级配碎石换填施工方案

1、级配砂石换填施工方案1、编制依据序号名称编号1工程测量规范GB50026-20072建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-20134建筑地基处理技术规范JGJ79-20125建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20126施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057城市环境卫生设施规划规范GB50337-20038建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20149土工试验方法标准GB/T50123-19992、工程概况2.1工程简介管廊顶板覆土 2.0m, 管廊宽和高为 4.85m*3.65m, 沟槽开挖深度为5.8m,

2、局部开挖深度达9.6m。2.2沟槽基底开挖验槽情况告, 沟槽开挖采用后地勘的形式 , 即沟槽开挖到设计基底标 高后业主、勘察、设计、监理、施工单位五方对沟槽基底勘察认 证, 确定边坡坡比、支护、基底是否满足承载力要求。K2+140K2+420 段为高填方路段 , 管廊沟槽开挖至设计标高 时, 基底地质情况为 K2+140K2+400 为回填的土夹石, K2+400K2+420 为原状黄土,经过业主、勘察、设计、监理、施工 单位五方代表现场察看 , 并辅以挖探坑（深 3米）勘察, 认为基 底地质不能满足设计地基承载力要求 , 需要对地基进行换填补强 处理, 换填材料为级配砂石。2.3设计沟槽处理

3、K2+140K2+400 段为高填方区土体松散 , 处理方式：开 挖至基底以下3m后，压实达到密实状态后，采用级配砂石换填并 分层压实至基底标高；K2+400K2+420 段挖至原状黏土层或岩层后 , 采用级配 砂石换填并分层压实至基底标高；针对基底为土、岩接触地段，对岩石层超挖1.0m后换 填处理, 以调节不均匀沉降；当底板落在填方区时 , 沟槽处理按照路基压实要求执 行, 压实不少于 4遍, 采用灌砂法检测 , 压实系数不小于 0.97。3、施工准备和作业条件技术准备参加施工的人员熟悉施工图纸及相关规范 , 了解现场情况。 技术人员已对施工队伍进行交底 , 技术交底重点突出施工工艺及 操作

4、方法, 资料、施工方案及各种记录用表准备齐全。现场准备应及时组织有关单位共同对基坑和基底土质、 地基处理 进行验槽；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况 , 办 完验槽隐蔽验收手续。对各种施工机具进行全面检修 , 应经调试并使其处于 良好的性能状态。应配备有足够的机械 , 施工能力需配套 , 重要 机械宜有备用设备。当垫层底部存在古井、古墓、洞穴、旧基础、暗塘时 , 应根据建筑物对不均匀沉降的控制要求予以处理 , 并经检验合格 后, 方可铺填垫层。换填垫层施工时 , 应采取基坑排水措施 , 除砂垫层宜 采用水撼法施工外 , 其余垫层施工均不得在浸水条件下进行。工 程需要时采取降低地下水位

5、的措施。安排好换填垫层施工劳动力队伍 ,组织作业班组,做好 施工技术交底, 为保质保量地完成施工任务做好人力资源准备。人员、机械设备准备主要人员一览表序号工种人数工作内容1现场管理4负责施工现场的技术 管理以及机械及人工安 排。2测量3负责对拟换填段的施 工测量工作，以及施工中 的测量控制。主要施工机械一览表序号机械名称机械型号数量（台）状况备注1履带挖掘 机CAT336D2良好2振动压路洛阳1良好机LSS2203平地机徐工GL1802良好3.4材料准备级配砂石采用质地坚硬的中砂、碎石 , 含泥量不大于 5%,有机质含量不大于 5%,不得含有植物残体、等杂质 ,石料最大 粒径不宜大于 50mm

6、。级配砂石采用集中厂拌法 , 按设计级配砂石质量要求 和级配砂石用量 , 确定级配砂石所用的供应。按设计要求和换填垫层施工及验收规程的规定 , 通过 试验室击实试验确定级配砂石地最佳（优）含水率和最大干密度 , 确定试验程序, 制定试验计划, 做好试验准备。级配砂石填料的颗粒组成应是一根顺滑的曲线 , 配比 准确, 必须拌和均匀没有粗细颗粒离析现象。4、技术要求和施工方法工艺流程级配碎石垫层施工工艺流程图4.2施工方法4.2.1土石方开挖土石方开挖采用机械配合人工开挖 , 由于沟槽已经开挖到沟 槽基底, 换填开挖必须修筑马道下到沟槽里 , 开挖采用倒退式开 挖，一次挖到距离换填标高20cm处。

7、渣土采用10t汽车外运至弃 土场。换填二次开挖较正常开挖困难 ,机械降效,经验系数为 0.5。4.2.2基槽底清理基坑开挖时应避免坑底土层受扰动，可保留20cm厚的土层暂 不挖去, 待铺填垫层前再由人工挖到设计标高。严禁扰动垫层下 的软弱土层, 应防止软弱土层被践踏、受冻或受水浸泡。4.2.3施工放样在试验段填筑前根据设计图纸先用全站仪每 10米一个断面放 出基坑中桩和左右填筑坡脚线边桩 , 并用白灰洒线标明其轮廓。 每断面测三点高程（左、中、右各一点） , 并挂线做好标记。4.2.4级配砂石的拌和（1）石料在料场用反击破机械进行破碎 ,采用设计的级配比 例进行加工、参配 , 严格控制好材料的

8、质量。（2）不同粒级的碎石和石屑等细集料需隔离 ,分级分仓堆放。（3）在正式加工级配砂石混合料之前 ,必须先调试所用的破 碎设备, 使加工成型的碎石料都能达到规范规定的要求。（4）含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段 , 摊铺 后在碾压时的含水量不小于最佳值。4.2.5级配砂石的运输（1）采用大型汽车运输级配砂石 ,根据日计划产量备足汽车 以保证拌和好的级配砂石及时运至摊铺地段。运输车的运量应较 拌和能力和摊铺速度有所富余。（2）自卸汽车的车厢要保持干净 ,当天收工后要进行冲洗或 清扫。（3）自卸汽车装料后用苫布覆盖。以防止运输途中水分蒸发 及填料遗洒。（4）在卸料过程中有专人指挥卸料。4

9、.2.6摊铺整形为防止重型机械扰动基坑原状土 , 故第一层级配砂石采用装 载机进行铺料，虚铺厚度按30cm控制，人工配合装载机进行整平。 第二层及以上填层采用装载机铺料 , 平地机整平, 人工进行局部 调整，虚铺厚度按30cm控制，摊铺时采用水准仪控制标高及厚度， 保持纵向和横向均匀平顺。4.2.7碾压夯实（1）级配砂石主要采用20t压路机碾压密实，压路机碾压不 到的边缘用小型压路机进行压实 , 阴阳角由人工用蛙式打夯机夯 实。（2）级配砂石应分层填实 ,每层虚铺厚度为 30cm, 夯实或碾 压遍数由现场试验确定。采用20t压路机按平行线路方向走行，碾 压不少于 4遍,碾压时压路机最大行驶速度

10、不超过 2Km/h, 各区段 交接处, 应互相重叠压实 , 纵向搭接长度不应小于 2m, 沿线路纵 向行与行之间压实重叠不应小于 50cm。边缘和转角处应用人工补 夯密实, 要一夯压半夯, 行行相接, 全面夯实。（3）分段施工时, 接槎处应做成阶梯形 ,每层接槎处的水平 距离应错开 1.0m, 并充分压（夯）实。（4）洒水：摊铺级配砂石在碾压前 ,应根据干湿度和气候条 件, 适当洒水以保持级配砂石地最佳含水量 , 一般为 5%2。（5）施工时应分层找平 , 碾压密实, 并应设置检查点 , 下层 压实度合格后, 方可进行上层施工。（6）最后一层压（夯）完成后 ,表面应拉线找平 ,并且要符 合设计

11、规定的标高。4.2.8试验（1）级配砂石材料确定后 ,项目部质检员、试验员邀请监理 工程师共同在拌和站场进行取样。抽取后送外委试验室做标准击 实试验, 确定最优（佳）含水率下得最大干密度。通过实验作出 级配砂石的最优（佳）含水率和最大干密度。（2）现场级配砂石采用灌砂法取样，每层按50 m2100m2面 积内不少于 1个检测点。取样后 , 立即送试验室测定压实度。合 格后, 才能进行上一层施工。5、成品保护施工时应注意保护定位桩、高程桩 ,防止碰撞位移。特别 是采用机械运料时 , 应安排专人负责看护和指挥车辆。地基范围内不应留有孔洞。不得在影响其稳定的区域内进 行挖掘工程。合理安排施工顺序 ,

12、保证夜间有足够的照明设施 ,防止铺 填超厚。施工中必须保证边坡稳定 , 防止边坡坍塌。换填完毕后, 应及时进行下一道工序施工。7、安全文明施工和环境保护施工安全措施开工前要做好各级安全交底工作 , 根据本工程施工机 械多, 配合工种多的特点 , 由现场专职安全员对职工进行安全教 育。现场专职安全员进行跟班作业 , 对发现的安全事故隐 患应随即予以排除。雨施期间应加强安全检查 , 特别是基坑周侧 , 防止因 雨水冲刷造成边坡塌陷。施工道路积水路滑 , 应防止发生交通事 故。现场出入口要设安全岗 , 配备专人指挥车辆 , 汽车司 机要遵守交通法规有关规定 ,按指点路线行驶 ,按指定地点卸料。现场施

13、工机械,配合工种多,各类机械、各工种要遵守 安全操作规程, 注意相互间的安全距离。使用蛙式打夯机时 ,必须由电工接装电源、闸箱 ,检查 线路、接头、零线及绝缘情况 , 并经试夯确认安全后方可作业。 蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠 , 手把应缠裹绝缘胶布或套 胶管。应两人操作 , 一人扶夯, 一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、 戴绝缘手套。严禁夯机砸线。转向或导线有困难时 , 应停机。人 工抬、移蛙式夯时必须切断电源。作业后必须拉闸断电 , 盘好电 线, 把夯放在无水浸无危险的地方。深基坑施工时必须由专职安全员及现场管理人员旁站 监督, 基坑四周设防护栏及安全警示牌 , 闲杂人员不得进入施工 工地。

14、基坑开挖分层分段均匀对称进行 , 遵循“分层、分步、平 衡、限时”施工原则。加强基坑稳定的观察和监控 , 以便发现施 工安全隐患, 并及时采取补救措施。基坑施工过程中 , 基坑两侧 坡顶不得堆土、堆料。文明施工与环保措施级配砂石运输车辆应有防遗洒措施 , 避免石料遗洒污 染道路, 现场大门两侧路面 , 应有专人负责打扫 , 保持清洁卫生。 配备洒水水管, 防止扬尘。石料的堆放装卸应做到整齐有序 , 禁止胡乱卸车。根 据施工进度有计划地安排进场 , 做到边运边用, 避免堆积过多。现场打夯机、压路机等机械的噪声控制应符合有关规定 避免夜间施工影响周围居民的休息 , 尽量在正常工作时间进行打 夯作业

15、。夜间施工时, 采用定向灯罩防止光污染。质量保证措施质量标准保证项目（1）级配砂石质量 , 必须符合设计要求或施工规范规定。（2）级配砂石换填必须按规定分层夯压密实 ,取样测定压实 后的干土重力密度 , 其合格率不应小于 90%。（3）级配砂石的干土质量密度必须符合设计要求和施工规范 的规定。基本项目（1）级配砂石的配料正确 ,拌和均匀,虚铺厚度符合规定 ,夯 压密实, 表面无松动和起皮。（2）分层留槎位置、方法正确 , 接槎密实、平整。5.1.3允许偏差项目项 目序号检查项目允许偏差或允许偏差最小值检验方法单位数值主 控 项 目1地基承载力180 Kpa静载试验2配合比符合设计要求检验重量比

16、3压实系数不小于0.97现场实测般 项 目1石料有机含量%5焙烧法2石料含泥量%5水洗法3石料粒径mm50筛分法4含水量%2烘干法5分层厚度mm士 50水准仪5.2 J应注意的质量问题大面积下沉：主要是未按质量要求施工 , 分层铺筑过 厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。局部下沉：边缘和转角处夯打不实 ,留接槎没按规定搭 接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题 ,做到 级配良好。在地下水位以下的级配砂石地基 , 其最下层的铺筑厚 度可适当增加 50mm。5.3 质量保证措施组建高素质的施工队伍组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗 的施工队伍, 加强队伍思想建设 , 提高全员质量意识。加强施工技术管理（1）认真进行技术交底。由技术人员对施工队伍进行书面及 口头技术交底 , 确保操作人员