防护墙、竖墙施工技术交底(共8页)

1、技 术 交 底 编制部门工程部编 号LXSZ-GCB-003主送部门生产部、物资部、安质部、机物部、实验室、工班日 期2011-04-15工程名称桥面系工程部位防护墙、竖墙施工内容： 1、技术交底书后附。 2、防护墙构造及钢筋布置图后附。 3、电缆槽竖墙、盖板、遮板布置图后附。 4、竖墙构造及预埋钢筋布置图（一）后附。 5、竖墙构造及预埋钢筋布置图（二）后附。 6、综合接地布置图（一）后附。 7、综合接地布置图（二）后附。保证质量措施严格按照施工图、技术交底书作业。环 保 措 施做好防尘、污水排放措施，并将工作场地清扫干净。安 全 措 施派专人负责现场施工安全。编制(binzh)： 复核： 签

2、收： 技 术 交 底 书防护墙、竖墙施工技术交底1、防护墙、竖墙施工工艺流程标高测量测量放样桥面清理钢筋加工及安装砂浆找平垫层，模板安装模板清理砼浇筑养护养护拆模防护墙、竖墙施工工艺流程图2、防护墙、竖墙设计概况2.1、防护墙高度采用与相邻轨道轨面等高设计,直线、曲线内侧防护墙高度775mm；曲线外侧防护墙按最大超高175mm考虑，高度取950mm设计，施工前应按照所采用轨顶高程进行高度调整，防护墙每2m设10mm断缝（断缝尺寸计算在2米范围内），。为了便于作业人员通行，在每孔梁梁端对称设置550（375）300mm过人槽口，防护墙下端设置150mm200mm（宽高）的泄水孔并进行防水处理，即

3、在泄水孔周围涂刷防水材料，并将电缆槽内保护层过渡到防护墙内侧。在防护墙泄水孔对应的内侧墙面位置预留260mm210mm20mm（宽高深）的凹槽以安装管蓖。为了防水层的铺设防护墙内侧底部设置3030mm倒角。2.2、竖墙兼有分割电缆槽、连接遮板和支承电缆槽盖板的作用。两侧均设两个电缆槽，一般宽度为350、500mm。桥面设置的接触网支柱基础、下锚拉线基础或桥上防灾设施基础需占用电缆槽时，为保证电缆槽内电缆的通过应注意在接触网支柱、下锚拉线等基础处的竖墙上预留孔洞，以使通信电缆通过竖墙预留孔后在信号槽内绕行。竖墙按2m一段设置，在有接触网支柱等基础时，竖墙长度可适当调整，为保证电缆槽内排水，在竖墙

4、B的根部，对应防护墙过水孔位置设置150mm200mm（长高）的过水孔。竖墙施工时应注意各竖墙的顶面高度一致，并在竖墙顶面铺设30mm厚的水泥砂浆垫层，以保证电缆槽盖板受力均匀。2.3、根据通讯、信号、电力电缆综合接地的需要，电缆槽中间竖墙在靠近预留综合接地端子部位可设置预留孔。 2.4、防水层应在防护墙、电缆槽竖墙等桥面设施施工后进行铺设；防护墙、竖墙过水孔处应进行防水处理，在泄水管周围、防护墙、竖墙与桥面板的接缝处进行封边处理。3、钢筋施工阶段3.1、防撞墙、竖墙施工前应检查控制点是否良好，且必须将防撞墙及竖墙范围内梁体表面卫生清理干净。3.2、在钢筋施工前必须检查防撞墙、竖墙的预埋钢筋平

5、面位置是否在设计区域内，如有偏差应当及时调整，并做好现场记录。钢筋加工要按图纸施工，受拉热轧光圆钢筋（HPB235）的末端应做180弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；受拉热轧带肋钢筋（HRB335）的末端应采用直角弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。接地钢筋焊接单面焊不小于200mm，双面焊不小于100mm，焊接厚度至少4mm，焊接完成后应及时清理焊渣。如钢筋长度不够时可采用焊接或搭接，焊接必须按照相关规范严格施工，搭接焊时单面焊接不小于10d，双面焊接不小于5d。钢筋绑扎过程中搭接绑扎长度不小于35

6、d，且不小于300mm，绑扎时尽量成“八”字型绑扎梅花形布置。3.3 钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯构增加长度等规定综合考虑，钢筋弯钩采用标准弯钩，钢筋加工应满足以下要求：钢筋加工允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1受力钢筋全长10mm尺量2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸3mm3.4、半成品的存放钢筋在加工场加工成半成品，半成品存放在钢筋棚内堆放整齐，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。4、模板施工阶段4.1、模板安装前应将模板打磨干净，并涂刷脱模剂，经现场技术员检查完毕后方可立模。4.2、安装模板时要根据现场放样的样线进行，并且要及时

7、测量模板的标高以及水平的顺直度，确保相邻两防护墙、竖墙间无明显错台，相邻两孔梁的防护墙、竖墙在同一直线上。安装时还应注意预留孔位置，预留孔采用预先做好的相应尺寸的工装在相应位置固定牢固做预埋件，拆模的同时进行拆除。4.3、模板安装结束后应仔细检查钢筋与模板之间的保护层厚度，如果保护层较小，应采用同级别混凝土垫块支撑，确保不出现露筋现象。4.4、模板安装尺寸应满足以下要求：模板安装允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1中心位置3尺量2长度10尺量3高程5测量4厚度3尺量5垂直度2mm/1m吊线尺量6平整度21m靠尺、塞尺 4.5、预埋件和预留孔洞的留置应符合以下要求：预埋件和预

8、留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+10，0尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量外露长度+10,0 5、混凝土施工阶段5.1、防护墙、竖墙的混凝土采用等级为C40，坍落度为120160mm。理论配合比为水泥：掺合料：砂：碎石：外加剂：水=1:0.45:2.55（2.57）:4.15（4.19）:0.014:0.49，根据不同的粉煤灰厂家选用不同配合比 ，水胶比为0.34。5.2、混凝土运至现场后应及时做塌落度实验，混凝土浇筑采用分层浇筑，振捣采用插入式振捣，其要求应满足预制箱梁混凝土施工工艺，振捣过程中时刻要注意预留孔是否移位，若发现移位应

9、及时调整。在浇筑最后一层混凝土时应当严格控制混凝土标高，使其满足技术规范要求，最后要做好抹平、压光工作。混凝土浇筑完成后应及时做好养护工作，养护采用土工布覆盖上铺滴水管再包以塑料薄膜进行洒水保湿养护，一般在混凝土强度达到20MPa以上时方可进行拆模，养护时要保证混凝土养护塑料薄膜内的湿度不小于50%，养护时间不小于14天。6、防护墙、竖墙接地焊接6.1、预制箱梁浇筑时在梁端均留有预埋接地套筒。现浇竖墙A时，接地通过竖墙A联通到顶端预埋接地端子，套筒中心距竖墙外侧50mm。6.2、防护墙位置，接地钢筋通过防护墙连接到梁面以上150mm，并在防护墙内侧预留有预埋接地套筒，套筒顶端与混凝土表面平齐。

10、6.3、梁端在距竖墙B外侧墙面50mm位置预埋接地端子，槽内可敷设贯通地线。6.4、梁内所有预埋接地端子套筒最终表面应与最外层混凝土表面平齐，凸出高度应控制在2mm以下。梁顶接地端子组在距梁端850mm处与横向钢筋相连。6.5、有需要时在距竖墙B顶部90mm以下位置预留电力槽，直径为100。电力槽采用PVC管预埋，并涂防水涂料，预留孔中心位置距离梁端850mm。 6.6、防护墙施工时，防护墙钢筋N3与设置在防护墙顶面线路侧的纵向钢筋N6或N7采用L形焊接。桥面板中预埋的防护墙钢筋N1与N3钢筋搭接部分焊接牢固，防护墙N1钢筋与防护墙下部的梁顶纵向钢筋N1采用L形焊接。6.7、梁上设置接触网支柱

11、时，用N10钢筋将纵向接地钢筋N21与设置在接触网支柱基础（含拉线基础）层预埋钢板2焊接牢固，同时每个接触网支柱锚栓均应与底层钢板2施以饱满焊接。6.8、梁内预埋接地端子套筒最终表面应与混凝土表面平齐，凸出高度应控制在2mm以下。6.9、所有接地钢筋之间联接均采用16钢筋L形焊接，焊接厚度至少4mm。 7、安全、质量和环保保证措施7.1、安全保证措施7.1.1、施工过程中要做好用电安全防护措施，做好防尘防风措施，确保无安全事故发生。7.1.2、加强对职工的安全教育，严格执行安全生产管理制度。7.1.3、机械设备施工时必须严格按照操作规程作业，防止机械事故的发生。7.1.4、建立健全安全生产责任

12、制，项目经理为安全生产第一责任人，安质部负责安全知识和技能培训工作，督促技术和安全管理人员落实各项安全技术方案和措施，现场专职安全员每日进行巡检工作，及时排除安全隐患。7.1.5、混凝土振捣、钢筋焊接和绑扎等施作过程中，作业人员必须戴好安全防护用品，按规范进行施工。7.1.6、现场用电必须做好接地、接零，安装漏电保护器。7.2、质量保证措施7.2.1、防护墙模板经过专门设计，保证强度和刚度满足施工要求，使用前对模板进行验收。7.2.2、准确控制防护墙砂浆找平层标高和弹好防护墙边线，保证防护墙顶部收面和线性达到要求。7.2.3、混凝土经过试验试配，确定最佳级配，保证混凝土质量，运输过程做好防护措施，尽量减少坍落度损失。7.2.4、混凝土振捣时快插慢拔，每个捣鼓点振捣约20s，以混凝土不再下沉