冷钢烧结石灰石石膏湿法脱硫运行管理制度(共21页)

1、冷水江钢铁(gngti)有限责任公司动力厂烧结(shoji)烟气石灰石-石膏(shgo)湿法脱硫运行管理制度 (第一版)二O一五年八月脱硫系统(xtng)运行管理制度脱硫系统(xtng)投运率和脱硫效率控制脱硫系统(xtng)投运率控制。脱硫系统的检修工作进度应与烧结主机同步，烧结投运前，脱硫吸收塔系统和烟气系统应具备备用状态。烧结投运前，应立即将脱硫系统投入运行，尽早关闭脱硫旁路挡板。烧结退运前，开启烟气旁路挡板，退出脱硫系统运行，尽量延长脱硫系统的运行时间。严禁开启烟气旁路挡板运行或严禁脱硫设施无故停运。脱硫效率控制。脱硫效率月均值95，或净烟气SO2排放浓度200mg/Nm3,粉尘50m

2、g/Nm3.氮氧化物1500mg/m3，超过设计值应调整降低SO2浓度至设计值，调整不成功汇报主管领导。脱硫系统入口SO2浓度未超过设计值，检查吸收塔浆液PH值是否在5.56.0，如果PH较低，增加石灰石浆液的供应量，提高PH。如果PH已接近(jijn)5.8，效率依然低，检查吸收塔浆液密度是否在10501150kg/m3,密度较低，应停止(tngzh)出石膏，增加石灰石浆液的供应量，密度较高，应尽快出石膏，降低吸收塔浆液密度。检查吸收塔浆液(jingy)循环泵入口压力，压力较低，反冲该循环泵，提高循环泵入口压力。检查吸收塔浆液循环泵的运行台数，如果负荷较高或吸收塔入口SO2浓度较高或脱硫效率

3、较低，调整浆液循环泵。脱硫净烟气SO2浓度控制净烟气SO2浓度非正常低低值，在线监测装置可能堵塞，应及时报吿环保部门。机组负荷较高或入口硫份较高，应保证脱硫效率不低于95，或净烟气SO2浓度不能高于200mg/Nm3。机组负荷较低或入口硫份较低，应退运一台浆液循环泵或降频运行，但应保证班脱硫效率均值不低于95，或净烟气SO2浓度班均值不能高于200mg/Nm3。任何时候SO2浓度不能高于200mg/Nm3。否则应立即报告主管科室及工艺主管厂领导.脱硫吸收塔浆液PH值调整吸收塔浆液PH应控制在5.56.0范围。吸收塔石灰石浆液的供应量应主要依据原烟气SO2浓度和烟气量、吸收塔浆液PH值进行调整，

4、当原烟气SO2浓度和烟气量较高，增大石灰石浆液的供应量，否则减小石灰石浆液的供应量。脱硫效率(xio l)较低，PH值超过(chogu)6.0，应减少(jinsho)石灰石浆液的供应量，控制PH在正常范围，查找造成脱硫效率低的其他原因。脱硫循环池浆液密度调整吸收塔浆液密度控制在10501150mg/m3。当吸收塔浆液密度达到1150 mg/m3时开始排浆，低于1050mg/m3停止排浆。排浆时PH值控制在5.5-5.0间。脱硫吸收塔液位调整由于烟气携带、废水排放和石膏携带水而造成水损失，补充石灰石浆液、冲洗管道及泵、设备冷却水和密封水，真空皮带机滤布冲洗水、除雾器冲洗水又不断或间接补充到吸收塔

5、，维持吸收塔的水平衡。吸收塔AB液位控制在55。各吸收塔除雾器按操作规程冲洗（吸收塔高液位除外，并查找液位高的原因），杜绝除雾器频繁冲洗和长时间未冲洗现象。杜绝未投除雾器自动冲洗程序冲洗除雾器；杜绝长时间单独开一个或两个除雾器冲洗水门调整吸收塔液位；避免或杜绝不经冲洗直接补水调整吸收塔液位。(五)脱硫废水处理排放管理脱硫废水排放量少，会使吸收塔内浆液的Cl-浓度逐渐升高，直接危及机组脱硫系统的安全运行。吸收塔浆液Cl-浓度控制在10000mg/l以下，并尽量维持低运行值。排放(pi fn)脱硫废水(fishu)应经安环科批准(p zhn)。(六)脱硫石灰石制浆系统管理石灰石制浆系统的安全可靠运

6、行并保证石灰石浆液池的正常液位60和密度(1130-1200mg/m3或18.2-26.4)。石灰石浆液浆液CaCO3 粒径-200目90. 在线PH计管理 一、维修保养 :由修造公司负责.1.下列情形下,必须维修保养脱硫塔退出运行4小时B.安装PH计的偱环泵停运、检维修C.溶液温度与定标温度有较大的差异时； D.电极在空气中暴露过久，如半小时以上时； F.定位或斜率调节器被误动； G.测量过酸（pH2）或过碱（pH12）的溶液后； H.换过电极后； I.与精密PH试纸或便携PH分析仪有较大误差时; 2.维修保养包括 、 pH 玻璃电极的贮存 :短期：贮存在 pH4 的缓冲溶液中； 长期：贮存

7、在 pH7 的缓冲溶液中。 、 pH 玻璃电极的离线清洗 玻璃电极球泡受污染可能使电极响应时间加长。可用 CCl4 或皂液揩去污物，然后浸入蒸馏水一昼夜后继续使用。污染严重时，可用 5HF 溶液浸 1020 分钟，立即用水冲洗干净，然后浸入 0.1N HCl 溶液一昼夜后继续使用。 、 玻璃电极老化的处理 玻璃电极的老化与胶层结构渐进变化有关。旧电极响应迟缓，膜电阻高，斜率低。用氢氟酸浸蚀掉外层胶层，经常能改善电极性能。若能用此法定期清除内外层胶层，则电极的寿命几乎是无限的。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 、 参比电极的贮存 银-氯化银电极最好的贮存液是饱和氯化钾溶液.高浓度

8、氯化钾溶液可以防止氯化银在液接界处沉淀，并维持液接界处于工作状态。此方法也适用于复合电极的贮存。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 、 参比电极的再生 参比电极发生的问题绝大多数是由液接界堵塞引起的，可用下列方法解决： （1） 浸泡液接界：用 10饱和氯化钾溶液和 90蒸馏水的混合液，加热至 6070，将电极浸入约 5cm，浸泡 20 分钟至 1 小时。此法可溶去电极端部的结晶。 （2） 氨浸泡：当液接界被氯化银堵塞时可用浓氨水浸除。具体方法是将电极内充洗净，液放空后浸入氨水中 1020 分钟，但不要让氨水进入电极内部。取出电极用蒸馏水洗净，重新加入内充液后继续使用。 （3） 真

9、空方法：将软管套住参比电极液接界，使用水流吸气泵，抽吸部分内充液穿过液接界，除去机械堵塞物。 （4） 煮沸液接界：银氯化银参比电极的液接界浸入沸水中 1020 秒。注意，下一次煮沸前，应将电极冷却到室温。 （5） 当以上方法均无效时，可采用砂纸研磨的机械方法去除堵塞。此法可能会使研磨下的砂粒塞入液接界。造成永久性堵塞。 运行(ynxng)维护1、 在线(zi xin)清洗:运行人员每班必须对PH计冲洗2次.准确性检查(jinch):.准确性检查应当在在线冲洗后进行.按规定每天白班进行二次PH核定,并准确、及时填写好脱硫PH测量仪维护保养记录眀显不准确时,必须核定.3、 维护保养报修:按七.1规

10、定要求报修.附录 E+H公司PH电极保养复活方法一、如何进行pH 电极的日常维护和保养？ 一般性污染：用水、0.1mol/l NaOH 或0.1mol/l HCl 清洗电极数分钟。油脂或有机物污染：用丙酮或乙醇清洗电极数秒钟。硫化物污染(隔膜发黑)：用9892 清洗液处理(见以下使用说明)。蛋白质污染(隔膜发黄)：用9891 清洗液处理(见以下使用说明)。电极的再生：用9895 再生液处理(见以下使用说明)。再生只能有限地延长电极寿命。 添加电解液：使用465 和InPro2000 系列电极时应注意及时添加电解液。护套保压：使用需要加压的465 和InPro2000 系列(xli)电极时应注意

11、经常观察护套上的压力表读数。原则上护套内的压力应比反应器内压力高1.5Bar 以上。注：当被测介质(jizh)对电极有硫化物污染或蛋白质污染时，应及时处理。二、pH 电极(dinj)的保存 电极较长时间不用时应按说明书要求保存在合适的液体中。电极不能长期干放，不能在表面附有干燥介质时贮存电极。干放的电极应先放在合适的保存液中活化后才能使用。InPro3030/3100 系列在pH4 的缓冲液中活化，其余可在3M HCl(或饱和KCl)中活化。电极不可放在蒸馏水中保存。 电极再生液(9895)敏感膜向下手持电极，把电极再生液滴在敏感膜上，沿轴线不断旋转电极，建议保持3 分钟左右，然后立即用去离子

12、水彻底冲洗电极并将电极贮存在电极使用说明书指定的保存液中12 小时。重新校准后使用。石灰石皮带秤管理按规定进行评估并做出合格、基本准确、待修、应报修、已修复等评价,并准确、及时填写好脱硫石灰石计量装置对照表记录.计量与预估差距较大致待修、应报修等评价,不能连续超过两个班次.因故不能及时修复的,应由仪控维修人员(rnyun)注眀原因并签名确认.脱硫系统管理附:钢铁烧结机脱硫设施、在线(zi xin)监测和中控系统检查(jinch)规范一、现场检查1、看厂区管理情况：查看厂区清洁，堆料场（脱硫剂等）是否设置防尘防雨措施，各条道路和生产点是否存在跑冒滴漏现象。日常管理水平反映治污设施管理水平。2、看

13、脱硫设施外观情况：如脱硫塔底部酸腐蚀、空气中飘雾滴、管道低洼处腐蚀并有脱硫废液积存，这些均表示脱硫效果存疑。3、看烟囱是否有黑烟判断烟气是否有漏排现象。4、看规章制度：在线监测、脱硫间、中控系统应建立脱硫设施操作规程，运行维护制度，以及人员岗位职责并上墙公布。二、在线监测设施检查（SEMS检查）1、 烧结机球团焙烧设备二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行200mg/m3、300mg/m3、50mg/m3.钢铁行业规范条件（2012年修订）钢铁企业吨钢烟（粉）尘排放量不超过1.19千克，吨钢二氧化硫排放量不超过1.63千克。2、检查量程设置是否合理，在“一次参数”设置中检查“模拟量报警上线”(实际上限

14、)、“模拟量量程上限（设置低值）”，两者不一致，说明人为将缩短量程，所测浓度值变低。3、CEMS发生故障不能正常(zhngchng)监测、采集、传输、存储数据的，应在事故发生24小时内向当地环保部门报告，72小时内维修恢复正常，能够提供书面故障报告材料。4、检查设备标定(bio dn)及维护记录。三、中控系统检查(jinch)所有烧结机设备脱硫设施要安装分布式控制系统（以下简称“DCS”），实时监控脱硫设施的运行情况。DCS必须存储脱硫设施及CEMS主要参数的历史数据，且保存一年以上。(一)DCS曲线建立湿法脱硫DCS应储存烧结机主抽风机风量、烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、密封

15、风机电流、脱硫剂输送泵（或风机）电流、旁路烟道挡板门开启度、浆液液位、脱硫pH值、氧化风机电流、烟气进出口二氧化硫浓度、出口烟尘及氮氧化物浓度等历史数据。（二）计算脱硫效率、烟气收集率、脱硫设施投运率。1、石灰石石膏法脱硫效率达到95%。（三）脱硫参数 1、湿法脱硫。循环池浆液PH值在5.0-5.5-6.0之间；石灰石浆液浆液密度1070-1150kg/m3；石灰石浆液浆液CaCO3 粒径-200目90. （四）中控系统检查要点1、现场调整脱硫系统参数，检查监测数据变化趋势是否一致。如脱硫剂浆液(jingy)泵电流一般应保持稳定，表示脱硫剂不间断打入脱硫塔中。如有三台浆液泵，可现场停开2台，看

16、出口二氧化硫浓度是否升高。4、检查出口烟温，经过(jnggu)脱硫塔的烟气温度一般在90，如出口(ch ku)烟温达到130，说明脱硫设施未运行，特别要注意夜间脱硫设施停运的情况。5、检查两条同等规模的烧结机烟气量，烧结机烟气氧含量一般在14-15%左右，如达到21%，表示未脱硫，完全置于空气当中，存在问题继续检验。6、浆液PH值在5.0-6.0之间。四、档案台账建立要求1、每平米烧结机每小时产生烟气量为5400立方米，根据烧结机规模，得出的烟气小时流量应与现场中控烟气流量值基本相符。3、产品产量校核，每生产1t烧结矿需要用铁矿石800-900kg（0.9吨）、固体燃料（煤粉、焦粉）40-50

17、kg（0.05吨），校核原料消耗情况，进而计算排放量。五、脱硫剂使用和脱硫副产物检查附件：钢铁企业生产和脱硫设施主要校核参数手册1、生产设施校核：烧结机1平方米年产烧结矿1-1.2万吨；2、产品产量校核(xio h)：每生产1t烧结矿需要用铁矿石800-900kg、固体燃料（煤粉、焦粉）40-50kg，一般煤粉占40%左右。3、烟气(yn q)量校核： 每平方米烧结机烟气量4500-5400m3/h（工况）；4、脱硫剂消耗量校核：理论上去除1t二氧化硫(r yng hu li)，消耗1.56t石灰石、0.87t生石灰。实际消耗还需乘以钙硫比。5、脱硫副产物产量校核：理论上去除1t二氧化硫，产生

18、1.72t石膏。考核细则1.违反有关PH、密度、粒径、液位、仪控运行维护、动力厂脱硫工艺技术作业指导书相关规定、物料等记录等规定的罚20-100元/次.下列情形之一,罚款200元.擅自取消过滤网垃圾直接冲入系统违反报告程序规定 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 未按规定或要求进行分析化验或样品实验下列情形之一,罚款500元.循环池浆液PH值低至4.5循环池浆液密度1.20Mg/cm3两台以上循环泵电流连续大幅波动30min以上. = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 出囗SO2200Mg/m3 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 通过拍照、抄表、浏览等方式致

19、数据、结果外泄 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 在微信等网络上公开有关脱硫效率等数据 = 7 * GB3 * MERGEFORMAT 维修人员不按要求装设杂物防落入系统的装置或措拖.违反现场、设备、安全、环保等制度的,或造成事故的,按相关规定处理.与本制度不符的,本制度优先.烧结机脱硫设施(shsh)运行周报 表一 年 月 日至(r zh) 年 月 日指标名称单位A#机组B#机组全厂本周累计本周累计本周累计脱硫运行时间h脱硫停运时间h烧结停运时间h石膏产生量t石灰石进料量t石灰石消耗量t脱硫电耗万kwh 填报： 审核： 填报日期： 烧结机脱硫设施(shsh)运行周报 表一 年

20、月 日至(r zh) 年 月 日指标名称单位A#机组B#机组全厂本周累计本周累计本周累计脱硫运行时间h脱硫停运时间h烧结停运时间h石膏产生量t石灰石进料量t石灰石消耗量t脱硫电耗万kwh备注：(运行情况结论与缺陷评估) 填报： 审核： 填报日期： 烧结机脱硫设施(shsh)运行月报 表二 年 月指标名称单位A#机组B#机组全厂本月累计本月累计本月累计烟气量万Nm3/h烧结产量万吨脱硫运行时间h脱硫停运时间h烧结停运时间h脱硫旁路时间h二氧化硫产生量t二氧化硫脱除量t二氧化硫排放量t石膏产生量t石灰石进料量t石灰石消耗量t脱硫电耗万kwh 填报： 审核： 填报日期： 烧结机脱硫设施(shsh)运

21、行月报 表二 年 月指标名称单位A#机组B#机组全厂本月累计本月累计本月累计烟气量万Nm3/h烧结产量万吨脱硫运行时间h脱硫停运时间h烧结停运时间h脱硫旁路时间h二氧化硫产生量t二氧化硫脱除量t二氧化硫排放量t石膏产生量t石灰石进料量t石灰石消耗量t脱硫电耗万kwh 填报： 审核： 填报日期： 脱水(tu shu)石膏出库统计 表三序号日期产 品 量(t)产品质量出库货单号值班人脱硫剂石灰石进料量台帐 表四序号日期吨位验收人质量说明值班人脱硫PH测量仪维护(wih)保养记录日期测量时间测量人A/B塔就地PH值精密PH值DCS PH值显示温度脱硫石灰石计量(jling)装置对照表 年 月 日期晚

22、班白班中班合计累计评估签名12345678910111213141516171819202122232425262728293031脱硫运行工艺(gngy)检查考核表 年 月 日磨浆系统球磨机电流 A 2.输浆泵压力 MPa石灰石浆液粒径 4.石灰石浆液密度 Kg/cm3 石灰石表观检查 6.漩流分离器运行情况 其他 A循环池PH值:精密值 就地值 DCS值 2.浆液密度 Kg/cm3;浆液温度 ;液位 ;Cl- mg/l3.循环泵运行状况泵12345电流A圧力MPa备注1频率 Hz;2频率 Hz;4.其他 B循环池1.PH值:精密值 就地值 DCS值 2.密度 Kg/cm3;浆液温度 ;液位 ;Cl- mg/l3.循环泵运行状况泵12345电流A圧力MPa备注9频率 Hz;10频率 Hz;4.其他 A脫硫塔系统进囗烟气进塔压力 KP