进料检验规范标准

1、机械设备件名称进料检验规件编号TY-W-014本：B0制订部门品质部制订日期2011-5-4页数：共14页件修订履历版本/版次修订日期修订容A0B02014/4/1新版文彳牛发行。核准审查制订文件发行章机械设备名 称进料检验规编 号TY-W-014制定部门品质部版本B0制定日期2011/05/041.目的:针对材料入库验收制定检验规。.适用围凡本厂、外采购及客供品之材料均适用（免检材料或制程检验产品除外）。.检验表单：进料检验记录表.检验单位:品质部.各项材料进料检验项目，如下列对照表:抽样标准MIL-STD-105E单次抽样 检验水准口 正常抽样A.Q.LCRIMAJMIN000项 次检验项

2、目检验 依据检验方式应抽 样本 数缺点 分析不良判定备注CRIM MIN 视公J差6.检验流程:参考产品的检测控制程序。抽样抽样标准应依应抽样本数进行抽样。检验记录填写：进检人员将检验情形记录于进料检验记录表。根据规定抽样方式、检验程序、检验水准、AQL、样品数填写相关项 目。其它各检验项目,依据实际检验结果依其缺点特性逐项将总缺点数填入 相关字段，作为品质判定之依据。依据总缺点数对各检验项目填入判定结果。判定本批进料是否允收。品质判定：凡抽样检验未达抽样计划允收时，则本批判定不良。检验项目为外观、尺寸、材质、功能等。.检验标准：工程部发行之材料表（BOM）及相关工程图面。与样品之比对。厂商材

3、质证明或检测报告。厂商承认书。以上参考产品质量检验标准.异常处理：凡交货批于IQC抽样检验不合格时依产品的检测控制程序作业。凡交货批于IQC检验合格入库后,发至生产线,而发现异常时，由IPQC填写进 料品质异常处理单经IQC重验判定不合格时,由采购通知厂商限期改善,并作处 理。.免检材料：凡本公司采购之材料，具有以下特性者,得以实施免检入库，免检材料无需做判 定标示。免检材料特性如下：经长期使用后，品管被认可具有相当之稳定性者。与产品无直接关联者。本公司免检材料如下：各种（非直接用于产品）标示标签、消耗用品、机械用油、本厂加工零件、 劳保用品及各项办公文具。贴标类检验项目对照表抽样标准MIL-

4、STD-105E单次抽样 检验水准口 正常抽样AQLCRIMMIN000项 次检验项目检验 依据检验方式应抽 样本数缺点 分析不良判定备注CRIMAJMIN视公差1外观标贴资 料/样品目视依口级 抽样数颜色不符V以 pcs 为 单 位错字、少字V材质不良V字迹不清V不整洁V字迹易抹V2粘性样品试贴每批抽5pcs不粘V粘性不强V3尺寸标贴资料/样品游标卡尺长度不符V宽度不符V一.适用围:凡本厂采购之（直接用于产品）贴件（包括贴纸、贴标、流水标、客户 标等）。二粘性、尺寸判定允收标准:AC-0 pcsRe - 0pcs。抽样标准MIL-STD-105E单次抽样 检验水准口 正常抽样AQLCIMAJ

5、MIN00.651.5项 次检验项目检验 依据检验方式应抽 样本数缺点 分析不期判定备 注CRIMAJMIN视公差1外观样品目视依口级 抽样数表面不光 滑V以pcs为单位刮伤V焊缝不符V变形V氧化V2尺寸工程图 面/订购 单/BOM千分尺 游标卡 尺 卷尺每批抽 5pcs外径不符V0.5mm厚度不符V长度不符V5mm宽度不符V3硬度订购单 工程图 面韦伯硬 度机硬度超低V硬度超高V备注：.适用围:凡本厂国、外采购铝管、铝板、异性铝板均属之。.外观检查必须对素材进行清洁后在亮光环境下,目测距离不大于300mm时进行。.外观缺点说明：（1）不明显的凹点、麻点、变形、擦伤判定min。（2）目视明显面

6、积大的凹点、麻点、变形、擦伤判定maj。（3）氧化:除油外如有可见氧化腐蚀浅表为min，深度材质为maj。.判定依据：（1）硬度、尺寸项目判定:AC = 0pcs Re = 1pcso（2 ）工程图面有硬度要求的，请依工程图面检测。工程图面未标柱硬度要求的 产品材料均为免测硬度。五.常用铝类材质由厂商每半年提供材质报告，（特殊情况下，如：客户要求时， 由厂商提供当批的材质报告或证明）机械设备抽样标准MILSTD-105E单次抽样 检验水准口 正常抽样AQLCRIMAJMIN00.651.5项次检验项目检验依据检验方式应抽 样本数缺点 分析不期_定备注CRIMAJMIN视公差1外观样品目视依口级

7、 抽样数不光滑V以pcs为单位刮伤V焊缝不符V变形V氧化V2尺寸工程图面千分尺 游标卡 尺 卷尺每批抽5pcs外径不符V0.5mm厚度不符V长度不符V5mmV宽度不符硬度超高V3材质备法四）Ni8 /MO2测定液材质不符V备注：.适用围:凡本厂国、外采购之不锈钢钢管、板材等均属之。.外观检查必须对素材进行除油后在亮光环境下旧测距离不大于300mm时进行。.外观缺点说明：（1）不明显的凹点、麻点、变形、擦伤判定min。（2）目视明显面积大的凹点、麻点、变形、擦伤判定maj。（3）氧化:除油外如有可见氧化腐蚀浅表为min，深度材质为maj。四.用测定液检验材质的方法：滴一小滴测定液于待测金属表面，

8、使用DC / 6F22-9V电池通电 氧化，当氧化有颜色出现停止。（1）若生成红色络合物且不褪色，表明该材料含N整7.5%;一般颜色较淡。（Ni8测定液：用 于测定304材料）（2）若无红色出现直接生成淡黄色或淡白色，表明该材料含NI 2%o （ MO2测定液：用于测定316 材料）（4 ）若生成红色络合物立即褪色，表明该材料不含MO.（ MO2测定液：用于测定316材料）（5 ）若生成玫瑰红络合物且马上褪色为深黄色，表明该材料含MO2%.（ MO2测定液：用 于测定316材料）（6） 316材料是无磁性的。五.判定依据：尺寸、材质项目判定:AC = 0pcs Re =1pcs。抽样标准MIL

9、-STD-105E包装类检验项目对照表单次抽样检验水准口正常抽样CRIAQLMAJMIN项次检验项目检验依据检验方式应抽样本数缺点分析棺定备注CRIMAJMI视公差1外观样品对比目视依口级抽样数颜色不符V以pcs为单位污迹V破损V变形V印字不清V不整洁V错版V2尺寸订购单材料表游标卡尺 /卷尺每批抽5pcs长度不符V宽度不符V2mm厚度不符V1mm3试装样品对比弓强度标准 J-, M-手触撕拉强度不 足V1.50.650备注:一.适用围:凡本厂国、外采购之包装材料(打包带，珍珠棉等)。二外观判定标准：(1)表面无破损、穿洞现象,应光滑平整。表面色泽、材质应与样品一致。三.尺寸，试装允收标准：A

10、C=0pcs Re=1pcs。螺丝类检验项目对照表抽样标准MIL-STD-105E单次抽样 检验水准口 正常抽样AQLCRIMAJMIN00.651.5项 次检验项目检验 依据检验方式应抽缺点 分析不良判1定备注样本数CRMAJMIN视公差1外观样品目视依口级 抽样数镀层不良V以pcs为单位伤痕V丝牙磨损V防松胶易脱V变形V2尺寸订购单工程图面游标卡尺 牙规每批抽 5pcs八角不符V外八角不符V外径不符V长度不符V丝牙规格不V3硬度工程图 面洛氏硬度 测试机硬度超高V3度硬度不足V备注：一.适用围:凡本厂国、外采购之螺丝均属之。二.硬度测试：依客户要求而定，有之则检测；无之则免检。三.判定允收

11、标准:尺寸、硬度：AC - 0pcs Re -1pcs。XX机械设备碳素钢材类检验项目对照表抽样标准MIL-STD-105E单次抽样 检验水准口 正常抽样AQLCRIMAJMIN00.651.5项 次检验项目检验 依据检验方式应抽 样本数缺点 分析不期_定备注CRIMAJMIN视公差1外观样品目视依口级 抽样数不光滑V以pcs为单位刮伤V焊缝不符V变形V氧化V2尺寸工程图面千分尺 游标卡尺 卷尺每批抽 5pcs外径不符V0.5m m厚度不符V长度不符V5mm宽度不符V3硬度订购单 工程图面洛氏硬度 机硬度不足V依工程 图面硬度超高V备注：一.适用围:凡本厂国、外采购之碳素钢管、碳素板材等均属之

12、。二.外观检查必须对素材进行除油后在亮光环境下,目测距离不大于300mm时进行。三.外观缺点说明：（1）不明显的凹点、麻点、变形、擦伤判定min。（2）目视明显面积大的凹点、麻点、变形、擦伤判定maj。（3）氧化:除油外如有可见氧化腐蚀浅表为min，深度材质为maj。四.判定依据：（1 ）硬度、尺寸项目判定:AC=0pcs Re=1pcs。（2 ）工程图面有硬度的，请依工程图面检测。工程图面未标柱硬度的产品材 料均为免测硬度。五.常用碳素钢材质由厂商每半年提供材质报告,（特殊情况下，如：客户要求时 由厂商提供当批的材质报告或证明）表面处理类检验项目 对照表抽样标准MIL-STD-105E单次抽

13、样 检验水准口 正常抽样AQLCRIMAJMIN00.651.5项 次检验项目检验 依据检验方式应抽缺点 分析不良判定备注样本数CRIMAJMI视公差1外观样品目视依口级 抽样数伤痕V以pcs 为 单位药水痕迹V不光泽V颜色不符V锈迹V异物V有气泡状V2百格测样品刀片每批抽5PCS易脱落V3摩擦测手触易擦伤V4膜厚测见备注膜厚计膜厚不符V备注：.适用围:凡本厂委外之表面处理（烤漆、喷砂、阳极、电镀）等均属之。.外观检查在光线明亮的环境下，目测距离不大于300mm时进行。.外观肉眼看见的明显刮伤、锈迹、色差、药水痕迹判定为MAJ，不明显的判定为MIN。.百格测试、摩擦测试、膜厚测试判定允收标准：

14、AC-0PCS Re-1PCS。.百格测试用于烤漆品，摩擦、膜厚测试用于阳极、电镀品。.电镀品，由外协商每半年作盐雾测试报告。.阳极膜厚标准：15-30U m.百格测试方法：用百格刀在喷漆色板或产品表面，纵横各划出11条划线，划线长度约为20MM,深度以划破漆层为 宜。（百格刀必须垂直色板或产品表面）用毛刷将划线边缘的漆层粉末或丝状物清除干净。准备好长度约为75MM的3M胶带（型号为610#）。将3M胶带的一端从百格的最边缘，慢慢平贴在百格上面，然后用手指轻轻触压，确保胶带与色板或 产品之间无残留气泡。压平后，等待9030秒，然后左手压住色板或产品，右手捏住胶带的自由端，反方向约180度迅速

15、撕除3M胶带。使用放大镜，仔细检查百格上涂层的脱落情况，如果涂层脱落面积在5%以下，则判定附著性OK， 否则为NG。xx机械设备外协加工类检验项目对照表抽样标准MIL-STD-105E单次抽样 检验水准口 正常抽样AQLCRIMAJMIN00.651.5项 次检验 项目检验 依据检验方式应抽缺点 分析不良判定备 注样本数CRIMAJMIN视公1外观样品目视 样品依口级 抽样数损伤V以pcs为单位变形V锈迹V麻点V少孔V多孔V毛刺毛边V2尺寸工程 图面千分尺 游标卡尺 角度尺 卷尺每批抽 5pcs外径不符V依 工 程 图 面径不符V长度不符V厚度不符V宽度不符V高度不符V弧度不符V角度不符V孔径

16、不符V偏孔V3试装实物实品 试装检具试装人MV实不符符V一.适用围:凡本厂外协加工零件（弯管，倒斜角）等均适用之。二.判定标准：尺寸、试装：AC=0 RE=1。弹簧类检验项目对照表抽样标准MIL-STD-105E单次抽样 检验水准口 正常抽样AQLCRIMAJMIN00.651.5项 次检验 项目检验 依据检验方式应抽 样本数缺点 分析不良判定备注CRIMAJMI N视公差1外观样品目视一般 口级锈斑、锈迹V以PCS为 单 位损伤V变形V混装V2尺寸工程 图面游标卡 尺每批抽 5pcs外径不符V依工程图面圈数不符V长度不符V线径不符V备注：一.适用围：凡本厂、国外采购之弹簧均适用之。二.尺寸判

17、定允收标准：AC = 0 pcs Re = 1pcsxx机械设备客供品检验项目对照表抽样标准MIL-STD-105E单次抽样 检验水准口 正常抽样AQLCRIMAJMIN00.651.5项 次检验 项目检验 依据检验方式应抽 样本数缺点 分析不良判定备注CRIMAJMIN视公差1外观样品目视依口级 抽样数变形V以PCS为 单 位毛边V伤痕V杂质V锈迹V2尺寸外厂委 托加工 单、外 来工程 图面卷尺、游 标卡尺、 千分尺每批抽 5pcs厚度不符V依长度不符V二 禾T E 匚 旱宽度不符V孔径不符V图 面备注：一.适用围：凡外厂提供之原料委托我司加工之产品均适用之。二.尺寸判定标准：AC = 0 pcs Re=1pcs。XX机械设备轮子类检验项|对照表抽样标准MIL-STD-105E单次抽样 检验水准II 正常抽样AQLCRIMAJMIN00.651.5项 次检验 项目检验 依据检验方式应抽 样本数缺点 分析不良判定备 注CRIMAJMIN视公 差1外观样品目视依II级抽 样数颜色不符V以 pcs 为 单 位无变形V无破损V2尺寸工程图 面卷尺 游标卡 尺每批抽 5pcs轮径不符V依 工 程 图 面柄径不符V柄高不符V柄孔径不符V3功能样品试装刹车不灵活V刹车不牢靠V1西摆过大V转动不灵活V