发电电动机及其附属设备安装工程(共27页)

1、XXX抽水蓄能电站机电设备安装工程 施工组织设计 第十四章PAGE PAGE 28第十四章 发电(fdin)电动机及其附属设备安装1、概述(i sh)XXXX抽水(chu shu)蓄能电站装机容量1000MW，单机容量为250MW的立轴单级混流可逆式水泵水轮机-发电电动机组, 共4台。电站建成后以二回500kV出线接入华东电网，担任华东电网的调峰、填谷、调频、调相以及事故备用等任务。1.1 工作范围承包人完成下列各项成套设备在工地仓库的卸车、开箱验收、保管、仓储、二次运输、安装及现场安装试验、分部调试试验、运行操作与维修、消缺等工作，整组启动调试、试运行及特性试验的配合工作（由调试承包商负责）

2、。(1) 三相立轴、半伞式、空冷发电电动机4台套（包括安装场组装转子和定子用的基础板、基础螺栓、支墩等的安装）。(2) 发电电动机中性点接地设备4台套(3) 机组励磁系统设备4套。(4) 机组附属设备、管路（包括二期混凝土内的各种预埋管和电缆管）、二期混凝土内各种预埋件（包括基础板、地脚螺栓等），电缆电线和自动化元件等4套，以及发电电动机风洞内的所有金属件的接地工作。其中管路、管路附件、阀门以机墩外第一个法兰为界，电缆以机墩边端子箱为界，机墩内部属于发电电动机本体，机墩外部除另有规定外分属于各个系统。(5) 发电电动机及附属设备润滑油和操作用油4台份的滤油、注油和测试等。1.2 主要技术参数1

3、.2.1 发电电动机主要技术特性 转子起吊重量：440t（包括起吊轴）(1) 型式：三相、立轴、半伞式、空冷可逆式同步发电电动机(2) 数量： 4台(3) 额定值发电工况额定容量(电输出) ：278MVA电动工况额定输出(轴输出) ：277.15MW额定电压： 15.75kV调压范围：15.756.5kV额定功率因数：发电(fdin)工况： 0.9(滞后(zh hu) 电动(din dn)工况： 0.98额定频率：50Hz额定转速：250 r/min稳态飞逸转速：350r/min相数：3(4) 主要技术特性冷却方式：采用无外加电动风机的径向通风方式，带有空气冷却器的闭路循环的空气冷却系统灭火方

4、式：水喷雾灭火定子绕组绝缘等级：F级转子绕组绝缘等级：F级 推力轴承额定推力负荷：773t励磁方式：自并励静止整流励磁系统旋转方向(从发电电动机顶部俯视) ：发电工况：逆时针电动工况：顺时针转动惯量：不小于14000t-m2推力轴承冷却方式：导瓦泵外循环的冷却方式制动方式：机械制动、电制动单台发电电动机总重：965t发电电动机用油型号：GB11120-89No.46；四台机总用油量：59.2m31.2.2 励磁装置主要技术参数每台机组配置1套励磁系统，额定值：发电工况：空载励磁电流：1008.6A空载励磁电压：91.5V；额定励磁电流：1824.1A；额定励磁电压：233.8V；最大励磁电流：

5、1876A；最大励磁电压：240.4V。电动工况：空载励磁电流：1008.6A；空载励磁电压：91.5V；额定励磁电流：1624.7A；额定励磁电压：208.5V最大励磁电流：1657.2A；最大励磁(l c)电压：212.6V1.3 主要(zhyo)安装工程量发电(fdin)电动机主要安装工程量见表14-1。表14-1 发电电动机主要安装工程量序号名称单位数量备注1定子组装台套142转子组装台套14包括中心体、磁轭、磁极、刹车装置等3上机架及基础板台套14包括上盖板等4下机架及基础板台套14包括下盖板等5主引出线和中性点引出线台套146主轴及上端轴台套147机械制动系统台套148电气制动系统

6、台套149推力轴承和上下导轴承台套14包括防油雾装置等10空气冷却器系统台套1411机坑内水喷雾灭火系统设备及其管路台套1412中性点成套设备台套1413发电电动机油、气、水系统台套1414加热器、除湿机、吸尘器台套1415平台、楼梯台套1416仪器仪表及管道附件台套1417发电电动机预埋件台套1418定子及转子组装用的临时的帐篷套219定、转子组装用的加热及除湿设备套21.4 发电电动机及其附属设备大件运输尺寸和重量发电电动机及其附属设备大件运输尺寸和重量见表14-2。表14-2 发电电动机及其附属设备大件运输尺寸和重量部件名称数量单件重量总重单件最大尺寸（t）（t）长宽高（m m）1/4定

7、子机座411.7547693021304540上机架中心体17.67.640804080900转子支架14444567056702768下机架中心体14242739055022100主 轴164.564.52700270047671.5 发电电动机结构特点(1) 发电(fdin)电动机为立轴、半伞式、空冷可逆式同步电机。发电(fdin)电动机主轴采用二根轴结构，上轴与转子中心体采用(ciyng)螺栓连接，下轴与转子中心体采用螺栓连接。发电电动机转子通过下轴与水泵/水轮机轴采用法兰螺栓连接。推力轴承位于转子下方，与下导轴承组成组合轴承，上导轴承位于转子上方。发电电动机机组采用水喷雾灭火系统和带空

8、气冷却器的密闭式通风系统。 (2) 安装场同时进行2台定子与1台转子的组装，定子和转子组装均要制作组装用的现场防尘棚，并设置相应的加热及除湿设备。定子机座分4瓣运输，在安装场整圆、叠片和下线后，利用平衡梁及起吊梁和辅助轴吊入机坑。定子置于预埋在混凝土基础内的底板上，机座与基础板、固定螺栓、定位销等应能承受合同规定的各种应力和位移。定子绕组为分相绕组，Y形接线，每相为4分支绕组构成，定子绕组采用单匝、双层、波绕组。发电电动机主引线和中性点引线分别布置在第四、三象限位置。 (3) 转子由中心体、磁轭和磁极组成。转子中心体与发电电动机主轴在现场法兰螺栓连接，转子在安装场组装。转子中心体为铸钢结构，转

9、子磁轭用扇形叠片叠装，磁轭与中心体间采用切向和径向组合键的连接方式。磁极采用多T尾键固定在磁轭上。转子装有纵、横轴阻尼绕组。转子起吊采用平衡梁套辅助轴的方式吊入机坑。(4) 推力轴承位于转子下方，与下导轴承组成组合轴承，推力轴承采用12块轴承瓦的支承结构。推力轴承采用导瓦泵外循环的冷却方式，油泵及油冷却器布置于水轮机层机墩外第一象限位置。推力轴承配置高压油顶起装置。(5) 转子上、下方各设一个导轴承。导轴承为自瓦结构。(6) 上机架有8个支臂，为现场焊接组装，下机架为辐射式结构。(7) 发电电动机采用无外加电动风机的径向通风方式。每台机组各设置8个空气冷却器，冷却器的环形冷却水管布置在风洞内。

10、(8) 每台发电电动机组设有机械和电气两套制动停机系统。电气制动设备分别布置在母线洞和主厂房发电机层。在下机架上设置机械制动装置，每台机设置一套粉尘收集装置，防止制动磨擦产生粉尘对定子和转子的污染。(9) 每台机组设置油雾吸收装置；每台发电电动机各设置一套自动和手动水喷雾灭火装置；发电电动机定子机座上均匀设置8只电加热器，以防止停机结露，每个加热器功率为2kW，有恒温控制器及其它控制器；发电电动机中性点采用接地变压器接地。(10) 机组励磁采用自并励静止整流励磁系统。励磁电源取自发电电动机断路器和主变压器之间的15.75kV离相封闭母线。励磁系统主要包括：励磁变压器、励磁变压器低压侧断路器、晶

11、闸管整流器、灭磁装置、过电压保护装置、调节器、控制（含电气制动的控制）、保护、监视信号系统、以及所必须的的硬件及软件等。2 施工(sh gng)方案2.1 发电(fdin)电动机安装程序发电(fdin)电动机的安装程序见图14-1。制动器清洗、试验定子下线定子吊装、调整、浇筑二期砼组合轴承吊装就位、下端轴吊装启动试运转行轴瓦间隙调整机组附件安装定子组装上机架组装、预装转子组装上机架、集电环等安装下机架组装、吊装、浇筑二期砼施工准备制动器、管路等附件安装转子吊装清扫、喷漆、检查机组轴线调整上端轴吊装水泵水轮机安装图14-1 发电电动机安装程序2.2 定子现场组装定子机座分4瓣运输，在安装场工位现

12、场整圆组装、叠片和下线。2.2.1 场地准备(1) 厂房安装间定子组装现场场地清理干净，预埋基础件的位置准确，表面清理干净，组装时场地保持清洁、干净，布置整齐，通风良好。(2) 定子组装场地测圆架、拼装支墩及平台布置，相应螺栓孔攻丝清理干净，调整楔子板准备好。(3) 定子组装现场有足够的照明，满足施工需要。(4) 定子机座组圆完成后搭设(d sh)定子防尘棚。定子铁芯叠装及定子下线均在防尘棚内施工，需做2套定子防尘棚。2.2.2 定子组装(z zhun)程序定子组装准备工作机座组圆及初步调整测圆架安装调整定子机座调整、焊接定位筋安装、调正下齿压板安装铁芯分层堆叠定位筋清洗、校直测圆架复核铁芯分

13、层压紧铁芯清理铁损试验下齿压板清洗、打磨压紧工具准备定子(dngz)组装程序见图14-2。图14-2 定子组装程序2.2.3 定子机座组合、焊接(1) 机座组合 清扫各基础板和组合面，确认各部件的厂家编号标示清楚。 按分度方位和分布半径将楔子板放置在支墩的钢垫板上，调整各对楔子板顶面高程满足要求。 用桥机起吊分瓣定子机座置于支墩上，用工艺组合螺栓组合成整体。机座在安装支墩上的位置尽可能与正式安装位置一致。(2) 中心测圆架安装 将中心测圆架吊入预埋基础上，按图纸将其组合成一整体。 调整中心测圆架使之符合制造厂家及规范的要求。机座各环板内圆与下环板上下齿压板的螺孔分布半径绝对值在测圆架调整中心时

14、一并测量。定子组装及中心测圆架布置见附图WJ-XSJT-14-01。 上下移动测量旋转臂，其测杆极限行程位置满足能测量整个定子铁芯部分轴向高度的要求。 将中心测圆架的底座与基础牢靠固定，锁紧全部调节螺栓，测圆架的所有组合螺栓紧固可靠，使用中不得松动。 中心测圆架在使用过程中分阶段(jidun)校核其准确性，各阶段工作内容及校核项目见表14-3。表14-3 中心(zhngxn)测圆架分阶段校核(xio h)项目阶段阶段工作内容校核项目1机座焊接后，提交记录前中心柱垂直度、重复测量一点的精度2基准定位筋安装前中心柱垂直度、重复测量一点的精度3定位筋点焊后，满焊前中心柱垂直度、重复测量一点的精度4铁

15、芯叠装压紧后，提交记录前中心柱垂直度、重复测量一点的精度、测头上下跳动(3) 机座调整、焊接 根据环板焊接缝的收缩量，按照厂家设计文件要求进行焊接前的预留收缩量或采取相应措施。机座调整时利用中心测圆架进行控制，使之符合有关技术规范的要求。 用压缩空气对机座进行全面吹扫，用汽油或清洗剂清洗各环板坡口处的油污，检查坡口尺寸符合图纸要求。机座组合缝焊接按照设备厂家要求进行焊接施工，并按照设备厂家提供的技术要求进行无损探伤，焊接质量符合焊接规范要求和厂家设计文件要求。 焊接过程中随时注意检查圆度及变形情况，针对实际情况对焊接工序进行调整。 机座焊接后，检查并调整机座底环水平，满足设计及规范要求，各环板

16、圆度符合设备厂家及规范要求。焊缝焊接完成后，要进行打磨等后处理。 用百分表监测，打紧基础楔子板，拧紧全部基础螺栓，用压缩空气将机座全部清扫干净。2.2.4 定位筋安装(1) 安装前的准备工作 定子机座清扫、托块清扫、除毛刺、定位筋清洗、检查，定位筋周向和径向不直线度均满足要求。 按图纸用划针划出下环上定位筋所在位置的中心线，并用钢字码编号。 复测中心柱垂直度，确认满足要求。(2) 基准定位筋安装 根据生产厂家的标记找出基准筋的中心位置并作好标记，调整并固定一根定位筋作为基准筋，用千分尺配合定子中心测圆架控制定位筋的方向，用钢琴线-耳机法控制基准筋的垂直度。 反复调整基准定位筋，使其径向和周向垂

17、直度偏差、定位筋径向扭斜、同一高度上因径向扭斜造成的半径之差等参数均满足设备厂家设计文件及规范要求。 基准筋内径和垂直度调整合格后点焊固定。(3) 大等分定位筋的安装 定位筋分布位置调整采用(ciyng)“大等分弦距”的方法，根据发电电动机直径和定位筋的数量确定大等分数量。 基准筋调完并点焊固定后，复查(fch)基准筋的所有数据，均达到要求后，开始安装大等分定位筋。 用定子中心测圆架控制大等分定位筋的径向距离，用千分尺测量大等分定位筋弦距，反复调整大等分定位筋使其径向和周向垂直度偏差、与基准筋的相对半径偏差、两定位筋间的弦距与平均弦距偏差、不同高度(god)的弦距偏差、定位筋径向扭斜、同一高度

18、上因径向扭斜造成的半径之差等参数均满足厂家设计文件及规范要求。 = 4 * GB3 大等分定位筋调整合格后点焊固定。(4) 大等分区间定位筋的安装 大等分定位筋调整、点焊固定并符合要求后，穿入所有定位筋。 依次调整大等分区间各定位筋。 每一大等分区间内的最后一根定位筋与其后面已点焊的大等分定位筋的弦距与理论弦距偏差要满足设备厂家文件及规范要求。 各环上的定位筋全部点焊完毕后定位筋在各环板上的半径偏差、弦距(用单跨弦距样板检查) 、定位筋径向扭斜、同一高度上因径向扭斜造成的半径之差等参数均满足设备厂家文件及规范要求。(5) 定位筋焊接 校核中心测圆架的准确性，并用内径千分尺再次律定中心测圆架测头

19、的绝对尺寸。 按厂家规定进行定位筋托板与环板的满焊及无损探伤。 焊接时注意下列各项：、同一环板上的各托板同层焊缝一次焊完，同一机座各环板的同层焊缝均焊完后，方可开始下一层焊缝焊接；、各环各托板第一层焊缝全部焊完后，逐根检查定位筋半径和弦长，观察变化的趋势，合格后方可继续焊接第二层；、施焊的焊工可以在整环对称的几个工作面上同时进行焊接，且相互间焊接速度一致。、定位筋全部满焊结束后，在冷态下检查测量符合以下要求:定位筋在各环板处的半径偏差、相邻两定位筋在同一高度上的半径差值、定位筋在同一高度上的弦距偏差、所有弦距与平均值的差值、同高度的弦距累计偏差(弦距用弦距样板检查) 等参数满足设备厂家文件及规

20、范要求。托板与环板的连接焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣及咬边等缺陷，焊渣清除干净。 焊接完成后彻底清扫机座各环板及定位筋各部位的焊珠、焊渣、油污等赃物，在机座内表面、各环板、托板处按设计要求喷底漆一层，定位筋鸽尾及内平面不喷漆。2.2.5 定子(dngz)铁芯叠装(1) 首先检查校核中心测圆架的准确性，注意使测圆架旋转一周(y zhu)测头的重复测一点精度符合规范的要求。(2) 下齿压板把合在机座(j zu)下环板上，检查调整下齿压板高差、水平和圆周上的位置，使其满足厂家要求。并使各齿压板压指同断面的内圆比外圆略高。(3) 清扫铁芯冲片，并检查铁芯冲片的质量。对于缺角、硬性拆弯、冲片齿部或齿根断裂

21、、齿部槽楔槽尖角卷曲的冲片挑出处理或报废，表面绝缘漆脱落的冲片亦不得使用。(4) 叠装第一段铁芯。按图纸要求堆叠高度用不同规格的冲片进行叠片，上下端部叠片如有特殊规定按设备厂家文件要求执行。在叠片过程中，每张冲片至少有两根槽样棒与槽楔槽样棒定位，并用整形棒整形。借助压紧工具压紧铁芯并测量第一段铁芯的高度，铁芯压紧后高度符合图纸要求。(5) 铁芯分段紧压的高度和次数，根据设备厂家文件的要求执行。铁芯分段紧压时注意以下事项：每次预压前必须把已叠铁芯全部整形一次；压具或压板与预压铁芯段顶部间垫入一层废冲片；槽样棒与槽楔样棒不得露出铁心；紧压工具的安装符合设计要求，压紧时用力矩板手在整圆周对称方向同时

22、依次拧紧螺杆。每一次紧压可分三次完成，整圆周第一遍拧完后，第二遍从起始点向相反方向进行，第三遍的拧紧方向与第一遍相同；铁芯紧压后预紧压力符合设备厂家文件要求，压紧度用检查刀片检查，并用测量压紧螺杆伸长的方法核对；测量本次紧压后铁心的实际平均高度、圆度和波浪度，并作出记录；铁芯波浪度偏差过大时，可按制造商的要求进行调整；各次紧压平均高度也注意相互补偿，以保证整个铁芯的高度公差。(6) 定子铁芯叠装严格按照图纸规定进行。并在叠装过程中注意下列各项： 冲片清洁，无油污与灰尘； 冲片紧靠定位筋内圆。当有特殊要求时，则按设备厂家文件规定执行； 每叠完一段，在压紧状态下沿圆周测量其高度，偏差不超过设计值，

23、堆积全过程中注意每段高度偏差的相互补偿； 堆积过程中要随时用整形棒整形，但不允许用铁锤敲打铁芯和整形棒，每叠完一段，分段整形一次； 随着堆积高度的增加，槽样棒和槽楔槽样棒跟着逐渐上移，以保证定子槽形的几何尺寸；(7) 铁芯最后压紧过程： 打入全部槽样棒，并使其紧靠槽底，上端露出铁芯4060mm，同时插入全部槽楔槽样棒。 将上齿压板安装就位，调整永久拉紧螺杆，调整上齿压板的压指中心与冲片中心，其偏差值、压指齿端径向距离符合规范的要求(yoqi)，各齿压板压指的内圆较外圆高出符合设备厂家规定的数值。 测量(cling)永久压紧螺杆的原始长度，并作好记录，测量数值符合图纸要求。按第一段铁芯压紧的方法

24、将定子铁芯最后压紧，同时测量螺杆的伸长值，压紧完毕后，所测得的螺杆伸长值符合设计要求。 按规范的要求，全面校核中心测圆架的准确性。多断面测量(cling)铁芯圆度、各点高度及波浪度，符合设备厂家及规范要求。 检查铁芯内圆的上、中、下部，符合设备厂家文件及规范要求。 拔出全部槽样棒和槽楔槽样棒，用锉刀对槽口进行少量倒角。用设备厂家提供的通槽棒逐槽对定子铁芯的槽形进行检查，全部通过。2.3 铁损试验在定子线棒嵌线前，为考核定子铁芯的设计、制造及现场叠片质量，按要求须进行定子铁芯损耗及温升试验，以测定铁芯单位质量的损耗，磁轭和磁齿温升情况，并与规定值相比较，从而判断铁芯质量是否符合机组安全运行的要求

25、。试验前对定子进行全面清扫，不允许有金属物或其它杂物。2.3.1 接线方式的确定根据厂家图纸和技术文件计算出铁芯总重量，铁芯的有效截面积，计算试验变压器的容量。确定试验接线方式。根据感应电动势公式计算励磁绕组的匝数，选择励磁电缆的截面积和绕线方式。2.3.2 试验接线试验设备及仪表合理布置。 用电缆在铁芯上缠绕与施加电压相应的匝数以使其产生与最大额定工作状态所预期的磁通密度(0.9-1.0T) ，按确定的接线方式进行接线。励磁电缆与定子铁芯、机壳凸棱处用足够强度的绝缘橡皮作垫具，以防试验过程中电缆绝缘损坏引起对地短路。将定子外壳与接地线可靠连接。在定子铁芯的齿部和轭部上、中、下均匀布置温度计。

26、2.3.3 试验(1) 试验全过程中，记录各表计的读数和温度值。(2) 试验开始后，检查定子铁芯各部的温升情况。(3) 试验中如果发现铁芯振动过大、异常响声、铁芯温升超差规范立即停止试验。(4) 单位铁芯损耗值符合机组设备生产厂家规定。定子机座与铁芯机械部分无异常现象。(5) 对铁芯的磁化持续90min。试验时的各部位的温升不超过25K，同时计算单位重量铁芯损耗在厂家的要求值以内。2.4 定子(dngz)下线定子铁芯磁化(铁损)试验(shyn)合格后即开始定子下线工作。2.4.1 定子(dngz)下线程序下线前的准备工作下层线棒安装上层线棒绑扎下层线棒试验平台搭设、线槽标示上层线棒安装槽电位测

27、试上、下层线棒试验打槽楔端箍和线棒绑扎上层线棒、槽楔绑扎线棒连接板焊接绝缘盒安装、灌注极间连线焊接、包扎铜环引线预装、安装定子干燥喷漆整体试验见定子下线程序图14-3。图14-3 下线工艺流程图2.4.2 现场布置及准备工作(1) 在安装间附近布置一间工具材料房作为定子下线存放材料，内设货架分类摆设。(2) 云母带、预浸渍涤纶毡等需要低温保存的材料存放于冰柜内，根据使用需要分批运至下线现场。(3) 下线平台、下线工器具等制作在后方进行。(4) 下线前的准备工作 下线场地清洁、干净，布置整齐，通风良好；在定子下线工作场地增设足够的固定照明，在定子下端加装足够数量的作业低压行灯。下线场地要配备足够

28、的安全及消防设施，建立交通通道，并设置必要的警卫制度， 按设计要求准备好材料和工器具。对嵌线工艺过程中使用的装置性材料按设备厂厂家要求作好处理和准备。 线圈开箱后平放在垫有橡皮垫的清洁木架上，用压缩空气吹净。拆除外表面包扎的防护带，作表面外观检查。按规定进行线圈嵌装前的交流耐压试验。耐压合格的线圈做直线段宽度尺寸的检查。 制作划线样板，划出所有线圈的中心线和两端长度线，标出相应槽口部分之长度，控制槽口位置。 对铁芯槽及通风沟进行再次吹扫。 按定子绕组接线展开图确定铁芯第一槽的位置，然后按规定方向依次编号槽数，划出所有铁芯齿的轴向中心线。(5) 临时设施的加工制作 定子下线主要工具由发包人提供，

29、承包人仅制作部分辅助工具。 线棒抽检试验盒的制作。 自制下线平台(pngti)，由几个扇形支架组成，外径比定子铁芯内径小400mm左右。制作木板板凳用于下线时下端施工平台 = 4 * GB3 加工木板用于下端绝缘(juyun)盒灌注支撑用。制作环氧玻璃布板用于清洁槽臂和测线棒端头高度。(6) 铁芯线槽宽度(kund)的测量、标示 = 1 * GB3 线槽宽度测量，用游标卡尺测量每个线槽的宽度并作好记录，根据线槽宽度尺寸将线槽划为宽、窄二类。 = 2 * GB3 槽号标示，根据设备厂家定位标记确认1#线槽位置，用白瓷漆标示于线槽左侧槽齿上，顺时针方向每5槽标一槽号。2.4.3 测温电阻安装(1)

30、 安装前检查测温电阻的直流电阻和绝缘。(2) 铁芯测温电阻的安装随定子叠片同步进行，其安装位置按图纸要求布置并用粘洁剂固定，测温引线沿定位筋上引至定子上环板，在铁片叠压过程中监测其阻值。(3) 定子线圈测温电阻的安装与嵌线工作同步进行，按图纸规定与层间垫条一起安装并固定，在线棒安装和打槽楔过程中监测其阻值。2.4.4 线棒嵌装和槽楔安装(1) 线棒嵌装时，线棒中心要与铁芯中心一致，线棒紧贴槽底。(2) 用玻璃丝绳进行线棒绑扎固定，使线棒紧贴支持环，如厂家提供的绑扎材料为玻璃丝绳管，则在绑扎完成后在玻璃丝绳管内注胶，使玻璃丝绳管膨胀，增加绑扎紧度。(3) 检查线棒的侧面间隙。如采用半导体槽衬结构

31、，则单面间隙要符合设备厂家规定。如采用半导体漆注入工艺，半导体的注入部位和注入长度符合设备厂家要求。(4) 下层和上层线棒嵌装后，分别进行交流耐压试验。(5) 根据槽楔结构，按厂家工艺进行槽楔安装，槽楔安装后的紧度按设备厂家标准进行检查。2.4.5 线棒连接板焊接(1) 预先安装调试银铜焊机。(2) 用线棒端头整形工具校正线棒端头，使上下层线棒端头对正平齐。预先清理线棒连接板，用铜碗形刷去除连接板表面的氧化层，并用沾有酒精分析醇的白布清洁干净。(3) 线棒上端头用石棉布挡一圈，以防焊接时飞溅物掉入铁芯内或线棒间。(4) 根据线棒端头的高度，适当调节连接板，使连接板的安装高度基本一致，在连接板与

32、线棒之间预先塞入银焊片，每个端头各4片，并用(bn yn)大力钳夹紧。(5) 投入银铜焊机，接通水、电、气，夹紧焊钳通电，当接头到达焊接温度焊缝(hn fn)中银焊片开始熔化时，用银焊条向焊缝处填补焊料，直至填满焊缝为止，给夹头断电，待接头冷却后松开夹头，焊另一个接头。焊接过程中认真检查焊接质量，焊缝充满焊料、光洁、平整、无气孔和裂纹，线棒绝缘不应有烧伤痕迹。(6) 线棒上端头焊接前，在端部的上下层线棒间用湿石棉布裹住端部绝缘处，以免焊接过程(guchng)中损坏线棒原有绝缘。(7) 线棒下端头焊接前，用压缩空气或电风扇吹去烟气，使焊接的火焰及烟气不影响铁芯及线棒。2.4.6 绝缘盒灌注用铜丝

33、刷清理连接板表面，并用酒精清洗干净。检查绝缘盒质量，如有裂纹、气泡或壁厚不符合要求的不能使用，用酒精清洗绝缘盒的内壁。(1) 上端绝缘盒的灌注 试装绝缘盒，在线棒与绝缘盒搭接处用记号笔作好标示。取出绝缘盒，检查绝缘盒与线棒绝缘搭接长度不小于设备厂家的技术要求。 安装调整绝缘盒，使绝缘盒的高度、水平、径向位置基本一致，用揉和好的封口腻子将绝缘盒下口周围填塞好，不能漏胶。封口腻子填塞后，在20下至少固化12h方可进行绝缘胶的灌注。 线棒上端绝缘盒灌注设备厂家的胶，用手枪电钻带加工的叶轮充分搅拌后待用，一次搅拌也不用太多，尽量在3h内用完。 用漏斗将灌注胶缓慢倒入已完成封口的绝缘盒内，将上端绝缘盒灌

34、满。(2) 下端绝缘盒的灌注 在线棒绝缘搭接位置用记号笔作记号，将数个绝缘盒放在一块木板上，木板下用二个千斤顶作支撑，顶起千斤顶检查绝缘盒上口不低于记号位置。 线棒下端绝缘盒灌注胶，用手枪电钻带加工的叶轮充分搅拌后待用，一次搅拌也不用太多，尽量在3h内用完。 下降千斤顶，将预先配好的填充胶倒入下端绝缘盒内(约1/3容量)，缓慢顶起千斤顶，使绝缘盒上口至记号位置处，适当调整绝缘盒的位置，使间距基本一致。顶起过程中注意观察绝缘盒内填充胶量是否过多，不要让其溢出。 检查绝缘盒内胶的高度，对于未满的绝缘盒进行补胶。2.4.7 极间连接线的安装(nzhung)(1) 根据定子接线图的要求(yoqi)，预

35、先用记号笔在线棒端头标示极间连接线的走向。(2) 按图纸要求将极间连接线分类好，用铜丝(tn s)刷清除焊接部位氧化层，并用酒精清洗干净。(3) 先安装侧向极间连接线，再上端的极间连接线。安装时调整好极间连接线的高程、水平，并在适当部位加木支撑，焊接的方法同线棒连接板。(4) 焊完冷却后用铜丝刷清理焊接部位，并用酒精清洗干净。用封口腻子填充焊接部位的突变部分使之平滑过渡。按要求对连接线进行包扎，包扎时一定要包紧，每层之间不应有间隙，最后包一层玻璃丝带，并按要求涂刷胶。(5) 极间连接线的绑扎：两平行侧向极间连接线之间用浸渍涤纶毡包裹玻璃布板作为垫块；两平行上端极间连接线之间用浸渍涤纶毡包裹玻璃

36、布板作为垫块。垫块安装与连接线端部距离基本一致，以便整齐美观。用无纬玻璃丝带半叠包三道绑扎固定，并涂刷胶一遍。2.4.8 铜环引线安装(1) 在标示极间连接线走向的同时，标示引出线棒。(2) 按铜环引线图纸要求预装铜环引线，调整铜环支撑座基础，找正位置后，将支撑基础焊于机座环板上，焊高满足设计要求。(3) 取下铜环，按实际配割铜环。(4) 按辅助布线图要求，安装测温线夹，垫块焊于机座环板上。(5) 用气焊、银焊片、银焊条将底层分瓣铜环焊在一起。焊一层包一层，包扎方法同极间连接线。然后再安装上一层。2.4.9 清扫、检查、喷漆及整体耐压试验(1) 定子下线工作全部结束后，进行全面彻底的清扫和检查

37、。(2) 进行线圈端部和铁芯内表面的喷漆，漆的牌号和喷漆工艺按设备厂家要求进行。(3)用5000V数显兆欧表分相测量绕组绝缘电阻、吸收比和极化系数，非被试相短接接地。在40以下测量定子绕组绝缘电阻的极化指数R10/R1(R10和R1为在10min和1min分别测得绝缘电阻值) 不小于2.0。(4) 测量绕组直流电阻，用直流电阻速测仪测量各相各分支直流电阻值，相互之间的差别不应大于最小值的2%。(5) 直流耐压试验，用AST-60直流泄漏仪对绕组进行直流耐压试验，非被试相应短接接地，试验电压值3Un。试验时电压按每级0.5Un分阶段升高，每段停留1min，读取泄漏电流值。泄漏电流值不随充电时间而

38、增加，各相泄漏电流值的差别不应大于最小泄漏电流的50%。(6) 定子(dngz)线棒和绕组(roz)交流耐压试验。单根定子线棒在下线之前(zhqin)，进行电晕电压和耐压的抽样试验，电晕电压试验按GB/T8564规定进行。耐压试验抽样的数量需由监理人与设备厂家确定，单根定子线棒能安全耐受工频电压(2.75UN+2.5 kV)1min。单个定子线棒在嵌入槽下层后联接之前，能安全耐受工频电压（2.5UN+2.0 kV）1min。上层线棒下线后，打完槽楔与下层线棒一起试验，能安全耐受工频电压（2.5UN+1.0 kV）频试验电压1min。全部工作结束后，完整的定子绕组能安全地（2UN +1）0.8工

39、频试验电压1min。2.5 定子吊装定子机座在安装场工位整圆、叠片和下线后，通过桥机利用平衡梁及起吊梁和辅助轴吊入机坑。 (1) 定子基础预埋，按设计要求在机坑预埋定子基础埋件。(2) 定子在安装场组装、下线及试验，完成后利用定子吊装吊具将定子吊入机坑。(3) 在起吊前，要检查桥机的机械和电气部分可靠运行，清理定子吊装通道，定子机坑配有足够的照明设施。(4) 起吊定子至一定高度后，升降三次定子，检查桥机负荷情况，桥机运行可靠，其主钩制动器工作状态良好，吊至机坑后调整定子方位，然后把定子与基础埋件固定。(5) 以机组的实际中心为基准，以钢琴线-耳机的方法来控制，调整定子的中心。测量定子上、中、下

40、三个断面，各半径与平均半径之差满足要求。(6) 以水轮机基础埋件的实际基准高程核对定子安装高程，定子铁芯平均中心高程符合规范要求。(7) 定子水平、中心、高程调整合格后，各部件按图纸要求加固牢靠，浇筑基础埋件的二期混凝土。2.6下机架及组合轴承安装下机架为辐射形焊接承重结构，由中心体和支臂组成。中心体和支臂暂按通过高强度把合螺栓连接，在现场安装间下机架工位组装。水轮机坑内环形吊车的环形轨道固定在下机架下方-46.00高程基础板上。推力轴承和下导轴承(组合轴承) 支撑在下机架中心体油盆内。2.6.1 工艺流程准备工作下机架组装、吊装、调整下机架轴承油槽清扫组合轴承吊装基础埋件二期砼浇筑下端轴（推

41、力头）吊装油盆清扫、盖板安装轴承注油下机架、推力轴承、下导轴承安装流程图见图14-4。(考虑基础埋件与下机架同调整) 图144 下机架及组合轴承(zhuchng)安装流程图2.6.2 准备(zhnbi)工作(1) 根据具体施工图纸制作下机架组装用钢支墩、加工调整(tiozhng)用楔子板。(2) 设备清点，检查设备到货情况，按图纸清单核对到货是否齐全和设备完好情况，如发现设备有缺陷或到货不配套，及时将信息反馈给监理和生产厂家。2.6.3 下机架安装(1) 在安装间下机架组装工位上，将钢支墩按圆周等份均布摆放,钢支墩上面摆放一对调整楔子板。然后吊下机架中心体到钢支墩上，将支臂与中心体通过高强螺栓

42、连接组装，螺栓伸长强度及结合面间隙、错牙满足设计及厂家标准。(2) 利用厂房桥机将下机架吊入机坑就位。在发电电动机坑上平面架设一机组求心钢梁和行走钢梁，安装求心器、钢悬线、油桶、重锤，采用电测法求得机组中心，以机组中心来调整下机架中心；水平、高程以实际的水轮机安装高程为基准，采用精度高的水准仪测量调整。2.6.4 推导组合轴承安装(1) 在安装间进行推导组合轴承预装。首先进行油槽清扫、检查，对油槽内油漆是否有脱漆现象，如有起泡或脱落的油漆进行铲除和补漆；组合面清洗后用刀口平尺检查平面是否有高点，高点处用细油石修磨。进行稳油板、弹性油箱、推力瓦、下导瓦等轴承部件的装配，并对需要拆卸的部件进行编号

43、确认，以待机坑内回装。(2) 组合轴承油冷却器安装。油冷却器安装前需进行压力试验。按图纸进行冷却器管路装配，管路配装焊接完成后，拆除管道进行酸洗，酸洗后用碱水中和，然后用清水冲洗干净，用压缩空气吹扫干净，再用白布檫干，而后进行回装。(3) 组合轴承安装。组合轴承安装，在下机架安装完成后进行，组合轴承机坑外组装部分在下机架安装调整时必须做好防尘措施。 采用大功率吸尘器吸尘、白布酒精擦洗、面粉沾污等手段进行组合轴承油槽清扫。清洗、检查推力瓦、吊装推力瓦。 清洗、检查下导瓦、吊装下导瓦，按预先预装的编号就位。 在转子吊装之前将不能先行安装的其他组合轴承部件预置到油槽边上便于(biny)安装，但不能影

44、响转子吊装。 下导瓦间隙调整。待转子吊装、联轴、轴线(zhu xin)调整后调整下导瓦间隙；在机组轴线确定后，用螺旋千斤顶将X、Y四个方向顶死(顶时架百分表监视) ，然后再测量下导瓦间隙，进行调整使之符合设计和规范要求。 组合轴承测温元件(yunjin)等附件的安装、检测、试验。组合轴承清扫、油槽封闭。 组合轴承注油。组合轴承注油前对油槽进行渗漏试验。2.7 上机架及上导轴承安装上机架采用斜支臂的结构，由中心轮毂以及固定在定子机座上部的8根斜向钢梁组成，将支撑件与机架用螺栓把合成整体后吊入机坑，与定子机座连接。螺栓把合要求按设备厂家提供的技术文件进行。上导轴承位于上机架中心体内。由于上机架整体

45、重量相对较轻，但组装后所占工位空间较大，故考虑利用地下厂房-36.60高程12号发电机组间的空位组装，组装时间两天。2.7.1上机架及上导轴承预装(1) 上机架预装，在组装工位清扫上机架中心体与支臂间组合面，调整尺寸后通过螺栓将中心体与支臂连接。在定子安装调整后，将上机架吊在定子上预装，以机组的实际中心为基准，用钢琴线-耳机的方法来控制调整上机架的中心。上机架水平、高程严格按设备厂家和规范要求调整。上机架的中心、水平、高程调整好以后，钻铰上机架与定子机座定位销钉孔，同时按调整数据加工上机架调整垫片。按照设计图纸进行上机架径向基础埋件的安装，然后浇注二期混凝土。(2) 吊出机坑进行上导轴承预装、

46、上导轴承座等附件预装，上风罩、盖板等的预装配，待转子吊装调整完成后进行上机架的正式安装。2.7.2 上机架安装(1) 上机架吊装前联合检查，由监理、发包人、生产厂家、施工单位对上机架焊缝、紧固件、污物清理情况进行检查。(2) 上机架调整垫片安装。在定子上机座按编号加工的调整垫片对号入座。(3) 上机架吊装。转子吊入机坑，与定子空气间隙调整完成后吊装上机架到机坑安装。上机架吊装就位需注意XY方向，就位时尽量将定位销插入后在将上机架落到定子机座上。(4) 检查上机架水平。测量上机架水平符合规范和设计要求，如有超差需进行再次调整，在机座处加垫调整。(5) 将机座销钉全部打入；拧紧螺栓并全部打紧。(6

47、) 安装挡风板等其他附件。2.7.3 上导轴承(zhuchng)安装(1) 上导轴承(zhuchng)安装是在上机架吊装(diozhung)后进行。上导轴承有轴承座、上导瓦、密封盖等组成。(2) 轴承座安装前进行绝缘检测。 (3) 上导瓦安装。在机组轴线定位后，将上导瓦吊装就位，结合盘车数据，调整上导瓦间隙大小和上下位置。(4) 油槽清扫、封密封盖板。上导瓦调整完成后，安装上导瓦测温元件等附件；油槽清扫，吸尘器、白布、酒精；清扫干净后封盖上密封板。(5) 上导油槽注油。2.8 转子组装发电电动机转子采用无轴结构，主要由转子中心体、磁轭和磁极等部件组成，转子上部与上端轴相连，下部与发电电动机轴相

48、连，连接方式均为法兰连接。暂按在主厂房安装场进行转子支架的组装，然后进行转子磁轭叠片组装和磁极挂装。在转子组装工位的中心处，布置有用于转子组装时的支撑、调整的基础。在转子组装工位的磁轭下部地面上，布置有钢板基础，用于转子磁轭叠装时支撑和调整。转子装配严格按设备厂家图纸、设计文件以及工艺指导书要求进行。转子组装及中心测圆架布置见附图WJ-XSJT-14-02。2.8.1 转子组装程序转子组装流程见图14-5。2.8.2 准备工作(1) 转子组装工具准备。制作转子支架调整楔子板、转子磁轭片清洗架、 转子磁轭片清洗油污盆、磁轭键和螺杆清洗槽、磁轭片叠装平台架、磁轭片叠装外圆校正调整装置等工具。检查清

49、点设备厂家供货的转子装配专用工器具、磁轭压紧工具、磁极吊装工具等专用工具。(2) 清扫、检查(包括组合缝间隙) 各部件。检查转子组装处的基础平整度等满足组装要求。(3) 磁轭片清洗、去毛刺、分类：在后方加工区搭设清洗棚，作为人工清扫、分类铁片堆放场地，并配备叉车作为清洗搬运设备。 磁轭片在清洗间清除油污、锈斑，同时进行毛刺清除，检查平面平整情况，发现变形磁轭片进行校正，严重变形的作废处理。单个磁极试验转子中心体支墩就位调整转子中心体安装转子下压板、支架立筋安装磁轭片堆积，立筋调整、焊接热打磁轭键磁极挂装及试验磁极接头连接、引线安装、阻尼环连接附件安装、清扫、喷漆磁轭片清洗、分类转子磁极耐压试验

50、准备工作 图14-5 转子(zhun z)组装流程图 用干净的破布把表面擦干净，按0.2kg差重进行过秤分类；磁轭片清洗(qngx)过秤后规类堆放(要求正面朝下摆) 。 把清洗、检查、分类，符合要求的磁轭片按箱进行(jnxng)包扎。并按要求进行捆扎挂牌标识。 磁轭片厚度检测记录：每箱测量10片以上，每一片沿周边用外径千分尺测量10个点以上作为这一箱铁片的平均厚度，并记录标识。 把清洗、检查、分类符合要求的磁轭片用塑料薄膜包装，捆扎好待用。 根据分类符合要求的磁轭片划出磁轭叠装图。(4) 搭设转子组装防尘棚。根据现场场地实际情况，结合转子吊装要求搭设防尘棚。2.8.3 转子中心体组装调整根据X

51、XX招标文件要求，转子中心体是整体结构，不需现场组装。(1) 转子中心体安装前对组合面仔细研磨处理；(2) 清洗转子中心体上下法兰面和孔内污物；测量法兰面止口尺寸是否符合设计要求；用刀口平尺检查法兰面及组合面，修磨高点；(3) 将转子中心体支墩摆放在安装位置，调平并固定好支墩；将转子中心体吊放于支墩上，利用千斤顶和调整垫块调整中心体水平，按设备厂家设计文件及规范要求调平。 (4) 安装转子测圆架，测圆架中心调整按转子支架内孔子口调整测圆架中心。2.8.4 转子立筋、下压板安装(1) 立筋、磁轭键研配。清洗、检查立筋，对立筋的边角毛刺进行修磨；安装前对焊接缝进行打磨处理；清洗、检查磁轭键,研配主

52、、副键结合面；在磁轭片叠装前将研配好的主、副键固定在立筋键内。(2) 立筋安装。在立筋底部放置可调整支撑，支撑高度依据转子轮毂的基准面确定立筋挂钩平面的高度；将立筋放置在扇形支架槽口中并落在支撑上，立筋上下端采用螺栓、调整档快将立筋固定在转子扇形支架上，调整立筋挂钩高程满足要求，将立筋初步定位在转子支架上。(3) 清洗、检查(jinch)下压板，修磨毛边及毛刺；(4) 将可调整支撑千斤顶分别摆放在转子安装基础板上，调整好相应(xingyng)的高度；(5) 将下压板放到可调整支撑千斤顶上,调整下压板的水平度,使其达到水平度要求(yoqi)的公差内； (6) 将磁轭片按要求叠装一定高度在下压板上

53、，用定位销来定位磁轭片与下压板的位置和磁轭圆度；调整磁轭圆度；(7) 调整两根基准立筋，作为磁轭片叠装的基准；2.8.6 磁轭叠装及压紧(1) 磁轭冲片叠装，磁轭冲片叠装采用人工进行。叠片时采用磁轭键和定位销定位，用橡皮锤或铜棒进行整形，将磁轭冲片由外向里打靠，使其与立筋无间隙。(2) 预叠装，根据磁轭叠片图叠片至100mm高；测量磁轭片外圆尺寸满足要求，如有偏差,进行调整；检验下压板水平度满足要求。(3) 调整磁轭键和立筋，磁轭键与磁轭冲片无径向、切向间隙；立筋垂直、倾斜、挂钩与下压板无间隙；每叠完一压紧段后需对立筋调整一次，保证立筋与扇形体筋板不偏心。(4) 叠装中间过程 叠装过程中，随时

54、测量磁轭圆度及磁轭表面平整度,圆度如有超差进行圆度校正；如发现不平度相差较大,则使用调整片进行调整内外高度； 叠装过程中，随时向上提起磁轭定位销； 磁轭冲片预压根据设备厂家技术文件要求分几次进行，如果厂家没有要求，根据磁轭高度来划分。每次预压前要把磁轭上压板装上，预压紧量是最终压紧量的80%，采用风动扳手预紧，最终压紧采用液压拉伸器拉紧。 每次压紧前需控制:磁轭内外高度尺寸测量、磁轭外圆尺寸测量和调整、立筋检查(磁轭键与磁轭之间无间隙；垂直度符合要求；轴向位置尺寸在公差范围内) 。 每次预压合格后，在磁轭内外侧搭焊20圆钢，以保证压紧后的磁轭片在叠装下一段时不松脱。最后一次压紧后割除其搭接圆钢

55、。(5) 最终叠装压紧 在磁轭冲片最上部安装上压板，拆除叠片定位销，插入所有永久螺杆，螺纹及螺母涂油脂润滑，按图纸尺寸控制好永久螺杆与下压板长度尺寸。 用液压拉伸器将拉紧螺杆拉伸至规定伸长量，伸长量的误差控制在7%以内。压紧分四等份或者八等份对称方向进行。抽检10%的拉紧螺杆的伸长量，如果没有达到规定的伸长量，则对所有的拉紧螺杆再拉紧一次。 最终压紧后，检验磁轭是否满足以下安装(nzhung)公差: 、磁轭内外(niwi)圆的高度差；、磁轭外圆尺寸。在每个立筋所在位置测量磁轭外圆半径(bnjng)尺寸，测点分别为磁轭上中下部，每个磁轭三个点。(6) 立筋焊接前准备 在磁轭外圆架百分表监视，用千

56、斤顶将立筋向外顶靠，直到百分表显示磁轭产生位移为止。 在立筋与转子支臂之间间隙中打入小型楔子板，焊缝点焊固定。 所有立筋与转子支臂间隙调整、焊缝点焊固定后，测量磁轭外圆尺寸并经监理验收后，向监理申请立筋焊接。(7) 磁轭加热及键装配完成叠片后就可按图要求进行加热磁轭，加热支架与磁轭冲片之间的温差为设计值，磁轭部分需用岩棉保温设备，加热方式根据现场的实际情况确定，但加热时间不应太长，最好控制在48小时内。加热期间需注意下列事项： = 1 * GB3 随时检查各加热元件是否正常工作。 = 2 * GB3 每隔几小时测量一次温度，并作记录,当磁轭加热到工艺键可拨出时，即将工艺键取出并将支撑磁轭键的千

57、斤顶调至图样位置。 = 3 * GB3 测量磁轭热膨胀情况，主要是磁轭键槽尺寸。 = 4 * GB3 检查磁轭与支架的温差是否达到设计值，并测量磁轭键槽尺寸是否大于磁轭键尺寸。 = 5 * GB3 在磁轭与支架的温差达到设计值，且磁轭键槽大于磁轭键宽度(宽度应包括紧量) 后，即可将磁轭键涂沫上少量润滑油，并用吊环吊起，装入键槽中，特别注意按磁轭冷态时测得的尺寸，用磁轭图中的调节片配好紧量为设计值。调整垫片应放在靠磁轭冲片的槽内且将薄的垫片夹在健和较厚垫片的中间并搭焊牢，装入磁轭键时必须一根一根装，且总是180对称装配。装键时和装健后石棉保温设备可不拆除，使磁轭缓慢均匀冷却，以避免磁轭某些部位受

58、风吹而变冷太快，收缩不均而影响质量。待磁轭完全冷却后，检查所有磁轭键是否足够紧，对每一根磁轭压紧螺柱进行检查，并重新用力矩扳手检查力矩是否仍为记录值，如达不到要求则需重新拧紧，将磁轭切向键装入径向键的两侧，先轻轻打紧，待全部装入后，每对键按图示逐步对称打紧。待检查各档尺寸均符合图纸要求后,按磁轭图纸要求和焊接工艺规程将磁轭上压板焊成整体。将压紧螺柱长出部分割去，并打磨光，并将螺母与上下磁轭压板点焊牢，螺母与螺柱均应凿毛止退。将定位销与上磁轭压板点焊牢。割去切向键多余部分并将每对键搭焊牢与转子支架立筋搭焊牢，装上挡块。2.8.7 制动(zh dn)环板等安装(1) 用转子测圆架检测磁轭外圆度，公

59、差控制在空气间隙的3.5%以内,如有超差进行打磨(d m)处理；(2) 安装磁轭锁定板，测量磁轭上压板表面至立筋水平槽上表面的距离(jl)，编号后记录数值，按测量的数值选配锁定板和垫片。(3) 磁轭上下风板装配、焊接。(4) 将制动环板安装在下压板磁轭压紧螺栓上，在圆螺母间加减垫片调整其水平及整圆波浪度，满足设备厂家设计文件及规范要求，按机组旋转方向检查制动环闸板，后一块不突出前一块。2.8.8 磁极挂装(1) 对磁极进行清扫，磁极挂装前测量单个磁极的直流电阻、绝缘检查、挂装前按要求进行交流耐压试验，试验合格后，进行磁极挂装。(2) 根据磁轭外圆确定磁极垫条厚度，磁轭外圆大的选择厚的磁极垫条；

60、(3) 根据磁极的重量对称布置磁极，利用磁极吊装和翻身工具挂装磁极，并根据设计高度确定磁极的中心线安装高程，保证磁极中心挂装高程偏差和对称方向磁极高程差符合设备厂家设计文件和规范要求。(4) 测量磁极的外圆同心度，各半径与平均半径之差满足设备厂家设计文件及规范要求。2.8.9 附件安装(1) 磁极外径检查合格后，安装极间连接片和阻尼环连接片，检查阻尼环拉杆与磁极之间间隙是否有5mm的安全距离，否则需进行处理；(2) 在磁极线圈上通入直流电，测量每个线圈的端电压，检验每个线圈的端电压是否满足规范要求。(3) 安装转子引线并固定在转子支架上。(4) 转子其他附件安装。(5) 转子全面清扫、检查。(