端切机使用说明书(共9页)

1、PAGE 安全(nqun)注意事项端切机主机、液压站、电控柜必须牢固(log)固定在基础座上。主机、液压站、电控柜必须(bx)可靠接地。操作人员必须穿戴防护用品。调整切刀和前后定位时，应当切断电源或将选择开关扳到手动位置。设备不用时，应当切断电源。设备操作有危险性，应当对操作人员进行安全教育。概述1.设备简介端切机用于切除焊缝两端头多余的焊接材料，冲切动作由油缸驱动。端切机主要包括以下部件：床身、冲切机构、夹紧机构、手轮调节机构、电气系统、液压系统。床身C框架支持所有主要部件而且便于操作和调整。油缸固定在框架顶部用以驱动夹紧和冲切机构，可根据制件宽度调整的手轮调节机构装于框架尾部。冲切机构冲切

2、机构通过切边模切除焊缝两端头。上模、下模座高压油缸（行程60mm）驱动上模，上下模间导柱一线性导套相连，上模固定于上模座，下模为下模座的一部分。前部刀具（上、下）固定于上下模座，后部刀具装于可动滑座上（可随制件宽度调节）。切边刀具切边刀具由工具钢制作，每对刀具分别为凸、凹形状以逐步完成材料切边。上下刀具间隙应为料厚的8-10%，这样才能达到0.2mm的标准零件尺寸，间隙应该在刀具调节完毕后进行检查！为保持最佳切边效果，刀具应定期磨锋。只有上刀需要修磨，修磨刃口而不可修磨精确的刀具厚度尺寸。制件切边方向为由里向外，以避免毛刺内向（可防止后续扩口工序中对扩口模具的损伤）。关键：切边刀具必须通过竖直

3、(sh zh)垫片可靠固定；刀具磨锋必须符合图纸并检查硬度。切边深度(shnd)切边深度（宽度方向朝里切入的深度）可通过刀具后面的垫片调节，切边深度由轮辋滚型后（后续滚型工序），因焊缝(hn fn)与母材变形率不同而产生的边缘错距值决定，Fontijne设定的标准切入深度为0.5mm。夹紧机构切边前，制件在水平及竖直方向均被夹紧定位。 制件放入切边机，抵住固定于滑座的可调尾座。 放到位后，压缩空气顶出前面止动销。气缸（行程20mm）推动滑座，通过尾座将制件顶紧于尾座与止动销间，实现制件水平夹紧定位。竖直方向夹紧是通过上模座（油缸驱动）推动制件，克服下模座弹性支承销反力将制件夹紧于下模座。手轮调

4、节机构手轮调节机构通过调节滑座位置以适应零件宽度的变化，包括气缸、尾座及其上的切边刀具，滑座可以通过框架后面的手轮而水平移动。5、端切机的电气系统和液压系统与刨渣机共用,请参看刨渣机使用说明书.技术数据工件厚度： max 10mm工件宽度： 170405mm工件直径： 350650切断油缸直径： 160系统压力： 12Mpa最大切断力： 40t安装按照基础图将端切机主机、液压站、电控柜定位、校准水平固定(gdng)在水泥基础座上.将操作按钮站固定在方便(fngbin)操作的位置.按照液压图连接(linji)供油管路.按照电路图连接电路.将主机分线盒引出的插头，插到电控柜对应的插座上.将主机、液

5、压站、电控柜接地（不接地不得使用）.将液压站电机线按标号接到电控框的接线端子上.将液压站分线盒引出的插头接到电控柜对应的插座上.将供电电源线接到电控柜的总断路器上，电缆线截面积应35mm2.所有接到电控柜内的线都应用管夹固定.液压站应使用46#抗磨液压油，向油箱加的油必须过滤，油箱中的油位应保持在上、下限位之间.将冷却水管路接到液压站的进水口，水质应足清洁的进水压力应0.15Mpa.向主机电动润滑泵内加入润滑油.操作准备合上电源开关QF，按钮站上的电源指示亮.刨渣机、滚压机、端切机共一套液压和电气系统时则液压起动由刨渣机按钮站控制，当液压系统的压力达到设定值、气路系统的供气压力达到设定值时，即

6、可进行端切作业。手动操作将旋柄开关SA3扳到手动位置，端切机的每个工步可以单独动作。上下定位档块，按一下档块钮HSB7，档块升起HSB7灯亮，再按一下HSB7，档块下落，HSB7灭.前后定位，按一下HSB8，定位推行向前，HSB8灯亮，再按一下HSB8定位杆退回，HSB8亮灭。切刀、按住切刀下钮HSB9，切刀下，HSB8灯亮，松开HSB，则切刀停止下行。按住切刀退钮SB5，切下向上升起，松开SB5，切刀运行停止。自动(zdng)操作将旋柄开关SA3扳到自动位置，使端切机处于初始状态（切刀在上限(shngxin)位，定位推杆在后端，定位档块在下面）手工将工件推入钳口（注意一定要推入到位）用双手按

7、一下按钮站上两边的两个绿色按钮，端切机将按下列程序自动工作。定位档块升起(shn q)，定位推杆推紧工件，切刀下落到位，切去两边毛刺，切刀上升到位，推杆后退松开工件，档块落下，端切过程结束。在自动工作过程中如有意外发生，可按下急停按钮SB9，然后将旋柄开关SA3扳到手动位置，右旋松开SB9，用手动操作使设备回到初始状态。注意：急停开关SB8只对端切机有效，当按下SB8时，不会影响刨渣机和滚压机的工作。调整制件宽度（手动调节和下止动销）制件宽度改变时，滑座位置（决定冲切位置）和下止动销位置也应相应调节。调节程序 设备设置为初始位置，参见“操作”； 松开下止动块并且置于后部； 将滑块（和手动轮）放

8、在背部位置； 按下按钮“夹紧机构打开”； 放入制件（紧靠滑座上的尾座）； 按下按钮“止动销顶出”； 将零件紧靠前止动销； 将下止动块与零件间隙调为2mm，并拧紧螺钉； 将滑座紧靠零件； 取出制件； 将滑座向前移2-3mm。切边深度通过(tnggu)改变垫片厚度，可改变切边刀具和止动销之间距离，从而改变剪切深度。垫片更换后，应检查上下切边刀具间隙（应为0.2mm）！竖向行程(xngchng)刀具(doj)刃口修磨或更换小号刀具后，可能需改变切边行程。竖向行程可通过调节油缸和上模架间的联结衬套来改变。调节程序按下按钮“切边工作行程”，油缸下降；松开衬套联结螺钉；转动衬套增大或减少上模架和油缸间距，

9、上下刀具将会有一个小的重叠；拧紧衬套联结螺钉。七、维护要及时请理滚轮上的渣尘.液压站要定期更换液压油. 各润滑点溢出的油容易粘附灰尘,应及时擦干净.当按钮站上的润滑油位低灯亮时,应立即向泵内注油.八、附图目 录一 安全(nqun)注意事项二 概述(i sh)三 技术(jsh)数据四 安装五 操作六 调整七 维护八 附图(f t) 钰 兴 机 械 BGD-600D型端切机使用(shyng)说明书 吉林钰兴机械制造(j xi zh zo)有限公司 钰 兴 机 械合 格 证品名(pnmng)：BGD-600D型端切机本机床(jchung)（型号/规格：BGD-600D出厂编号： ）经检验合格，准予出厂质量保证部部长： 总 经 理： 年 月 日 内容总结（1）安全注意事项端切机主机、液压站、电控柜必须牢固固定在基础座上（2）切边深度切边深度（宽度方向朝里切入的深度）