美和手术室工程施工规范

1、目 录一、施工准备（包括对土建的要求）二、施工顺序三、墨线的施工 施工中间（墨线的检查报告）四、无影灯气体架台的安装五、电气工事 电气工事检查报告书六、层流箱安装工事七、净化风管安装工事 风管部分 水管部分 防腐绝热部分八、墙体龙骨工事 测量竖向墙体方管法 沿地方管的安装 墙体方管安装 墙体横向方管安装 拐角面方管安装 施工中间（墙体龙骨）检查报告书九、吊顶龙骨的安装 施工中间（吊顶龙骨）检查报告书十、门框、三面框架安装十一、医疗器具安装十二、墙面装饰板工事 墙体石膏板的安装 墙体装饰板的安装 墙饰板的开口允许误差的范围 施工中间（墙体）检查报告书十三、顶棚装饰板工事 顶棚石膏板的安装 顶棚装

2、饰板的安装 施工中间（吊顶）检查报告书十四、地面工事十五、涂料工事十六、金属饰面板工事十七、块材饰面板工事十八、密封胶自动门工事 施工中间（硅胶）检查报告书十九、高效过滤器安装工事二十、清扫二十一、综合调试报告竣工检查报告书暖通设计工作规范订机组规范一、施工准备1.施工进场条件交底（进场前应具备的条件）1）现场达到封闭条件（或进行临时封闭）2）现场已经完成土建地面施工要求地坪平整FL-5mm，4m2内误差正负2mm整体标高平整度符合国家规范之要求，地面墙度达到设计要求3）现场土建施工已基本结束。4）现场提供水平基准线FL+1000及整体建筑的坐标线基准5）现场临时水电提供的要求。6）现场垂直运

3、输条件及现场通道的要求，确认设备承载或吨位及容载尺寸。7）现场办公室及工人住宿条件的要求。8）总工期的要求及我司施工部分的工期要求。2.施工图设计前现场条件确认1）院方提供建筑结构图及安装图一份。2）现场情况的确认，现场情况与图纸提供是否一致，现场各类水电安装情况的确认。3）现场各类予埋件的确认，情况界面确认。4）现场冷热源供应情况的确认，蒸汽供应情况确认。5）现场电源供应情况确认。6）现场气体供应情况确认。7）现场等电位总供应情况确认8）装饰、暖通、电气、气体确认。3.施工前的现场确认1）复核土建地面施工是否达到规范要求。2）复核现场提供FL+1000线及坐标线是否符合要求。3）复核现场是否

4、已达到封闭条件或现场临时封闭是否符合要求。4）确认现场提供的垂直运输条件及进场通道是否满足施工需要，并确认垂直运输设备的拆除日期。5）确认现场临时用水、电是否按我方要求完成。6）确认现场办公室条件及工人住宿是否达到要求。7）确认现场临时仓库及材料设备堆放位置是否满足我方施工要求。8）确认现场有无与施工图不符之处，包括风口位置的留洞。现场各种水管、消防管等已完成情况的确认，施工界面的确认，并积极同业主进行协商交叉施工的程序。9）确认空调设备层开口尺寸位置。10）施工组织设计 确认的协调。11）确认无影灯架予埋件是否已安装完成。并向甲方提出安装方案。12）确认施工进度计划。二、施工顺序墨 线 的

5、施 工无影灯气体架台的安装层流箱安装施工 3.净化风管安装施工 4.墙体龙骨施工 5.电气工事 6吊顶龙骨施工 7.门框、三面框的安装施工 8.医 疗 器 具 安 装 9.净化空调机组安装施工 10.墙面装饰板施工 11.顶棚装饰板施工 12.照明器具安装 13.地 面 施 工 14.密封胶施工 15.高效过滤器安装施工 16.清 扫 17.三、墨线的施工弹线前，必须清扫、清理地面。根据施工图确定基准墨线，弹出垂直基准线。用勾3股4玄5的定理进行确认，要求绝对无误差。定位中心线如上图有四根时，要确认X1和X2、Y1和Y2的间距。其次，在手术室内部和自动门的近处X2、Y1决定基准，确认是否为直角

6、。根据图纸，弹出内装修完成面墨线，向外退出18mm弹出沿地龙骨墨线。（墙板使用佳秀板）手术室要求对角线误差小于2mm。如有误差，要会同现场项目经理予以修正。 划出自动门中心线、无影灯、层流箱、灯带、器具线，并用水笔写明。墨线划完，要确认四周尺寸和对角尺寸、内壁有效尺寸、器具有否准确埋入等，标明房间号。使用垂线将已划完的墨线反映到顶棚上。墙体龙骨线、无影灯 中心线、层流箱安装线、气体吊塔中心线、照明灯具开口线。误差小于2mm。完成测量报告。施工中间（墨线）检查报告书中间检查报告书工程名：施工名：墨线检查日：责任者担当者检查者计测器管理编号区域名：检查要领：1房间对角测量出的实际值与图纸计算值的差

7、。（A、B误差2mm）2.弹线A、B实测值的差（误差2mm）3.从完成面墨到基准墨的实测尺寸（C、D）但，由于房间的形状的关系在对角上无法对齐的情况，与各面对齐。（现场弹线误差2mm）4.基准墨线到门中心的计算尺寸与实际尺寸误差1.5mm。项目实际尺寸测定尺寸容许误差合否备注图2墨线A墨线BX、Y的差图1、A1A2图3、A3门中心吊塔T1吊塔T2综合判定：设备开箱检查记录工程名称分项工程设备名称型号规格系统编号装箱单号设备检查1.包装2.设备外观3.设备零部件4.其它技术文件检查1.装箱单 份 张2.合格证 份 张3.说明书 份 张4.设备图 份 张5.其它存在问题及处理意见建设单位代 表：

8、年 月 日施工单位代 表： 年 月 日四、无影灯气体架台的安装确认吊架中心墨线的位置是否正确。确认预埋件是否安装到位。用垂线使吊架垂直固定。每个螺杆必须用双螺帽拧紧。用10以上吊杆分四面斜拉吊架。用兰花螺杆收紧吊杆，并保证吊架水平垂直。检查吊架高度是否在正确范围内。用大于无影灯或吊塔重量2倍的重物，作负荷试验24小时。（并做好记录）五、电气工事1.总则1）所用的配管及电缆用材，必须符合设计要求。选用国标合格产品，并必须经过确认（含甲方、监理）后才能安装。2）吊杆之间的距离应符合规范规定。2、施工要点1）配电箱：安装须横平竖直，柜内配线必须排列整齐。通常安装高度FL+1100（箱体下缘）施工前要

9、熟悉施工图纸和施工流程，避免返工现象。2）配管：根据现场条件确定配管走向方案设计，避免重复、重叠、交叉等现象，并注意与其他工程协调。敷设前按设计和实际路径计算每根配线的长度，合理安排，减少接头。横平竖直线管的走向宜沿最近线路敷设，减少弯曲，穿过混凝土墙面或楼板时须采用护壁管，内外刷防锈漆。作好工程记录，并报告业主。线管原则上不宜穿透方管龙骨，不得已情况下则必须使用开孔器，不能使用开孔器时，则必须加盖固定板，采用铆钉固定。（美和提供）线管敷设时，超过下列长度应加装接线盒，以便施工和维修：无弯曲超过30米；超过20米有一个弯；超过12米有两个弯；超过8米有三个弯；大于4个弯的。丝扣连接管端长度，不

10、少于接头长度的1/2，在管接头两端必须焊跨接线。外露丝扣不宜过长。入灯头箱、开关箱、接线盒、配电箱等时，管口应露出箱面5mm，采用锁紧螺母固定，丝扣应超出2-4扣。带电操作，应有可靠的安全措施。开关底边距地高度1.3M，插座0.3M。开关距门边距离统一为0.15M。吊杆之间的间距规范吊杆长度大于1200mm，要取中间加固。吊杆的间距小于1200mm。转弯和连接盒之两端必须均有吊杆，间距各自为小于200mm；并列多根配管（5根以上）行走时，小于400mm。3、必须严格检查导线的绝缘，并填写测试报告交项目部确认存档。电气工事检查报告书 表1中间检查报告书工程名：施工名：电气工事检查日：责任者担当者

11、检查者计测器管理编号区域名：检查要领 检查项目要求尺寸检查结果合否备注配电箱FL+1100（下 ）接线盒见规范配管见规范开关FL+1300（底边）门框外边150200）插座FL+300（底边）吊杆间距1200吊杆长度大于1200中间加固综合判定：电气工事检查报告书 表2绝缘抵抗测定检查报告书工程名：计测器管理编号：检查日：责任者担当者检查者区域名：检查要领测定各蔗断器的各组和对地间的绝缘抵抗值，在50M以上为合格。使用计器：名称电压型号生产商测定结果器具接地点名称电源种别对地间测定值（R-E，S-E，T-E间）合否综合判定：电气工事检查报告书 表3等电位接地检查报告书工程名：计测器管理编号：检

12、查日：责任者担当者检查者区域名：检查要领JIS T 1022 4.2（2）实施等电位接地的导电部分和医用接地中心之间的电气抵抗以无负荷电压6V以下的交流电，使用通过25A电流的电压降下法测定的情况下，在0.1以下为合格。公司内标准为0.09合格。使用计器：名称型号制造者测定结果NO测定场所测定结果合否备注1医用接地中心2医用接地中心3医用接地中心4医用接地中心5医用接地中心6医用接地中心7医用接地中心8医用接地中心9医用接地中心10医用接地中心11医用接地中心12医用接地中心13医用接地中心14医用接地中心15医用接地中心16医用接地中心17医用接地中心18医用接地中心19医用接地中心20医用

13、接地中心综合判定：六、层流箱安装工事根据图纸要求组合分体的层流箱，并在接缝处用硅胶密封处理。根据地上墨线和用10的吊杆水平吊到FL+2993（吊顶高为3000时）mn、标高为止，精度1mm。四角部分成45度左右，吊杆加固，当吊杆长度大于1200mm，所有垂直吊杆要求相连加固。清洁内保温材料，将所有吊杆头用硅胶密封，保证层流箱的气密性。装上网板和无影灯的安装板，最后将所有风口用塑料布密封。层流箱安装检查报告检查项目（要求）尺寸检查结果合否备注拼接处密封有硅胶处理吊装高度FL+2993正负1mm吊装加固1.四周45度加固2.长度大于1200加固3.吊杆垂直连接加固吊杆头硅胶密封塑料薄膜密封七、净化

14、风管安装工事第一 风管部分风管制作风管制作采用优质镀锌钢板，钢板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。有缺陷的均不得采用。钢板厚度按设计要求选取。板材及风道清洗采用中性清洗剂将表面的油膜、污物清洗干净，风道干燥后经检验合格，即用塑料薄膜及胶带封口，贮存在封闭环境中。矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝。风管所用螺栓、螺母、垫圈均采用镀锌件。铆钉只能用镀锌钢或铝的实心铆钉，不能采用空心铆钉。风管法兰铆钉孔间距100级系统风管不应大于65mm；100级以下系统风管不应大于100mm。法兰采用直肢对焊，不应采用45斜口对

15、焊。螺栓孔间距不大于100mm，矩形法兰四角应有螺栓孔。风道与法兰连接时，风道翻边应平整并紧贴法兰，翻边6mmb9mm。风道的咬口应在齐翻边折线部位剪去多余的咬口层，并保留一层余量。所有拼接缝和接管连接处均应用密封胶密封。不应在风管内设加固筋及加固框；风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。所有法兰、支吊架外层防锈漆颜色应全部统一，风管与支、吊架接触面必须设经防腐处理后的软木垫块。风管部件制作柔性短管应选用内壁光滑，不易产尘的材料。短管长度一般为150250mm，其连接处应严密牢固可靠，安装要平直，不扭曲。制作风阀的轴和零件表面宜镀锌或喷塑处理，轴套宜为铜质，叶片表面

16、应平整、光滑。轴端伸出阀体处应有密封处理。消声器只能采用不易积尘的微穿孔板消声器。风管及部件安装风管、静压箱及其他部件必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为58mm；不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，不允许直缝对接和搭接及斜缝连接，严禁在垫料表面涂涂料。所有风管支、吊、托架不得直接固定在龙骨上，之间的间距必须符合以下规定。风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于3m；大于或等于400mm不应大于2.5m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根立管至少应有2个固定点。支、吊架不宜设置在风

17、口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或接插管的间距不应小于200mm。当水平悬吊的主、干管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定支架，每个系统不应少于1个。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的 圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀且与风管外径相一致。防火阀应设单独支、吊架。风管系统必须全数做漏光检查。百级手术室风管须按规范做漏风检查。风口在安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风。各类风管部件及操作机构的安装应能保证其正常的使用功能，并便于操作。止回阀、防火阀安装方向应正确。长边500mm的风管，防火阀附近应做检查孔。防火阀安装距墙

18、表面不应大于200mm。风管穿墙或楼板处需设套管。(1.5mm以上)通风与空调设备安装设备就位前应对其基础进行验收，合格后才能安装。高效过滤器应在空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装。空调设备试运行前，必须将箱体内清扫干净、机组初效过滤器安装完毕。组合式空调机组的安装应符合下列规定。组合式空调机组各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直。机组内应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。机组内空气过滤器和空气热交换器的翅片应清洁、完好。消声器的安装应符合下列规定。消声器安装前应保持干净，做到无油污、浮尘。消声器安装位置、方向

19、应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏和受潮，两组同类型消声器不宜直接串联。消声器、消声弯管均应设独立支架。第二 水管部分镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。管道系统安装完毕，外观检查合格，对系统清洗排污之后根据规范及甲方和监理要求进行冷热水管的水压试验；凝结水管应做充水试验，不漏为合格。螺纹连接的管道，螺纹应

20、清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧，均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实，并做防腐处理。金属管道支、吊架安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道

21、与设备连接处，应设独立支、吊架。空调水系统所有阀门安装应符合施工验收规范，操作手柄应易于操作；所有仪表安装位置应保持统一，读数面应朝外或易于观察的方向。冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。第三 防腐绝热部分风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。空调水管绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。油漆不应在低温

22、或潮湿环境下喷涂。风管系统部件，不得影响其操作功能。微孔板消声器必须绝热。粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。绝热层纵、横向的接缝，应错开。风管法兰部位的绝热层厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；与未端送风装置连接处法兰必须保温。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。绝热层施工完毕应在其上喷上标志。安装在室外的水管保温层外必须做保护层。软连的材料必须使用铝泊布。风管系统安装检验验收记录表工程名称工程名称验收部位施工单位项目经理施工质量验收规范的规范主控项目1风管穿越防火、防暴墙第6.2.1条施工单位检查评定记录监理（建设

23、）单位验收记录2风管安装第6.2.2条3高于70度风管系统第6.2.3条4风管部件安装第6.2.4条5手动密闭阀安装第6.2.5条6净化风管安装第6.2.6条7真空吸尘系统安装第6.2.7条8风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统的安装第6.3.1条2无法兰风管系统的安装第6.3.2条3风管安装的水平、垂直质量第6.3.3条4风管的支、吊架第6.3.4条5非金属风管安装第6.3.5条6复合材料风管安装第6.3.6条7真空吸尘系统安装第6.3.7条8风阀的安装第6.3.8条9净化空调风口的安装第6.3.12条10风口安装允许偏差位置和标高不应大10m水平度不应3/1000垂直度不应2/1

24、000施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术人员负责人）： 年 月 日风管及部件安装分项工程质量检验评定表工程名称：部位：保 证 项 目项 目质 量 情 况1安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便；防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位2支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理3硬聚氯乙希和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀

25、锌垫圈；螺栓按设计要求作防腐处理4铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈5斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启6风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水7洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定8洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气、内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏9洁净系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等基 本 项 目项 目质 量 情 况等 级123456789101风管底部接缝2风管的法兰连接3风口安装4柔性短管5罩类的安装允 许

26、 偏 差 项 目项 目允许偏差实 测 值(mm)(mm)123456789风管水平度每 米31总偏差20垂直度每 米22总偏差20风口水平度53垂直度2检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%允许偏差项目实测点，其中优良点，合格率%评 定 等 级工程负责人：核定等级工 长：班 组 长：质量检查员：风管与配件制作检验验收记录表 工程名称工程名称验收部位施工单位项目经理施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1材质种类、性能及厚度第4.2.1条2防火风管材料及密封垫材料第4.2.3条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.6条

27、5风管的加固第4.2.10条6矩形弯管制作及导流片第4.2.12条7净化空调风管第4.2.13条一般项目1圆形弯管制作第4.3.1-1条2风管外观质量和外形尺寸第4.3.1-2.3条3焊接风管第4.3.1-4条4法兰风管制作第4.3.2条5铝板或不锈钢板风管第4.3.2-4条6无法兰圆形风管制作第4.3.3条7无法兰矩形风管制作第4.3.3条8风管的加固第4.3.4条9净化空调风管第4.3.11条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日风管及保温设备分项工程质量检验评定表

28、工程名称:部位：保证项目项目质量情况1保温材料的材质、规格防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内的风管隔热层必须用非燃烧材料。符合设计要求2水管、风管与空调设备的接头部、以及产生凝结水的部位、必须保温良好，严密无缝隙。符合施工规范基本项目项 目质 量 情 况 等级123456789101用粘结材料粘贴的隔热层2卷、散材料的隔热层3玻璃布、塑料布保护层4油毡保护层5薄金属板保护层6阀门保护允许偏差项目 项目允许偏差（mm） 实 测 值 （mm）123456789101保温层表面平整度卷材或板材52散材或软质材料103隔热层厚度0.108 0.058检 查 结 果保证项目

29、符合设计要求及施工规范基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 %允许偏差项目 检查 项，其中优良 项，优良率 %检 查 结 果工程负责人：核定等级工 长：班 组 长：质量检查员：年月日风管部件与消声器制作检验验收记录表工程名称工程名称验收部位施工单位项目经理施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1一般风阀第5.2.1条2电动风阀第5.2.2条3防火阀、排烟阀（口）第5.2.3条4防爆风阀第5.2.4条5净化空调系统风阀第5.2.5条6特殊风阀第5.2.6条7防排烟柔性短管第5.2.7条8消防弯管、消声器第5.2.8条一般项目1调节风阀第5.3.1条2止回风

30、阀第5.3.2条3插板风阀第5.3.3条4三通调节阀第5.3.4条5风量平衡阀第5.3.5条6风罩第5.3.6条7风帽第5.3.7条8矩形弯管导流叶片第5.3.8条9柔性短管第5.3.9条10消声器第5.3.10条11检查门第5.3.11条12风口验收第5.3.12条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日空调水系统安装检验验收记录表工程名称工程名称验收部位施工单位项目经理施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1系统的管材与配件验收第

31、9.2.1条2管道柔性接管安装第9.2.2-3条3管道套管第9.2.2-5条4管道补偿器安装及固定支架第9.2.5条5系统与设备贯通冲洗、排污第9.2.2-4条6阀门安装第9.2.4-1,2条7阀门试压第9.2.4-3条8系统试压第9.2.3条9隐蔽管道验收第9.2.2-1条10焊接、镀锌钢管焊号第9.2.2-2条一般项目1管道焊接连接第9.3.2条2管道螺纹连接第9.3.3条3管道法兰连接第9.3.4条4钢制管道安装允许偏差(mm)(1)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60(2)标高架空及地沟室外20室内15埋地25（3）水平管平直度DN100mm2L%,最大40DN100mm3L%,最大

32、40（4）立管垂直度5L%，最大25（5）成排管段间距15（6）成排管段或成排阀门在同一平面上35钢塑复合管道安装第9.3.6条6管道沟槽式连接第9.3.6条7管道支、吊架第9.3.8条8阀门及其他部件安装第9.3.10条9系统放气阀与排水阀第9.3.10-4条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日室内给水管道及配件安装工程检验验收记录表 工程名称工程名称验收部位施工单位项目经理施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1给水管道 水压试

33、验设计要求2给水系统 通水试验第4.2.2条3生活给水系统管 冲洗和消毒第4.2.3条4直埋金属给水管道 防腐第4.2.4条一般项目1给排水管铺设的平行、垂直净距第4.2.5条2金属给水管道及管件焊接第4.2.6条3给水水平管道 坡度坡向第4.2.7条4管道支、吊架第4.2.9条5水表安装 第4.2.10条6水平管道纵、横方向弯曲允许偏差钢 管每m1mm全长25m以上25mm塑料管复合管每m1.5mm全长25m以上25mm铸铁管每m2mm全长25m以上25mm立管垂直度允许偏差钢 管每m3mm5m以上8mm塑料管复合管每m2mm5m以上8mm铸铁管每m3mm5m以上10mm成排管段和成排阀门在

34、同一平面上的间距3mm施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日风管漏光检测记录编号： 年 月 日工程名称分部（或单位）工程分项工程系统名称风管级别检测灯光（W）系统总面积（m2）试验总面积（m2）允许单位面积漏光点实测单位面积漏光点12345678910低压系统风管每10米漏光点不应超过2处低压系统风管每100米漏光点不应超过16处低压系统风管每10米漏光点不应超过1处低压系统风管每100米漏光点不应超过8处评定意见 检 测 人 员：建设单位代表：（公章）年 月 日监理单

35、位：（公章）年 月 日施工单位：（公章）年 月 日管道、设备强度试压记录施工单位： 年 月 日 编号：工程名称分项 工程风机盘管供回水管道试压时间结论建设单位部 位材质规格单位数量试压经过及问题处理：1、将层面管道中的阀门全部打开；2、将压力升至工作压为1.0Mpa，观察管路中是否有渗漏现象；3、再将压力升至试验压力1.25Mpa，10分钟内压力下降不大于0.02Mpa，观察管路中是否有渗漏现象；4、管道试压无渗漏现象；符合要求；试压标准及规定试压方式水压试验试压标准工作压力：1.0Mpa；试验压力：1.3Mpa达到标准10分钟内压力降不大于0.02Mpa资料依据建设单位代表验核意 见签字：

36、年 月 日八、墙体龙骨工事（一）测量竖向墙体方管法将水平仪器于房内中央FL+1100左右进行调整，在门附近 FL+1000(主墨线)确定出的基准。以测点的水平墨线为基准找出整个水平(绝对不能使用其它位置的水平墨线)。在安装门框时，用测点水平墨线加以确认。用水平仪求取标定FL+1000和测点水平墨线的偏差。用水平仪对准竖向龙骨上记下的水平线，测量垂直于沿地龙骨的实际水平高度并记录在该龙骨上。将竖向固定龙骨的实际水平高度与标定点的相差相比较，确定应该切去部分的尺寸。同样，测量所有竖向固定龙骨，下端需剪切的尺寸。对多余竖向固定龙骨的尺寸用高速切割机切去。一个竖向龙骨切好，即复位，用水平仪确认是否有错

37、。(注：不能用水管来测量水平)（二）沿地方管的安装根据龙骨墨线，确定沿地方管龙骨尺寸。用（8m70）膨胀螺丝，固定沿地方管龙骨，膨胀螺丝的间距为1200mm，端点的固定点应小于100mm。（三）墙体方管安装1、将基本方管龙骨(通常1室8根)临时固定,将膨胀螺丝打入壁中,将可调螺栓切成适当长度和花兰螺母组装一起，焊于壁上之后再焊接在方管龙骨上。高度从方管龙骨上端，将方管龙骨和花兰螺丝成直角固定(花兰螺丝要水平)。将2根基准方管龙骨临时固定后连接框架,对齐方管龙骨面加以焊接固定,用垂线确认二个方向垂直度,即调节拉线螺丝。依次将中间的方管龙骨安装，所有连接处使用5#角铁固定。将以上各面同样进行。墙体

38、龙骨顶端与楼板钭固定，间距小于1200，并保持同一角度（或以根据现场情况向内或向外）。防锈处理，在焊接处涂防锈涂料。门框的龙骨必须用50*50的方管龙骨，从地到顶固定。（四）墙体横向方管安装1、 将埋入器具上下角钢(构架边缘)预先固定在立柱上再焊于立柱上，并且要注意器具及框格上部边缘要呈口50301.2。对器具加强台架(口50301.2)要如图装入，但是，器具厚度 (大于250)则需搁置台架。所有横向龙骨与立柱面向后1mm连接。用L角铁和立柱焊接。防锈处理，在焊接处涂防锈漆。（五）拐角面方管安装1、拐角面的龙骨在平面调整和加强后与其它面用方管连接。防锈处理焊接处涂防锈漆。施工中间（墙体龙骨）检

39、查报告书中间检查报告书工程名：施工名： 龙骨检查日：责任者担当者检查者计测器管理编号：区域名：检查要领：12.取得各面底部的尺寸。（A、B、C、D）3.沿地龙骨是否在2400以内。4.器具是否有开口补强。5.踢脚线、三方框的间隙的情况。项 目设计尺寸测定尺寸容许误差合否备 注A02B02C02D02沿地龙骨补强2400以内2400以内器具补强贴角线、三方框器具框综合判定九、吊顶龙骨的安装1吊顶的高度，根据FL-1000决定。2吊杆的间距（纵横）900mm以内。长度大于1500mm要加固。3主龙骨的间距要求不大于900mm，在同一室内按长方向排列。主龙与主龙连接时要求使用连接件，并在二端150m

40、m以内增加吊杆。4副龙骨的间距为400mm。5所有主龙边缘必须有吊杆，最大不得超过150mm。6所有开口处必须由副龙加强，装饰板完成面开口与副龙间距不得大于5mm。7吊顶龙骨与送风口的四周必须有3-5mm间隙。8点检口的安装必须与主龙或4角钢连接安装。9.所有主龙、副龙必须横平竖直紧固，平整度2mm。施工中间（吊顶龙骨）检查报告书中间检查报告书工程名：施工名： 吊顶检查日：责任者担当者检查者区域名：检查要领：1.顶部龙骨间隔是否在900以内。2.靠边缘是否在900以内。3.边缘间隔是否在303以内。4.边缘是否未伸出150以上。5.是否开口补强。7.焊接的地方是否有防止锈的涂布。项 目合否备

41、注1.顶部龙骨间隔是否在900以内。2.靠边缘是否在900以内。3.边缘间隔是否在303以内。4.边缘是否未伸出150以上。5.是否开口补强。6.顶部有1.5m以上的开口时，是否安装了防震装置。7.焊接的地方是否有防止锈的涂布。综合判定：十、门框、三面框架安装根据施工图确认墨线（完成面）中心线是否垂直并与室内外一致。组装门框、三面框架的安装尺寸以中心墨线为基准计算安装位置。门框、三面框弹FL+1000墨线，用水平仪调整高度，用F夹子等调整并固定。其次，用线垂放垂直。决定位置后，用钢筋等临时连接后，依次焊接加固。防锈处理。焊接处清除焊膜后涂防锈漆。自动门、地面要确认在开闭机构安装前开启动作有无障

42、碍。动力部分，工作部分，门吊架部分要承受震动，安装坚固。十一、医疗器具安装1、观片灯、橱、插座、保温库、保冷库等。a、剥掉埋入部分保护膜，取掉面板，根据施工图按入开口部位。b、将本体下部插入衬垫来调整水平，水平以框架为基准。c、对本体内侧竖向固定龙骨(口50301.2)用不锈钢螺丝(M53050)紧固。器械框等预先下部开孔的器具，用其下孔螺母锁住。d、外露的器具部，必须用纸板保护。e、传递箱等两面开启器具，注意室内室外连通。有大小开口问题时，要和现场监督员协议施工。f、观灯片、保温库、保冷库等电气器具和排水箱之类器具必须确认象、配线的连入。g、搁板、门等安装前应先清洁本体内部。2、收纳库a、收

43、纳库壁放线后用起子调整高度、间隙，然后焊于竖向固定龙骨(50301.2)。b、防锈处理焊接处涂防锈漆。(注：收纳库以外埋入器具，不焊接固定)十二、墙面装饰板工事a墙体石膏板的安装板用沉头螺钉固定于竖向龙骨、螺丝间隔、周边部为200以内，中央部300以内，螺钉表面封底漆处理。此时的板，不应有不平等现象，沉头螺钉不应突出板面,完成后用腻子批平。板与板的连接，要注意不应有缝隙，连接处不要和装饰面板的接缝处于相同位置，所有接缝如为斜面要用接缝纸处理并批平。所有接缝批平后，全部涂上清漆（封底漆）。b. 墙体装饰板的安装按施工图，在已固定好的墙体石膏板上弹出基准墨线，要注意接缝宽（一般为6mm）。按分配墨

44、线，采用专用切割机切割装饰板，切断面的正面用油石磨平45度1mm。在贴装饰板时，使用本公司指定专用粘结剂(兰蒙)。施工时，在使用粘结剂前要清理装饰板和已固定的石膏板。在装饰板的粘结面上粘结剂要涂均匀呈线状(波状)。经510分钟后（手感不粘不准），将其装饰板粘贴在已固定的墙体石膏板上，用力压紧，确认粘结牢固。为了保证缝宽一致性，应使用相同尺寸的木条。清理缝中的胶水。 c. 装饰板的开口允许误差的范围天井高开口允许范围(FL+尺寸)2700FL+3201300FL+150024802800FL+3201350FL+155025802900FL+3201400FL+160026803000FL+32

45、01450FL+16502780但是由于开口裂纹发生率高，所以希望尽可能少开口，但开口的位置因机器设备无法选择时，不在此限。施工中间（墙体）检查报告书中间检查报告书工程名：施工名 墙体完成面检查日：责任者担当者检查者计测器管理编号：区域名：检查要领：1.墙壁完成面（与面框一起）的段差在1.5mm以内。2.墙壁完成面的伤痕在样品的程度以内。3. 墙壁完成面的切割、撞伤等。项 目检查场所合否备 注墙壁完成面（与面框一起）的段差在1.5mm以内。A面墙壁完成面（与面框一起）的段差在1.5mm以内。B面墙壁完成面（与面框一起）的段差在1.5mm以内。C面墙壁完成面（与面框一起）的段差在1.5mm以内。

46、D面墙壁完成面（与面框一起）的段差在1.5mm以内。墙角墙壁完成面的伤痕在样品的程度以内。墙壁完成面的切割、撞伤等。综合判定：十三、顶棚装饰板工事a. 顶棚石膏板的安装板、4沉头自攻螺钉固定于吊顶覆面龙骨表面防绣处理。螺丝间距，周围部为150一档，中央部为200一档，此时的板不应有不平、目测差异，紧固后保证螺丝头不从板面露出，完成后用腻子批平。表面封底漆处理。板与板的连接，施工中注意不能有缝隙，连接缝应与120外贴面板接缝错开，所有接缝如为斜面要用接缝纸处理并批平。封底漆。b. 顶棚装饰板的安装按施工图，在已固定好的吊顶板上弹出基准墨线，要注意接缝宽。按分配墨线，用切割机等切割贴面表，切断面的

47、正面用油石磨平45度1mm。在贴吊顶装饰板时，使用本公司指定专用粘结剂(兰蒙)。施工时，在使用粘结剂前要清理装饰板和已固定的吊顶石膏板。在装饰板粘结面上粘结剂要涂均匀呈线状(波状)。经510分钟后（手感不粘不准），将其装饰板粘贴在已固定的吊顶石膏板上，用力压紧，确认不掉下来。为了保证缝宽一致性，应使用相同尺寸的木条。清理缝中的胶水。十四、地面工事1、地坪检查、调整a、要确认地坪充分干燥，保持施工时的温度在5度以上。b、要确认地坪是否平整，目测差异，接合部有无凹凸突起，能否平滑施工。c、为了能承受所规定的强度，地坪要达到设计所规定强度要求d、地坪要打磨平整，检查有无影响地材粘结的垃圾、灰尘、灰浆

48、、油类、锈等并清扫干净。2、自流坪施工涂界面剂 做自流坪施工 干透后打磨 墙地面转角处用专用水泥作R40处理 涂界面剂（要确认）涂粘接剂a、用所定泥刀将适量粘结剂均匀地涂。(用规定的时间1015分钟)。b、赶时间成为粘贴不良的原因，在考虑施工气温基础上。特别要注意一次涂抹前及涂抹后的间隔时间。c、粘结剂依据所定配比，必须计量后移入混合容器，使用搅拌机加以充分搅拌。3、地板施工板材施工前，应按裁切长度展开平铺，恢复平整粘接地板，应保持平整无气泡，表面平整度不大于1.5mm（用2m靠尺和模型塞尺检查），缝格垂直不大于2mm、踢脚线上口平直不大于1.5mm（用拉5m线和钢尺检查） 焊缝时应开V型槽，

49、24小时后方可焊接 角部及平面应拼缝焊接，平整无凹凸，光洁，无焦化变色、斑点，焊瘤，起鳞皮等缺陷；接缝高低差不大于0.5mm、板块间隙宽度不大于1mm（用钢尺和楔形塞尺检查）清洗打蜡做好保护。十五、涂料工程1、涂料工程施工前必须对墙面基层工程进行检查；a、以抹灰面为基层的墙面必须达到高级抹灰标准，表面光滑、清净。（颜色均匀，无明显抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。b、孔、洞、槽、盆和管道后面应尺寸正确，边缘整齐、光滑方正、管道后面平整、光滑。c、护角和门窗框的墙体间缝隙的填塞应符合以下规定：护角用料和高度符合现行施工规范规定，表面平整门窗框与墙体间隙填塞密实，表面平顺光滑。d、分格缝隙（条）

50、的质量应符合宽度、深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直。e、抹灰面基层应符合下表要求序号项目允许偏差（mm）检验方法墙方柱园柱1表面平整11用2m靠尺和契形塞尺检查2阴阳角垂直11用2m托线板检查3立面垂直1.51.51.5用2m托线板检查4总高度垂直H/10004H/10004挂吊线及尺量检查5阴阳角方正11用方尺和契形塞尺检查6分格缝平直1.5拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查7弧形表面精确度1.5用1/4圆周样板和契形塞尺检查8柱群纵横向顺直2.52.5拉通线和尺量检查2、墙面打磨、清扫干净3、墙面刮泥子，要求干净光滑，待干固后打磨平整，符合要求后即可涂刷涂料。4、涂料检查（应附

51、有说明书）检查品名、等级、种类、颜色、性能等必须符合设计要求或选定样品要求。5、按要求涂刷涂料，其必须符合下列要求：喷涂的涂膜厚度应均匀，颜色一致，喷点、喷花的突出点要手感适宜，不掉粒，喷涂接茬应留在分格缝处且无明显色差，无分割缝时按茬不得有搭接痕迹。喷涂表面清洁无污染。涂料工程检查项目及要求：序号项目质量标准检验方法1吊粉不允许观察、手模检查2反碱、咬色不允许观察、手模检查3漏刷、透底合格无明显透底观察、手模检查优良不允许4流坠、疙瘩合格明显处无流坠、疙瘩观察、手模检查优良无5颜色、刷纹合格颜色一致，沙眼、刷纹不明显观察、手模检查优良颜色一致，无沙眼刷纹6装饰线分色线平直合格偏差不大于2mm

52、拉5m线不足5m拉通线，用尺量检查优良偏差不大于1mm7门窗玻璃灯具等合格门窗洁净玻璃灯具基本清洁观察检查优良全部清洁厚涂料工程表面质量要求：序号项目质量标准检验方法1泛碱唆色起皮合格明显处无，其余不明显观察检查优良无2漏刷、透底合格明显处无观察检查优良无3颜色点状分布合格颜色一致，1.5m处斜视喷点均匀，刷纹通顺观察检查优良颜色一致，1m处斜视喷点均匀，刷纹通顺4门窗玻璃灯具等合格门窗洁净，玻璃灯具等基本洁净观察检查优良全干净十六、金属饰面板工程（本字节适用于不锈钢、铝合金、压型钢板墙、柱、装饰工程等）1、施工前对龙骨工程进行检查，是否符合图纸及规范要求。2、检查饰面板接点角钢安装位置是否正

53、确误差应小于1mm。3、根据图纸及现场情况以及器具分布情况，确定墙板分布顺序，根据于顺序画出排版图，由工厂根据排版图安排生产发运。4、根据编号检查由工厂发运至工地的饰面板及辅材、品种规格型号、颜色、形状、花纹和线条等是否符合设计及订单的要求。5、检查饰面板有无变形、划伤等现象确认，均无问题后，方可进行安装。6、按编号顺序，从门边开始。按顺序安装。7、饰面板安装必须牢固，按缝严密（间隙按设计要求）、平直、宽窄和深度一致，不得有透缝。8、饰面板表面原是否符合下列规定：（1）合格、表面平整、洁净、美观、色泽一致，无划痕、麻点、凹坑、翘曲、收口条割角整齐、搭接严密。（2）合格、表面平整、洁净、美观、色

54、泽一致，无划痕、麻点、凹坑、翘曲、褶皱、无波形折光、收口条割角整齐、搭接严密，无缝隙。9、金属饰面板接头接缝应符合下列规定：（1）条形板a、合格 接头平整，接头位置相应错开，无明显缝隙和错台错位，接缝平直，宽窄均匀。b、优良 接头平整，接头位置相互错开，严密无缝隙和错台错位，接缝平直，宽窄一致，板与收口条搭接严密。（2）方块板a、合格 接缝平整，无明显错台错位，缝隙宽窄均匀。b、优良 接缝平整无错台错位，横竖向顺直，缝隙宽窄一致，板与收口条搭接严密。（3）柱面、外墙面、窗台、窗套a、合格 裁剪尺寸正确、边角、线角、套口等突出件，接缝平直。嵌缝胶密实、光滑、宽窄均匀，直线内无明显接头，防水处理有

55、效无渗漏。b、优良 裁剪尺寸正确、边角、线角、套口等突出件接缝平直、整齐，嵌缝胶密实、光滑美观、宽窄均匀，直线内无接头，防水处理有效无渗漏。（4）温度缝a、合格 搭接平整，无明显借台错位，外观严密，伸缩无障碍。b、优良 搭接平整、顺直、光滑、无借台错位，外观严密，伸缩无障碍。10.金属板与电气盒盖交接处应符合下列规定：（1）合格 交接严密，套割尺寸正确，边缘整齐。（2）优良 交接严密，无缝隙，套割尺寸正确，边缘整齐、方正。11.金属饰面板、安装的允许偏差如下：序号项目允许偏差（mm）检验方法压型板不锈钢铝合金墙方柱园柱墙园柱1表面垂直1.50.80.81.50.8用2m的托线板检查2.50.8

56、0.82.50.82表面平整0.80.81.5用2m的靠尺和契形塞尺检查3阴阳角方正1.50.82.5用方尺和契形塞尺检查4接缝平直0.80.40.40.40.4拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查5接缝高低0.80.80.20.40.4用直尺和塞尺检查6上口平直1.51.5拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查7弧形表面精确度1.51.5用1/4圆周样板和契形塞尺检查十七、块材饰面工事（本字节适用于天然石、人造石和锦砖、釉面砖作室内、外墙面的工程）1、施工前检查1）、基层工程必须表面平整，立面垂直，接缝顺平，边角方正、尺寸精确，基底必须坚实干净，粘贴用料、挂配件必须符合施工规范和设计要求2）检

57、查饰面板的品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光滑度、颜色和图案必须符合设计要求；3）将要施工的饰面板由水浸泡、并将要粘贴的墙面或地面清扫干净，并用水浸湿。2、施工1）按图纸要求对施工面进行弹线2）按已弹好的线条进行面板的粘贴，面层与基底镶贴牢固，粘接强度必须符合国家有关标准规定，粘贴时严禁空鼓。不得有歪斜。缺棱角和裂缝等缺陷。3）块材施工表面质量应符合以下规定：a.面板 合格：表面平整、洁净、色泽协调一致，非整砖部位安排适宜。 优良：表面平整、洁净、色泽一致，非整砖部位安排适宜，阳角的板（块）压向正确。阳角成45度对接。b.天然石材 合格：表面平整、洁净、颜色过渡自然，无明显色差，纹理

58、清晰，非整板安排适宜。优良：表面平整、洁净、拼花正确，纹理清晰直顺，颜色均匀一致，非整板安排适宜，阴阳角处的板压向正确。4）块材面层施工允许偏差如下：项次项目允许偏差（mm）检验方法天然石人造石饰面砖光面石材光面粗糙面麻面条纹面天然面人造大理石外墙面砖、饰面砖、陶瓷棉砖方柱圆柱1表面平整0.81.52.51.50.80.8用2m卷尺喝楔形塞尺检查2立面垂直室内1.51.52.541.51.51.5用2m托线板检查室外1.5342.51.51.53阴阳角方正1.52.531.51.5用方尺和楔形塞尺检查，拉5m线（不足5m拉通线）尺量检查4接缝高低0.20.81.5室内0.40.20.2用方尺和

59、塞尺检查室外0.85接缝宽度0.20.80.81.50.40.40.4用塞尺检查6接缝平直1.52.53.54室内1.51.51.5拉5m线（不足5m拉通线）尺量检查室外27墙裙上的平直1.52.52.52.51.5拉5m线（不足5m拉通线）尺量检查8表面粗糙度0.8用1/4周围样板和楔形塞尺检查9柱群纵横明显44拉直线尺量10总高垂直度H/10005用经纬仪或吊线尺量检查十八、密封胶工事要先确认填缝材料。对填缝表面进行检查，施工时需要填充材料时，要有施工现场管理人员的确认。对连接表面要先清理后涂界面剂。填充材料的装填要保持5mm深度。在填缝前要贴上美纹纸。使用打胶枪将密封胶充填，用刮勺平滑地

60、加工。对填缝施工，原则上从填缝交叉部或角落部开始，不产生缝隙、漏充、气泡，各角落要充填。纵向填缝加工时，不要数次刮平，而是一次性从天棚到框架加工。最后迅速揭去美纹纸。此时，注意填缝材料不要溅到面板上、地上，弄污之处要立即揩去。施工中间（硅胶）检查报告书中间检查报告书工程名：施工名 硅胶检查日：责任者担当者检查者颜色：区域名：检查要领1.与样品比较进行。2.确认硅胶的颜色、型号。能显示使用限度的样品名样品NO项 目合否备 注无膨胀。表面无伤痕。墙面无痕迹。无翻卷。确认硅胶的颜色、型号。综合判定：隐蔽工事验收前自主检查报告工程名称项目经理施工单位隐蔽工程项目墙体龙骨、电气配管、穿线、气体管道上、下