炼焦工艺技术规程6m焦炉规程

1、鞍钢附属企业公司化工厂企业标准QJ/FQHG 2310 27 01072016炼焦工艺技术规程6m焦炉规程2016070120160701 发布 实施鞍钢附属企业公司化工厂发布目次 TOC o 1-5 h z 范围 1规范性引用文件 1工艺流程 2原料 3炼焦工艺 4主要设备性能 4工艺技术规定 21焦炉及其设备维护 34焦炉特殊操作 387焦炭产品质量标准 42工艺检查与控制 43转运站除尘 46转运站工艺流程 46空压机工艺流程 46主要设备性能 46工艺技术规定 51小品种无尘装车主要设备及性能 53工艺技术规定 53小品种无尘装车操作 54特殊操作 51本规程鞍钢附属企业公司化工厂于2

2、016年7月1日引用并执行。本规程由鞍钢股份有限公司产品制造部提出。本规程由鞍钢股份有限公司产品制造部归口。本规程起草单位：鞍钢股份有限公司炼焦总厂。本规程历次版本发布情况为：QJ/AG XG 0202.02.09-2002、QJ/AG XG 0202.02.11-2002、QJ/ANSTEEL 2310 02 02.02-2007、QJ/ANSTEEL 2310 02 02.02-2008。QJ/ANSTEEL 2310 02 02.02-2012炼焦工艺技术规程6m焦炉规程范围本规程规定了鞍钢股份有限公司炼焦总厂6m焦炉、外运焦炭皮带系统转运站除尘工艺 技术内容及要求。本规程适用于鞍钢股份

3、有限公司炼焦总厂6m焦炉、外运焦炭皮带系统转运站。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 474 煤样的制备方法GB/T 1996 冶金焦炭GB/T 5751 中国煤分类Q/ASB 56 粒度小于25mm焦炭图1 工艺流程图原料技术条件炼焦用配合煤质量指标见表1。表1 炼焦用配合煤质量指标项目配合煤质量指标与理论计算相比允许波动范围灰分(A)/% dW10. 000. 30挥发分(Vdaf)/%26. 002. 000. 70硫分(St/d)/%WL 00

4、水分(M)/% t10. 02. 005细度/%77. 02. 0胶质层厚度/mm三16. 0配煤用单种煤质量指标见表2。表2 炼焦精煤的分类类另U符号数码分类指标Vdaf/%GY/mmb/%贫煤PM1110 020 0W5贫瘦煤PS1210 0-20 05-20瘦煤SM131410, 0-20. 010 0-20 020-5050-65焦煤JM15242510, 0-20. 020, 0-28. 020 0-28 06550-6565W25.0W25.0W150W150肥煤FM16263610, 0-20. 020, 0-28. 028 0-37 085858525,025,025 0150

5、1502201/3焦1/3JM3528 0-37 065W25 0W220气肥煤QF4637 08525 0220气煤QM3443444528, 0-37, 037,037,037 050-6535-5050-6565W25.0W2201/2中粘煤1/2ZN233320, 0-28. 028 0-37 030-5030-50弱粘煤RZ223220, 0-28. 028 0-37 05-305-30不粘煤BN213120, 0-28. 028 0-37 0W5W5长焰煤CY414237,037 0W5 5-35注：当烟煤的粘结指数测值G小于或等于85时，用干燥无灰基挥发分V和粘结指数来划分煤类。

6、当 粘结指数测值G大于85时，则用干燥无灰基挥发分V和胶质层厚度Y，或用干燥无灰基挥发分W5和奥亚 膨胀度b来划分煤类。当G大于85时，用Y和b并列做为分类指标，当V不大于28%时，b为150%； V大于28%时，b 为220%；当b值和Y值有矛盾时，以Y值为准来划分煤类，分类用的没有如原煤灰分不大于10%者，不 需减灰，灰分大于10%的煤样需按GB 474煤样的制备方法，用氯化锌重液减灰后再分类。主要设备及性能煤塔设备性能见表3。表3 煤塔性能项目一炼焦四炼焦六炼焦新二炼焦容量，t300030003000030000格数3333斗嘴数，个12121212煤塔管理煤塔储煤量应保证炼焦炉装煤使用

7、，储煤量保持其容量的三分之二以上。煤塔每半年应进行一次彻底清扫。在冬天，煤塔斗嘴应有防冻措施。5 炼焦工艺主要设备性能炼焦炉6m焦炉炉型及炉体结构特征6m焦炉炉型及炉体结构特征见表4。表4 6m焦炉炉型及结构特征项目四炼焦一炼焦、六炼焦新二炼焦焦炉编号新1#2#新3#4#、新5#6#新7#8#座数X孔数2X552X552X50焦炉炉型JN60-6GDJN60-6JN60-6燃烧室火道数323232火道结构形式双联火道废气循环双联火道废气循环双联火道废气循环煤气加热方式单热式复热式复热式5.1.1.2 焦炉各部位尺寸5.1.1.2.1 炭化室尺寸见表5。表5 炭化室尺寸项目规格全长/mm1598

8、0有效长/mm15140高/mm6000有效高/mm5650机侧宽/mm420焦侧宽/mm480项目规格平均宽/mm450锥度/mm60有效容积/m338. 5中心距/mm1300炉顶厚/mm1250炉墙厚/mm100加热水平/mm10055.1.1.2.2 燃烧室尺寸见表6。表6 燃烧室尺寸项目规格全长/mm15612高/mm4995机侧宽/mm880焦侧宽/mm820平均宽/mm850立火道数/个32火道中心距/mm480火道隔墙厚/mm156循环孔边/mm高 240.8/焦宽：182X2；机宽：208X2中/mm高：240. 8跨越孔边/mm高：331. 2, 焦宽：420；机宽：476

9、中/mm高：331. 25.1.1.2.3 斜道区尺寸见表7。表7 斜道区尺寸项目规格高/mm800保护板座台/mm184空气斜道口/mm中96边120煤气斜道口/mm中96边120项目规格鼻梁砖/mm中宽40,高170边 宽20,高2205.1.1.2.4 蓄热室尺寸见表8。表8 蓄热室尺寸项目规格全长/mm15948净高/mm3310格子砖高/mm3172顶部空间/mm238单墙宽/mm230主墙宽/mm290中心隔墙厚/mm230煤气格宽/mm390空气格宽/mm390封墙厚/mm399篦子砖高/mm140小烟道高/mm650小烟道宽/mm248铺底砖厚/mm95顶板厚/mm300滑动层

10、铁/mm0.5底板/mm1000全炉总高/mm121505.1.1.2.5 烟道、烟囱尺寸见表9。表9 烟道、烟囱尺寸项目规格总烟道高/mm2840总烟道宽/mm2600分烟道高/mm2840分烟道宽/mm2600烟囱高/mm120000上部内径/mm4360下部内径/mm80605.1.2 煤气设备5.1.2.1 加热设备性能见表10。表10 加热设备性能项目规格高 炉 煤 气 管 系总管外径X壁厚/mm1420X8机焦侧主管外径X壁厚/mm1120X8放散管外径X壁厚/mm426X6放散管高度/mm22780一米管长度/mm930一米管直径/mm184混合煤气管系主管外径X壁厚/mm720

11、X8分管外径X壁厚/mm219X8焦炉煤气管系主管外径X壁厚/mm720X8/630X6分管外径X壁厚/mm89X4.5废气盘废气铊外径空（煤）/mm460煤气铊外径/mm250煤气铊杆高度/mm79废气铊杆高度/mm233空气口尺寸/mm400X400交换机型号TBR/传动方式液压换向周期/min30交换时间/s20/20/ 46.6 (78#)行程/mm5705/61015 (78#)拉杆直径/mm32油压泵型号25V 14AM1C 22 R/PVL2-47-F-2R-U (78#)油压/MPa5电动机型号YB160M 6功率/kW7. 5转数/ (r/min)9705.1.2.2 排荒煤

12、气设备性能见表11。项目规格集气管全长/mm72553/66048 (78#)外径/mm1420管壁厚/mm12清扫孔直径/mm97/73 (78#)清扫孔间距/mm3903吸气管内径/mm1096/1192 (78#)壁厚/mm12/8 (78#)上升管一 高度一中间/mm2989/3004 (78#)边炉/mm2989/3004 (78#)上升管内径/mm610/622 (78#)1官道一主管直径/mm低压 377X9/高压0 89X7.5支管直径/mm低压0273X7喷洒管直径/mm335.1.3 护炉铁件及炉门设备5.1.3.1 护炉铁件性能见表12。表12 护炉铁件性能项目规格炉柱型

13、号H 358X315X32X32长度/mm1#、 2#： 14015； 3#： 13870； 4#： 13750； 5#： 13015宽度/mm315小炉柱型号/mmI180X94X6. 5长度/mm端 3160 中 4030宽度/mm94横拉条长度/mm17707丝扣长/mm400/机 300 /焦 600 (78#)直径/mm48/50 (78#)纵拉条长度/mm79490/72986 (78#)宽度/mm100厚度/mm30项目规格上部弹簧装配形式双弹簧自由高度/mm225/225/228 (78#)钢丝直径/mm45弹簧组最大负荷/t2X(66. 5)炉柱小弹簧自由高度/mm180钢丝

14、直径/mm22/25 (78#)最大负荷/t2/23 (78#)保护板全高/mm6855保护板全宽/mm1290下部弹簧大弹簧负荷/t9/89 (78#)小弹簧负荷/t3/23 (78#)弹簧组最大负荷/t910保护板全厚/mm180蓄热室保护板高/mm4050宽/mm240厚/mm145.1.3.2 炉门炉框性能见表13。表13 炉门炉框性能项目规格炉炉门长/mm6360炉门宽/mm机 613；焦 650刀边密封形式弹簧压紧刀边长/mm机 13970；焦 13906刀边宽/mm65刀边厚,mm8刀边刃厚/mm2小炉门长/mm470小炉门宽/mm380项目规格炉框夕卜长/mm焦：6596；机：

15、6586外宽/mm850内长/mm焦：6336；机：6236内宽/mm机：500；焦：5165.1.3.3 炉门修理站设备性能见表14。表14 炉门修理站设备性能项目规格炉门旋转架长度/m10. 616宽度/m2. 250卷扬机牵引力/t30滚筒直径/mm500转速/ (r/min)5钢绳规格/mm19. 5电机型号YZ160L6功率/kW13转速/ (r / min)9365.1.4 焦炉机械5.1.4.1 6米焦炉作业区操作机械型号及数量配置见表15。表15 焦炉操作机械配置作业炉组数推焦机拦焦机装煤车熄焦车型号数量型号数量型号数量型号数量2JT-6-212台JL 6 202台JZ 6 2

16、32台JX6 112台5.1.4.2 推焦机性能见表16。表16 推焦机性能走行机构项目JT 6 21电 机型号YZB280S 6功率/kW2X45转速/ (r/ min)1000项目JT 6 21走行机”轨距/mm12000钢轨型号QU100推 焦 机 构推 焦 机 构推焦杆全长/mm30240推焦杆行程/mm25740推焦杆速度/ (m/ min)27. 4最大推力/t50电 机型号YZR355L1功率/kW110转速/ (r/ min)582平 煤 机 构平 煤 杆全长/mm25460行程/mm16650速度/ (m / min)60平煤钢绳直径/mm21. 5平 煤 机 构电机型号YZ

17、R250M2功率/kW45转速/ (r / min)960空 压 机 构空压机型号LGFD 6. 1/7 X工作压力/MPa0.7电机型号YL200L22功率/kW37转速/ (r / min)980总自重/t4145.1.4.3 拦焦机的性能见表17。走 行 机 构项目JL 6 20电机型号YZB225M 6功率/kW2X30转速/ (r/ min)1000轨距/mm2700钢轨型号QU100取门 机构提门液压缸型号220行程/mm350导 焦 机 构驱动液压缸型号125行程/mm570导焦栅移动速度(慢速)/ (m/min)3移动速度(快速)/ (m/min)6锁闭液压缸型号63行程/mm

18、200空 压 机 构空压机型号3W 0. 9/7(固定式)工作压力/MPa0. 7电机型号Y132S2-2功率/kW7. 5转速/ (r/min)970总自重/t2305.1.4.4 装煤车性能见表18。表18装煤车性能走 行 机 构项目JZ 6 23电 机型号YZB250M1 6功率/kW2X37转速/ (r/ min)980轨距/mm7780钢轨型号QU100煤 斗煤斗数量/个4煤斗容积/m314X4装煤孔距/mm3576 3354 3576振煤形式螺旋给料空 压 机 构空压机型号LGFD 3/ 10 X工作压力/MPa1.0电 机型号Y225M6功率/kW30转速/ (r/ min)29

19、40总自重/t170熄 焦 车项目JX 6 11车箱尺寸/m11. 25X6- 3X5. 73有效容积/m338. 5实际容量/t24车底斜度/()28开门机构传动方式气缸驱动车门打开高度/mm65020开门打开时间/s20气缸工作压力/MPa5总自重/t170电 机 车电机车型号牵引力/t154走行电机型号YZB315M1 10功率/kW75转速/ (r / min)600轨距/mm2000钢轨型号P50空 压 机空压机型号LGFD3 / 10 X排气量/ (m3/min)3工作压力/MPa1电 机型号Y180H-2T功率/kW22转速/ (r / min)2860电机车自重/t50提升设备

20、5.1.5.1 单斗提升机性能见表20。表20 单斗提升机性能项目规格单斗容积/m31. 1牵引力/t3提升高度/m31提升速度/ (m/min)0. 58钢绳规格/mm19. 5/17.5 (7#8#)电机型号YZ200L 8功率/kW18. 5转速/ (r / min)697项 目规格能力/t10提升高度/m24提升速度/ （m/min）60/ 8 (78#)电机型号YZ200L-8/ ZDI51-4 (78#)电机功率/kW18. 5/ 13 (78#)电机转数/（r/min）697/ 1400 (78#)5.1.5.3 粉焦抓性能见表22。表22 粉焦抓性能项目规格粉焦抓型号SZ-1/

21、数量/台1起重量/t3抓斗容积/m31. 5提升高度/m20提升速度/ （m/min）7走行速度/ (m / min)20走行 电机型号T-104功率/kW1.0转速/ (r / min)1486起升 电机型号T-506TH功率/kW5. 0转速/ (r / min)980各种水泵性能（见表23）表23 各种水泵性能项目规格型号65WL-12/ IS65-50-125 (78#)扬程/m12/ 20 (78#)烟能力/ (m3/h)25道台数（备用）/台4(2)水型号Y90L2泵电功率/kW2. 2机转速/ (r / min)2850项目规格熄 焦 水 泵型号12sh13扬程/m32. 2能力

22、/ (m3/h)792台数（备用）/台2 (1)电机型号Y315S-4功率/kW110转速/ （r / min）1486生 产 消 防 水 泵型号IS125-100-200扬程/m50能力/ (m3/h)50台数（备用）/台4(2)电机型号Y225M-2/ Y225M-4 (78#)功率/kW45/ 75 (78#)转速/ (r / min)2900/1480 (78#)大沟排水泵型号50PWDDFL-Ain/扬程/m50能力/ (m3/h)49. 5台数（备用）/台2 (1)电机型号Y160L-2功率/kW7. 5转速/ (r / min)1440送焦系统设备及性能5.1.7.1 焦台及刮板

23、机性能见表24。表24 焦台及刮板机性能项目规格长度/m84宽度/m11. 326斜度/28段数4X1行程/mm400电 机型号Y160L-8-B3功率/kWN=7. 5转速/ (r / min)970项目规格条筛有效长度/mm4500/2700 (78#)有效宽度/mm2000/ 1800 (78#)能力/ (t/h)250/ 300 (78#)条数24/ 20 (78#)平均间距/mm33台数（备用）2 (1)次 条 筛有效长度/mm2550/ 1800 (78#)有效宽度/mm1400/ 1600 (78#)能力/ (t/h)200/ 300 (78#)条数17/ 18 (78#)平均间

24、距/mm33台数（备用）3(1)/ 4(1) (78#)-次 振 筛长X宽/mm1800X3600能力/ (t/h)150/ 120 (78#)筛孔/mm45X27/ 40X25 (78#)筛底材质橡胶/合金（78#）台数（备用）/台2 (1)走行电机型号Y132S8 B3/ ZDY22-4 (78#)功率/kW2. 2/ 1.5 (78#)转速/ (r / min)710/ 1380 (78#)次 振 筛长X宽/mm1200X2400/ 3000X 1500 (78#)能力/ (t/h)25/ 80 (78#)上层筛孔/mm正面：40X17 反面：43X20/ 15X40 (78#)下层筛孔

25、/mm正面：40X12 反面：43X15/ 12X40 (78#)作业区胶带机名称胶带机能力电机能力 t/h长度m宽度mm型号功率kW转速r / min皮带速度 m/s-炼焦J2012203351200Y250M-45514802J2022202001200Y225S-43714802J2032602721200Y250M-45514802J204260421200Y160M-41114602J2052601831200Y225M-44514802J206220311200Y160M-41114601.6J2073003401400Y280S-47514802J208300851400Y180

26、M-418. 514702J20940105800Y160M-41114601.6J21040131800Y160S-41114601.6G2011801381200Y180M-418.514702C20430010671400Y315M-413214602C2053006271400Y280S-47514802C2063006851400Y280S-47514802四炼焦J1012202001200Y225S-43714802J102220971200Y180L-42214702J1032603931200Y315S-411014802J104220271200Y160M-411摆线立式14

27、602J1052003001200Y200L-43014701.6J10640105650Y132M-47.514401.6J10740170650Y160L-41514601.6C1124003501400Y280S-47514802C11355010661400Y315M-413214801.6C1045506001400Y280S-47514801.6C1055508001400Y160M-41114801.6G101220601200Y280S-47514802车间胶带机名称胶带机能力电机能力 t/h长度m宽度mm型号功率kW转速r / min皮带速度 m/sJ301220399120

28、0Y280S-47514801.6J302260741200Y200L-43014701.6J3032602501200Y250M-45514802.0J304220341200Y160M-41114601.6J3053003061400Y250M-45514801.6六J30640107800Y160M-41114601.6炼J30740199800Y160L-41514601.6焦J3125505371400Y315S-411014802J3135505371400Y315S-411014802G301G30218059.21200Y180M-418.514701.6G303G304180

29、2001200Y225S-43714801.6J3142204251200DT II-A7514801.6J315260631200DT II-A2214702.0J3162602601200DT II-A7514802.0J317220411200DT II-A1114601.6J31840123800DT II-A1114601.6新J31940206800DT II-A1514601.6炼 焦J3203003271400DT II-A7514801.6J3213001151400DT II-A18.514701.6J3223001541400DT II-A2214701.6J323300

30、431400DT II-A18.514701.6J3243003431400DT II-A4514801.6G3051802691200DT II-A3714801.6G3061802691200DT II-A3714801.6除尘设备5.1.7.4.1 除尘设备性能见表27。表27 除尘设备性能除尘器称号除尘器数量除尘器型号配套风机电机功率/kW出焦除尘 地面站44000m2阻火型脉冲袋式除尘器AH-R216DW(IDF)型 双吸入离心风机900Y6-2X40-14NO22.5D双吸入式左旋风机(78#)1000装煤除尘 地面站41025m2阻火型脉冲袋式除尘器AL-R144D (IDF)型

31、 单吸入离心风机220Y6-40-11NO15D 单吸入式左旋风机(78#)筛焦除尘 地面站46600m2阻火型脉冲袋式除尘器2000 DI BB50 型单吸入离心风机1120CD8050长袋低压脉冲袋 式除尘器(34#)Y4-2X60-14NO 22.5F12506600m2离线式脉冲袋式除尘器 (78#)Y6-2X40-14NO23.5F双吸入式左旋风机(78#)1120焦转运站除尘11300m2阻火型脉冲袋式除尘器G4-60-11 14.5D 型离心通风机2505.1.7.4.2 出焦除尘技术参数见表28。表28 出焦除尘技术参数项目参数项目参数处理风量/(m3/h)324000设备耐负

32、压/Pa-6000总过滤面积/m24000烟气温度/140/ 120 (78#)排放浓度/ (mg/m3)50氮气含油量/mg/Nm350过滤风速/(m/min)1.35氮气露点温度/W-20喷吹压力/MPa0.150.35清灰用氮气压力/MPa0.150.350.30.6 (78#)阻力/PaW1200滤袋材质涤纶防静电针刺毡滤袋规格/mm130X6000滤袋数量16805.1.7.4.3 装煤除尘技术参数见表29。表29 装煤除尘技术参数项目数值项目数值处理风量/(m3/h)80000设备耐负压/Pa-6000总过滤面积/m21025烟气温度/120排放浓度/(mg/m3)30 (1#6#

33、) /50 (7#8#)气含油量/ (mg/Nm3)50过滤风速/(m/min)1.35氮气露点温度/W20喷吹压力/MPa0.150.35清灰用氮气压力/MPa0.150.35(1#-6#)0.30.6 (7#8#)阻力/PaW1200滤袋材质涤纶防静电针刺毡滤袋规格/mm130X6000滤袋数量4205.1.7.4.4 筛焦除尘技术参数见表30。表30 筛焦除尘技术参数项目数值项目数值处理风量/(m3/h)400000设备耐负压/Pa-6000总过滤面积/m26600烟气温度/100(1#-6#)/80 (78#)排放浓度/(mg/m3)50氮气含油量/mg/Nm350过滤风速/(m/mi

34、n)1.35氮气露点温度/W-20喷吹压力/MPa0.150.35清灰用氮气压力/MPa0.150.350.30.6 (78#)阻力/PaW1500滤袋材质防静电聚酯针刺毡滤袋规格/mm130X6000滤袋数量16805.1.7.4.5 焦转运站(四炼焦)除尘技术参数见表31。表31 焦转运站除尘技术参数项目数值项目数值处理风量/(m3/h)80000设备耐负压/Pa-6500总过滤面积/m21300烟气温度/100排放浓度/(mg/m3)50氮气含油量/mg/Nm350过滤风速/(m/s)1. 35氮气露点温度/W-20喷吹压力/MPa0.150. 35清灰用氮气压力/MPa0.150. 3

35、5阻力/Pa1200滤袋材质涤纶覆膜防静电针刺毡滤袋规格/mm130X6000滤袋数量5285.1.7.4.6 运焦除尘(一炼焦)技术参数见表32。表32 运焦除尘技术参数项目数值项目数值处理风量/(m3/h)460000设备耐负压/Pa-7000总过滤面积/m28050烟气温度/W120排放浓度/(mg/m3)30氮气含油量/(mg/Nm3)1670冷态抗折强度MPa110X24h 三1.01400X3h三3.0粒度组成%+ 1mm W3 0.074 mm 三50粘结时间min120. 2MPa荷重软化开始温度三1500表38硅质耐火泥技术要求：JN-85检测项目单位检测标准SiO2%三85

36、耐火度1580冷态抗折强度MPa110X24h 三1.01400X3h三3.0粒度组成%+ 1mm W3 0.074 mm 三50粘结时间min120. 2MPa荷重软化开始温度三1420表39 粘土火泥技术要求检测项目单位检测标准耐火度不低于1690冷态抗折粘结强度MPa110X24h干燥后三1. 01200X3h 烧后三3. 0粘结时间min13线变化率%1200X3h 烧后 +1-3粒度组成%-1. 0mm100+0. 5 mm不大于2-0. 074 mm 小于 50A12O3%三38热修用泥料，应根据不同部位按规定配比进行配制，配入泥料中的水玻璃或磷酸 重量需按其浓度计算见表40。表4

37、0 焦炉各部热修泥料配制项目硅火泥占土火泥粘土熟料精矿粉水泥水玻璃磷酸沥青%砌小炉头、隔热墙8515炉顶砌砖、铁及灌浆100表40（续）项目硅火泥粘土火泥粘土熟料精矿粉水泥水玻璃磷酸沥青%上升管根抹补505010桥管接头5050喷炉头墙10040抹炉头墙40602030修补炉底砖10030砌底脚砖10010喷斜道5050蓄热室封墙100510喷抹小烟道10010喷砖煤气道4060立管根抹补7030注1：表中水玻璃、磷酸均为外加量。注2：喷补用磷酸密度为1.2。注3：抹补用磷酸密度为1.4。注4：水玻璃按含碱14%。在修理各部位砌体时，必须按规定尺寸砌筑，灰浆饱满，砖缝严密，新旧墙接茬 处平整无

38、错台；砌筑和灌浆时应防止灰浆堵塞气体通道；完工后应立即清除散落的泥浆杂物。 5.3.1.7 翻修炉头和炉墙时，应设挡墙；大面积热修炉室时，必须留有不同结焦时间的缓 冲炉，检修后按计划升温和恢复生产。对病号炉应特别监视和维护，并做好记录。加热设备维护煤气管道设备，必须保持严密，每季度检查试漏，确保煤气地区空气一氧化碳含 量不超过30mg/m3水封槽排水畅通，水封保持满流。煤气管道阀门应每月活动、加油，加热支管、旋塞、小孔板等应季度清扫，保持 畅通，煤气压力和烟道吸力翻板保持灵活，防全关装置可靠。交换机自动换向装置及其控制系统应可靠，保证运转正常，每日检查交换行程、 风门盖板开度、废气砣提起高度，

39、使其符合规定，行程与规定值的偏差不应大于5mm。交换系统所有转动部件应每月加油，各铊杆应每月清擦，保持运行灵活，液压交 换机油箱严密，油位符合规定，油压不大于4MPa。护炉铁件维护焦炉炉长年伸长率一般不超过0.035%；当超过0.05%时应检查原因。大型焦炉开工投产第一、第二年，炉体年伸长量应在20mm40mm之间。每半年测量炉柱曲度及与保护板的间隙以及各部弹簧负荷（上部弹簧组测调每两 月一次）,并及时调节,使其符合规定。炉柱曲度不应大于20mm,小弹簧应有足够大的压力传递给保护板，当炉柱与保护板间隙增大时，应及时调整小弹簧负荷，炉柱曲度超过80mm时，应进行更换。各部弹簧负荷（t）应按下列规

40、定进行调节见表41。表41各部弹簧负荷单位为t类别部位6m焦炉弹簧组炉柱上部2X (66. 5)弹簧组炉柱下部910纵拉条1820小弹簧炉柱第一线051小弹簧炉柱第二线0. 5-1炉柱第三线0 5-1炉柱第四线0. 5-1炉柱第五线115小钢柱115炉柱第六线1炉柱第七线1横拉条应处于完好状态,防止拉条沟串漏而烧坏,拉条直径拉细至原来的3/4时 应补强,拉细至原来的2/3时应更换.更换拉条应采取措施,防止炉柱外移。纵拉条应始终保持拉紧状态,当变形太大时应修理,不得拆除。抵抗墙顶面埋设的中心标志应保持完好,测量炉长及炉柱曲度的挂线位置每年至 少校正一次。炉柱、炉长、弹簧等的测量点应有标记,每次测

41、量应在同一测点上。炉门应每炉清扫和调整刀边,保证严密,及时消灭冒烟和着火,防止损坏。炉门应按计划检修和更换,全炉炉门检修循环期不应超过3个月,炉门修理站应 存有备用炉门。炉门衬砖应完整,每月一次检查和修补,损坏严重时应重新砌筑。每年一次检查炉门框及磨板,炉门框固定螺栓不得松动；炉门框侧面不应超过炉 头砖边缘,磨板应完好,不得超过炉底标高。焦炉每月进行一次重点检查,每年进行一次全面检查,宜每隔5年进行一次鉴定。焦炉鉴定应按中国炼焦行业协会标准进行。焦炉特殊操作焦炉停止加热焦炉遇有下列情况之一时，应停止加热：a)加热煤气总管压力低于500Pa时。煤气管道损坏影响安全操作时。交换设备损坏，短期内不能

42、修复而影响正常加热时。烟道系统发生故障，无法保持所必须的吸力时。有计划或因故焦炉长时间不能出焦，炉温过高时。焦炉停止加热时，必须首先切断自动交换电源，用手动交换切断加热煤气，使用 混合煤气加热时，应先将混合煤气阀门关严。煤气压力及烟道吸力调节机应停止运转并将调节翻板固定，及时降低烟道吸力， 使蓄热室顶部吸力比正常时大10Pa,废气盘进风口只留5mm10mm缝隙。停止加热1h以上，每30min应进行一次空气和废气换向。停止加热后，应立即停止推焦作业，并将已打开的上升管盖、炉盖及炉门关闭并 密封；停止推焦时间较长，当超过2h以上时，关闭机焦侧加减旋塞，集气管压力应保持比 正常时高20Pa30Pa。

43、使用焦炉煤气加热时，如因焦炉煤气管道损坏或主管压力过低而停止加热时，应 将通往所有使用煤气点的支管阀门关闭；使用高炉煤气加热的焦炉，长时间停止加热时，应 密封保温，保持蓄热室温度在900以上。焦炉送煤气焦炉送煤气时,加热煤气总管压力要达到2500Pa以上,煤气必须经验证(可用爆发 试验方法)合格。送煤气前，应将煤气压力和烟道吸力翻板开至正常状态；废气盘进风口开度和烟 道吸力恢复正常；交换系统运行无问题。送煤气操作，应从管道末端机焦两侧同时开始，逐个打开上升气流煤气调节旋塞， 先送入少量煤气，待其蓄热室燃烧产生废气后，再正式送入煤气。应在相邻两个换向期间内机、焦侧同时送完煤气。一个车间内不准同时

44、往两座焦炉送煤气；当煤气总管压力低于1000Pa时，应停止 送煤气。送完煤气后，所有设备和仪表都应恢复正常状态，及时检查火道的燃烧情况，按 正常加热制度加热。应遵守先给火后开煤气的点火原则，当火道温度低于煤气着火点时，应先投入引 火物。加热煤气管道停煤气煤气管道停煤气时，应关闭除压力导管外的所有支管阀门，关闭煤气来源的阀门。停煤气的煤气管道或设备必须在关闭的阀门后堵盲板.停煤气后必须处理净管道设备内的残余煤气,以取样分析,含氧量达20.5%以上和一氧化碳含量不超过30mg/m3为合格。焦炉煤气在处理残余煤气时，应先通入蒸汽进行吹扫。加热煤气管道送煤气往煤气管道送煤气前，应检查各加热设备处于完好

45、状态，所有支管阀门（压力导 管除外）、旋塞均应关闭，放散管打开，压力调节翻板全开；确知煤气来源足够并压力稳定。 5.4.4.2 按规定进行抽盲板作业。打开煤气管道阀门，通入煤气从末端放散。焦炉煤气在打开阀门送煤气前，管道 设备内必须先通蒸汽处理空气后，方可送煤气。在管道末端取样，验证煤气合格，采用爆发试验方法验证煤气时，必须连续三次 合格为止。在停、送煤气作业时，作业区域40m内禁止动火，本炉及相邻焦炉应停止出炉作 业；非工作人员禁止进入作业地区内，放散时必须通知炉顶人员撤离。焦炉更换加热煤气更换煤气前应做好欲换煤气的准备工作，使加热设备处于完好状态，并应制订换 煤气后相应的加热制度。所换煤气

46、总管压力应在2500Pa以上,并应经验证合格。更换煤气作业应在相邻两个换向期间完成，经检查确认改变后的设备状态无误后， 方可进行换向，换向应用手动。当所换煤气的总管压力低于1000Pa时，应停止换煤气操作。换完煤气后，调节旋塞开正，调节机及仪表正常运转，并应检查火道内煤气燃烧 情况，调整加热制度。送煤气或更换煤气后，煤气设备应进行试漏检查；烟道通廊、地下室等煤气地区 空气中的一氧化碳含量应经分析合格。被停用的煤气设备应做好维护工作，确保严密，高炉煤气长期停用时，应按停煤 气规定处理。焦炉延长周转时间焦炉因煤源、焦炭供需变化等原因，不能维持正常生产时，要延长周转时间，每 昼夜内延长周转时间的幅度

47、如下：a）原周转时间小于20h,允许延长2h；b）原周转时间20h24h,允许延长3h；c）原周转时间大于24h,允许延长4h。根据所延长的周转时间和炉温情况，减少加热煤气量，减量的幅度，每4h内减少 的煤气量不应超过原用量的10%，加热煤气最少用量极限值规定如下：用高炉煤气加热时， 55孔焦炉为15000m3/h。延长周转时间下的炉温，应保证装煤后炉墙温度不至下降到硅砖晶形转化点，一 般情况下，标准温度不应低于1200，炉头温度不低于1100；但在较长周转时间生产时， 标准温度不应低于1160，炉头温度不得低于950。在力保炉头温度情况下，标准温度可再适当降低。加热煤气减量后，主管压力过低时

48、应更换孔板；当发生炉温过高时，可采用间断 加热措施。在长周转时间下生产，应制订相适应的循环推焦计划，均匀、定时出炉，循环检 修次数增多，每炉的操作时间不宜延长。应保证荒煤气的均衡发生，严格保持集气管压力，防止炭化室负压，必要时回收 车间鼓风机吸力和冷凝系统应做相应的调整。加强炉体维护和护炉铁件管理，防止砌体损坏和吸入空气。斜道正面、炭化室炉 头、小炉头、蓄热室封墙及废气盘联结处等应加强喷抹和灌浆；护炉铁件应增加测量次数， 各部弹簧应加强调节并适当增大负荷。周转时间的缩短延长周转时间生产的焦炉,在恢复正常周转时间时,要有计划的缩短周转时间.每 昼夜内缩短周转时间的幅度如下：a）原周转时间小于18

49、h,允许缩短0.5h；b）原周转时间18h20h,允许缩短1h；c）原周转时间20h24h,允许缩短2h；d）原周转时间大于24h,允许缩短3h。根据预定达到的周转时间，应提前增加加热煤气量，当炉温达到规定的标准温度， 焦炭已经成熟，才允许按预定的时间推焦。增加煤气量幅度，每4h内增加的煤气量不应超 过原用量的5%。缩短周转时间过程中，应增测弹簧负荷，及时调节恢复原状。闷炉保温当焦炉已不能用延长周转时间维持生产时，应采取闷炉保温措施，保温时间较短， 不超过1个月时，可采取带焦保温，保温时间较长，应采取空炉保温。闷炉保温时，应在吸气管上堵盲板，使荒煤气系统与鼓风机切断，堵盲板时鼓风 机停转，在集

50、气管压力为050Pa时进行。空炉保温时，应有计划地推出已成熟炉号的焦炭，当推空至炭化室两侧同时是空 炉时，推焦时应注意炉墙变化。推空过程中，每推一炉即应上升管安装盲板，减少氨水喷洒。 推空炉号的尾焦不准扔入炉内。保温期间仍需供应最低限度的氨水喷洒量；集气管压力应保持原来规定，最低不 得小于50Pa,可通入焦炉煤气、蒸汽或其他惰性气体进行维持。保温期间仍需供给加热煤气，复热式焦炉可改用焦炉煤气加热，并可以用间断加 热方法控制炉温。因不再推焦和装煤，炉温可以略低，标准温度一般可维持1050c1100, 炉头温度不得低于800。保温期间应密封上升管、装煤孔盖、炉门炉框及焦炉各部砌体防止空气进入炉内。

51、加强护炉铁件管理，各部弹簧应加强调节，负荷与正常生产时一致和稍大，由于 炉顶温度升高，应将装煤口和上升管根处的拉条沟扒开，以防横拉条烧坏。停炉（冷炉）焦炉因长期停产或进行冷炉中修需要停炉。因停炉后的焦炉要恢复生产，应保护 好炉体，冷炉过程分为自然冷却和加压冷却两种方法，停炉前应制定停炉步骤和降温计划。停炉过程应根据硅砖的烘炉曲线并结合冷却的特点进行降温，力求全炉降温速度 一致，各部温差保持均衡，自然冷却降温期一般为2530天，炉温在500以上时每天约 降温50, 500300每天约降温3040, 300以下每天降温1520为宜。停炉前应将周转时间延长至24h,炉温降至1200左右；推空炉操作可

52、按每炉 6min8min,尽量缩短操作时间，并应跟笺减少煤气供应，以保证炉温均匀，推空炉所采用 的推焦顺序必须保持推焦炉号两侧的炭化室都有焦炭或同时均为空炉。推空过程中，每推空一炉应在上升管内堵盲板，当推空至集气管压力难于保持正 压时，应停止鼓风机运转，并在吸气管堵盲板，全炉推空后，应用蒸汽吹扫净集气管内荒煤 气并经验证合格。每推空一炉应砌好小炉门，密封炉门炉框及蓄热室，待全炉推空后应拆除小炉头 和地脚砖。当边炉温度降至800以下时，停止焦炉加热，煤气管道停煤气。停炉过程中，为确保炉体在一定负荷下均匀受压收缩，护炉铁件管理是至关重要 的，于停炉前应对炉长、炉柱曲度、各部弹簧负荷全面测量一次，停

53、炉时应加强测调工作， 保持弹簧组负荷比正常生产时大1t左右。炉温降至常温后应做好保护性工作，如设备防腐、润滑、防雨等。停炉后的焦炉开工停炉后的焦炉在开工前应按焦炉砌体所用耐火砖的热膨胀曲线，以日最大膨胀率 0.035%0.05%的要求进行烘炉。当烘炉温度达950以上时，即应改为正常加热。炉温升至1150c1200c时，开始装煤投产，装煤的笺号应有利于荒煤气充满 集气管，便于按正常生产的推焦顺序进行顺笺。装煤前应打通上升管，装完一趟笺后，即应接通集气管，由集气管两端向中部送 煤气，驱赶集气管中的蒸汽，当集气管充满荒煤气，压力达100Pa以上后，打开手动翻板向 吸气管内送煤气。装煤2趟笺后，在气液

54、分离器放散管处作三次爆发试验，验证煤气合格并待集气 管压力达250Pa以上时，方可启动鼓风机。焦炉开工后，最短周转时间应为24h以上，再按缩短周转时间规定，达到正常生 产水平。焦炭产品质量标准焦炭品种规格如下：a)大块焦，规格大于40mm。中块焦，规格25mm40mm。小块焦，规格10mm25mm。小粒焦，规格5mm15mm。e)粉焦，规格小于10mm。f)大于40mm的大块焦和25mm40mm的中块焦合称为冶金焦。焦炭质量标准见表42、表43。表42 焦炭质量指标指标等级粒度/mm40252540灰分A /% d一级 二级 三级W12. 0W13. 5W15. 0硫分St/d/%一级 二级

55、三级W0. 60W0. 80W1. 00机械强度抗碎 强度M40/%一级 二级 三级三80. 0三76. 0三72. 0按供需双方 协议耐磨 强度M10/%一级 二级 三级W7. 5W8. 5W10. 5反应性CRI/%一级 二级W30W35三级表42（续）指标等级粒度/mm40252540反应后强度CSR/%一级 二级 三级三55三50挥发分V /%W1. 8daf水分含量M /%4. 01. 05. 02. 0W12. 0t焦末含量/%W4. 0W5. 0W12. 0注：百分号为质量分数表43 焦炭质量指标指标10mm25mm5mm15mm灰分Ad/%W16. 0W18. 0硫分St/d/

56、%WL 00水分含量Mt/%W15. 0焦末含量/%W12. 0W15. 0工艺检查与控制炼焦工艺系统检查制度在炼焦生产中，对其工艺指标和设备，建立测量与检查制度见表44。表44 焦炉工艺系统检查制度项目内容周期温度 测量 制度直行温度测量每4h 一次边火道温度测量每月二次，延长周转时间时每月四次全炉横排温度测量每月一次，焦炉煤气加热时应增测温度 测量 制度蓄热室温度测量每月一次，粘土砖蓄热室增测炉顶空间温度测量每季一次，变更周转时间和煤气时增测焦饼中心温度测量每月一次，变更周转时间和煤气增测冷却温度测量每年一次，变更周转时间和煤气增测小烟道温度测量每季一次压力 测量 制度看火孔压力测量每季一

57、次，每日检查一次炭化室底部压力测量每月一次标准蓄热室顶吸力测量每日二次，焦炉煤气加热时每日一次蓄热室顶吸力测调每周二次焦炉煤气加热时每月一次蓄热室阻力测量每年一次，必要时应增测燃烧室五点压力测量每年一次化验标准号码小烟道废气分析每日一次，焦炉煤气加热时每周一次分析制度标准燃烧室废气分析标准火道每月一次，横排废气分析按需要表44（续）项目内容周期煤气控制地区一氧化碳分析每周一次，有串漏或去作业时增测炉体 检查 制度炭化室炉墙全面检查每季一次炭化室炉头墙检查修补每月循环一次，酌情增加次数燃烧室各火道、砖煤气道检查每月一次上升管根检查、修补每月一次桥管接头更换填料半年一次，个别号及时修补炉顶灌浆及修

58、补每月二次蓄热室封墙检查每月一次废气盘与小烟道连接处检查每月一次蓄顶斜道区检查每季一次其他各部砌体检查每月一次，及时修补废气盘保温及刷浆半年一次烟道、烟囱检查修补半年一次护炉 铁件 检测 制度炉体膨胀量测量每半年一次钢柱曲度测量每半年一次上部弹簧组测调两月一次，结焦时间变化时增测下部弹簧组测调半年一次各部小弹簧测调半年一次护炉 铁件 检测 制度纵拉条弹簧测量半年一次炉门、炉框、保护板检查每年一次炉门检修每三个月循环一次抵抗墙、上升管、作业台支柱垂直度测量每年一次煤气 设备 检查 制度交换设备及行程检查每日一次风门开度及铊杆高度检测每周一次煤气旋塞刻印检查每周一次煤气低压警报器试验每周一次煤气各

59、阀门加油、开关检查每月一次总烟道闸板加油、开关检查半年一次上升管、桥管内部检查每月一次集气管、吸气管焦油深度测量每月一次煤气设备、导管试漏每季一次焦炉热工检测及控制仪表焦炉生产热工检测及控制仪表见表45。表45 热工检测及控制仪表项目检测（控制）内容检测仪表接受设备控制方式温度检测集气管温度检测热电偶计算机高炉煤气温度检测电阻温度计计算机焦炉煤气温度检测电阻温度计计算机总烟道，机、焦分烟道温度检测热电偶计算机压力检测调节集气管压力检测及调节差压变送器计算机定值调节高炉煤气总管压力检测及调节差压变送器计算机定值调节焦炉煤气总管压力检测差压变送器计算机高炉煤气机、焦侧压力检测及调节差压变送器计算机

60、定值调节混合焦炉煤气机、焦侧压力检测差压变送器计算机机、焦侧蓄热室顶吸力检测差压变送器计算机总烟道吸力检测差压变送器计算机机、焦侧面分烟道吸力检测及调节差压变送器计算机定值调节流量检测高炉煤气总流量检测流量变送器计算机流量检测高炉煤气焦侧流量检测流量变送器计算机焦炉煤气主管流量检测及调节流量变送器计算机定值调节混合焦炉煤气机、焦侧流量检测及调节流量变送器计算机定值调节5.6.3焦炭产品质量检验制度焦炭产品各品种，均需经质量处检验合格，方可出厂发往用户。焦炭产品的质量检验制 度见表46。表46 焦炭产品质量检验制度检验项目检验周期取样重量取样地点大于40mm大块焦：机械强度（M40、M10）水分