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文档简介

1、Agenda提案改善简介改善的基本知识改善的基本方法提案改善活动推动方法改善建议书和改善报告IE介绍IE概论IE的部分主要技朮Foxconn-IE第1页,共66页。什么是改善?改 善改得更好持续不断地简化&优化作业手段,方法的过程最简单&合理&优化的方法达到同样目的(方法或手段)目的ABC改善的基本知识改善的基本知识第2页,共66页。对“改善”的理解改善就是每天进步一点点!改善的基本知识第3页,共66页。对“改善”的理解-参与者只有专业技术水准或学历很高的人才能改善吗?改善本来就是从打破身边之很小的现状开始改善并非需要特别的、特殊的能力改善成果并非一定要求对公司或个人有“巨大贡献的”、“突出成

2、绩的”改善的基本知识第4页,共66页。对“改善”的理解-改善为谁而做改善是多余的工作吗?从事改善是有得还是有失?为了自己,由自己进行才是改善自己不想做就不是改善真正内心发出的为自己的活动改善会使工作增加吗?改善的基本知识第5页,共66页。主要的改善观念改善和管理过程和结果遵循PDCA/SDCA循环把质量放在第一位用数据说话下一流程就是顾客改善的基本知识第6页,共66页。主要的改善活动全面质量控制/全面质量管理(TQC/TQM)及时生产方式(丰田生产体系)(JIT)全员生产保全(TPM) 方针展开(KPI)提案建议制度小集团活动(如QCC, QIT, 项目项目等)其它如5S, IE, 精益生产,

3、6Sigma原来我们每天都在进行改善活动!改善的基本知识第7页,共66页。改善的目标及改善的主要指针Accurate(更准确)Better/Best(更好/最好)Cheaper(成本更低)Delightful(工作更愉快)Easier(作业更容易)Faster(交期更短)Safer(更安全)ContinuouslyConsistently(持续,稳定)Productivity制造更多的产品Quality制造更受欢迎的质量Cost更低廉的成本Delivery更短的周期Safety安全的工作环境Morale高昂的士气改善的基本知识第8页,共66页。设备人员材料方法环境人员管理 作业管理 物料管理

4、设备管理问题的发源地-现场检测系统P,Q,C,D,S,M改善的基本方法改善的基本方法第9页,共66页。动作浪费不良修正浪费制造过多浪费加工过剩浪费搬运浪费 在库量过多浪费等待浪费管理浪费现场的主要问题-八大浪费改善的基本方法第10页,共66页。问题的类别及分析内容 材 料 布 置 机 械 动 作设备与工具安全设计整理整顿改善的基本方法第11页,共66页。IE七大手法防 错 法动 改 法流 程 法五 五 法人 机 法双 手 法抽 查 法一个不忘:不忘动作经济原则四大原则:取消/合并/重排/简化五项作业:操作/运输/贮存/检验/等待 六大提问:5W1H作业七化:流程化/简单化/合理化/标准化/系统

5、化/信息化/网络化改善的基本方法第12页,共66页。螺线管支架生产工序:整平机连续模G1-160攻芽机擦油包装重点研究手工线连续模产能较高手工线产能较低问题描述何处需要改善? Where?瓶颈工站产能太低360pcs/h线平衡率仅63.3%案 例改善的基本方法第13页,共66页。人时间机放置工件1空闲按住工件1.5攻芽取工件7.5空闲统计周期工作时间空闲利用率人10100 100%机101.58.515 %手动攻芽人机作业图人利用率太高!机器利用率太低!原因分析机器的利用率太低,Why?问题出在哪里,where? 取工件!取工件的时间这么长,why?案 例改善的基本方法第14页,共66页。结构

6、复杂,难以固定,回程时会被攻芽针带起,操作员需用手从攻芽针上旋转取下工件原因分析攻芽时难以固定问题选择方案制作特殊治具夹紧改变支架复杂结构针对单一产品适用性不强设计复杂如何改变?How ?可行性分析改进措施折弯前折弯后结构平整结构复杂可不可以折弯前攻芽呢?案 例改善的基本方法第15页,共66页。根据ECRS原则之REARRANGE重排手工线工序G1-160攻芽机擦油包装G1-160攻芽机擦油包装REARRANGE解决方案案 例改善的基本方法第16页,共66页。人时间机放置工件1空闲空闲1.5攻芽取工件1空闲统计周期工作时间空闲利用率人3.521.5 57%机3.51.5243%改进后手动攻芽人

7、机作业图改善成果线平衡率提升至75.8%产能由360pcs/h提升至650pcs/h每月节约成本18757.76元!案 例改善的基本方法第17页,共66页。QC七大手法手法用途备注鱼骨图1.改善解析用2.源流管理用由要因转为对策柏拉图1.决定改善目标2.掌握重点分析80-20原理查检表1.日常管理2.收集数据收集有用信息层别法应用层别区分,找出因素,加以改善无图形散布图了解因果关系应用较受限制管制图1.掌握现况2.异常采取对策制程监控直方图了解制程能力了解质量好坏改善的基本方法第18页,共66页。步 骤相关改善手法发掘问题脑力激荡法查检表 5W1H 5S统计表流程图选定题目改善流程消除异常提升

8、产能缩短交期确保质量降低成本保障工安追查原因鱼骨图层别法 5W1H流程图作业分析表分析资料抽样法差异分析相关性分析(散布图)趋势图直方图柏拉图解決问题的九大步驟与改善手法改善的基本方法第19页,共66页。提出办法脑力激荡法系统图5W1HECRS鱼骨图时间/方法研究动作分析选择对策决策矩阵法多数表决法控制图草拟行动甘特图性能评审技朮实验验证推移图成果比较推移图、效果评估、现值法标 准化标准化系统化、模式化、质量履历、改善成果通报解決问题的九大步驟与改善手法改善的基本方法第20页,共66页。推行步骤一.建立推动组织组织的重要性组织的构成组织在活动中的作用制度的作用二改善教育训练的实施提案改善活动推

9、动方法执行副主任委员副主任委员执行委员(复审委员)执行副主委总顾问干事局主任委员执行干事干事初审委员改善活动推行第21页,共66页。三改善推动的辅助活动开展三提案的受理四开展正常的评比激勵活动(件数提案质量提案推动部门及个人等)五发表交流推广应用成功案例及个人的经验(标准化)有计划的配合教育训练开展其它激励活动 (改善活动知识竞赛现场解决问题的改善构思评比)改善活动推行第22页,共66页。提案受理流程提案之提出改善报告书直属上级主管(线、组长)初 核 评 分课级主管评审评分超过评分在评审权限范围内部级主管评审核定得分推委会(处级主管)评分在评审核定得分评审评分低于40分评分超过41分核定得分提

10、案事务局提案委员会评定提案事务局分类汇整奖励人员名册主任委员签准核发奖金评审权限权限范围内评分超过评审权限汇整改善活动推行第23页,共66页。审查得分基准区分评价项目审 查 得 分 基 准效果70%效果A(经济的)40%节省金额 25%15610111516202125节省空间 15%13467910121315效果A(无形的)30%品质 10%12345678910作业条件 5%12345推广度 5%12345安全性 10%12345678910思考能力30%独创性20%思考性 10%12345678910创意性 10%12345678910着想性 5%12345努力度 5%12345改善活

11、动推行第24页,共66页。个人奖励办法优良&卓越提案分类等级普通提案改善优良提案改善卓越提案改善10987654321特评分182021252630313536404145465051555660616566分以上20万元人民币提案绩效/月50万元人民币提案绩效/月50万元人民币奖金10元50元100元200元300元400元500元600元700元800元1000元依提案绩效之1%金额实施奖励依提案绩效之2%金额实施奖励核定权限课(副)长厂(部)级主管处级主管初审委员会复审委员会各级提案改善报告书上须有处级及以上主管和经管签字始为有效提案项目提报改善活动推行第25页,共66页。如何写好主题明

12、确语言精练条理清楚重点突出有理有据改善建议书和改善报告推广应用实验验证理论依据提案改善的内涵绩效改善报告的撰写具备内容第26页,共66页。改善报告书的格式改善报告的撰写第27页,共66页。提案改善的分类分级分 类定义改善案分级制程改善有关生产之Cost Down作业规范标准工时岗位分析绩效评估物流厂房仓储人力产能成本分析价值分析等改善提案将提案改善案分为三级级改善案:以部门为单位在事业处内按案例类别进行评比和发表及奖励级改善案:以事业处为单位在事业群内并按案例类别进行评比和发表及奖励级改善案:以事业群为单位按案例类别进行评比和发表及奖励系统改善模拟模拟四大管制系统/制造流程+窗体信息资源整合技

13、术改善生产治具设计、搬迁包装改善、检测治具改善、手工具改善、设备改进、模修技术等改善提案设计改善新产品开发结构改善、新产品验证技术改善、新产品材料应用改善、新产品安规系统改善、新产品电子功能改善、模具结构设计改善等改善提案改善报告的撰写第28页,共66页。提案改善报告大纲一问题描述二背景介绍三改善目标四现状分析五方案对策六改善历程七绩效展示八心得体会改善报告的撰写第29页,共66页。IE是什么 “工业工程是由美国开始,并席卷全球的重要思潮,对全世界的影响力远胜过于美国宪法和联邦制度.” 彼得.杜拉克IE概论第30页,共66页。IE是什么IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工业工

14、程,简称IE,是世界上公认的能杜绝各种浪费,有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一門边缘学科。美国质量管理权威朱兰博士说: 美国值得向全世界夸耀的东西就是IE,美国之所以打胜第一次世界大战,又有打胜第二次世界的力量,就是美国有IE。IE概论第31页,共66页。IE定义 Industrial 工业 Engineering 工程 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行鉴定、预测和评价. -美国 工业工程师学会(AIIE

15、) 1995年IE概论第32页,共66页。THANK YOUSUCCESS2022/7/2133可编辑第33页,共66页。IE定义示意图 狭义的IE 主要为技术段其研究的核心是生产过程工作的地点主要在生产现场三现原则要求IE有雄厚的专业知识和工艺技能。 广义的IE 主要是进行系统组织上的评估和优化给管理部门和决策者提供咨讯其涉及的领域更加广泛对IE的要求也更高其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺技能外还要具备管理知识和与人沟通的能力且考虑问题必须有全局意识生产过程输入输出能源损失狭义的IE人料设备信息管理产品服务市场用户反馈(价格,性能,质量,规格,色彩.)汇总分析决策研究开发预测供销广义的IE

16、IE概论第34页,共66页。IE的基本意识成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识IE概论第35页,共66页。新IE学科的连续光谱IE概论第36页,共66页。IE的基本功能IE概论第37页,共66页。IE的部分主要技朮一工作设计 (工作研究+人机工程)二设施规划与物流系统 設计三工程经济分析四生产计划与控制五质量管理与质量保证六成本控制七现场管理优化IE主要技朮第38页,共66页。一工作设计(工作研究+人因工程)工作研究寻找一種最经济有效、最令人愉快胜任的工作方法与工作时间,以保证人员及物料等资源均能作最有效的运用,达到提高生产力、降低成本、改善工作环境

17、的目标。人因工程应用生理学、心理学、工程技术的方法研究人与机器、人与环境之间的关系,以求设计一个最佳的人、机、环境系统,使生产效率得到改善与提高IE主要技朮第39页,共66页。工作研究知识体系工作研究方法研究时间研究程序分析操作分析动作分析作业测定预定标准时间工艺程序图流程程序图路线图联合操作分析双手操作分析人机操作分析动素分析动作经济原则秒表测时工作抽查标准动作标准时间时间分析损失分析IE主要技朮第40页,共66页。171819202122232423252627284123567141541689101112131固化脱模及修理二次浇注一次浇注检验端绝缘剪切低压线圈绕制配模放好垫块补漆打正

18、式钢带喷漆铁芯装配迭铁夹件喷漆插上轭铁套装高压线圈套装套装套装低压线圈试验总装配引线一次固化浇注预热检验引线装模高压线圈绕制配模修补二次固化脱模及修理绝缘纸筒A绝缘纸筒B硅钢片封零铝板,连板,铝铜复合箔垫块铝箔绝缘材料低压线圈硅钢片夹件铁芯铝箔绝缘材料高压线圈手工操作为主自动化加工为主工艺程序图-干式变压器流程改善案例IE主要技朮第41页,共66页。引线工序流程程序图步骤 8384858687888990919293949596情况工作说明去毛刺用气流除尘OP自检剪制玻璃网格套装玻璃网格等待检查检验员检查运来外模装外模合模之前再检查安装浇注端板上螺母,拉紧螺杆等待叉车吊至浇注端盘上改善要点与8

19、4合并与83合并与87合并与86合并取消与89同时做取消取消 绕线浇注两工序自动化程度很高,操作者只是辅助作业,因此将重点放在迭铁引线和套裝这些手工操作为主的工序上,绘制出流程程序图,采用5W1H和ECRS等方法,消除多余重复迂回等内容,对现行作业方法进行改进,创建新的工作流程.案 例IE主要技朮第42页,共66页。针对终检工位进行作业流程分析 针对此工站,有效作业/动作就是检验,其他均不能产生效益,应尽量予以消除,简化.案 例IE主要技朮第43页,共66页。热熔工站人机操作分析案 例IE主要技朮第44页,共66页。二设施规划与物流系统设计在给定的系统环境和条件下,根据对象系统的功能要求进行优

20、化设计包括设施布置方案、物料搬运方案、信息流方案等规划内容物流系统设计(Material Flow System Design)物流系统的规划设计运输与贮存的管理运输或搬运设备容器、包装的设计与管理IE主要技朮设施规划(Facilities Planning)第45页,共66页。物流改善对G产品L10进行物流优化使用SLP (Systematic Layout Planning)方法进行设施布置产线各区域及所须面积如下:区域产线3前加工IQCLCD前加工LCD暂存区FQC维修L10仓储面积200 3604020802020200案 例IE主要技朮第46页,共66页。各区域间物流从至表(每100

21、件产品)产线前加工IQCLCD前LCD暂FQC维修仓储产线-00001050前加工100-000050IQC00-10010000120LCD前10000-0050LCD暂100000-050FQC00000-50维修500000-0仓储30010012000030-fromto物流改善案 例IE主要技朮第47页,共66页。 各区域间物流量汇总2345678前加工IQCLCD前LCD暂FQC维修仓储1产线100010010010103002前加工000051003IQC100100002404LCD前00505LCD暂0506FQC507维修30物流改善案 例IE主要技朮第48页,共66页。各

22、区域间活动关系图如下: 80 A:绝对重要7950E:非常重要4930 I :重要2910O:一般 90U:不重要 X:禁止UOOUAAAAUUUAUUUAA IAUUUUUUUUU定义总物流量与活动关系:物流改善案 例IE主要技朮第49页,共66页。由上关系图列出关系表如下:确定布置顺序为:1-8-3-4-5-2-7-6区域12345678产线前加工IQCLCD前加工LCD暂存区FQC维修L10仓储A2,4 5,81,84,5,81,31,31 2,3EI7O6,711物流改善案 例IE主要技朮第50页,共66页。118183184341832564183257根据以上顺序及各区域面积,确定

23、空间大致位向:18243675物流改善案 例IE主要技朮第51页,共66页。物流改善案 例IE主要技朮第52页,共66页。三工程经济分析项目的投资经济分析方案的评价与决策价值分析/价值工程IE主要技朮第53页,共66页。投资经营分析-量本利分析求公司的盈亏平衡点若公司去年卖出135000个布娃娃,则盈亏如何?固定成本变动成本(1.25 + 8/50) * x总收益线(3 * x)固定成本(160k)总成本线销量盈亏平衡点某玩具厂生产的布娃娃售价$3,原材料成本$1.25/个,运作$8/天,每天预计产出50个,每年运作固定成本$160000BEP3*x=160000+(1.25+8/50)*x得

24、到x=100629个/年案 例IE主要技朮第54页,共66页。四生产计划与控制推动式生产计划与控制以排序理论为基础的计划模型,MRP、CRP拉动式生产计划与控制JIT/LP/TPS工艺管理设备管理IE主要技朮第55页,共66页。五质量管理与质量保证质量工程ISO9000体系的计划与实施统计质量管理,方法与技术(SPC、DOE等)全面顾客满意(TCS)的策略与措施6西格玛连续改进(Continue Improving)IE主要技朮第56页,共66页。六成本控制经典的成本管理思想成本计划,分析,控制现代成本管理思想集成化成本管理,面向过程的成本管理IE主要技朮第57页,共66页。七现场管理优化5S

25、活动(地面、机床、工具、工位器具、杂屑整理、整顿、清扫、清洁、素养)定置管理(人、机、物的关系)目视管理(公开化与视觉显示统一、简明、醒目、实用、严格)IE主要技朮第58页,共66页。Foxconn-IE成本绩效掌控价值工程开创资源的分配及有效运用制造管理、生产系统规划与建制、生产绩效管理与控制、新产品量试、职业安全管理、客诉处理、生产协调、工艺数据库建立、设备稼动管制、KPI绩效考核推动、物流规划、 作业流程优化、新制程导入、厂房选址评估、厂房布置、产能评估、产能数据分析、生产效率分析、生产运作分析、产品需求分析、制造能力分析、厂间产能平衡模拟验证分析设计段产品成本分析、制造机构分析、产品数据

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