某影剧院灾后重建项目工程施工

1、TOC o 1-3 n h u HYPERLINK l _Toc29329 第一章 、编制概述 HYPERLINK l _Toc12655 第一节 、编制依据： HYPERLINK l _Toc27806 第二节 、工程概况： HYPERLINK l _Toc2217 第二章 、施工部署及工期安排 HYPERLINK l _Toc27892 第三章 、施工方案与技术措施 HYPERLINK l _Toc29502 第一节 、施工测量和建筑物沉降观测 HYPERLINK l _Toc29072 第二节 、基础工程 HYPERLINK l _Toc764 一、抄平 HYPERLINK l _Toc

2、10690 二、基础土方开挖 HYPERLINK l _Toc25540 三、土石方填筑 HYPERLINK l _Toc11377 四、带形基础施工 HYPERLINK l _Toc10564 五、基础梁施工 HYPERLINK l _Toc15724 六、冲击成孔灌注桩施工 HYPERLINK l _Toc29565 七、零星砌砖施工 HYPERLINK l _Toc602 八、地沟施工 HYPERLINK l _Toc26753 第三节 、主体工程 HYPERLINK l _Toc19460 一、钢筋工程 HYPERLINK l _Toc13575 二、模板工程 HYPERLINK l

3、_Toc32523 三、脚手架工程 HYPERLINK l _Toc4812 四、混凝土工程 HYPERLINK l _Toc16208 五、砌体工程 HYPERLINK l _Toc2782 六、厨卫间涂膜防水层工程 HYPERLINK l _Toc23445 七、墙面保温隔热工程 HYPERLINK l _Toc6971 第四节、屋面钢构架工程 HYPERLINK l _Toc8989 一、防水工程 HYPERLINK l _Toc25195 二、屋面保温隔热层施工 HYPERLINK l _Toc23894 三、钢网架施工 HYPERLINK l _Toc18693 四、彩钢屋面板工程

4、HYPERLINK l _Toc7125 五、钢结构防腐技术 HYPERLINK l _Toc8253 第五节 、装饰工程 HYPERLINK l _Toc8490 一、楼地面工程 HYPERLINK l _Toc9702 二、门窗工程 HYPERLINK l _Toc11092 三、抹灰工程 HYPERLINK l _Toc8598 四、乳胶漆工程 HYPERLINK l _Toc9952 五、玻璃幕墙工程 HYPERLINK l _Toc11205 六、墙面面砖工程 HYPERLINK l _Toc14328 七、扶手、栏杆工程 HYPERLINK l _Toc30505 八、隔断工程 H

5、YPERLINK l _Toc12523 九、吊顶工程 HYPERLINK l _Toc30101 第六节 、安装工程 HYPERLINK l _Toc2551 一、设备安装施工措施 HYPERLINK l _Toc15650 二、通风空系统施工措施 HYPERLINK l _Toc19546 三、电气工程 HYPERLINK l _Toc30585 四、给排水工程 HYPERLINK l _Toc13046 第四章、资源配备计划 HYPERLINK l _Toc13415 第五章 、季节性施工措施 HYPERLINK l _Toc5387 第一节 、雨季施工措施 HYPERLINK l _T

6、oc555 第二节 、夏季施工措施 HYPERLINK l _Toc5079 第三节 、冬季施工措施 HYPERLINK l _Toc285 第六章 、质量管理体系与措施 HYPERLINK l _Toc2587 第七章 、工程进度计划与措施 HYPERLINK l _Toc5534 第八章 、降低成本措施 HYPERLINK l _Toc29906 第九章 、文明施工措施 HYPERLINK l _Toc12911 第一节、合理规划建立文明施工措施 HYPERLINK l _Toc1696 第二节、加强管理文明施工 HYPERLINK l _Toc18146 第十章 、环境保护管理体系与措施

7、 HYPERLINK l _Toc25543 第一节 、降低环境污染措施 HYPERLINK l _Toc30602 第二节 、减少噪音的措施 HYPERLINK l _Toc12955 第十一章 、安全管理体系与措施 HYPERLINK l _Toc15689 第十二章 、成品保护措施 HYPERLINK l _Toc19666 第十三章 、施工设备和试验、检测仪器设备配置 HYPERLINK l _Toc9708 第十四章 、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 HYPERLINK l _Toc40 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 HYPERLINK l _Toc2760 附表二

8、：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 HYPERLINK l _Toc289 附表三：劳动力计划表 HYPERLINK l _Toc29919 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 HYPERLINK l _Toc2296 附表五：施工总平面图 HYPERLINK l _Toc25503 附表六：临时用地表第一章 、编制概述第一节 、编制依据：1、朝天区影剧院灾后重建项目工程施工的施工图纸、工程量清单及招标文件。2、国家现行有关的最新技术规范标准：工程建设标准强制性条文建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装屋面工程技术规范埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程等

9、电位联结安装建筑工程施工质量验收统一标准建筑地基基础工程施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑基坑支护技术规程混凝土质量控制标准建筑电气工程施工质量验收规范普通混凝土用砂质量标准及检验方法普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法砌体工程施工质量验收规范建筑装修工程质量验收规范其它有关的规范、规程及标准3、本公司有关工程施工质量、管理的文件及规定。第二节 、工程概况：1、工程名称：朝天区影剧院灾后重建项目工程施工2、建设地点：广元市朝天区大中坝新城区3、资金来源：灾后重建资金及自筹4、招标范围：工程量清单以内的全部内容5、建筑规模：本工程为建筑设计等级为一级，建筑物耐火等级为

10、二级，抗震设防烈度为7度，结构型式为框剪结构，设计层数三层，建筑占地面积5438m2，总建筑面积7258.5m2,建筑高度29.5m。6、工期要求：计划工期：390日历天；计划开工日期：2010年7月15日，计划竣工日期：2011年8月8日。7、质量要求：合格；安全生产：达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。按建设部颁发的“一标三规范”达标；文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，争创市级安全双“文明工地”；团结协作：同建设单位、监理单位、质检单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。第二章 、施工部署及工期安排1、项目

11、的质量、进度、成本及安全目标（1）质量目标：符合国家现行工程施工质量验收标准和相关规范，并经验收合格。（2）进度目标：计划总工期在390日历天完成全部工程。具体时间安排见附表四。（3）成本目标：本工程在组织、技术、材料等各方面严格按照公司对各分部分项项目的预算指标采取有效措施控制成本，定期分析、考核，把可控成本作为考虑项目班子绩效的重要方面，努力降低成本，争取较好的效益。（4）安全目标：按四川省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。2、环境保护、文明施工（1）做好环境保护、文明施工：施工期间要切实抓好文明施工和环境保护，尽量减少和降低噪音，防止尘土

12、飞场，施工区域要与生活区域隔离，场地规划要美观、整洁、有序。（2）施工现场临时道路根据本工程施工现场土质的实际情况，沿建筑物的四周布置临时道路。（3）现场平面布置根据现场实际情况，详情见施工总平面图。（4）生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。生活临时设施场地消防采用干粉灭火器。（5）机械设备、现场材料加工、堆放布置：见施工总平面图。（6）根据各工序的施工顺序，在施工现场设置钢筋加工制作工具房和砌块材料堆场。（7）砂石和水泥堆场拟放于施工现场的空地上。以不影响施工就近堆放为原则。（8）临时设施布置详见表:附表五：施工总平面图。3、组织管理结构根据本工程施工

13、特点，将派具有丰富施工经验和较强管理能力的员工组成本工程项目部，按照质量程序文件要求。实行全过程质量控制和管理形成高效优质管理机制。4、施工组织准备本工程总原则先基础，后地面，先主体后装修，先土建后设备的作业流水线，提前做好各分部分项施工的准备工作，并做好各分部分项工程有序的交叉穿插进行。5、施工进度计划（1）本工程在施工总工期390日历天内完成全部工程。（2）施工进度计划详见“附表四”。6、临时用水、施工用水方案A、施工临时水源由施工现场的原有给水管道接出，提供项目部的施工临时用水。整个工程施工用水量包括生活用水、现场拌和及养护用水。B、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越

14、短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性，形成施工用水环网布置。C、水源选择施工用水与生活用水：生活给水直接由室外原有生活给水管网引入。7、临时用电（1）现场配电室安装变压器，现场临时用电拟采用架空布设。由现场总电源进线处设置一总配电箱，再由总配电箱分出回路，分别提供塔吊、搅拌机、钢筋制作场、办公区，项目负责人和监理工程师办公用电。本工程的用电，由甲方指定的配电房的配电柜上，分动力线和照明线。（2）临时用电从甲方提供的电源（变压器）引至各栋配电箱，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。8、施工机械、材料及劳动力配备计划（1）施工机械针对本工程与公司的实际情况，

15、我公司确定以机械化作业为主的施工方法，配备足够的机械设备，加快施工进度，提高施工效率，施工机具设备配备的原则是：为本项目工程施工所需要，专业用于有关工程项目的机械设备外，配齐通用机械、设备，特别是垂直、水平运输机械要充分保证，做到机械化作业水平与工程要求相适应。能提高生产效率，降低劳动强度，提高文明施工水平。降低施工成本。数量、质量和功能达到施工要求。所从事的工程项目完成后应立即退场，做到工完场清，不影响后续施工作业。（2）施工机械设备详见附表一。（3）施工劳动力。劳动生产力分别根据工程进度计划和工程量劳动总额用工，计算实际工作劳动用工，分别安排进场，劳动用工详见劳动力计划表。项目部在施工期间

16、将对所需劳动力作出安排，绘制劳动强度曲线，使劳动力发挥到最佳水平。安排自己的职工队伍为主，不转包、分包工程。第三章 、施工方案与技术措施第一节 、施工测量和建筑物沉降观测该项目施工主要包括土方工程、混凝土工程、钢筋工程、砌筑工程。在对本工程项目的施工过程中，我们将严格按照技术规范和“施工规范”的要求，保质、保量、按期完成工程施工任务。现对主要工程项目施工方案及方法叙述如下：1、施工测量的任务及特点（1）根据施工要求，通过测量工作的定位、放线、将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为砌筑、钢筋绑扎、模板安装提供依据。（2）本工程施工测量遵循由整体到局部，先总体后细部的原则，即首先建立控制网

17、测设建筑物的主轴线，然后再根据主轴线进行建筑物的局部放样。2、施工测量的准备工作（1）熟悉和校对图纸；（2）根据施工组织设计制定测量方案；（3）掌握定位依据，对规划红线位置及水准点进行实地检测；（4）测量仪器的选用及检定、检校；（5）平整场地测量。3、测量工作的基本准则及要求（1）遵守国家现行法令、政策及规范；（2）测量工作必须统一、系统和准确；（3）遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；（4）测量的原始数据，如设计图纸，测量起始点的点位及有关数据，必须经过审核，准确无误后方可使用；（5）在测量精度满足施工要求下，尽可能用科学简捷的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性，测量成果无论超

18、限与否，均应如实记录；（6）核算工作采用两人分算法；（7）一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后，方可提请监理建设单位复核；（8）做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施；4、施工测量方案（1）平面控制网的测设A、本工程部分轴线控制网以总平面图轴控点施测。B、根据施工场地的实际情况，利用场地甲方提供的城市导线点及建筑物的设计坐标，直接测设场地平面控制网。通过坐标反算，用极坐标法测定出首级控制点，然后采用闭合导线的形式测定导线全长相对闭合差及方位角闭合差，若不符合规范要求，则需进行改正或调整，直至满足要求为止，在符合规范要求的前提下进行各定位轴线的测设。C、检查并调整保证各定位轴线点的间距满足

19、规范要求；D、经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。（2）轴线定位根据方格网和建筑物纵横轴线的尺寸关系，将各轴线控制桩测设于矩形控制网的周边上，为保证测设精度，测设时要以各边两端控制为准量通尺寸测设各轴线控制桩位置，以轴线设计间距进行校核；定位方法及轴线控制详见建筑物施工测量轴线定位图。 （3）建筑标高及垂直度控制0.000以上标高控制：应用钢尺沿结构向上竖直测量，每处至少要由3处向上引测，以便于相互校核。为了给各层放线和垂直度控制提供依据，采用内控法，利用激光经纬仪将主轴线向上传递，测设各层平面控制网，为保证传递精度，采用如下措施：A、浇筑首层

20、梁板砼前，必须在图中各竖向投测控制点处预埋15015010带锚脚的铁板，待固定后，在铁板上刻出醒目的“十”字，在该点附近设栏，以便架设经纬仪。每层应准确留置激光垂直通道。B、测量时，经纬仪竖向投测每90度，回转投测一次，四点取中值。C、竖向投测直接由底层控制轴线引测到施工层，以避免积累误差。D、投测的控制网闭合检验合格后，才能排尺放线。（4）测量复核措施施工测量，每一局部工程完工后，即进行竣工测量，随着各局部工程的竣工最终绘出竣工总图。为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担。5、沉降观测根据设计要求或规

21、范要求设置沉降观测点，具体见附图。当浇筑底层柱时，在+0.500部位做沉降观测点，该标高引测在建筑物附近的水准点上。沉降观测设置后将进行第一次沉降观测与记录。沉降观测：根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点安稳固后及时进行。首次观测应自基础开始，在基础的纵横轴线上(基础周边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2或N3级精密水准仪。并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值

22、。从而确定出沉降量。第二节 、基础工程一、抄平为了使基础底面标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标高。二、基础土方开挖机械土方开挖施工挖土方机械的选择建筑场地和基坑开挖，当面积和土方量较大时，为节约劳力，降低劳动强度，加快工程建设速度，一般采用机械化开挖方式，并采用先进的作业方法。土方施工机械的选择应根据工程规模（开挖断面、范围大小和土方量）、不同工程对象、地质情况、土方机械的特点（技术性能、适应性）以及施工现场条件等而定。（1）施工要点机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。大面积基坑开挖

23、，宜采用挖掘机；如操作面较狭窄，且有地下水，土的湿度大，可采用液压反铲挖掘机在停机面一次开挖。土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、管沟位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为1.5%-4%，修坡以厘米作限制误差。挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以

24、减少挖土量。机械开挖基底及边坡应预留一层500 mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。（2）基坑（槽）支护基坑槽、管沟支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用杂木。支撑应挖一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后再支撑。施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况。如发现支撑有松动、变形、位移等情况，应及时加固或更换。加固办法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新撑后拆旧撑。如改支承在混凝土基础上，须待混凝土达到设计要求强度后，方可将被替换的支撑拆除。如基坑附近建筑物有下沉、变形情

25、况，应立即分析原因，采取有效的措施进行处理。支撑的拆除应按回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。三、土石方填筑基础施工完毕经验收合格后进行回填。回填土的土料必须符合设计要求和施工规范，回填土必须按规定分层夯压密实并达到设计要求。夯压机械选用激振夯，交接处填成阶梯形，每层互相搭接。回填要求：压实系数大于0.94，回填应分层夯实，每层厚度不大于250mm且满足规范要求。四、带形基础施工本工程采用商品混凝土。A、材料：商品混凝土由有资质的专业厂家制作。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设

26、计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。B、主要机具浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。C、作业条件：垫层施工已全部完成。应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。D、工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁件绑好砂浆垫块（1）钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检（2）混凝土浇筑工艺流程：混凝土运送到场浇筑振捣养护（3

27、）钢筋绑扎：核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一

28、般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。（4）安装模板：确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。（5）基础混凝土的浇筑：搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子

29、接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。浇筑槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好

30、，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。E、冬期施工：（1）钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。（2）拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。（3）基土应进行保温，不得受冻。（4）混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。F、钢筋分项工程：（1）保证项目：钢筋的品种质量，焊条、焊

31、剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）基本项目：绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。对焊接头无横向

32、裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。G、模板分项工程：（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。（1）基本项目：模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。模板与

33、混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。H、混凝土分项工程：（1）保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（1）基本项目：混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。任何一根主筋均不得有漏筋。无缝隙无

34、夹渣层。I、注意事项：（1）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。（2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。（3）冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。（4）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。（5）蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。（6）缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。（7）偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。（8）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒

35、或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。J、砼浇筑成型常见的质量问题（1）、存在的质量通病1）砼麻面:表现为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。但无钢筋和石子外露。2）蜂窝:表现为砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。3）孔洞:表现为砼结构内有空隙，局部没有砼。4）露筋:表现为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。5）缺棱掉角:表现为砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。（2）、保证混凝土施工质量的措施1）选择合适水泥。2）减少水泥用量。3）掺外加剂，控制水灰比。4）严格控制骨料级配和含泥量。5）加强技术管理。6）合理组织劳动力及机械设备。7）施工人员必须进行技术培训，并持证

36、上岗操作。8）各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。9）所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。10）现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备。11）施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工。12）现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理。满堂基础、设备基础、桩承台基础的钢筋、混凝土及模板施工参照带形基础施工。五、基础梁施工（1）钢筋工程 按钢筋位置线布放基础钢筋。A、放线：根据施工图纸要求，在垫层表面上弹出钢筋位置线。B、施工工艺：

37、弹出底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位布放钢筋钢筋绑扎、验收（2）支模基础梁模板，内木楞采用木方，竖向布置外背楞采用脚手架管或木方，顶撑在坑壁或槽壁上，地梁底模采用砖胎模或将土夯实用20厚1：3水泥砂浆底作底模。（3）混凝土工程 A、浇筑与振捣不应发生初凝和离析现象，其塌落度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。在浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。B、养护混凝土浇筑完毕后，根据混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。混凝土施工中几种常见的养护方

38、法有：覆盖浇水养护、薄膜布养护、喷涂薄膜养生液和覆盖式养护等。（4）、拆模（1）、拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。（2）、拆模日期模板的拆除日期取决于混凝土的强度、模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温等因素。侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时拆除。六、冲击成孔灌注桩施工1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中冲击成孔灌注桩的工程。2、施工准备（1）材料要求 1）水泥：宜采用符合强度等级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5。3）石子：粒径为 0.53.2cm 的

39、卵石或碎石，含泥量不大于 2。 4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5）粘土：可就地选择塑性指数 I17 的粘土。 6）外加早强剂：应通过试验确定。 7）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。 8）焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。（2）主要工机具冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、商品混凝土输送泵、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。 （3）作业条件1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3）制作好钢筋笼。4）根据图纸放

40、出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。 5）要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。6）正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。（4）作业人员1）主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工2）钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。3、操作工艺材料进场（1）工艺流程： 钢笼检验排渣注水钻孔钻孔机就位调平吊放钢筋笼清孔埋设护筒钢筋笼制作放线定位 拔出导管成桩移机浇注混凝土插入混凝土导管二次清孔塌落度测试砼搅拌材料进场（2）操作工艺1）甲方完成施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完成施工方案编

41、写。2）测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位。3）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 4）埋设护筒：在孔口埋设圆形6-8mm钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm，深为1.2-1.5m，然后冲击钻机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。5）钻孔及注水：调直机架挺杆，开动机器钻进，边注清水边钻进,直至设计深度。 6）孔底清理及排渣 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在 1.11.2。 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密

42、度应控制在 1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.31.5。 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 7）二次清孔：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。 8）浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土应连续施工。混凝土的配制： 混凝土购买商品混凝土，购买的商品混凝土具有合格证和检验报告

43、。9）拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 10）插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。 11）同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于 1 组。12）冬、雨期施工： 冲击成孔灌注桩可在冬期进行，但必须注意混凝土的防冻保护。 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况，并对现场水泥等材料作好防淋防潮等工作。4、质量标准（1）冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5

44、m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。（2）冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D500mm501000.01H1500.01H2套管成孔灌注桩D1000mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔法混凝土护壁5

45、00.550150钢套管护壁501100200（3）冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）1）施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。2）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。3）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。4）混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定：冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量

46、一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距120用钢尺量3直径10用钢尺量冲击钻成孔灌注桩质量检验标准冲击成孔灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位见上表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深(mm)+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力设计要求按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见上表井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土

47、中）1.151.20用比重计 测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.51.0目测5沉渣厚度：端承桩（mm）磨擦桩（mm）50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度（mm）100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高（mm）+30，-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体垂直于桩基中心线12根桩d1000mm时,d/6且不大于100,d1000mm时,100+0.01H拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d1000mm时,d/4且不大于150d1

48、000mm时,150+0.01H拉线和尺量检查注：d 为桩的直径，H 为桩长群桩基础的中间桩（5）特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控制措施1成孔随时控制泥浆比重，确保不塌孔2砼配置用强制式搅拌机自动下料，及时测试塌落度等指标3砼浇注导管底部至孔底的距离为300500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 0.81.3m ，导管的第一节底管长度应4m，浇注连续4钻进速度钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定 5混凝土浇筑水下混凝土面平均上升速度不应小于 0.25mh。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土

49、的深度不宜小于0.8m6泥浆密度施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度 1822s，含砂率不大于 48。胶体率不小于 907清孔清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定5、应注意的质量问题（1）成孔不良：泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。（2）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。（2）补桩混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。6、成品保护（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取

50、措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。（2）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。（3）在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。（4）桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。 （5）桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。（6）刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，应采用间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断。七、零星砌砖施工（1）.操作工艺：工艺流程：拌制砂浆-确定组砌方法-排砖撂底-砌筑-抹防

51、潮层（2）、拌制砂浆：1）.砂浆配合比应采用重量比，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。2）.宜用机械搅拌，投料顺序为砂-水泥-掺合料-水，搅拌时间不少于1.5min。3）.砂浆随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。（3）、确定组砌方法:组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬搓，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（4）砌筑：1）.砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。2）.基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应

52、经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。3）.各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。4）.变形缝的墙角应按照直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。5）.抹防潮层：将强顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆。八、地沟施工（1）、施工放样：首先用全站仪放出起止点、控制桩及边沟控制桩，同时用钢卷放出暗沟纵向、横向开挖线并用石灰注明。（2）、基坑开挖：沟槽开挖采用人工挖方的方法。开挖过程中应注意沟槽的坡度、断面尺寸、深度。沟槽挖好后，必须对土沟进行检测。检测内容包括：沟槽断面尺寸、沟底纵坡。经监理工

53、程师检测合格后方可进行下一道工序施工。第三节 、主体工程主体施工时必须相互配合统一协调指挥，注意结构间的衔接部分。主体施工组建综合作业队施工，配备钢筋组、架工组、混凝土浇捣组、砌筑组。机操组、水、电安装组、维修组、项目部集中配置，统一指挥安排。各班组人数根据工期和工作量增减确保工期和质量安全目标。1、主要施工程序放线、抄平绑扎框架柱钢筋支设框架柱模板浇注混凝土绑扎框架梁钢筋支设框架梁模板支设现浇板模板绑扎现浇板钢筋网片浇注梁、板混凝土支设楼梯模板绑扎楼梯钢筋浇注楼梯混凝土转入上层结构施工。2、主体施工准备（1）基础完工后场地平整，场内道路、排水系统已完善，材料堆场基面已经过处理和压实。（2）施

54、工机械安装结束、检查合格、试运及塔机载货试吊正常。（3）进场的材料已抽检，水泥安定性能合格，三材合格证齐全，施焊试件已检验。（4）砼、砂浆试验配合比已审查，施工配合比挂牌，配料计量器具齐备，计量器性能良好。（5）基础工程已验收，隐蔽工程已签证齐全。（6）分项施工技术要求已交底，工前安全文明施工会议已召开等。一、钢筋工程1、钢筋工程钢筋抗拉强度要求按本工程设计要求控制，所有钢筋均为有实力的供货商签订供货合同，按工程进度，分批进料，进场后请监理工程师见证现场取样送检，检验合格后才可使用。钢筋绑扎之前的准备工作如下：（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应

55、纠正增补。（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。（3）准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，强度高一等级。2、钢筋加工（1）钢筋调直钢筋调直可采用冷拉调直、调直机调直或扳直等方法。钢筋调直的质量要求：钢筋平直，无局部曲折。（2）钢筋切断机断料时应先将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料以减少碎料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中发现钢筋有劈裂缩头严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况

56、。3、钢筋现场安装钢筋安装顺序及方法：在熟悉图纸的基础上，要仔细研究钢筋安装的步骤特别是在比较复杂的钢筋安装工程中，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。（1）柱钢筋将插筋面上锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并整理调直插筋。按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层顶预留插筋上，先立四角主筋，与箍筋扎牢，并扎好钢筋，再立其余主筋。每根钢筋与插筋绑扎不得少于三扣，绑扎扣要便于箍筋向上移动。在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上至下宜采用缠扣扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点梅花式交错绑扎

57、。箍筋的接头即弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的分角，圆形柱应与模板切线垂直）中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于45。按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的水泥砂浆垫块或塑料卡，绑在柱子钢筋上，保证混凝土保护层厚度的正确性。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箱将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。（2）梁、板钢筋梁

58、、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，相应注意板上部的负筋，要防止被踩下，要严格控制钢筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁的钢筋在上。板上预留洞直径D（或边长B）1250铁皮厚度 0.75 1.0 1.2(3)风管法兰和加固筋用料规格如下：风管最大边 （mm） 法兰用料规格 （mm） 加固筋用料规格 （mm） 吊筋规格 （mm） 630 25*3

59、/ 8 6701250 30*4 25*3 10 13202500 40*4 30*4 10 30004000 50*5 40*4 12(4)风管安装、支吊托架用8-12膨胀螺栓固定，其余水平管、立管采用外膨胀螺栓。(5)支吊托架布置的间距应满足以下要求：风管最大边（mm） 支、吊托架间距（m）500 3500 4B、风管与部件制作(1)风管与部件用材应符合设计规定，风管与部件制作前，材料应先将灰尘擦洗干净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂除去然后再自来水冲洗干净，擦干。(2)风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。底边宽在1800m

60、m以内只应有一道拼接缝，底边宽在2600mm以内只应有二道拼接缝，且拼接缝应相互错开。不得有横向拼接缝。(3)钢板咬接应符合设计要求，如无设计要求，风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。(4)法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。(5)法兰与风管的连接应翻边铆接，翻边宽度不小于7mm，风管翻边应平整并紧贴法兰，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。(6)风管内表面必须平整光滑，风管回固框或加强筋，