原材料元部件外购协件半成品成品检验规程

1、原材料、外购(协)件、半成品、成品检验规程一、目的为规范公司原材料、安标受控零(元)部件、外购(协)件、半成品、成品的检验工作，确保重要原材料进厂达到相关技术标准，安标受控零(元)部件达到相关技术标准和在安标有效期内，从而保证产品质量，特制定本检验规程加以规范。二、范围本规范适用于四川迅海矿山机器制造有限公司的原材料、安标受控零(元)部件、外购(协)件、半成品、成品的检验。三、职责质检部负责公司原材料、安标受控零(元)部件的进厂检验、外购（协）件、半成品的巡回检验和成品的完工出厂检验工作。四、工作程序1. 原材料1.1 供方必须保证交货的原材料符合相关技术标准的规定，本厂有权按相应技术标准的规

2、定进行检查验收。1.2 原材料到厂应附有证明该批原材料符合技术标准要求和订货合同要求是的有效质保书、格证、检测报告。1.3 原材料的标志可采用打钢铁印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。标志应字迹清楚、牢固可靠。1.4 不得有明显的扭转粒变形，表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层等缺陷。1.5 表面允许有不超过负偏差的局部发纹、气泡、压痕、刮伤和麻点。1.6 不允许有明显爆铁、烂铁现象。1.7 凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良的均不予接受。1.8 检查原材料的外形尺寸是否符合国家质量要求。1.9 取样进行理化分析及物理实验。2、标准件2.1 检查装箱单，帐物应相符（装箱单

3、内至少应具备产品合格证），防爆产品还要带有国家指定检验机构签发的防爆合格证，属矿用产品安全标志管理的，还要有矿用产品安全标志准用证，以及该产品必须在安标有效期内；2.2 检验外购件的尺寸、形位误差及表面质量，必要时还应做试验或模拟试验(有封样的应对照封样件对比检验)。3、外协件3.1 检查外协单位的检验记录是否齐全；3.2 对照图纸严格检验工件的尺寸、形位误差，表面质量，必要时还应作理化分析、物理试验以及模拟试验（有封样的要对照封样件对比检验）。如与对方开具的检验记录有出入，应及时报告供应部门与对方取得联系。4、半成品检验人员每天不定期对半成品进行巡回检验，按图纸或工艺文件进行验收（每天必须巡

4、回检验一次）。检验项目依图纸、工艺要求而定。 5、成品 成品检验按照出厂检验规程进行。五、抽样规定1、原材料1.1原材料的每一批次都应进行抽样检验。 1.2抽样应不低于5%，但不得不少于4件。 2、外购件 2.1外购件的每一批次都应进行抽样检验。 2.2 一般外购件（类）抽样不得低于5，但不得少于3件；重要外购件（类）抽样不得低于10，但不得少于5件；关键外购件（类）抽样不得低于15，但不得少于10件。 2.3 外购件总件数如低于最低检验件数，需全检。 2.4 对于重要的配套件的主要项目采用全检方式。 3、外协件 3.1 外协件的每一批次都应进行抽样检验。 3.2 一般外协件（类）抽样不得低于

5、5，但不得少于3件；重要外协件（类）抽样不得低于10，但不得少于5件；关键外协件（类）抽样不得低于15，但不得少于10件。 3.3 外协件总件数如低于最低检验件数，需全检。 3.4 对于重要的配套件的主要项目采用全检方式。 4、半成品（即工序）抽样 4.1 一般件（类）抽样不得低于10，但不得少于3件；重要件（类）抽样不得低于20，但不得少于5件；关键（类）抽样不得低于30，但不得少于10件（尺寸精度在6、7、8级的部位必须全检）。 4.2 重点工序应逐件检验（有防爆要求的防爆面均属重点工序）。 4.3 当不合格率超过30时，检验人员有权拒绝检验，须经操作工返工后再交检验人员检验。5、成品 成品抽样不得低于1，但不得少于1件。 六、检验员必须严格执行产品检验制度，坚持对原材料、安标受控零(元)部件、外购（协）件、半成品和成品进行检验。不合格的原材料不准入库，不合格的产品不准出厂。检验中，按规定的方法步骤进行操作，并做好检