于1.0当采用对焊及熔槽焊时，其各项允许误差见表表 对焊及熔槽焊时各项允许误差表项 目允许偏差（mm）焊接接头根部2540毫米0.15d未焊透深度4070毫米0.10d接头处中心线的位移0.10d不大于2焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质不大于1.5d 3个（2）采用绑扎工艺施工的，其允许偏差为：缺扣、松扣20%，且不集中；弯钩朝向正确；搭接长度不少于设计值的5%。绑扎时各项误差应符合下列要求：长度方向的偏差应在1/2净保护层厚度以内。同一排受力间距的局部偏差对于柱和梁应在0.5d以内。而对于板和墙应在0.1间距以内。同一排中分布间距的偏差应在0.1间距以内。对

42、于双排，其排与排间距的局部偏差也应在0.1排距以内。梁和柱中钢箍间距的偏差为0.1箍筋间距。保护层厚度的局部偏差也应控制在1/4净保护层厚度以内。（3）焊接（点焊及电弧）和安装应符合下列要求：焊缝的长度偏差应在-0.5d以内，高度偏差-0.05d，宽度偏差-0.1d。咬边深度偏差-0.05d且不大于1mm。在2d长度上的表面气孔不多于2个，夾渣直径不大于3mm。采用帮条对焊接接头中心的纵向偏移应小于0.5d；两根的轴向曲折应小于4度。同一排受力间距的局部偏差：柱及梁为0.5d，板及墙为0.1间距，而同一排分布间距的偏差则为0.1间距。双排的排间距局部偏差为0.1排距；钢箍间距偏差为0.1箍间距

43、。保护层厚度偏差应控制在1/4净保护层厚。起重点移偏差应小于20mm。骨架高度偏差允许在5mm以内，而长度偏差为10mm。（4）的表面清理及调直应符合下列要求：的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、污物、油漆、锈皮等清除干净。应平直无局部弯折和表面裂纹、中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的或弯曲的均应矫正调直后才允许使用。在调直机上调直后，其表面伤痕使截面积减少不得大于5%。如用冷拉法调直，则其矫直冷拉率不得大于1%（级不得大于2%）。（5）在浇筑砼中，应安排专职值班人员经常检查架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇砼而擅自移动或割除。（6）在制作安装和检查过程中，承包人均应拍照

44、或录像，并有详细记录，作为质量控制和验收的备查资料。 止水、伸缩缝和排水管质量控制（1）砼中使用的止水伸缩材料，其品种、生产批号、质量等均应有详细的说明，使用前要认真检查、记录鉴定。采用代用品时，需经过试验论证，并征得设计单位的同意，批复文件下达后方可使用。（2）金属止水片金属止水片的制造（常用机械加工）焊接，金属止水片与塑料止水片的铆接等作业，承包人应将试焊、试接样品送请监理工程师认可后，方可施焊接作业。金属止水片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净，如有砂眼、钉孔应予以焊补。金属止水片宜用机械加工，成型的金属止水片，在运输及安装过程中应防止扭曲和变形。金属止水片的

45、接头数量应按实际需要尽可能少，焊接材料应符合设计和合同技术规范的规定，焊接形式应采取双面搭接焊。搭接长度须符合设计和技术规范的规定或经过监理工程师的批准。焊接作业必须先将试焊样品经过试验证明符合设计和技术规范要求后方可施焊。（3）塑料止水片塑料止水片接头不允许现场烧焊，应采用粘接方法，施工前应作现场试验，并报监理工程师确认。塑料止水与金属止水片联接，应采用搭接螺栓紧固。接头搭接长度应满足设计和规范要求。（4）伸缩缝制作与安装应符合下列要求：采用涂敷沥青料作为伸缩缝时，其砼表面必须洁净干燥，涂敷要均匀平整，并与砼面沾结紧密，无气孔及隆起现象。采用粘贴沥青油毛毡作伸缩缝时，伸缩缝表面必须洁净干燥，

46、砼中的蜂窝、麻面必须填平，外露的施工埋件必须割除磨平，形成光洁的平面，粘贴时涂敷沥青厚度要均匀一致，粘贴紧密，搭接平顺紧固。采用铺设预制油毡板作伸缩缝时，砼表面要洁净干燥，砼表面的蜂窝、麻面要填平磨光，外露的埋件要割除磨平，铺设厚度要均匀平整、牢固，相邻块安装紧密、平整、无缝。如采用沥青井，沥青柱作伸缩缝时（这型式通常用于有电热原件及绝缘材料情况），要首先把电热原件及绝缘材料置放位置放准确及处理牢固，不能短路，沥青塞紧、安装位置准确、稳固、上、下层衔接好。采用其它填料止水时，对填料的主要技术指标要进行复检认定，符合设计要求才能使用，且填塞时与填料接触的砼表面要进行严格清理，保护填料接触面平整、

47、密实、洁净、干燥。填料填塞后要及时保护。（5）排水管安装要求排水管安装要注意其位置的准确性（含倾斜度）和畅通性，不论是拔管排水管还是多孔性排水管，其平面位置误差不能大于10cm，倾斜度不能大于4%。而且节与节之间的缝必须嵌固。保证管子稳定、畅通。（6）在止水、伸缩缝和排水管制作、安装和检查过程中，承包人均应拍照或录像，并记录详细，作为质量控制和验收的备查资料。 砼浇筑质量控制浇筑砼时，从配料至振捣、养护各工序均应符合DL/T5144-2001规范中有关条款的规定。必须按批准的配合比进行配料，其称料误差为：水和水泥为1%，砂石粗骨料为2%。拌全时间应根据粗骨料最大粒径，搅拌机容积及所要求的坍落度

48、等因素决定。符合SDJ207-82第四章第三节的规定，一般净拌时间应达到2-3分钟。砼出拌和机后，应迅速（5-10分钟）运达浇筑地点，运输中不应有分离，漏浆和严重泌水现象。保证入仓温度在5以上。运输不同标号的砼时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混仓。不得将不合的砼运入仓内。砼入仓时，要特别注意防止打坏仓内的埋件、止水片等，严防止水片产生变形，变位或遭到破坏。当入仓高度大于2m时，应采取漏斗接料等缓降措施。为了防止仓 内埋件，止水片等的变形、变位、或遭受破坏、埋件止水片等周围的砼必须特别振捣密实。已安装的暴露时间较长的周边缝止水片，必须及时用钢或木保护罩保护。在岩基或砼面上浇筑砼时，必须先对

49、岩基表面铺设厚度为2-3cm的同标号（或高一级）的水泥砂浆，而且要铺设均匀、平整无漏铺现象。然后开始浇筑砼。在倾斜面浇筑时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平和注意保证连浇性。当仓面较大（如消力池底板之类大面积、大方量分块砼）不能全面平衡上升，只能分条浇筑时，对前进方向左右侧应采取颗头浇筑法，每隔一定时间（砼初凝前）对颗露接头覆盖一层新砼振捣好后，再往前进方向浇筑。如因故中止浇筑且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理，若能重塑者应经监理工程师认定，仍可继续浇筑。浇入仓内的砼应随浇随平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料集中时，应均匀地撒铺于砂浆较多处；当发现和易性较差时，应加强振捣至表面冒浆为止。

50、为了使砼振捣成整体，振捣棒棒头应插入下一层5cm以上。在浇筑过程中如发现仓内有积水，或砼出现泌水现象时，则应适当减少拌和用水量甚至干拌，用干料吸取仓内积水；当外来渗水量较大，单用干料不能吸干时，则应在仓外适当位置设置专门的集水坑（井），用机械抽排，保证砼在水面以上浇筑。严禁在模板上开孔排水及在流水中浇筑砼；也不得在未经振捣的砼上覆盖砂浆而不振捣，以免造成内部蜂窝。砼施工缝的处理，应遵守下列规定：已浇好的砼，在强度未达到2.5Mpa之前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。处理时砼表面应加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后铺设2-3cm厚水泥砂浆（砂浆标号应与浇筑砼同级或高一级）后方可浇筑新的砼。

51、砼的养护应在砼硬化后开始（硬化前严禁水流冲刷）。是保湿、保温还是降温保湿则要视气温而定。冬天当气温低于5时，应采取保温保湿措施；而夏季气温炎热则应采取降温保湿措施，但不管冬天还是夏天，保养期均为28天，特别浇后的21天要连续日夜保养，使砼表面经常保持湿润状况。砼模板折除的时间要符合有关施工规范规定，并得到监理工程师的同意。除非设计文件另有规定，否则应遵守下列原则：不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。砼结构的承重模板，至少应在砼度达到设计强度的70%以上，对于跨度较大的构件必须达到设计强度的100%，才能拆除。（15）浇筑二期砼或回填预

52、留孔砼或砂浆之前，承包人应事先向监理处报送作业措施计划，并征得现场监理工程师的同意后方可实施。（16）砼养护一般砼浇筑后6-18小时开始养护，天气炎热、干燥气候应提前。养护天数根据不同水泥品种而异常，一般为14-28天。养护方法视气温而定,冬天保温保湿,夏天降温保湿。特殊保养按专门规范进行。（17）在砼浇筑过程中、拆模后检查及养护，承包人均应拍照或录像，并有详细记录，作为质量控制和验收的备查资料。 砼预制构件质量控制（1）承包人应将预制构件在指定地点预制和分别堆放，并具有所必须的标志和标记及证明书。构件安装校正完成焊接作业后，必须报经监理工程师检查认可，开出开仓签证后，方可浇筑接头砼。（2）施

53、工期间，承包人必须按月向监理处报送详细的施工记录或原始施工记录复印件，内容包括：每一构件、块件砼数量，所用原材料的品种、质量、砼标号、配合比。各构件、块体的实际浇筑顺序、起讫时间、养护及表面保护时间、方式，模板、及止水设备、伸缩缝材料及其安装，仪器埋件、预埋件等情况。浇筑地点的当时气温、各种原材料的温度，砼的出机口与入仓温度，各部位模板拆除的日期及时刻。砼试件的试验结果及其分析。砼裂缝的部位（如果有）长度、宽度、深度、条数、发现日期及其发展情况和处理措施、结果等。施工中发生的质量安全事故处理措施（如果有）。按合同文件规定或监理工程师要求必须报送的其它资料。（3）预制构件的制作可在工厂或现场预制

54、厂进行，但其质量必须符合设计要求，且吊装转运时必须达到规定强度，以免产生裂隙或断裂。另外，各型号构件要编号分别堆放，以免安装时出现差错造成不良后果。在具体制作中，模板的安装应符合下列要求：相邻两板面高差应小于2mm；局部不平整度也应小于3mm；模板缝隙应小于1mm；预留孔洞位置误差不应大于10mm；梁和桁架的拱度误差应在-2-5mm以内其它：外形尺寸、中心线偏差：顶底部平整度等允许偏差情况见表。表 不同构件的制作允许偏差表项 目允许偏差（mm）外形尺寸（长宽）中心线偏差底、顶部平整度埋入建筑物内的预制廊道、井筒、小构件等101010埋入建筑物内的电梯井、垂线井、风道、预制模板555板、梁、柱等

55、装配式构件335预直件纵、横向中心线位移允许偏差为3mm；起吊环、勾中心线位移允许偏差为10mm。（4）预制构件的养护及缺陷修补预制构件的养护要求与现浇筑砼相同，养护时间为28天，而采用蒸汽养护时，应符合GB50204-92第条规定。表面修整：预制构件砼表面的修整应使其各尺寸符合设计要求及误差在允许范围以内。经检查合格的预制砼构件应标有合格的标志，并应标有构件的编号，制作日期和安装标记，未标有合格标志或损缺的构件不得使用。（5）预制构件的运输、堆放、吊运和安装预制构件的运输必须待构件的强度达到设计强度的75%以后进行，并在装卸车时注意轻放，防止碰损。吊运构件时，其砼强度不 应低于施工图纸和监理

56、工程师对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夾角不得小于45度，起吊大型构件和薄壁构件时应注意避免构件变形，防止发生裂隙和损坏，在起吊前应做临时加固措施。构件安装应按施工图纸或监理工程师的批示进行，安装前应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。（6）预制构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头砼，接头部位的金属件焊接应符合焊接及验收规范JGJ18-96中有关条款的要求，并经检查合格后方可浇筑砼。浇筑接缝的砼或砂浆不得低于构件砼强度等级，预制砼构件的安装允许偏差见表。表 砼预制构件安装允许偏差值表项次项 目允许偏差（mm）1杯

57、形基础中心线和轴线的位移10杯形基础底部标高0102柱中心线和轴线位移5垂直度柱高10m以下时10柱高10m及以上时20牛腿上表面和柱顶标高83吊车梁中心线和轴线位移5梁顶面标高10-54屋梁下弦中心线和轴线位移5垂直度桁架、拱型屋架1/250屋架高薄腹梁55预制廊道、井筒板（埋入建筑物）中心线和轴线位移20相邻两构件的表面平整10建筑物外表面模板相邻两板面高差3（局部5）外边线与结构边线10 （7）对预制构件的预制、养护、拼装、吊装过程及做试块、检查坍落度，承包人均应拍照或录像，并有详细记录，作为质量控制和验收的备查资料。3.5 工程质量评定程序 工序工程质量评定程序（1）在基础面工序完成后

58、，承包人应及时填写工序工程质量评定表报监理处，监理工程师在约定的时间内到现场进行验收，验收合格后承包人才能进行模板、止水伸缩缝工序的施工。（2）建筑物基础开挖工程完成后，承包人应填写基础验收申报表报监理处审验，审验合格后，由监理处组织有关参建单位进行基础隐蔽工程验收，经验收合格后承包人才能进入下道工序的施工。（3）在基础面、模板、止水、伸缩缝等工序施工完成，承包人应分别填写相关工序质量评定表报监理处，监理工程师对各工序施工质量进行评定合格后，承包人应填写砼浇筑开仓申请表CB17，经监理工程师到场进行验收合格后，承包人才能进入砼浇筑工序的施工。（4）砼浇筑工序完成，模板拆除及养护期满后，承包人应

59、填写砼浇筑工序质量评定表报监理工程师，对砼浇筑、砼表面及养护情况进行检查，检查合格后评定砼浇筑工序的施工质量。 单元工程质量评定程序（1）在每个单元工程施工完成，且各工序工程经监理工程师评定合格后，承包人应填写单元工程施工质量报验单CB18（一式四份）连同单元工程质量评定表报监理处审查，监理工程师根据各工序质量评定情况及时复核单元工程质量等级。（2）只有当单元工程质量经监理工程师评定合格或优良后，承包人才能进入下个单元工程施工。 分部工程质量评定程序（1）分部工程完成后，承包人应及时收集本分部工程质量评定资料、原材料及中间产品质量检测资料，并填写分部工程质量评定表报监理处审查。（2）监理工程师

60、组织对原材料及中间产品质量检测资料进行汇总、分析，并结合单元工程质量评定情况对分部工程质量等级进行复核。（3）在分部工程质量评定完成后，承包人应填写验收申请报告CB33（一式四份）和分部工程核备表报监理工程师审查，监理工程师进行审查后，将分部工程核备表报质量监督单位，同时以监理报告的形式向业主报告。（4）在分部工程验收申请得到发包人同意后，总监组织监理人员填写分部工程验收签证表，并以监理通知JL06的形式通知有关参建单位，组织分部工程验收。 单位工程质量评定程序（1）单位工程施工完成且所有分部工程经验收合格后，承包人应填写单位工程质量评定表、单位工程施工质量检验资料核查表报监理处审查。（2）监