圆形生料库滑模施工专项方案

1、目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc275510649 1滑模施工简况 PAGEREF _Toc275510649 h 1 HYPERLINK l _Toc275510650 2滑模施工部署 PAGEREF _Toc275510650 h 1 HYPERLINK l _Toc275510651 21生料库滑模安排 PAGEREF _Toc275510651 h 1 HYPERLINK l _Toc275510652 22劳动力配备方案 PAGEREF _Toc275510652 h 1 HYPERLINK l _Toc275510653 23施工设备及机具方

2、案 PAGEREF _Toc275510653 h 2 HYPERLINK l _Toc275510654 3 筒体构造滑模施工 PAGEREF _Toc275510654 h 3 HYPERLINK l _Toc275510655 滑模模板的组装与随升井架系统 PAGEREF _Toc275510655 h 3 HYPERLINK l _Toc275510656 操作平台系统 PAGEREF _Toc275510656 h 7 HYPERLINK l _Toc275510657 液压设备的安装 PAGEREF _Toc275510657 h 8 HYPERLINK l _Toc2755106

3、58 滑升施工顺序及要点 PAGEREF _Toc275510658 h 9 HYPERLINK l _Toc275510659 偏心及扭转的防止与纠正 PAGEREF _Toc275510659 h 11 HYPERLINK l _Toc275510660 库顶钢梁布置 PAGEREF _Toc275510660 h 12 HYPERLINK l _Toc275510661 钢筋工程 PAGEREF _Toc275510661 h 12 HYPERLINK l _Toc275510662 混凝土施工 PAGEREF _Toc275510662 h 15 HYPERLINK l _Toc275

4、510663 滑模施工中遇到的技术问题处理与措施 PAGEREF _Toc275510663 h 17 HYPERLINK l _Toc275510664 滑模施工设施撤除 PAGEREF _Toc275510664 h 17 HYPERLINK l _Toc275510665 4 上人梯架搭设 PAGEREF _Toc275510665 h 20 HYPERLINK l _Toc275510666 上人梯架搭设方法 PAGEREF _Toc275510666 h 20 HYPERLINK l _Toc275510667 梯架平安要求 PAGEREF _Toc275510667 h 23 HY

5、PERLINK l _Toc275510668 5 质量保证措施 PAGEREF _Toc275510668 h 24 HYPERLINK l _Toc275510669 滑模质量保证措施 PAGEREF _Toc275510669 h 24 HYPERLINK l _Toc275510670 滑模质量要求 PAGEREF _Toc275510670 h 26 HYPERLINK l _Toc275510671 6滑模平安保证措施 PAGEREF _Toc275510671 h 261滑模施工简况二期生料均化库工程由?设计研究院设计，勘察单位为?地质工程勘察院；监理单位为?工程咨询；质监单位为

6、?建管站。工程合同估价?万，0.000标高相当于总图标高1263.00，构造类型为现浇混凝土构筑物，生料均化库设计为圆筒式建筑，库顶高，库内底板面标高为26m，底板以下筒壁为两层，外筒壁直径，壁厚，内筒壁直径，壁厚，底板以上仓壁壁厚度450mm。库底板以下局部还有、板。库筒、仓壁混凝土标号设计为C30。根底为人工挖孔灌注桩。根据?地质工程勘察院提供的?岩土工程勘察报告?，工程所在地区根本烈度为6度，第二组，场地类别为类。建筑物平安等级为二级，设计使用年限为50年。2滑模施工部署21生料库滑模安排生料库筒、仓壁滑模分两次进展：首次方案从库内板以上开场，当内、外层筒壁滑模到库底板标高时，需撤除内层

7、筒壁滑模系统(因内层筒壁构造设计至库底板完毕)，外层筒壁滑模系统空滑至库底板面标高，开场施工库底板构造，库底板构造完成后，滑模系统进展改模(此时筒壁厚度需从600mm改为450mm)，改模完成后再一次进展库底板以上仓壁滑模施工至库项。库滑模施工方案于?月开场，至?月完毕。22劳动力配备方案生料均化库滑模施工劳动力方案表工作地点工种人数工作内容平台上钢筋工16钢筋运输、制作、绑扎、配合焊接钢筋，木工4门、洞口支模等钢构造工种2安装埋件砼工10操作台上混凝土运输、浇筑、振捣，清理模板、平台上杂上的杂物滑模工、液压工6提升、纠偏，操作控制台、检修管理油路、千斤顶、安装加固支承杆、支承杆接长、检查模板

8、系统，组装、收分模板、调整标高、查水平、校中心、填记录表。电焊工4焊接支承杆、钢筋、埋设件、爬梯支承杆加固。电工、塔吊3照明、通讯、电动电源安装及检修。工长1负责施工指挥、协调平台下试验员1砂、石计量检查、试块制作、检查、调整砼配合比、砼质量、出模强度。钢筋工5运输钢筋普工8搅拌机后台上料机械工2搅拌机及其它机械管理人员2施工管理、技术处理、劳动力组织及调配，质量检查、记录、施工汇报，检查岗位责任，平安防护及监视。注：本表为一班劳动力组织，共计54人，在连续施工过程中，按两班劳动力的人员来进展考虑，既108人，23施工设备及机具方案本工程设备及机具配备方案如下滑模设备一套：序 号设备名称规 格

9、单 位数 量备 注1滑模模具系统套12液压滑升系统套1包括大千斤顶3电焊机交流套3用于熔槽焊4工具式支承杆48mm 米12005限位环个246激光铅直仪台17塔吊E6026台18搅拌机400ML台19灭火器个16塔吊作为垂直运输系统。运输设备由经过培训并取得操作证的人员实施严格认真地操作，塔吊设备性能应完好，各种限位装置配备齐全，塔吊底座用钢筋混凝土浇筑，附着装置均应按平安有关规定设置。塔吊安装好使用前应请安检及有关部门进展检查验收，验收合格前方可投入使用。搭设上人梯架共人员上下操作。3 筒体构造滑模施工3.1滑模模板的组装与随升井架系统及滑模系统组装准备组装前工程技术人员应根据国家有关标准、

10、标准和设计要求，对全体施工人员进展技术培训和技术交底，把组装的程序、操作方法、技术质量标准、平安考前须知交待清楚，同时要将书面的平安技术交底给施工员，再由施工员向操作工人进展交底，做到人人都知道、层层落实。组装前要夯实平整和清理作业面，使其巩固平整，以利于组装。测量放线人员在组装前应复测建筑物中心控制点的标高及其位置，按照设计图纸弹好门窗洞口的位置线，并按照模板组装图弹好提升架的位置线，当发现有矛盾时，应立即进展处理，可适当调整提升架的位置。调整和绑扎好筒体主筋，环形水平筋以绑扎到提升架横梁高度为宜，同时将钢筋根部的杂物彻底清理干净，并办理好隐蔽验收手续。抄好标高控制线，量出提升架下横梁标高，

11、绑扎好(或焊接)支托提升架的筒体环筋。清点提升架及配件的规格、数量和型号，并对提升架及围圈进展分区编号。准备好组装时所用的全部工具。2.组装程序及操作方法组装程序：清理操作面弹库壁及门窗洞口位置线提升架位置线绑扎钢筋、验筋安装提升架安装围圈内环梁中心环梁安装辐射梁斜拉杆挂模板内操作平台外挑三角架千斤顶安装油路、电路安装内、外吊架安装检查、验收支承杆安装试滑正常滑升提升架：按照组装平面布置图及弹好的提升架位置线，依次安装提升架，控制好垂直和平整度后垫平，并固定好。围圈：提升架安装完以后，开场安装内外上、中、下三道围圈，围圈的接头位置要根据设计图及撤除方便错位连接。内环梁：提升架与内外围圈连成整体

12、后，开场安装内环梁，安装内环梁时，应考虑辐射梁，中心环梁，斜拉杆等的螺栓孔位置，并应与其相对应。中心环梁：中心环梁的安装要与筒仓中心控制点完全吻合，并应注意其上面的辐射梁及斜拉杆螺栓位置要与内环梁及提升架牛腿上的螺栓位置相对应，无误后垫平、垫实。辐射梁：内环梁与中心环梁安装完毕，且各螺栓位置对应无误后，即可开场安装辐射梁，并按中心环梁十字线对称安装紧固。模板：先安装内模板，用模板扣件将模板与模板、模板与围圈连接结实。第一块模板就位后可按顺时针两个方向同时进展。内模板安装完后，安装筒体预埋件及洞口假口，检查无误且钢筋隐检手续签证后，方可安装外模板，方法同内模板安装。内操作平台：辐射梁全部到位并紧

13、固完以后，进展操作平台的安装，安装要严密，结实和稳定。外挑三角架：外挑三角架安装好以后，应立即铺好脚手板，安好护身栏并挂好平安网。千斤顶：千斤顶的安装应根据组装平面图，分单千斤顶和双千斤顶，并逐一安装到位，千斤顶采用GYD35型油压千斤顶。液压油路系统：采用一台YXKT72A型自动控制液压操作台。主要管采用内径19mm胶管作主干管，分油器按三级(19mm、16mm、8mm)并联供油形式。电力照明：电力照明线路安装在内平台中心环梁位置，外侧安装在中心环梁十字线位置，结合加固中心环梁，一并进展。斜拉杆：斜拉杆的安装要按中心环梁十字线对称安装，受力要均匀，松紧要一致。激光铅垂仪安装：该激光铅垂仪主要

14、用于控制筒仓的垂直度而设置，安装在中心环梁十字线位置，结合加固中心环梁，一并进展。内外吊栏：内外吊栏须待混凝土滑升到一定高度(与吊栏高度一样)后，方可安装并铺好脚手板，外侧用密眼平安网封严并兜底。支承杆：支承杆在首次安装时，应按三个不同长度依次错开布置，一般错开500mm，支承杆同一截面的接头不超过35%，并应检查支承杆是否插到位，接头是否拧紧。支撑杆采用48钢管。试运行：模板、千斤顶、支承杆、油路及各部连接经细致检查无误，电气设备性能正常时，开机试运转。由专业油压工操作并加压排气。当全部系统充满油液后，拧紧丝堵进展全面试压，加压到12Mpa，并持压15min 时，并详细检查全部油路。如发现有

15、不合格千斤顶的配件时，应立即更换，合格前方可转入正常滑升。见下面操作平台平面图和剖面图：中心环梁、辐射梁材料选用槽钢，其规格根据料仓实际情况设计确定，斜拉杆选用圆钢柔性联接，其规格同样设计确定，其他局部均采用刚性联接，以提高平台的整体刚度，其受力简图如以下图所示；操作平台受力图提升架为开型架，提升架分布成辐射状布置。 3.组装的准备及组装架的搭设组装前应对各部件的质量、规格和数量进展详细检查核对并编号。组装架的搭设高度、应比内、外钢圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时垫平找齐。4.内、外钢圈辐射梁、提升架的安装内外钢圈及辐射梁安装时，应先在组装架平台上放出位置线。各构件安装位置应准确，并保持水

16、平。提升架应同时保持垂直。5.模板的安装内外模板安装程序一般为：内模绑扎钢筋外模模板各局部安装程序：固定围圈调整装置固定围圈固定模板活动围圈顶紧装置活动围圈活动模板并收分模板。模板安装完后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等进展检查校正，合格前方可进展下一工序。6.随升井架、吊笼及拔杆的安装随升井架垂直偏差应不大于1/200，井架中心应与筒身圆心一致。井架安装后随之安装斜撑，滑轮座，柔性滑道，吊笼及拨杆等。拨杆一般安装在平台内钢圈近侧，底板应大一些，能将荷载分布在四根以上的辐射梁上，拨杆位置应避开吊笼的出料口，并应使筒壁永久性爬梯在拨杆半径之内。7.平台铺板吊架的安装铺板按平台尺寸配制为定型

17、板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。吊架铺板应环向搭接铺设，便于随吊架内移调整周长，如在吊架下层铺板上安装养生水管，为使水管的财长也随收分而缩短，在整个圆周长设810处胶管接头，收分时将胶管弯曲即可。内外吊架安装好后，随之安装外侧围栏及悬挂平安网。3.2操作平台系统1.操作平台局部：由辐射梁、内外钢圈、平台板及防护栏杆等组成。2.随升井架局部：由立柱、天滑轮大梁、斜撑、起重拨杆、避雷针组成。井架立柱高，用60钢管制成，腹杆用L505角钢。天滑轮横梁用216横梁，斜撑用89钢管，拨杆用108钢管、倾角30o。滑模平台系统平面示意图滑模平台系统剖面示意图3.3液压设备的安装油路布置采用并联油路。根椐

18、以往施工经历，滑模千斤顶采用6T型号，沿筒壁均布布置2830台千斤顶。管路安装:油路安装前，管内必须清洗干净，并逐根试压，合格前方用。安装接头时掌握松紧度，勿过分挤压，防止损坏丝牙，接合不严。液压控制台安装:液压控制台的安装位置，宜放于平台外侧钢圈处(另一侧放置电焊机等给予平衡)，液压控制台通过分油器到各千斤顶的油管长度应相等。液压控制台在安装前，必须预先做加压试车工作，经严格检查合格后，再运到工程上去安装。液压控制台安装就位后，按设计方案接通油路，进展管路的充油和排气工作，然后进展总试压，加压到10N/mm2，做56个循环，再对全部油路及千斤顶作详细检查，总试压合格后，方可穿入支承杆。滑模油

19、线系统示意图3.4滑升施工顺序及要点1.提开前，先放下吊笼，放松导索，检查支承杆有无脱空现象，构造钢筋与操作平台有无挂连之处，然后提升。每次提升高度可选择250或300mm，提升后提紧导索再行上料。因故不能连续提升时，每隔1h将千斤顶提升12个行程，防止混凝土与模板粘结。掌握好提升的进度和时间，是保证滑出模板的混凝土不流淌，不坍落，外表光滑的关键。施工中在外模板下围圈下部，用3/8钢丝绳和1只1t倒链将模板扭紧，此种方法是防止混凝土漏浆的有效措施。2.初升：分三层浇灌600700高混凝土，当混凝土开场初凝(约23小时)即可试升，试升高度35cm左右，假设混凝土不坍落，混凝土外表可压上指印而又不

20、粘手时，可开场初升(见图2)。初升高度200左右时停升，对平台模板系统及液压系统进展全面检查，其内容包括:提升架受荷后是否有倾斜变形，模板接缝有无变形漏浆，倾斜度是否正常，围圈受力是否均匀，接头连接是否适宜，辐射粱受力情况，连结螺栓有无松动，构造截面中心有无移位，千斤顶及油管有无漏油，支承杆负荷是否均称，有无弯曲被带起现象，千斤顶是否全部投入工作，爬升速度是否一致，电照系统及垂直上料系统也全面进展检查。经检查调整无误后，即可进入正常滑升。3.正常滑升：滑升速度每小时平均不低于100，每作业班滑升1.21.5m为宜。正常滑升中各千斤顶尽量同步，减少升量，爬杆每隔500mm，1000mm处划出标识

21、。每提升一个浇灌层，应测出各千斤顶的实际高差，半径的实际尺寸，填入记录，每滑500应进展一次中心线检查校正，填写记录。每滑升1米，测量人员观测平台中线，一次从二个方向(看平台是否后移，扭转)校对一次中心线，并逐根测定爬杆水平误差，给出各爬杆的标高水平标记，填好记录，看平台是否倾斜。滑升中要做到平台荷载分布均匀，以利千斤顶负荷均匀爬升正常。平台中心对筒壁的几何中心偏差不应大于1cm，应随滑随检查调正。假设因故需停滑时必须先浇灌混凝土至模板上口下50处，每半小时提升一次，直至模板与混凝土不粘结止。4.滑升工艺：绑扎钢筋浇灌250高筒身混凝土混凝土振松开导索提升千斤顶810个行程紧导索调径收分模板抽

22、拔混凝土养护，绑扎接长点焊钢筋，支承杆接长，筒壁修抹。5.模板半径检查：每提升两次检查一次模板的半径，最后一次在交接班时进展为宜。检查方法，按混凝土新浇灌面标高的筒身设计半径，在尺杆上做出标记，采用激光铅直仪或吊线法找中，然后实测模板的半径并做好记录，作为继续提升时调整半径和水平的依据。3.5偏心及扭转的防止与纠正1.纠偏：平台中心线与筒壁中心线发生了偏差，不在一条垂线上称为偏移，偏移和倾斜有时同时发生，即斜移，偏移又称为垂直偏差，一般不允许超过10mm/m，如发生即应纠偏，其方法把偏移方向的那半面千斤顶继续提升，平台相对面千斤顶少提或不提，即可把平台扭回到准确位置，具体调法为: 用千斤顶行程

23、帽限制半径小的半边平台上的千斤顶行程;关闭半径小的半边平台上的千斤顶(见以下图)。扭： 当出现扭转偏移时即立即进展纠扭，其方法:利用双千斤顶行程不等产生偏斜，扭动辐射粱产生对扭的反向力，把平台扭回正确位置(见以下图)。由于库顶较高，库顶钢梁放置有滑模平台上，随滑模平台升至库顶，便于日后进展安装。库顶钢梁摆放平面位置示意图：3.7钢筋工程1.钢筋制作：现场配备钢筋调直、弯曲、切断、焊接等加工机械。钢筋原材存放的场地要求硬化并保持枯燥，场地四周设排水沟。进场的钢筋经技术人员检查合格，按施工平面图布置指定的位置，按品种、规格用砖或木方垫起，离地200mm以上码放整齐并标识，并根椐天气情况，必要时加盖

24、防水雨布。按照施工平面布置图搭设好钢筋加工棚，顶棚采用波形石棉瓦，夜间施工用的照明灯挂在棚顶，并加灯罩，电线绝缘良好。对进场的操作人员进展技术交底，使所有钢筋操作人员都熟悉钢筋的工程施工标准、质量验收标准及机械的操作规程要求，并能熟练地掌握机械的操作方法及充分熟悉钢筋的下料单。现场使用的钢筋外表应干净，无损伤、油污、铁锈。发现有油污的钢筋，可采用洗衣粉清洗干净，有铁锈的盘条钢筋，可通过调直过程除锈，盘条钢筋调直时不得有明显擦伤，有老锈的钢筋不得使用。钢筋制作加工应根椐料单的要求进展，钢筋的弯钩及弯折、几何尺寸、形状应符合设计及施工标准，质量验收标准的要求。钢筋的保护层用1：2水泥砂浆预制成50

25、mm见方，厚度按设计的预制垫块。钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，绑上钢筋标识牌，牌子上注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。钢筋棚保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。2.钢筋绑扎：钢筋绑扎应首先在立筋或横向筋上用粉笔画出钢筋间距，钢筋交接处全数绑扎，钢筋垫块按间距m设置。钢筋绑扎时接头位置，钢筋搭接长度均应符合图纸设计要求及施工标准的要求。库壁环筋搭接头应相互错开，同一截面处的钢筋接头数量应不大于总量的25%，库壁水平筋宜优先采用焊接。采用搭接，搭接长度为51d。同一截面处的钢筋接头井壁钢筋随模板不断上升而接高。纵向筋一般取四种长度为一组阶梯形排列，每次接1/4钢

26、筋，搭接长度分别按图纸设计在不同标高段的要求。钢筋保护层：库内仓壁为50mm、库仓外壁为30mm、库筒内外壁均为30mm。钢筋绑扎完成后，严格按照“三检制进展检查、验收，发现问题及时处理，经自检合格后通知现场监理工程师对钢筋隐蔽工程验收，并及时办理验收手续。按业主要求，筒、仓壁钢筋每隔30cm高沿四个方向拍钢筋绑扎照片存挡。根椐业主及设计要求，水平受力筋(环筋)搭接部 位需增加电弧焊焊接加固做法，即在钢筋搭接区域内另加三处电弧焊，焊缝长度设计要求 mm。3.钢筋质量控制：主控工程(1) 钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2) 对有抗震要求

27、的框架构造，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度应符合以下规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。(3) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项试验。(4) 钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合施工质量验收标准规定；箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计和标准的要求。(5) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定

28、。(6) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般工程(1) 钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(2) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合有关规定。(3) 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(4) 在施工现场，应按国家现行标准的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进展检查，其质量应符合有关规程的规定。(5) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜按标准要求相互错开。(6) 在柱、梁类构件的纵向受力钢筋搭接长度范

29、围内，应按设计或标准要求配置箍筋。钢筋检查验收1) 进场钢筋须有出厂质量证明书，钢筋的质量应满足现行标准标准的要求，并向监理部门报验,除外观检查外，应分别取样送检，合格前方可使用。 2) 钢筋在加工棚加工成型后运至施工现场。钢筋加工应严格按施工图编制钢筋加工单，以确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋应编号进展分批堆放，以防止使用出现过失。3) 钢筋不得随意更换代用，如确须调整时，应由技术部门出具工程洽商联系书并征得设计及监理认可，办理代用代换手续前方可进展更换代用。4) 水平钢筋连接可采用钢筋对焊机进展焊接，竖向接长钢筋可采用电渣压力焊机进展焊接。钢筋焊接人员必须经过有关部门的培训，并

30、取得相应的上岗操作证前方可进展钢筋焊接操作。5) 钢筋保护层垫块应用同根底混凝土标号一样的细石混凝土制作，制作成按设计保护层厚度要求的带扎丝的预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层。6) 钢筋的绑扎采用满扎，钢筋安装完后应将模板及钢筋上杂物、泥清理干净，提出自检记录，经班组互检与专业质检员的检查，作必要的修整后，办好有关手续，即可进展下一工序混凝土浇筑。7) 钢筋加工成型后的允许偏差如下表所示。钢 筋 加 工 允 许 偏 差 表项次偏 差 名 称允许偏差值(mm)1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸symbol 177 f Symbol s 14102弯起钢筋的弯折

31、位置symbol 177 f Symbol s 14203箍筋内净尺寸symbol 177 f Symbol s 1458) 钢筋安装的允许偏差应符合下表的规定。钢筋安装允许偏差表和检验方法项次工程允许偏差1绑扎钢筋骨网长、宽10网眼尺寸202绑扎钢筋骨架长10宽、高53受力钢筋间距10排距5保护层厚度根底10柱、梁5板、墙、壳34绑扎箍筋、横向钢筋间距205钢筋弯起点位置206预埋件中心线位移5水平高差33.8混凝土施工1.混凝土原材料、配合比、搅拌要求：混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂的质量必须符合施工质量验收标准和现行国家标准的规定，并有出厂合格证、检验报告及复验报告。混凝土配合比设计及

32、配比通知单应由有资质的试验部门提供，原材料计量、搅拌、混凝土施工养护和施工缝处理，必须符合施工质量验收标准及国家现行有关的规定。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。首次使用的混凝土配合比应进展开盘鉴定，至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土应按?混凝土强度检验评定标准?(GBJ107)的规定取样、制作、养护和试块压强试验，认真进展混凝土强度评定统计。评定的结果应符合设计要求和评定标准的规定。试块制作严格按混凝土施工验收标准要求进展。每工作班不超过100m3混凝土至少制作一组送检。输送、浇筑：混凝土采用泵机输送，泵管搭设架体沿库壁至滑模平

33、台。混凝土浇筑时应沿库壁圆周均匀分层进展，每层厚度为300mm左右，并用插入式振捣器振捣密实，浇筑混凝土时。应对称地变换方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。3.混凝土养护：滑模混凝土出模后，应及时进展外观修整。混凝土采用浇水养护，一般养护不少于7d。4.混凝土工程质量控制：主控工程(1) 混凝土所用水泥、外加剂的质量必须符合施工质量验收标准和现行国家标准的规定，并有出厂合格证和试验报告。(2) 混凝土配合比设计，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工质量验收标准及国家现行有关的规定。(3) 混凝土应按?混凝土强度检验评定标准?(G

34、BJ107)的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。(4) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。一般工程(1) 混凝土所用砂、石子、掺合料应符合国家现行标准的规定。(2) 首次使用的混凝土配合比应进展开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比要求。开场生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。(3) 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。(4) 施工缝的留设位置应在混凝土浇筑前按设计要求确定。3.8滑模施

35、工中遇到的技术问题处理与措施 空滑：在库底板(库顶)空滑前，应利用筒壁水平筋层层与支承点焊，支承杆与支承杆之间用20mm钢筋焊成剪刀撑，以增强支承杆的刚度，防止平台倾斜和倒塌，加固范围一般为顶板上、下500mm范围内。停滑：由于自然气候(刮风、下雨)机械设备故障的影响，出现停滑现象，在停滑时间内应由油压工每隔1小时左右将模板提升12个行程，以防止粘模。抗扭纠偏：在正常滑升过程中，调平工和油压工应经常观察支承杆及平台的稳定情况，假设发现支承杆变形，弯曲或平台倾斜、扭转等现象，应立即报告工程部或现场负责施工管理人员，由油压采取加固、抗扭和停滑措施。当发现支承杆扭曲时，应利用设置的液压千斤顶进展纠偏

36、，纠偏方法同“ 偏心及扭转的防止与纠正。滑升高度的控制：圆形构造滑模，只需要控制中心点的位置即可控制整座筒仓的垂直度，利用激光铅垂仪投射到中心点位置的偏移情况，由测量工每滑升23m作一次观察，并做好记录。发现偏移时，应立即通知现场施工管理人员，由技术人员和油压工根据现场实际情况采取不同方法的抗扭和纠偏措施，垂直度按全高1(最大50mm)控制。原始记录：油压工应有关滑模规定的要求，做好每次提升的原始记录，原始记录的内容包括：操作人姓名，当天天气情况，起模时间、提升高度，油压表数及存在的问题等。并将记录依次传递，用完后交工程部技术负责人保存。3.9滑模施工设施撤除滑模设备的撤除是整整个滑模施工最后

37、一道工序，也是危险性较大的一道工序，必须引起各级领导及平安部门的高度重视。提升系统安装及折卸顺序：1.准备工作1)工程技术人员应根据组装图及现场实际情况，确定编制具体的撤除方案，并组织生产、技术、材料、平安等部门进展讨论，报上级主管部门审核，签字后再按方案要求由施工向操作工人进展书面交底，并组织实施。2)按照空滑措施将承杆全部进展加固，并组织检查，将平台上多余材料全部去除。参加撤除的指挥人员和操作人员必须经过身体检查，合格前方可参加撤除工作。3)最后浇筑的混凝土强度不小于4Mpa，常温情况下不小于3d，冬季需5d以前方可撤除。4)需划定现场警界区，并专人进展看护，非施工人员制止入内。2.撤除顺

38、序原那么：后安先拆，先安后拆。撤除顺序：电气设备液压油路内操作平台辐射梁中心环梁内、外模板内、外围圈内、外吊栏外三角架提升架清理入库。3.撤除方法1)先撤除电气照明系统。机械设备、液压油路系统，并将其平安吊到地面，清理入库。2)撤除内操作平台：先用塔吊吊钩吊住钢丝绳，将钢丝绳把中心环梁的中心位置栓牢，然后用16mm钢筋将中心环梁八等分与内环梁绑牢，中心环梁加固后，内平台对称方向撤除，并吊下。3)撤除辐射梁：先按称方向撤除双根辐射梁，拆完后，由一台塔吊将中心环梁吊住，再由人工在对称撤除单根辐射梁，另一台塔吊每四根为一组，将辐射梁吊至地面撤除，撤除最后两根辐射梁时，应将两根辐射梁用木方加固成一整体

39、，用吊车吊索绑好，撤除两端固定螺栓，人员倒退到筒壁临时平台上，由塔吊将其吊到地面再分解。4)撤除中心环梁：辐射梁撤除后，由一台塔吊吊住中心环梁，松开全部斜拉杆，吊至地面。5)内、外模板撤除：利用内外吊架撤除内外模板，模板先人工分块传递到三角架平台上，集中用吊车吊到地面，严禁从高处往下扔模板及其他配件。6)撤除内环梁：先用吊车吊索锁住内环梁，人员站在内吊架上，将螺栓全部撤除后，由吊车吊到地面。7)撤除内、外围圈：先吊车吊索将围圈吊住，人员站到内外吊架上，撤除全部螺栓，由吊车吊到地面。8)撤除内、外吊架：先用吊车将吊架分段吊住，人员平安带栓在支承杆下端，站在提升架牛腿上，将吊架螺栓卸下，由吊车吊下

40、。9)撤除外挑三角架：用吊车将外挑三角架吊住，人员站在平安处，平安带栓在支承杆或提升架上，撤除连接件，由吊车吊下。10)撤除提升架：用吊车将提升栓牢，气焊工站在筒壁上，平安带栓在筒竖向钢筋根部，用气焊将支承杆割断，待人员离开后，由吊车将单榀提升架吊到地面。11)在滑模设备撤除过程中，一定要将平安带栓在结实的地方，待人员离开后，才允许起吊，特殊工种人员必须持证上岗。4 上人梯架搭设上人梯架搭设方法材料准备1.钢管采用Q235级钢管外径为48mm、壁厚为，采用钢管扣件连接；2.上人梯架底座为400厚C20混凝土浇筑根底底板，底板下持力层必须为未受扰动粘土，如回填土时需分层夯实或换填处理。3.连墙杆

41、选用483.5钢管，预埋件埋设于库壁中(见图)，上下间距3m左右；4.平安防护网、小方木、模板、铁线。 连库壁预埋件(爬梯、塔吊)单位cm机具设备1.活动扳手、力矩扳手2.检测工具：卷尺、扭力扳手等根底做法首先进展搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围35找坡。回填土夯实后，浇筑C10混凝土做场地硬化处理。上面铺设厚5cm、20cm20cm木脚手板，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进展放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。根底排水措施：在距脚手架外排立杆外处，设置一排水沟，排水沟坡度为35。上人外爬梯搭设方法1.斜道附着外脚手架设置，总长5跨，其中平台

42、2跨，斜道3跨；斜道立杆纵距同脚手架立杆纵距La，宽度不宜小于1m，坡度小于45度；平台宽度不应小于斜道宽度不小于1米，高度为。斜道构造详见人行斜道平面图及1-1剖面图。每两步设置连墙件同库壁刚性连接。全部立杆间距不得超过1m。根椐生料库滑模高度已超过64m，应在上人梯架下部35m高度范围内采取增加双立杆加固措施，以保证上人梯架平安。斜撑杆按架体搭设平安要求设置。2.在平台转弯处纵向水平杆的上下方各设一根短横向水平杆，用直角扣件分别固定在纵向水平杆及立杆上。铺板通长铺设，上端压在纵向水平杆下边的横向水平杆上，下端压在纵向水平杆上端的横向水平杆上，铺板中间在斜道与立杆交接处设二根横向水平杆支承。

43、铺板探头长度取150mm，端部与平台板持平，夹缝用三角木顺填，做法见节点大样A及剖面图。以前常规做法是在斜道两侧设二根斜杆，斜杆上设横向水平杆，再上设脚手板。这种搭设方法的好处是横向水平杆可根据支承脚手板的需要设置，但存有以下问题：1斜道立杆内侧设纵向水平杆，再往内设斜杆，斜杆与立杆交接处水平方向空48mm，造成斜杆与立杆固定困难；2上斜铺板高出平台板，影响斜道的使用功能；3搭设费时费工。本文案的特点是减掉斜杆，横向水平杆直接固定在立杆上，用50mm厚木板纵向通长铺设，简化搭设工艺，便于施工，同时铺板可以屡次调转使用。支承铺板的横向水平杆间距为立杆间距，La，经历算，铺板满足承载力要求。3.铺

44、板应采用杉木制作，其材质应符合现行国家标准?木构造设计标准?GBJ5中级材质的规定。铺板厚度不小于50mm，宽度不宜小于200mm。铺板上设2030mm防滑木条，间距250300mm。铺板反面钉4060mm方木，方木位于横向水平杆的上方，其作用有三点：一是阻目斜向铺板下滑；再是便于铺板与横向水平杆可靠连接；三是增强铺板的整体刚度。正如安装后未灌缝后形成整体，人再踩跳楼板就不会颤抖。4.铺板承载力验算 铺板通长铺设，按三跨连续梁计算，计算简图如图1。1计算参数及荷载：斜道坡度1：3，立杆间距La=，铺板自重标准值0.35kN/m2，均布活荷载标准值2kN/m2，活荷载选用依据：?建筑构造荷载标准

45、?GB5009-2001规定：建筑物的走廊、楼梯2kN/m2。50mm厚木板组合宽度的几何参数：毛截面抵抗矩W=417cm，毛截面惯性矩I=1042cm，毛截面面积矩S=313 cm。依据?木构造设计标准?GBJ5-88的有关规定验算如下：木板露天构造调整系数：设计值0.9，弹性模量0.85。木板的强度设计值和弹性模量查表计算。2内力计算 自重荷载标准值 50mm厚木板 180mm高木档板 将斜板线荷载换算成平板线荷载：q平= q斜，见以下图：图2 自重计算简图qk1=/0.9487=0.43kN/m均布活荷载标准值：qk2=/0.9487=2.11kN/m自重荷戴设计值：q1=1.20.43

46、=0.52kN/m均布活荷载设计值：q2=1.42.11=2.95kN/m活荷载按不利荷载分布计算，有关不利内力由?建筑构造静力计算手册?中查得。M max=0.10.521.02 V=0.60.521.0+0.6172.951.0(3)抗弯、抗剪承载能力及挠度验算 计算变形采用荷载标准值。满足要求。4.2梯架平安要求1.斜道两侧及平台外围均应设置防护栏杆及挡脚板，2.斜道及平台铺板两端应用12#镀锌铁丝固定在支承杆件上，防止滑动，3.斜道及平台外围应用密目平安网封闭，4.斜道搭设高度、立杆根底、立杆加强措施、纵向水平杆设置等同附着的脚手架做法。5.斜道的搭设、撤除、检查与验收等应按?脚手架标

47、准?及?现场平安文明施工标准图集?有关规定执行。5 质量保证措施5.1滑模质量保证措施 1. 组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。 2. 组织施工人员，认真做好滑模施工技术交底工作，工程复核人做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家标准施工。 3. 明确职责，质量实行监理、质量检查员和施工班长三级复核。 4. 做好测量，定位，放线工作，并经甲方复查签证。 5. 做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。 6. 根据天气温度及时在砼中掺入外加剂，严格控制好砼初凝和终凝时间及砼的出模强度。 7.严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀，整齐。 8.特殊工种和重要岗位必须持

48、证上岗。 9.保证施工人员数量，加强劳动纪律，严格交接班管理，滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。 10.做好材料测试、试验、试压、分析等工作，整理好材料合格证、质量保证书等资料。11.混凝土浇筑时，控制好坍落度，振捣一定要密实，现场可观察混凝土外表气泡已停顿排出，拌和物不再下沉，并且外表出现砂浆。12.每滑升一次必须对中心点进展检查，发现问题及时找出原因，采取措施进展纠偏。13.建立筒体滑升制度。 1滑升条件的检查在滑升之前，必须检查如下滑升条件是否符合要求；a所有工作的千斤顶都处于正常的工作状态，如有故障的千斤顶，某些液压元件都应更换修复。b每层250300mm砼浇捣完毕时，

49、才可以提升。c滑升模板的下口砼应都满足出模强度的要求。d撤除一切有障于滑升障碍物；各种施工材料，包括钢梁、钢筋、设备等。工具及其他附属设备要分散堆放或布置到指定位置，保证施工操作平台荷载尽量均匀分布，保证平台的平稳性。e施工操作平台与地面相联系的各种绳索，管线等都已放松或留有足够的余量，否那么不予提升。2初滑升严格按照初滑升要求详见有关章节检查与评定砼的凝结状态，观察和检查液压系统和模板系统的到整个施工平台上的工作情况。3正常滑升a掌握好滑升时间。b每次滑升前都应检查和排除一切滑升障碍。c控制好滑升速度及砼浇筑厚度。d滑升时，如果发现油压超过正常滑升油压值的12倍时，还不能使全部千斤顶升起，模

50、板提升不动，就应及时停顿滑升，找出原因并采取措施，以免出现重大工程质量与平安事故。e滑升中，必须保证施工操作平台的水平度。f每滑升一次，应进展必要的检查和滑升记录，每滑升一米高度时，都应进展一次全面检查，发现问题及时处理。4停滑a停滑时砼浇筑应在同一个水平面上。b模板每隔一定时间，提升一个行程，直到模板与砼不再粘结为止。c每次停滑时，都应将模板清理，涂刷油或隔离剂。d对水平施工缝，应认真处理砼外表，以保证继续浇捣的混凝土粘结质量。5滑空施工时，应对支承杆进展加固，其方法是：用直径大于20mm的钢筋并焊在支承杆空滑段上，且深入混凝土300mm；用直径大于14钢筋将支承杆与库壁筋连接起来。5.2滑

51、模质量要求序号项 目允许偏差1直径不大于1%，且不大于402壁厚+10，-53扭转任意3000mm高上的相对扭转值不大于404垂直度不大于1，且不大于505标高306预埋件位置207预埋钢筋及门窗预埋位置15水平、垂直度控制1测量方法序号项 目方 法备 注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法2水平控制平台限位卡加筒形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为300mm左右，在千斤顶上方设筒形套，使所有千斤顶行程一致。6滑模平安保证措施1.距离水泥库外壁四周20m内设平安操作区域戒备，行走区域搭设双层脚手板防护棚，上铺6mm厚钢板，并悬挂平安标志牌和

52、设置戒备线。2.各种材料、设备、人员等荷载，必须按施工组织设计规定控制数量进展堆放，不得任意变动，所有垂直运输设备不允许超载运行，操作平台上及地面作业人员要有专人统一指挥。3.坚持平安三件宝，操作平台四周均设置1.1高的栏杆，操作平台上的孔洞要用活动盖板盖严。4.施工现场要有足够的照明设施，对于危险区域，必须标以明显标记，配电箱要有防雨、上锁、专人保管。5.要注意防火，在易燃、易爆物品附近严禁明火作业和吸烟。平台、配电房、木工加工车间设置足够的消防器材，配备专人负责。氧气瓶和乙炔瓶贮存时分开存放，现场施工时两种瓶之间至少间隔6米以上，并设置回火阀门。6.设专职平安员，跟班负责平安工作，广泛宣传

53、“平安第一的思想，进展平安教育、平安交底，检查平安磋商、监视平安设施的执行，对一切违反平安操作的人和事，有权批评制止，直至令其停顿。7.现场配电三级配电：配电房内布置了一道配电屏，配电屏正面距离墙，后面的维修通道为，配电室内无裸体母线，配电屏下用木质脚手板垫高，配电房后安装了由三道重复接地相联接的接地网与配电屏等相连，以实现了配电正常不带电的金属部件与大地为等电位的等位体。配电屏上安装了短路、过负荷、漏电保护等电保护装置，对配电线路以及线路上的配电装置实行短路保护、过负荷保护和漏电保护。进、出母线均为有色线即A相黄色、B相绿色、C相红色、O相黑色。级配电箱搅拌机棚、钢筋棚及电气焊处，由配电房的

54、专用空气开关直接引出按“TN-S系统接线。级配电箱内设250A空气开关一台、60A闸刀二台、50mA漏电保护器一台。配电箱的保护零线在箱下地面上作了一道接地，并与电箱金属外壳、机械设备相联。级配电箱设在每台机械旁，按“三相五线制的“TN-S系统接线法从级总配电箱内专闸输出。级配电箱按“一机、一闸、一漏电、一箱配置。8.现场电路、设备均有接零接地，手持电开工具设漏电保安器，平台下照明采用36V低压照明。9.施工现场临时用电平安管理规定所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并定期进展检查、校验。现场施工上下压设备及线路，应按照施工设计及有关电气平安技术标准安装和架设。线路上制止带负荷接电或断电，并制止带电操作。有人触电，立即切断电源，进展急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。10.施工现场自备发电机、变配电及维修a.现场变配电高压设备，