水池施工方案（深圳华星）

1、水池施工方案d18mm的钢筋采用搭接接头。1）直螺纹连接工艺钢筋下料一钢筋套丝一接头单体试件试验一钢筋连接一质量检查钢筋下料时应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头禁止出现弯 曲、马蹄型，端头必须用砂轮切割机切平，不得用电、气焊切割。标准型套筒尺寸规格202225283236套筒长度（mm）556065708090钢筋丝头加工，施工人员必须严格执行钢筋直螺纹连接技术规程施工。禁止 出现不合格丝头，丝头加工时要逐个检查，发现不合格丝头立即重新加工。直螺纹套筒牙数钢筋规格1820222528套丝牙数99101011钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由试验员随机抽样进行检验，以一个 工作班内

2、生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%,且不少于10个，并填写钢 筋丝头检验记录表。检验合格后的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧。按规 格堆放整齐。现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必 须干净，完好无损。钢筋直螺纹接头的连接，先用普通扳手拧紧，再用力矩扳手按规定力矩值 拧到位。直螺纹扭紧力矩钢筋连接作业开始前及施工过程中，应按有关规定对每批钢筋进行接头连接 工艺检验。钢筋直径mm18-2020 2528 32扭紧力矩N.m160230300钢筋直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料 的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个

3、验收批进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件拉伸试验。为了保证底板及墙体钢筋保护层厚度，钢筋下设100mm厚混凝土垫块，梅 花形布置。混凝土垫块应采用与所浇筑的混凝土同强度等级混凝土制成。（4）钢筋支撑水池区域基础底板厚度为700/800mm,基础底板上下层钢筋网片之间采用18钢筋焊接支撑马凳，间距1.5m设置一道；承台采用 22钢筋焊接支撑马凳, 间距1m设置一道。上排懒放至下方 与骋铁上部支脚纲L底板马凳构造（5）墙柱插筋施工墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保 证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋 上，按标记线进行插筋

4、施工。2、模板工程（1）水池墙体模板概况墙体模板配置方法：模板使用15mm厚覆膜板，使用50X70150木方及中48 义3. 6钢管作为次龙骨（竖向）150mm,主龙骨为中48X3. 6双钢管，间距同止 水螺杆竖向间距。止水螺杆中14,水平间距250nlm。止水螺杆中16,水平间距300mmo10竖向间距从导墙顶向上起步300mm设置一道，再间隔465mm设置一道，上部螺杆竖向间距均为915mni,如下列图所示：墙体与底板施工缝为保证墙体垂直度，在墙体两侧采用钢管U托设置水平钢管回顶，水平钢管 用扣件固定在满堂架立杆上，回顶水平设置间距*2400mm,竖向间距1830mm。 外墙外侧墙体采用钢

5、管斜撑回顶，间距中2400mm。11墙体加固措施112/_公管 冈 Avtr 48 -e-墙体加固措施2墙体与导墙施工前，先进行凿毛处理,再用清水冲洗,最后使用空压机吹净。 凿毛过程中，注意严禁破坏止水钢板。加强带两侧使用快易收口网作为模板，止水钢板穿过快易收口网。水池墙体采用14或16止水螺杆。模板撤除后，贴墙面将螺栓齐根割掉, 用防水水泥砂浆补平。13止水片（用于水池、地下室部位）XH1H r 卜 二| .I多层板 I止水钢管I快易收网木方双钢管I墙体膨胀加强带示意图水池区域底板膨胀加强带示意图（止水钢板朝上）（2）模板撤除及材料运输方案1）模板撤除顺序a.模板的撤除工作应专人指挥，作业区

6、应设置围栏，其内不得有其他工种作 业，并应设专人负责监督，拆下的模板、零配件严禁抛掷。b.模板撤除按照先搭后拆，后搭先拆的原那么进行。撤除作业必须由上而下逐 层进行，严禁上下同时作业。c.拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支 撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次撤除。d.连墙杆应随脚手架、模板支架逐层撤除，分段撤除时高差不得大于两步。e.应先拆梁侧模，再拆板底模，最后撤除梁底模，并应分段分片进行，严禁 成片撬落或成片拉拆。2）模架撤除要点a.撤除前需全面检查架体是否符合构造要求，做好撤除平安技术交底。b.撤除时，作业人员应站在平安的地方进行操作，严禁站在已拆或松

7、动的模 板上进行撤除作业。c.撤除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。14d.当撤除8米跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称的分别向两端撤除。撤除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的撤除方法。e.待分片、分段的模板全部撤除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定 地点运出堆放，并进行拔钉、清理、修整、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。3、混凝土工程墙体混凝土施工时需做导墙，导墙浇注至筏板向上300mm处（附图），并且部位混凝土等级抗渗等级一层水池区域底板C40P6一层水池区域顶板C40P6一层水池区域池壁C40P6一层水池区域框架梁、次梁C40P6一层水池区域柱子C

8、40P6与筏板一起浇筑，在导墙顶部设置止水钢板，止水钢板规格为3nm厚*300mm宽*3000mni长，安装时需拉线，止水钢板朝向迎水面，水池内墙止水钢板朝向两面 均可，外墙止水钢板朝向水池一侧。止水钢板之间搭接满焊，搭接长度50mll1, 止水钢板预埋时外漏150mm （即混凝土浇筑完成后露出150nm）。止水烟板导墙做法示意图15止水翎蠕战示意国止水懒转就意图(1)固定墙体止水钢板时需在止水钢板与墙体竖向钢筋之间焊接两根定位钢筋，定位钢筋间距1.5唳具体如下列图所示:(2)水池墙体混凝土浇注方案本工程墙体混凝土采用汽车泵和车载泵的方式进行浇筑，导墙以上墙体混凝 土一次性浇注至水池板底。墙与

9、板的施工缝需嵌入膨胀止水条，膨胀止水条用水 泥钉固定，间距500mm。本工程对水池墙体混凝土质量要求较高，水池墙体浇注应找专业性较强的施 工队伍，碎浇注前对作业工人进行交底，工程碎工长现场监控混凝土浇注部位, 掌握混凝土浇注顺序，水池墙体不准出现冷缝。浇注前联系搅拌站，确保浇注过16程中不出现混凝土断料现象，假设混凝土供应没有把握的情况下，必须等碎浇注可 以正常供应时方可开盘浇注。混凝土浇筑时，混凝土分层厚度为振捣棒作用有效高度的1. 25倍(一般“50振捣棒作用有效高度为470nini),墙体要连续浇筑，水池墙体混凝土采取来回转 圈浇筑，严禁墙体出现冷缝情况并且严格按照墙体混凝土浇筑顺序的要

10、求按顺序 分层浇筑、振捣，混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇 筑时随时清理落地灰。在钢筋密集处，要加强振捣，保证密实。在振捣时，要派 专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外 观。为防止出现跑模、涨模等情况，混凝土下料时严禁混凝土冲击模板；混凝土 必须分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm；振捣时振动棒应离模板边不小于50mm,每点振捣时间不超过20s。(3)混凝土振捣振捣点要求均匀分布，一般应W50cn),同时根据钢筋的密集程度，应配备少 量的630振捣棒。振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振 捣均匀。墙体模板采取里外振捣方

11、式进行振捣,在振捣时，使混凝土外表呈水平， 不再显著下沉、不再出现气泡外表泛出灰浆为止。振捣中，防止碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。墙体混凝土振捣点示意图振捣插入点柱混凝土振捣点示意图(4)混凝土养护1)为防止水池墙体出现裂缝，必须对墙体加强养护，即对墙体不少于7天带模养护，在带模养护过程中还需对墙体进行洒水保湿养护，浇水次数以能保持 混凝土处于湿润状态，采用不含有害物质的洁净水或饮用水。172）水池底板、池壁混凝土养护时间至少为14天，在干燥、多风和炎热的气 候条件下池壁及底板混凝土养护时间应延长为21天。3）顶板、柱采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部

12、外表应覆盖严密， 并应保持塑料布内有凝结水4）混凝土强度到达L2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、水池闭水（1）水池闭水试验流程施工准备一清理检查内壁一封堵预留洞口一充水浸泡一检查外壁及预埋管 口渗水情况一排水一干燥（2）闭水试验方法1）水池闭水前需将池内杂物清理干净，保证水池内清洁，防止闭水过程中 池内杂物污染池壁，影响后续施工。2）水池充水采用一次充水至规定标高的方式，充水高度按结构板的最大荷 载原那么选取。充水过程中如出现明显渗漏水现象，应立即停止充水，待做出处理 后方可继续。3）充水完成后蓄水需到达12h,然后对水池自防水性能进行检查。表观检 查水池池壁外表无明显渗漏水

13、情况说明水池自防水性能合格，可开始进行水池排 水；否那么应标记渗漏水部位，然后进行水池修补，直到不漏水为止。4）水池排水采用潜水泵进行，因潜水泵无法将水池内水排干净，在潜水泵 抽水完成后，设置自吸泵进行后续排水，直至水池内的水排干净。五、质量管理措施及标准1、质量控制要点（1）承台放线、底板轴线、电梯井和集水坑位置放线、墙柱插筋定位线。（2）底板钢筋的机械连接。（3）承台模板、底板模板与后浇带及膨胀加强带的安装与支撑。（4）承台与底板下铁垫块控制。（5）大体积混凝土裂缝及入模温度的控制。（6）大体积混凝土的测温。18目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark30

14、 o Current Document 一、编制依据2二、工程概况21、工程基本概况2 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 2、水池概况3三、施工部署41、施工流水段划分4 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 2、水池施工流程5 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 3、人员准备6 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 4、机械设备7四、主要施工方法71、钢筋工程7 HYPERLINK l bookmark0

15、 o Current Document 2、模板工程10 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 3、混凝土工程15 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 4、水池闭水18五、质量管理措施及标准181、质量控制要点18 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 2、质量保证措施19 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 3、质量控制措施20六、质量管理措施及标准221、平安管理制度22 HYPERLINK l bookma

16、rk22 o Current Document 2、平安管理细那么23 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 3、混凝土施工平安措施23 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 七、文明施工及环境保护保证措施24 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 八、墙体计算书25(7)混凝土的压光和养护。2、质量保证措施(1)钢筋工程质量标准工程允许偏差(mm)检验方案绑扎钢筋网长、宽10尺量网眼尺寸20尺量连续三挡，取最大偏差绑扎钢筋骨架长10尺量宽、高5尺量纵向受力

17、钢筋锚固长度-20尺量间距10尺量两端、中间各 一点，取最大偏差 值排距5纵向受力钢筋、箍 筋的混凝土保护层 厚度基础10尺量柱、梁5尺量板、墙、壳3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三挡，取最大偏差钢筋弯起点位置20尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差+ 3,0塞尺量测(2)模板工程质量标准工程允许偏差(mm)检验方法轴线位置5尺量底模上外表标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、土啬、梁5尺量19楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高W6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板外表高差2尺量外表平整度52m靠尺和塞尺量测(3)混凝土工程允许偏差及检查方法工

18、程允许偏差(mm)检验方法轴线工程基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5标高外表标高10水准仪或拉线、钢尺截面尺寸0+8, -5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位 中心线0+25, 0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000 且W300经纬仪、钢尺检查预埋设施中心巷位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管53、质量控制措施(1)人员保证1)施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉图纸，图纸中有疑问的地 方，必须在施工前明确；2)作业人员要经过详细的技术交底与平安交底；3)特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等作业人员要持证上岗；204）加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量

19、 奖罚制度；5）施工前现场管理人员必须职责清晰，分工明确。（2）钢筋质量保证材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格 证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。钢筋进场需按批进行外观和力 学性能检验。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于 60to外观检查。从每批钢筋中抽取5%。钢筋外表不得有裂纹、结巴和折叠，钢 筋外表允许有结块但不得高于横肋的高度。力学性能试验。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行 拉伸和冷弯试验。试验中如有一项试验工程不合格，那么从同一批中另取双倍数量 的试件重做各项试验。如仍有一个试件不合格，那么该批钢筋为

20、不合格品。另外, 墙柱钢筋必须满足抗震要求。钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维 修、保养，保证机具工作质量。（3）混凝土质量保证1）混凝土浇筑之前必须保证供电正常以及预备一台汽车泵，防止由于浇筑 混凝土过程当中停电或混凝土堵管而导致混凝土出现冷缝现象。2）为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延 伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到 混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为 本工程提供合格的商品混凝土。3）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比递交给总工程 师，审批

21、施工配合比后方可浇筑。4）进场的预拌混凝土要随车附带预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定，原材 料合格证，碱集料、氯离子含量计算书等有关资料。5）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性 能达不到要求时，以退场处理;严禁现场在混凝土中加水；混凝土出场4小时后，21 没能浇筑，退回厂家。(4)现场管理质量保证1)人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。2)吊运时，每次起吊重严禁大于机械最远端起重量。待钢筋平稳，再运至 指定地点，并注意在吊运钢筋时人员平安。3)成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油 污。4)绑好的钢筋，固定的预埋件

22、，没有现场责任工长的同意严禁随意切割、 移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。5)在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混 凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随撤除跳板。6)大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录和裂缝检查记录。7)在集水坑、电梯井处应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同 时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口保证混凝土内 气泡能泛出，并在浇筑时随时检查底部的混凝土密实度。9)底板标高的控制：主要采用激光超平仪，辅助在底板的墙、柱插筋上用 红油漆标注+0. 5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找

23、平过程中随时用水平仪进行 复测，严格控制板面标高。六、质量管理措施及标准1、平安管理制度(1)平安、技术交底制：根据平安措施要求和现场实际情况，各级管理人 员需亲自逐级进行书面交底；(2)班前检查制：土建责任师必须对平安防护措施进行检查；(3)大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；(4)平安活动制，工程部每周要组织全体工人进行平安教育，对上一周安 全方面存在的问题进行总结，对本周的平安重点和考前须知作必要的交底，使广 大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧平安这根弦。(5)定期检查与隐患整改制：工程部每周要组织一次平安生产检查，对查 出的平安隐患必须定措施、定时间、定人员整改

24、，并作好平安隐患整改消项记录；22（6）管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加 强施工管理人员的平安考核，增强平安意识，防止违章指挥；（7）实行平安生产奖罚制与事故报告制；（8）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产平安险情，要立即停工， 同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；（9）持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。2、平安管理细那么（1）施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂平安生产宣传画、标语、 平安危险标，提醒工人注意平安。（2）在施工前需进行各工种的平安交底，交底内容要有针对性，不可泛泛 而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责

25、任人是谁。（3）特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电 气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。（4）加强现场临电管理，经常检查配电设备的平安可靠性，如有损坏，及 时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线 工作。（5）混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿 绝缘鞋。（6）各种小型电开工具，必需由专人进行操作使用保管。（7）现场照明灯具的架设高度要符合有关平安规程的要求，不低于2.5m。 夜间施工必须有足够的照明设施。（8）现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良 好。（9）施工用电电线必须有绝缘

26、保护层，严禁将裸露的电线挂在钢筋上，严 禁在钢筋上拖拽电线。（10）底板施工时全程有平安人员巡视。消灭任何平安隐患。（11）加强平安教育，落实平安责任，严格实行平安奖罚制度。3、混凝土施工平安措施1）在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，23 电线必须采取保护措施，防止漏电。2)振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒 有专用开关箱，并接漏电保护器(必须到达两极以上漏电保护)，接线不得任意 接长。电缆线必须架空，严禁落地。3)在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端， 以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。4)由于浇筑混凝土需连续不间断

27、进行，因此必须合理的安排施工人员的交 接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。5)在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵 内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。6)底板集水坑模板撤除后，混凝土强度到达要求后，立即在周边搭设1200mm 高护栏。七、文明施工及环境保护保证措施(1)施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程工程名称，建设单位、项 目管理公司、监理单位、设计单位、施工单位、工程经理和开竣工日期。(2)合理进行施工现场的平面布置。按照施工总平面布置图堆放各类材料， 不得侵占场内道路及平安防护设施。实行计划进料，随用随到。(3

28、)制定环保、文明施工制度，划分机电、土建文明施工包干区，做到责 任到人。(4)班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工 完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与相应单位的月度 结算挂钩。(5)小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管，做至工完场 清。(6)焊接人员要将焊渣及时清理干净。(7)钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的 堆放区进行集中堆放。(8)加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混 凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行(场区限速5km)。要24 求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维

29、修保养，及时进行监控，对超过噪声限 制的混凝土泵及时进行更换。(9)现场各个施工区设置场容清洁队，每天负责场内、外的清理保洁，洒 水、降尘工作。(10)施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。(11)合理安排作业时间。(12)现场管理人员要佩戴统一的出入证(身份卡)。(13)各项施工任务，做到工完场清。(14)运输散装材料，车厢要封闭，防止洒落；混凝土罐车撤离现场前，应 用水将下料斗及车身冲洗干净。八、墙体计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度600mm,高度7000mm,两侧楼板厚度0mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距150mm,内龙骨采用单钢管48mmX2.8nim,外龙骨采用双钢管4

30、8mmX2. 8mmo对拉螺栓布置9道，在断面内竖向间距300+450+915+915+915+915+915+915+600mni,断面 跨度方向间距300mm,直径14mln。面板厚度13mm,剪切强度L4N/mni2,抗弯强度15. ON/mM,弹性模量6000. ON/mn?。木方剪切强度l.3N/mm2,抗弯强度13. 0N/mm2,弹性模量9000. ON/mm?。25mmOOa模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑 新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：尸二 o.22y

31、j而 F =其中 混凝土的重力密度，取24. OOOkN/nf；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000C；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000叱乱外加剂影响修正系数，取1.000；2一 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1M0. 540kN/m226考虑结构的重要性系数0.9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9X40. 550=36. 495kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,倒混凝土

32、时产生的荷载标准值F2=0.9X4. 000=3. 600kN/m2o三、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取7. 00m。荷载计算值 q = 1. 2 X 36. 495 X 7. 000+1. 40 X 3. 600 X 7. 000=341. 838kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩W = 197. 17cm3；截面惯性矩I=128. 16cm1；计算简图341.84kN/m、， 、f、ff、/ 、1505J一150；f15。J剪力图(kN)变形的计算按照规

33、范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:255.47kN/m150.150.150.变形计算受力图27变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为Ni=20. 510kNN2=56. 403kNN3=56. 403kNNf20. 510kN最大弯矩M,0. 769kN. m最大变形V = 0. 114mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0. 769 X 1000X 1000/197167=3. 900N/mm2面板的抗弯强度设计值f,取15.00N/n)m2；面板的抗弯强度验算f f,满足要求！(2)挠度计算面板最大挠度计算值v = 0. 114mm面板的最大挠

34、度小于150. 0/250,满足要求！四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=l. 2X0. 15X36. 50+1.4X0. 15X3. 60=7. 325kN/m挠度计算荷载标准值q=0. 15X36. 50=5. 474kN/m外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。7.33kN/mMIBi删删唧删!130- 450+ 915| 915T 915T 915T 915T 915_60H 60支撑钢管计算简图28一、编制依据该施工方案编制的主要依据：设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行 规范、

35、规程及广东省有关规程。主要规范、规程如下：1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)2、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)4、建筑施工高处作业平安技术规范(JGJ80-2016)5、建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术规范(JGJ166-2016)6、建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范(JGJ130-2011)7、建筑施工模板平安技术规范(JGJ162-2008)8、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)9、钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001)10、钢筋机械连接通用技术规程(JG

36、J107-2010)11、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图(16G101-1)12、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图(16G101-2)13、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图(16G101-3)14、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)二、工程概况1、工程基本概况2序号项II内容1工程名称2工程地点3建设单位4设计单位5管理公司6监理单位7工期8质量标准支撑钢管弯矩图(kN. m)OS 2 42 2RR QQ7 Q 3.493.603.283.373.343.393.21支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准

37、值，受力图与计算结果如下:5.47kN/mZ K 飞 K飞 飞 西 下 八I30 450_|_ 915T 915T 915T 915T 915T 915_ 60i 160支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 箕二0.558kN.m最大变形Vmax=O. 694mm最大支座力Qmax=7. 016kN抗弯计算强度 f=0. 558X10V4248. 0=131. 36N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于915. 0/150与10mm,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。

38、外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图290.3160.3682.462.463.513.514.564.564.564.563.513.512.462.46支撑钢管弯矩图(kN. m)0.039支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:)24kN 5.24kN 5.24kN 5.24kN 5.24kN 5.24kN 5.24kN支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩M由二0. 368kN. m最大变形Vmax=0. 039mm最大支座力Q*15. 083kN抗弯计算强度

39、 f=0. 368X10V8496. 0=43. 32N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于300. 0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式：N 450mm,水池区域底板混凝土采用C40P6,墙体、柱、顶板、梁混凝土采 用C30P6o水池区域划分图如下所示：2#综合动力站1水池区域划分图3#废水处理站1仅有一层结构图纸。一层水池总计79个，一层水池池壁厚 度为300mm、600mm,水池区域底板混凝土采用C40P6, 一层墙体、柱、顶板、梁 混凝土采用C40、P6O 一层水池区域划分图如下所示：1区域3#废水处理站1 一层水池区域划分

40、图三、施工部署1、施工流水段划分42#综合动力站1流水段划分3#废水处理站1流水段划分2、水池施工流程水池墙柱钢筋绑扎筏板及导墙施工满堂架及模板搭设I 梁板钢筋绑扎水池梁板模板安装墙柱模板撤除闭水试验 )0.3m处，施工(1)底板及导墙施工：水池导墙与底板一同施工，施工至 缝处需留置止水钢板，钢板应朝向迎水面，即水池内部。(2)满堂架及模板搭设：满堂架立杆搭设间距为900 x1200mm步距 1200mm；木方尺寸50X70,间距W200； U托上为中48X3.6双钢管，间距与 立杆相同。(3)水池钢筋绑扎：墙柱钢筋双铅丝满扎；直径d、18mm的钢筋采用直 螺纹连接，直径dvl8mm的采用搭接

41、接头；钢筋下设混凝土垫块，垫块应采用 与所浇筑的混凝土同强度等级混凝土制成。(4)墙、柱模板安装：15mm覆膜板，支模前模板板面必须清理干净，认 真、均匀涂刷脱模剂，脱模剂防止污染钢筋，防止流入施工缝内；止水螺杆直径 14mm水平间距250mm；竖向间距起步300mm, 465mm,竖向间距上部间距 915mm；为防止池壁支模时下口漏浆，所有易漏浆部位亦加粘海绵条。(5)墙、柱混凝土浇筑：导墙以上墙体混凝土一次性浇注至板底，施工缝 嵌入膨胀止水条，膨胀止水条用水泥钉固定，间距500mm；混凝土必须分层浇 筑，每层浇筑厚度不大于400mm,振捣时振动棒应离模板边不小于50mm,每 点振捣时间不超过20s。(6)墙柱模板撤除：因为CUB/WWT水池体量大，工期紧，为减少拆模对 进度的影响，将在混凝土浇筑完成1天后拆模。并对水池壁进行螺杆处理和修补。(7)墙、柱混凝土养护：时间至少为14天，在干燥、多风和炎热的气候 条件下养护时间应延长为21天；敞露的全部外表应覆盖严密，并应保持塑料布 内有凝结水；混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(8)水池梁、板模板安装：模板要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆，拼缝 空隙不大于5mm；模板需要按2/1000控制；模板搭设完成后需要检测