深入分析建筑工程钢筋施工技术6100字

1、深化分析建筑工程钢筋施工技术6100字 摘要：本文笔者以理论经历为文章的引线，从钢筋原材料起，经过钢筋加工、连接，到进展钢筋安装，需要每个环节的严格控制，同时在立足于标准和图纸根底上，亲密注意每一个细小环节，才能确保工程质量。 毕业关键词：建筑；钢筋；施工引言 在整个建筑工程工程施工的过程中，现浇钢筋混凝土构造是工程实体重要组成局部，而钢筋分项又是混凝土构造分部工程的一个重要分项工程，钢筋的质量、钢筋的加工制作、绑扎安装和焊接操作工艺，将直接影响到整个工程的质量、平安、使用性能等。从这个意义上讲，自然又是重中之重。笔者根据国家和地方现行的标准和验收标准，结合现场工作经历，从钢筋原材料控制、钢筋

2、加工、钢筋连接、钢筋安装等等七大个方面分别阐述钢筋分项工程的质量控制。一、钢筋材料的质量控制 钢筋原材料作为前期控制，在整个钢筋分项中作用非常重要，原材料质量好坏直接决定工程质量。在?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-2002中第5条款钢筋分项工程中强迫性条款总共有4条，其中原材料控制占据2条，可见其重要性。作为对原材料的控制，笔者认为主要做好以下几方面： 1.钢筋进场时，观察其外观，钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2.注意每一捆钢筋均要有标牌，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号标牌相对照，看是否一致，从而杜绝假冒钢筋进场用于工程。 3.钢筋进场后，

3、应按现行国家标准?钢筋混凝土热扎带肋钢筋?GB1499条规定按取试件作为力学性能检验，即按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组，送至有资质的检测中心检测。待检测合格前方可使用。 4.对有抗震设防要求的框架构造，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无详细要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈从强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈从强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。这是标准中强迫性条文规定的，在钢筋使用前必须进展计算，符合条件后才可使用。 总体来说，就是一看、二查、三检、四算，即看外观、查质保资料、检力学性能

4、、算比值。二、钢筋加工 一钢筋的切断 1根据图纸规格、尺寸计算钢筋下料长度，按下料单进展配料，长钢筋需要切断机切断。小于12mm 人工切断或机械切断，大于12 40mm 机械切断。 2同规格钢筋根据下料单不同长度搭配，统筹配料，减小断头损耗，防止用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 3在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，发现钢筋硬度有出入时，操作人员及时向管理人员反映情况。 4钢筋的断口不能有马蹄形现象，下料长度准确，误差控制在10mm 以内。 二钢筋弯曲成型 1大量钢筋加工时宜采用钢筋弯曲机，在成批弯曲之前都要先取出一根试弯，以便检查是否符合设计要求，划线是否正确。

5、2先将钢筋放在钢筋弯曲机工作盘的心轴和成型轴之间，启动电源，钢筋被成型轴绕心轴进展弯曲，另一端被挡铁轴挡柱，当到达弯曲角角后，关闭电源。 3受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定要求：1HPB235级钢筋未端应作180 弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3 倍；2当设计要求钢筋未端需作135 弯钩时，HRB335、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；3钢筋作不大于90 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 4钢筋末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求，当设计无详细要求时，应符合

6、规定要求箍筋弯钩的弯折角度：1对一般构造，不应小于90，对有抗震等要求的构造，应为135；2箍筋弯后平直局部长度，对一般构造，不宜小于箍筋直径的5 倍，对有抗震等要求的构造，不应小于箍筋直径的10 倍。 5钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。 6钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求，其偏向应符合见表1。 三钢筋配料长度计算 直钢筋下料长度= 构件长度- 保护层厚度+ 弯钩增加长度弯起钢筋下料长度= 直段长度+ 斜段长度- 弯起调整值+ 弯钩增加长度箍筋下料长度= 箍筋周长+ 箍筋调整值搭接时，应增加钢筋的搭接长度三、钢筋连接 梁的钢筋搭接，采用搭接和闪光焊接，接头宜互相错开，其长度为35 倍d，且不

7、小于500mm。焊接可改善钢筋构造的受力性能，节约钢材和进步工效。 一闪光对焊及施工操作工艺 1闪光对焊操作要点：1焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开场工作；2钢筋端头应顺直，15cm 范围内的铁锈、污物等应去除干净，钢筋端头有弯曲应预调直或切除，两钢筋轴线偏向不得超过0.5mm；3对级钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊或闪预热闪光焊；4不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2 3mm。焊接时，按最大直径钢筋选择焊接参数；5焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲；6当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊

8、试样不小于2 个作冷弯试验，合格后才能成批焊接；7焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。 2施工操作工艺。闪光焊接是将钢筋夹紧在电板钳口上后闭合电源，使用钢筋面细微接触。由于钢筋端面不平，开场只有一点或数点接触，接触面小而电流密度大接触电阻也很大，接触点很快熔化并产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。闪光一开场，就徐徐挪动一端钢筋以形成连接闪光，同时接头也被加热，待接头端面烧平已达白热熔化时，随即施加轴向压力迅速进展顶锻。先带电顶锻，后无电顶锻，使两根钢筋焊牢。 二电渣压力焊操作要点施工操作工艺 1电渣压力焊操作要点： 1施焊前，应将钢

9、筋端部120mm 范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应在25烘烤2钢筋置于夹具钳口内。应使轴线在同一直线上并夹紧不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形；3采用自动电渣压力焊，可采用10 12mm 长铁丝引弧，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接；4接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm，接头处弯拆不得大于4；5焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。 2电渣压力焊操作工艺。 采用电渣压力焊，宜用直接引弧法。先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2 3mm，然后继续提数毫米，待

10、电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达，待熔化量到达规定数值约30 40mm后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却1 3min 后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。四、钢筋安装与绑扎 一钢筋安装 1钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净间距不应小于钢筋直径，且不得小于25mm，连接区段长度为1.3L。

11、2同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头不宜面积百分率符合设计要求，当设计详细要求时，应符合规定要求： 1在受拉压不宜大于50%；2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3直接承受动力荷载的构造构件中，不宜采用机械连接接头时，不应大于50%。 3同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无详细要求时，应符合规定要求： 1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2对柱类构件，不宜大于50%；3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。 4在梁

12、、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无详细要求时，应符合规定要求： 1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25 倍；2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3受压搭接区段的箍筋间距大应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于200mm；4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 二钢筋绑扎 1施工准备。1核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单相符；2准备绑扎用的铁丝20 22#、绑扎工具、绑扎架等；3准备好控制钢筋保护层垫块，有架立

13、筋的梁准备好钢筋垫筋。 2柱筋绑扎。1柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45，中间得弯钩应与模板成90，弯钩朝内；2按柱的高度划出钢筋绑扎位置线，按线间距绑扎箍筋，钢筋接头方向错开绑扎，控制柱筋四角，不能重叠，加密的按加密绑扎，不加密的按不加密绑扎；3下层柱的钢筋露出楼面局部，用箍筋上下收入二个箍筋绑扎，便于上层柱子钢筋搭接。 3梁筋绑扎。 1按梁的长度划出钢筋绑扎位置线，按线间距绑扎箍筋，考虑加密区钢筋尺寸；2纵向受力钢筋采用两排时，在钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋垫铁，以保证其设计间隔 ；3梁箍筋交织在两根架立筋上，箍筋接头错开绑扎，转角与纵向钢筋全部绑扎；4板、次梁与主

14、梁穿插接，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上；5梁、板钢筋绑扎时要防止水、电管线将钢筋抬起或压下。 4板筋绑扎。 1按板的长、宽尺寸划出钢筋绑扎位置线，按线间距绑扎板筋；2钢筋网外围两行钢筋交点应逐根每点扎牢，其中间局部穿插点可相隔交织呈八字形绑扎，但必须保证受力钢筋不致产生位移双向板相交点须全部绑扎；3板的盖筋其弯钩朝下，盖箍在四周的扎在梁的外侧，盖箍在梁中间的两头不得于板筋固定，其固定在梁上。注意防止上层负筋被踩塌，影响钢筋受力性质；4双向板钢筋砼板厚 120mm 以下，钢筋马凳用8 钢筋制作。上下双层钢筋砼板厚 150mm 以上，钢筋马凳用14

15、 18 钢筋制作，每平方米不少于一个支点；5做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作，绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层厚度，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。钢筋应绑扎结实，防止因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位造成露筋，钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。 三按砼构造施工图平面整体表示方法制图规那么和构件 详图03G101-1 图集施工 四钢筋安装位置五、保护层 构造工程中钢筋的保护层非常重要，直接影响建筑物的耐久性，因此本工程中拟采用砼垫块，来控制钢筋保护层。砼垫块抗压性能好，用于柱剪力墙侧面，梁、板底部。保护层垫块要严格按标准和要求绑在钢筋上，

16、并捆绑结实。柱子绑在主筋上；墙绑在主筋外侧筋上；梁垫在底部主筋下面；板垫在底层钢筋底部。板受力筋保护层为15mm，梁柱受力筋保护层为25mm。采用定位套箍控制柱、墙筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。六、成品保护 1钢筋加工及绑扎完成后，必须注意做好成品保护工作。 2成型好的钢筋，要做好标识牌，标明该钢筋的层数、部件号、规格、数量、形状及尺寸，系好标识牌的钢筋分类摆放好，堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。 3存放钢筋的场地要求平整，并有排水系统，地面不得有集水。 4所有成型好的钢筋分规格、形状一样的捆好，码放整齐，用100100 方木垫好堆放。

17、5所有的标牌字迹清楚，挂在明显处。 6重要构造钢筋和预应力钢筋加防雨防护。 7已加工好的，除分类堆放外，尚应采取防锈、防腐蚀、防挤压变形等措施，吊运过程中还要注意保护，保证成品钢筋使用时完好无损。 8钢筋绑扎完毕，挂牌标识待检或已检，并在移交下一道工序时，向其交代清楚成品保护事宜，并由技术人员对各工序进展监视，控制成品保护执行情况。设高出上层钢筋150mm 架空马镫，铺设脚手板，利于工人行走。浇筑混凝土的泵送干管同样架空在钢筋网片上侧150mm，严禁直接压在钢筋网片上，马镫随砼浇筑方向依次撤除。七、质量保证措施 1箍筋加工两钩要平行，弯勾度数、平直长度满足抗震要求。 2节点部位要放大样图，认真排列钢筋，做好钢筋翻样，确保钢筋到位。 3在焊接消费中焊工应进展自检，当发现偏心弯折、烧伤等焊接缺陷时，查找原因，采取措施，及时消除焊接缺陷。钢筋的端面力求平整，填装焊剂要均匀，并封堵焊剂筒的漏孔，防止焊包的不匀和焊包下滴现象。 4焊接接头位置要大于给定值，以便现场接头取样后仍能满足标准要求。 5雨、大风天气焊接时要有围档。 6绑丝甩头要埋入墙内，露出砼面的钢筋头。 7保护层厚度要准确，板采用细混凝土垫块，墙体采用塑料垫块，梅花型放置。八、结语 由于建筑物的自身的构造