医疗大楼高支撑方案（近百页含计算书）

1、PAGE PAGE - 80 -恩泽医疗中心一期医疗大楼候诊区模板高支撑专项施工方案编制人： 职务（称）： 审核人： 职务（称）： 批准人： 职务（称）： 批准部门（章）： 编制日期： 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc148235936 第一节、工程概况 PAGEREF _Toc148235936 h - 1 - HYPERLINK l _Toc148235937 第二节、编制依据 PAGEREF _Toc148235937 h - 2 - HYPERLINK l _Toc148235938 主要标准 PAGEREF _Toc148235938 h - 2

2、 - HYPERLINK l _Toc148235939 主要规程和规范 PAGEREF _Toc148235939 h - 2 - HYPERLINK l _Toc148235940 其它相关文件 PAGEREF _Toc148235940 h - 2 - HYPERLINK l _Toc148235941 第三节、施工计划 PAGEREF _Toc148235941 h - 3 - HYPERLINK l _Toc148235942 第四节、搭设思路及搭设参数 PAGEREF _Toc148235942 h - 3 - HYPERLINK l _Toc148235943 一、支撑体系设计理

3、念 PAGEREF _Toc148235943 h - 3 - HYPERLINK l _Toc148235944 二、混凝土浇筑方式 PAGEREF _Toc148235944 h - 3 - HYPERLINK l _Toc148235945 三、支撑体系方式 PAGEREF _Toc148235945 h - 3 - HYPERLINK l _Toc148235946 四、支架搭设参数 PAGEREF _Toc148235946 h - 3 - HYPERLINK l _Toc148235947 五、模板支架搭设及安装图（详见附图） PAGEREF _Toc148235947 h - 1

4、1 - HYPERLINK l _Toc148235948 第五节、构造要求 PAGEREF _Toc148235948 h - 11 - HYPERLINK l _Toc148235949 一、架体总体要求 PAGEREF _Toc148235949 h - 11 - HYPERLINK l _Toc148235950 二、水平杆 PAGEREF _Toc148235950 h - 12 - HYPERLINK l _Toc148235951 三、立杆 PAGEREF _Toc148235951 h - 12 - HYPERLINK l _Toc148235952 四、剪刀撑 PAGEREF

5、 _Toc148235952 h - 13 - HYPERLINK l _Toc148235953 五、周边拉结 PAGEREF _Toc148235953 h - 13 - HYPERLINK l _Toc148235954 第六节、模板安拆施工 PAGEREF _Toc148235954 h - 14 - HYPERLINK l _Toc148235955 一、准备工作 PAGEREF _Toc148235955 h - 14 - HYPERLINK l _Toc148235956 二、模板支设 PAGEREF _Toc148235956 h - 14 - HYPERLINK l _Toc

6、148235957 第七节、资源配置 PAGEREF _Toc148235957 h - 16 - HYPERLINK l _Toc148235958 一、劳动力 PAGEREF _Toc148235958 h - 16 - HYPERLINK l _Toc148235959 二、周转材料 PAGEREF _Toc148235959 h - 16 - HYPERLINK l _Toc148235960 三、机械设备 PAGEREF _Toc148235960 h - 16 - HYPERLINK l _Toc148235961 四、检测仪器 PAGEREF _Toc148235961 h -

7、16 - HYPERLINK l _Toc148235962 第八节、施工管理 PAGEREF _Toc148235962 h - 17 - HYPERLINK l _Toc148235963 一、技术交底 PAGEREF _Toc148235963 h - 17 - HYPERLINK l _Toc148235964 二、材料管理 PAGEREF _Toc148235964 h - 17 - HYPERLINK l _Toc148235965 三、过程管理 PAGEREF _Toc148235965 h - 18 - HYPERLINK l _Toc148235966 四、验收管理 PAGE

8、REF _Toc148235966 h - 19 - HYPERLINK l _Toc148235967 五、砼浇捣管理 PAGEREF _Toc148235967 h - 20 - HYPERLINK l _Toc148235968 第九节、成品保护 PAGEREF _Toc148235968 h - 20 - HYPERLINK l _Toc148235969 第十节、安全与环境管理措施 PAGEREF _Toc148235969 h - 20 - HYPERLINK l _Toc148235970 一、安全管理组织机构框图 PAGEREF _Toc148235970 h - 20 - H

9、YPERLINK l _Toc148235971 二、安全保证体系框图 PAGEREF _Toc148235971 h - 21 - HYPERLINK l _Toc148235972 三、应急预案 PAGEREF _Toc148235972 h - 23 - HYPERLINK l _Toc148235973 四、重大危险源辨识 PAGEREF _Toc148235973 h - 24 - HYPERLINK l _Toc148235974 五、安全管理措施 PAGEREF _Toc148235974 h - 25 - HYPERLINK l _Toc148235975 六、环境保护措施 P

10、AGEREF _Toc148235975 h - 25 - HYPERLINK l _Toc148235976 七、监测措施 PAGEREF _Toc148235976 h - 27 - HYPERLINK l _Toc148235977 第十一节、计算书 PAGEREF _Toc148235977 h - 28 - HYPERLINK l _Toc148235978 构件一、主梁4501550计算书 PAGEREF _Toc148235978 h - 28 - HYPERLINK l _Toc148235979 构件二、次梁250600计算书 PAGEREF _Toc148235979 h

11、- 40 - HYPERLINK l _Toc148235980 构件三、地下室汽车坡道ML-51（1）500*1940计算书 PAGEREF _Toc148235980 h - 51 - HYPERLINK l _Toc148235981 构件四、板模板(扣件式)计算书 PAGEREF _Toc148235981 h - 65 -恩泽医疗中心医疗大楼候诊区梁、板模板高支撑专项施工方案第一节、工程概况 台州市恩泽医疗中心一期医疗大楼主楼工程；工程建设地点：台州市路桥区桐屿桐阳路东1号；属于框剪结构;地上19层;地下1层；建筑高度：91.2m；标准层层高：4m ；总建筑面积：119057平方米；

12、总工期：777天。本工程由台州市恩泽医疗中心投资建设，浙江省建筑设计研究院设计，浙南勘察院地质勘察，杭州市建筑工程监理有限公司监理，方远建设集团股份有限公司组织施工；由苏国军担任项目经理，蒋海华担任技术负责人。本工程候诊大厅高13.8m，平面位于裙楼X13X23/Y3Y5处，竖向分布从二层板面4.8m至五层板18.55m。主梁断面450*14001550，次梁断面250*600，板厚120，C35混凝土。具体位置如图所示：候诊大厅平面位置示意图第二节、编制依据主要标准类别规范规程名称编号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB5020

13、5-2001国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001主要规程和规范类别规范规程名称编号国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2001国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002国家标准钢结构设计规范GB50017-2003国家标准直缝电焊钢管GB/T13793国家标准低压流体输送用焊接钢管GB/T3092国家标准碳素结构钢GB/T700国家标准钢管脚手架扣件GB/5831-2006浙江省标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006其它相关文件类别规范规程名称编号国家标准危险性较大

14、的分部分项工程安全管理办法建质200987号本工程施工图纸：结施-44本工程施工组织设计。第三节、施工计划该部位模板施工计划时间：2010年10月20日11月30日第四节、搭设思路及搭设参数一、支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。二、混凝土浇筑方式柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢

15、固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。施工时按对称由两端向中间推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层至地下室底板的支撑不允许拆除。三、支撑体系方式根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。四、支架搭设参数支模层结构构件尺寸及搭设方式一览表【板模板(扣件式)界面参数表】一、基本参数新浇混凝土板特性裙楼+13.80m，X13-X23/Y3-Y5轴楼板新浇混凝土楼板厚度(mm)120模板支架高度H(

16、m)13.8模板支架的纵向长度La(m)75.6模板支架的横向长度Lb(m)16.8二、支撑体系参数立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)1000纵横向水平杆步距h(mm)1500次楞布置方式垂直于立杆纵向方向次楞间距(mm)300荷载传递至立杆方式双扣件立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)100三、荷载参数模板自重标准值(kN/m2)0.3次楞自重标准值(kN/m)0.01主楞自重标准值(kN/m)0.038支架自重标准值(kN/m)0.15新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24钢筋自重标准值 (kN/m3)1.1是否考虑荷载叠合效应是施工人员及设备荷载

17、标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2模板风荷载标准值(kN/m2)0.213架体风荷载标准值(kN/m2)0.031风压重现期30年一遇基本风压w0(kN/m2)椒江市洪家:0.49地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高的城市市区)模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)10风荷载高度变化系数z0.62模板支架形式敞开式风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n10模板风荷载体型系数s1架体风荷载体型系数s0.145结构模板纵向挡风面积AF(m2)33四、模板参数模板类型胶合板模板厚度(mm)15验算方式三等跨连续梁模板抗弯强度设计值fm(N/

18、mm2)15模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000五、次楞参数次楞材质及类型方木截面宽度(mm)50截面高度(mm)80次楞验算方式三等跨连续梁次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)15次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4次楞弹性模量E(N/mm2)9000次楞截面惯性矩I(cm4)213.333次楞截面抵抗矩W(cm3)53.333六、主楞参数主楞材质及类型钢管截面类型(mm)483.5主楞验算方式三等跨连续梁主楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125主楞弹性模量E(N/mm2)206000主楞截面惯性矩I

19、(cm4)12.19主楞截面抵抗矩W(cm3)5.08七、立杆参数钢管类型483.5截面面积A(mm2)489抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205截面抵抗矩(cm3)5.08回转半径i(mm)15.8八、地基参数模板支架作用位置不计算九、拆模参数验算层楼板设计活荷载标准值(kN/m2)4.7楼面混凝土设计强度(kN/m2)C35:35相对(向下)楼层及混凝土实测强度(N/mm2)浇注层:35相对(向下)楼层及混凝土实测强度(N/mm2)下一层:35相对(向下)楼层及混凝土实测强度(N/mm2)下二层:35【主梁450*1550界面参数表】一、基本参数新浇混凝土梁特性候诊大厅+13.8m，X

20、13-X23/Y3-T5轴主梁450*1550新浇混凝土楼板厚度(mm)120混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】4501550模板支架高度H(m)13.8模板支架尺寸(m)【纵向La横向Lb】75.616.8二、支撑体系参数混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向立杆纵横向间距la、lb(mm)500,900模板支架步距h(mm)1500楼板立杆纵横向间距la、lb(mm)1000,900梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450梁底增加立杆根数2梁底增加立杆布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)375,525梁底立杆支撑方式扣件梁底支撑次楞根数3立杆伸出顶层横向

21、水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)100三、荷载参数模板自重标准值(kN/m2)0.3主楞、次楞自重标准值分别为(kN/m)0.038,0.038支架自重标准值(kN/m)0.15梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24梁、板钢筋自重标准值分别为(kN/m3)1.5,1.1是否考虑荷载叠合效应是施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2模板风荷载标准值(kN/m2)0.429架体风荷载标准值(kN/m2)0.062风压重现期30年一遇基本风压w0(kN/m2)椒江市洪家:0.49地面粗糙度B类(田野、乡村、丛

22、林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)20风荷载高度变化系数z1.25模板支架形式敞开式风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n10模板风荷载体型系数s1架体风荷载体型系数s0.297结构模板纵向挡风面积AF(m2)33四、模板参数模板类型胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000五、次楞参数次楞材质及类型钢管截面类型(mm)483.5次楞验算方式三等跨连续梁次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)205次楞抗剪强度设计值fv(N/m

23、m2)125次楞弹性模量E(N/mm2)206000次楞截面惯性矩I(cm4)12.19次楞截面抵抗矩W(cm3)5.08六、主楞参数主楞材质及类型钢管截面类型(mm)483.5主楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125主楞弹性模量E(N/mm2)206000主楞截面惯性矩I(cm4)12.19主楞截面抵抗矩W(cm3)5.08七、立杆参数钢管类型483.5截面面积A(mm2)489抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205截面抵抗矩(cm3)5.08回转半径i(mm)15.8八、地基参数模板支架作用位置不计算【次梁250600模板界面参数表】一、基本参

24、数新浇混凝土梁特性候诊大厅次梁250*600新浇混凝土楼板厚度(mm)120混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】250600模板支架高度H(m)13.8模板支架尺寸(m)【纵向La横向Lb】75.616.8二、支撑体系参数混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向立杆纵横向间距la、lb(mm)900,800模板支架步距h(mm)1500楼板立杆纵横向间距la、lb(mm)900,1000梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)400梁底增加立杆根数0梁底支撑次楞根数2每纵距内附加梁底支撑主楞根数0立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)100三、荷载参数模板自重标准值(kN/m2)

25、0.3主楞、次楞自重标准值分别为(kN/m)0.038,0.01支架自重标准值(kN/m)0.15梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24梁、板钢筋自重标准值分别为(kN/m3)1.5,1.1是否考虑荷载叠合效应是施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2模板风荷载标准值(kN/m2)0.429架体风荷载标准值(kN/m2)0.062风压重现期30年一遇基本风压w0(kN/m2)椒江市洪家:0.49地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)20风荷载高

26、度变化系数z1.25模板支架形式敞开式风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n10模板风荷载体型系数s1架体风荷载体型系数s0.145结构模板纵向挡风面积AF(m2)33四、模板参数模板类型胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000五、次楞参数次楞材质及类型方木截面宽度(mm)60截面高度(mm)80次楞验算方式三等跨连续梁次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)15次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4次楞弹性模量E(N/mm2)9000次楞截面惯性矩I(cm4)2

27、56次楞截面抵抗矩W(cm3)64六、立杆参数钢管类型483.5截面面积A(mm2)489抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205截面抵抗矩(cm3)5.08回转半径i(mm)15.8七、地基参数模板支架作用位置不计算【地下室汽车坡道ML-51（1）500*1940界面参数表】一、基本参数新浇混凝土梁特性汽车坡道梁ML-51(1)500*1940混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】5001940模板支架高度H(m)5.95模板支架尺寸(m)【纵向La横向Lb】16.88.4二、支撑体系参数混凝土梁支撑方式梁侧无板，梁底次楞平行梁跨方向立杆纵横向间距la、lb(mm)500,800模板支架步距h(m

28、m)1500梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)400梁底增加立杆根数2梁底增加立杆布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)317,483梁底立杆支撑方式扣件梁底支撑次楞根数4立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)100三、荷载参数模板自重标准值(kN/m2)0.3主楞、次楞自重标准值分别为(kN/m)0.038,0.038支架自重标准值(kN/m)0.15梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24梁、板钢筋自重标准值分别为(kN/m3)1.5,1.1是否考虑荷载叠合效应是施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混

29、凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2模板风荷载标准值(kN/m2)0.343架体风荷载标准值(kN/m2)0.05风压重现期30年一遇基本风压w0(kN/m2)椒江市洪家:0.49地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)10风荷载高度变化系数z1模板支架形式敞开式风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n10模板风荷载体型系数s1架体风荷载体型系数s0.297结构模板纵向挡风面积AF(m2)33四、模板参数模板类型胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计值fv(

30、N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000五、次楞参数次楞材质及类型钢管截面类型(mm)483.5次楞验算方式三等跨连续梁次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)205次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125次楞弹性模量E(N/mm2)206000次楞截面惯性矩I(cm4)12.19次楞截面抵抗矩W(cm3)5.08六、主楞参数主楞材质及类型钢管截面类型(mm)483.5主楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125主楞弹性模量E(N/mm2)206000主楞截面惯性矩I(cm4)12.19主楞截面抵抗矩W(cm3)5.08七、立杆参数钢管类型4

31、83.5截面面积A(mm2)489抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205截面抵抗矩(cm3)5.08回转半径i(mm)15.8八、地基参数模板支架作用位置不计算【主梁450*1550梁侧模板界面参数表】一、基本参数新浇混凝土梁名称候诊大厅梁板结构情况梁两侧有板混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】4501550新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4楼板厚度(mm)120二、支撑体系参数次楞布置方式水平向布置次楞道数8主楞间距(mm)500主楞合并根数2次楞最大悬挑长度(mm)150次楞计算方式三等跨连续梁对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为300，1100三、新浇混凝土对模板的侧压力值标

32、准参数混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土浇筑速度V(m/h)2.5新浇混凝土初凝时间t0(h)5外加剂影响修正系数1掺具有缓凝作用的外加剂:1.2混凝土坍落度影响修正系数2坍落度为110150mm:1.15混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.55四、荷载参数新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)37.2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4五、模板参数模板类型胶合板模板厚度t(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)6000六、次楞参数次楞材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)80次楞抗弯强度设

33、计值f(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值(N/mm2)1.4次楞截面惯性矩I(cm4)256次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞弹性模量E(N/mm2)9600七、主楞参数主楞材质及类型钢管截面类型483.5主楞抗弯强度设计值f(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值(N/mm2)120主楞截面惯性矩I(cm4)12.19主楞截面抵抗矩W(cm3)5.08主楞弹性模量E(N/mm2)206000八、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M16轴向拉力设计值Ntb(kN)24.5【次梁侧模界面参数表】一、基本参数新浇混凝土梁名称候诊大厅次梁梁板结构情况梁两侧有板混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】250600新浇混

34、凝土梁计算跨度(m)8.4楼板厚度(mm)120二、支撑体系参数次楞布置方式水平向布置次楞道数3主楞间距(mm)900主楞合并根数2次楞最大悬挑长度(mm)150次楞计算方式三等跨连续梁对拉螺栓水平向间距(mm)800支撑距梁底距离依次为0，450三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土浇筑速度V(m/h)2.5新浇混凝土初凝时间t0(h)5.71外加剂影响修正系数1掺具有缓凝作用的外加剂:1.2混凝土坍落度影响修正系数2坍落度为110150mm:1.15混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)0.6四、荷载参数新浇混凝土对模板的侧压力标准值G

35、4k(kN/m2)14.4振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4五、模板参数模板类型胶合板模板厚度t(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)6000六、次楞参数次楞材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)80次楞抗弯强度设计值f(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值(N/mm2)1.4次楞截面惯性矩I(cm4)256次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞弹性模量E(N/mm2)9600七、主楞参数主楞材质及类型钢管截面类型483.5主楞抗弯强度设计值f(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值(N/mm2)120主楞截面惯性矩I(cm4)12

36、.19主楞截面抵抗矩W(cm3)5.08主楞弹性模量E(N/mm2)206000八、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9【汽车坡道梁ML-51（1）界面参数表】一、基本参数新浇混凝土梁名称汽车坡道梁ML-51(1)500*1940梁板结构情况梁一侧有板混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】5001940新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4楼板厚度(mm)250二、支撑体系参数次楞布置方式水平向布置左右两侧次楞道数9,8主楞间距(mm)400主楞合并根数2次楞最大悬挑长度(mm)200次楞计算方式三等跨连续梁对拉螺栓水平向间距(mm)600梁左侧支撑距梁底距离依次为350，1

37、500梁右侧支撑距梁底距离依次为350，1500三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土浇筑速度V(m/h)2.5新浇混凝土初凝时间t0(h)5.71外加剂影响修正系数1掺具有缓凝作用的外加剂:1.2混凝土坍落度影响修正系数2坍落度为110150mm:1.15混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.94四、荷载参数新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)46.56振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4五、模板参数模板类型胶合板模板厚度t(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)

38、6000六、次楞参数次楞材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)80次楞抗弯强度设计值f(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值(N/mm2)1.4次楞截面惯性矩I(cm4)256次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞弹性模量E(N/mm2)9600七、主楞参数主楞材质及类型槽钢截面类型14a号槽钢主楞抗弯强度设计值f(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值(N/mm2)120主楞截面惯性矩I(cm4)563.7主楞截面抵抗矩W(cm3)80.5主楞弹性模量E(N/mm2)206000八、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M18轴向拉力设计值Ntb(kN)29.6五、模板支架搭设及安装图（详见附图）第五节、

39、构造要求一、架体总体要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；4、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；5、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。二、水平杆1、每步纵横向水平杆必须拉通。2、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。3、水平对接接头位置要求如下图。4、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。三、立杆1、立杆平面布置图（详见附图）2、

40、搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。3、扫地杆设置四、剪刀撑1、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。2、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置3、剪刀撑平立面布置图（详见附图）五、周边拉结1、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。2、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。抱柱式连墙件第六节、模板安拆施工一、准备工作1、模板拼装模板

41、组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工

42、作。二、模板支设1、柱模板(1) 工艺流程：搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安置柱箍 全面检查校正 群体固定冲洗封底。(2) 主要方法1) 基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。2) 柱、墙根部清理干净。3) 柱、梁接槎部位处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，4) 为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。2、梁、板模板(1) 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆次楞 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固(2) 楼板模安装工艺：搭支架 测水平

43、摆主次楞 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。(3) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。(4) 所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。(5) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。(6) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。(7) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、楼梯模板(1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板

44、先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。(2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。(3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。4、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后

45、方可拆模。1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3) 板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4) 模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直

46、接往下抛。7) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。本工程二层楼板无法满足对模架的支撑需要，该处需要从地下室向上层层支顶，共同分担屋面高支撑荷载。第七节、资源配置一、劳动力高支模开始时间2008.8.20高支

47、模工期(天)25作息时间(上午)6：0010：30作息时间(下午)15：0019：30砼工程量(m3)480高支模建筑面积(m2)480木工(人)65钢筋工(人)40砼工(人)30架子工(人)25水电工(人)5其它工种(人)7二、周转材料钢管483.0(t)350胶合面板(m2)4600直角扣件(只)20000可调托座(只)2000旋转扣件(只)500方木6080(m)4000对接扣件(只)1500穿梁螺栓12(根)250伞型卡(个)4000三、机械设备塔吊(台)1固定混凝土泵(台)2手持电锯(台)5圆盘锯(台)1振动棒(只)10平板振动器(台)2对焊机(台)1切断机(台)2电渣压力焊(台)1

48、电焊机(台)2弯曲机(台)2调直机(台)1四、检测仪器名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1第八节、施工管理一、技术交底施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素，样本格式如下：工程名称施工单位分项工程名称交底部位交底时间交底内容主要参数安装示意图施工工艺流程质量要求质量保证措施安全保证措施注意事项文明施工应急措施节点示意图交底人被交底人二、材料管理1、钢

49、材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0钢管。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：(1) 应有产品质量合格证；(2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关

50、规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；(3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定；(5) 钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：(1) 表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；(2) 钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管

51、脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）规定。(3) 钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。(1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。(2) 新、旧扣件均应进行防锈处理。(3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。三、过程管理1、施工前管理(1) 材料管理材料质量满足方案设计和相关规程

52、要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。(2) 交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点(1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。(2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。(3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。(4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施

53、(1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。(2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。(3) 严格落实

54、班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。(4) 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。(5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。(6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。(7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。(8) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精

55、度。(9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。(10) 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。(11) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。(12) 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。(13) 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。四、验收管理1、不满足要求的相

56、关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检

57、查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查五、砼浇捣管理1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。2、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；3、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。4、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过

58、大现象。5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。第九节、成品保护1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应

59、重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。第十节、安全与环境管理措施一、安全管理组织机构框图二、安全保证体系框图三、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长:苏国军、副组长:蒋海华、成员:江斌、姚小秋等构成。(1) 领导应急小组培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急

60、设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控