荣盛城13-17#楼水电安装施工方案

1、荣盛城项目部 荣盛城项目部荣盛城 13#-17#楼、 S4、S8 商业及部分地下车库水电安装施工方案编制人：审核人：审批人：邯郸市招贤建筑工程有限公司2020年5月8日环保安康 建时代精品诚信守法 筑招贤丰碑目录 TOC o 1-5 h z 1.项目组织部署 2.安装工程技术管理要点 2.地下室安装专业预埋施工 5.给排水安装工程施工 5.5.电气安装工程施工 1. 56.安装施工与土建配合 2. 67.安装工程质量保证措施 2. 7水电安装工程一、项目组织部署对于水电安装工程， 施工过程中， 在不折不扣做好每个分项工程 的同时，如何做好与土建施工及专业安装队伍的合理衔接是确保工程 质量，加快

2、施工进度的关键。根据施工图设计、 公司质量体系程序及该工程的实际情况， 我公 司将在该工程设安装项目副经理一名， 同时配备电气、 管道等专业施 工员若干， 配备安装工程专职质安员一名， 组成现场安装工程管理班 子，下设各专业工程作业队，各作业队又由若干个作业班组组成，班 组长兼任班组质量员， 确保整个安装工程的合理分工， 加快施工进度。二、安装工程技术管理要点1、土建和安装各专业工程种之间的施工配合： 土建和安装的施工配合是确保施工顺利进行的关键， 在施工过程 中需要采取的主要措施是：土建和安装的施工组织设计要合拍， 编制一个统一的切实可行的 网络实施计划。土建在结构施工阶段是主体，安装密切配

3、合；装修阶 段，主次相当、平分秋色；装修后期和调试阶段要以安装为主体，土 建密切配合。土建装修顺序最好同结构施工和安装工程施工顺序一致， 土建安 排进度计划时，在上下工序之间要给安装留出必要的施工期。安装合理组织施工，在土建结构施工阶段，水、电、消防系统的 毛坯安装进度尽量向前赶， 在装修阶段努力缩短安装期， 为确保工程 进度创造条件。安装工程按楼层、 施工段逐项交付土建进行装修。 在施工程序的 安排上，安装必须采取相应措施，以适应土建进度的要求。做好各专业工种的协调配合工作，严格工序管理，开关、插座面 板必须待土建装修完毕后安装； 卫生间必须在土建养水试验合格后才 可安装卫生器具。 施工前抓

4、好图纸会审工作， 各专业工种事先绘制综 合断面图和安装草图，详细向班组交底，安排好各工种的施工次序， 并在安装过程中严格按规定的尺寸进行控制。 发现相碰之处， 本着小 让大、后让先、易让难的原则协调解决。2、认真按施工组织设计和各专业工种施工方案的安排与要求组 织施工，做好施工技术资料的积累工作，做到准确、及时、完整，与 施工进度同步。3、重视管道系统的试压、试水工作： 给水管道、排水管道在安装完成后，均需进行水压和灌水试验， 因系统中接口较多，且阀门配件较多，稍有不慎就有漏水、跑水的可 能，轻者浇湿地面、墙壁，重者损坏装修， 淹没设备，造成严重后果， 所以必须严格控制施工质量。 试压和灌水时

5、应交底， 落实岗位责任制， 全面检查各系统的接口、阀门等。三、地下室安装专业预埋施工本工程地下室安装专业的预埋很多， 主要为给排水、消防、电气、 弱电等专业工程的预埋。施工准备与施工工序： 施工前熟悉施工图准备材料现场测绘预埋管件预制配 合土建预埋预埋的隐蔽工程施工记录及验收预埋：1、各施工班组应按预留预埋设计图要求进行，预埋中不随意损 伤建筑钢筋，预埋中与土建结构有矛盾时请设计单位协调解决。2、预埋中应仔细核对轴线及标高，用测量仪器定位核实，确保 预埋件的准确性，为以后的安装打下良好的基础。3、预埋管件在混凝土浇捣时，实行 24 小时配合值班制度，混凝 土浇到哪里，跟到哪里，以防预埋件移位、

6、损坏。给排水管道预埋：1、在地下或地下室外墙、地下水池需预埋柔性防水套管，防水 套管应严格按照标准图要求加工， 防水翼环与套管焊缝应饱满、 无咬 肉、夹渣、气孔、裂纹等现象。2、凡穿越人防工程密闭墙、顶板的给排水管均需预埋人防密闭 套管。3、预埋套管就位后， 应对套管二端进行封闭， 防止混凝土进入。4、预埋套管与周围钢筋牢固焊接，大型套管应按设计要求进行加固措施5、埋设于底板的给排水管在试验合格后，用管堵对管口进行临 时封闭，防止在混凝土浇捣时进入管内。电气管线预埋：1、电气管线在穿越剪力墙、柱、梁、楼板等时，按设计要求埋 设预埋管，当管线敷设较长或有弯时，应按设计要求设过路盒。2、管子安装前

7、必须消除管内毛刺、铁锈，电线管的连接必须采 用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、 电焊切割。3、埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础 时应加保护套管。4、电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱 裂现象，椭圆度不得超过管径的 10%。弯曲半径一般要求不小于管外 径的 6 倍，埋设在地下或混凝土楼板内时应不小于管外径 10倍。5、管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补 偿装置，并做好接地柔性跨接。6、预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15mm。7、电缆预埋套管管口应

8、做成喇叭形。8、电管及预埋件应与周围钢筋、模板等固定牢固，防止位移。9、电管及预埋盒应做好管口的封闭和盒内的填充物饱满，防止 浇混凝土进入。10、防雷接地体按设计要求施工。验收：1、预埋件及管线首先进行自检，对不合格或有偏差的预埋件和 管线进行更改、纠正，直至符合设计要求。2、预埋件及管线在自检合格后， 提前 24 小时通知监理工程师进 行隐蔽工程的验收，并做好隐蔽工程施工记录的签证。四、给排水安装工程施工给水管道施工：1、楼层管道的安装：按核对无误的管道单线图， 实测管线标高、 走向、支架位置， 选用正确的支架形式，按国标图纸制作。支架应用膨胀螺丝固定。不 可在砼结构上手工打洞。管道穿越楼板

9、和墙壁时，应设套管。套管采用比管道大 2 号 钢管。楼板上套管顶部高出楼板 50mm，底部与楼板平齐，穿墙套管 两端与墙壁面平齐。 套管与管道间填塞密封胶， 用水泥砂浆封口抹平。管道穿越屋顶时，应采取严格的防水措施，预埋刚性防水套 管口朝向便于检修操作处。 对有严格防水要求的， 应采取柔性防水套 管。立管及装有 3 个以上配水点支管终端，均应安装可拆卸的连 接件。管道上的阀门管径小于或等于 50mm时，宜采用截止阀； 管径 大于 50mm时，宜采用闸阀给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距为 500mm，交叉敷设时，垂直净距为 150mm，给水管应敷设在排水管上 面。给水管成排明装

10、时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道 水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时， 曲率半径应相等。冷、热水管和水龙头并行安装，应符合下列规定：a、上、下平行安装，热水管应在冷水管上面；b、垂直安装，热水管应在冷水管的左侧；c、在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不能强制 校正。管道嵌墙暗敷时，在墙上开挖凹槽，其尺寸设计无规定时， 嵌暗墙暗管墙槽尺寸的深度为 De+20m，m宽度为 De+40 60mm。凹槽 表面必须平整， 不得有尖角等突出物， 管道试压合格后， 墙槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密实。直埋在地坪面层

11、以及墙体内的管道， 在做好试压和隐蔽工程 的验收记录工作后，才能进行封闭。阀门按设计规定选用， 安装前应做耐压强度试验， 试验应以 每批(同牌号、同规格、同型号) 数量中抽查 10，且不少于一个， 如有漏、裂不合格的应再抽查 20，仍有不合格者， 则须逐个试验。 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门， 应逐个作强度和严密性 试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架， 位置应 正确，埋设应平整牢固，管卡与管道接触应紧密，但不能损伤管道表 面。采用金属管卡或吊架时， 金属管卡与管道之间应采用塑料带 或橡胶等软物隔垫。 在金属管配件与给水聚丙稀管

12、道连接部位， 管卡 应设在金属管配件一端。固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全。2、埋地管道的安装：室内地坪 0.00 以下管道铺设宜分两断进行。先进行地坪0.00 以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外 连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设应在土建回填土夯实以后，重新开挖 进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物件。土壤的颗 粒直径不宜大于 12mm，必要时可铺设 100mm厚的砂垫层。埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接 触。应先用砂土或颗粒径不大于 12mm的土壤回填至管顶上侧 300mm 处，经夯实后

13、方可回填原土。 室内埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm。管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪 100mm。管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔 上方的净空高度，若设计无规定时不应小于 100mm。3、管道的试压及清洗试压应按规范执行，一般按系统、分层、分段进行试压，试 压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。冷水管道试验压力，应为管道系统工作压力的 1.5 倍，并不 得小于 0.9Mpa。热水管道试验压力，应为管道系统工作压力的 2.0 倍，并不得小于 0.9Mpa。管道水压试验应符合下列规定：a、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；b、管道注满水后，先排出管

14、道内空气，进行水密性检查；c、加压宜用手动泵，升压时间不小于 10min，测定仪器的压力 精度不低于 0.01Mpa；d、至规定试验压力，稳压 1h，测定压力降不得超过 0.06Mpa；e、在工作压力的 1.15 倍状态下，稳压 2h，压力降不得超过 0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于 2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低 处应设放水口，清洗时间控制在冲洗口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后， 还应有含 2030mg/L 的游离氯的 水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留 24h 以上。管道消

15、毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样 检验，水质符合现行的国家标准后，方可交付使用。室内排水管施工1、楼层管道的安装在整个楼层的结构施工中，配合土建作管道穿越墙壁和楼板 的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50 100。管道安装前，检查预留孔的位置和标高， 并清除管材和管件上的污垢。按管道系统的卫生设备的设计位置、管道走向及各管段的中 心线标记进行测量， 结合设备排水口尺寸与排水管管口施工要求， 绘 制实测小样图，详细注明尺寸，在墙柱和楼地面上划出管道中心线， 并确定排水管道预留管口的座标，作出标记。按实测小样图选用合格的管材和管件，进行配管和预制，预 制的管段配制完成

16、后， 按实测小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。按设计和施工工艺标准选定支承件和支架型式。管道支承件 的间距，立管管径为 50mm的，不得大于 1.2m；管径大于或等于 75mm 的，不得大于 2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定： 横管直线管段支承件间距：管径 (mm)40507590110125160间距(m)0.400.500.750.901.101.251.60(5) 生活污水管道的坡度应按设计及有关施工规范的要求(6) 楼层管道系统的安装在墙面粉刷结束后进行。管道安装自下 向上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。当安装间断 时，敞口处临时封闭。管道按设计规定设置检查

17、口和清扫口。检查口位置和朝向应 便于检修。a、立管上应每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生洁具 的最高层必须设置。 其高度由地面至检查口中心一般为 1 米，允许偏 差20 毫米，并应高于该层卫生器具上边缘 150 毫米。暗装立管， 在检查口处应暗装检修门。b、在连接 2 个及以上大便器或 3 个以上卫生器具的污水横管应 设置清扫口。 当污水管在楼板下悬吊敷设， 可将清扫口设在上一层楼 地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于 200毫米；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于 400 毫米。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用 45三 通或 45四通

18、和 90斜三通或 90斜四通。立管与排出管端部的连 接，宜采用两个 45弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90弯头。立管暗装时先将管段吊正，按设计要求安装伸缩节，将管端 插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，安装完 毕后，随即将立管固定。伸缩节每层设一只。横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂， 核对无误 后再进行粘接。 粘接后迅速摆正位置， 按规定校正坡度用木楔卡牢接 口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固在支架上，拆 除临时铁丝，横管每隔 4m设一只伸缩节。通气管不得与风道或烟道连接。 高出屋面不得小于 300 毫米， 但必须大于最大积雪厚度a、在通气管出口

19、 4 米以内有门窗的，通气管应高出门窗顶 600 毫米或引向无门窗一侧；b、在经常有人停留的平屋面上，通气管应高出 2 米，并应根据 防雷要求设防雷装置；c、通气管出口不宜设在建筑物挑出部份的下面。室内排水管道安装结束后，应做通水试验。按给水系统的1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。室内排污管道在通水试验后，还需做通球试验：a、试验的顺序由上到下进行，以不漏不渗为合格；b、通球试验所用皮球(也可用塑料球、木球)的直径应为排水 管道直径的 3/4 ；c、试验时，皮球从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，使 球顺利流出为合格；d、通球试验时如遇阻塞，查明位置后进行疏通。管

20、道疏通后， 试验返工重做；e、通球试验完毕，应做好记录，并归入质量保证资料，以备核 查。2、埋地管铺设埋地管道铺设分两段施工。先做设计标高 0.00 以下的室内 部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于 250mm；待土建施工结 束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。埋地管道的管沟先做平整处理， 铺设厚度为 100150mm砂垫 层，垫层宽度不应小于管外径的 2.5 倍，其坡度应与管道坡度相同。 管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少 200mm处，压实后再回填 至设计标高。室外非机动车道下的 UPVC给水管埋深不足 300mm，或车行道 下埋深不足 700mm时应设镀锌金属护套管。当埋地管穿越

21、基础做预留孔洞时，配合土建按设计的位置与 标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于 150mm。埋地管应做灌水试验。灌水高度不得低于底层地面高度。灌 水 15min 后，若水面下降，再灌满延续 5min，应以液面不下降为合 格。试验结束后将存水排除， 管内可能结冻应将存水弯水封内积水沾 出，并封堵各受水管管口。埋地管道经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。 回填应分层，每层厚度宜 0.15m。3、雨水管道的安装雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘 与屋面相接处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于 100 毫米。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须

22、到每根立管 最上部的雨水漏斗。满水十五分钟后，再灌满延续 5 分钟，液面不下 降为合格。地下埋设的雨水排水管道的最小坡度应按设计要求。4、管道的粘接管道连接采用承插接口粘接法。管材或管件在粘合前用棉纱 或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净， 使被粘结面保持清洁， 无尘 砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净。用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧， 动作要迅速， 涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。承插口涂刷胶粘剂后应即找正方向将管子插入承口，使其准 直，再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。 保证 承插接口的垂直度和接口位置正确，静待 2 3 分钟至接口固化，固

23、 化期间严禁振动管件。管道的防腐与保温按设计要求执行：保温层、防潮层及保护层的厚度及材质应 按设计要求采用。防腐和保温施工技术要求：a、管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐和施工方法。b、防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于 5，应按冬季施工采取措施。c、涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现 象。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。五、电气安装工程施工保护管敷设1、一般规定：当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少 弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面 的距离不应小于 15mm。进入落地式配电箱的电线保护管

24、，排列应整齐，管口宜高出 基础面 5080mm。电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须 穿过时，应采取保护措施。电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程 度不应大于管外径的 10。电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：a、当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍；当两个接 线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍；b、当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当埋设于 地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉 线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：a、管长度每超过 30m，无弯

25、曲。 b、管长度每超过 20m，有一个 弯曲。c、管长度每超过 15m，有二个弯曲。 d、管长度每超过 8m，有三 个弯曲。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允 许偏差为 1.5 ，全长偏差不应大于管内径的 1/2 。在 TN-S 系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱) 、塑料电 线保护管、塑料盒(箱)混合使用时， 金属电线保护管和金属盒 (箱) 必须与保护接地线( PE)有可靠的电气连接。2、钢管敷设：钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于砼内时，钢管 外壁可不作防腐处理； 直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青； 采用 镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按

26、设计 规定进行防腐处理。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平 整，管口应光滑。钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2 ；连接后，其螺纹宜外露 2 3 扣。螺纹表面应光滑、无缺损。采 用套管连接时，套管长度宜为管外径的 1.53 倍，管与管的对口处 应位于套管的中心。暗配的黑色钢管与盒(箱)的连接可采用焊接连接，管口宜 高出盒(箱)内壁 3 5mm，且焊后应补上涂防腐漆；明配钢管或暗 配的镀锌钢管与盒(箱)的连接应采用锁紧螺母或护帽圈固定，用锁 紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母的 23 扣。黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线 或采用专用接

27、地线卡跨接。镀锌钢管的跨接连接宜采用专用接地线卡，不应采用熔焊连 接。安装电气器具的部位应设置接线盒。3、塑料管敷设：保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成， 塑料管外壁应有间距不大于 1m的连续阻燃标记和制造厂标。塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管口应平整、光滑；管与管、管与盒(箱)等器件应采 用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并 应符合：管与管采用套管连接时， 套管长度宜为管外径的 1.5 3 倍； 管与管的对口应位于套管中心。直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤 的一段，应采取保护措施。塑料管直埋于现浇砼内，在浇捣砼时，应

28、采取防止塑料管发 生机械损伤的措施。塑料管及配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定 的允许环境温度下进行。塑料管在砖墙上剔槽敷时，应采用强度等级不小于M10 的水泥砂浆抹面保护，其保护层厚度不应小于 15mm。敷设塑料管应减少弯曲，当直线段长度超过 15m或直角弯超 过 3 个时，应增设接线盒。对于由我公司施工，但不敷设线路的穿线管，均应穿上 1.6mm镀锌铁线，并应保证管线畅通。管内穿线：1、一般规定：配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定，并有出厂合 格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合 要求，应按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子 等规格和

29、材质均要符合要求。配线的布置应符合设计的规定。当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压接或套管 连接。导线与设备、器具的连接应符合下列要求：a、截面为 10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设 备、器具的端子连接；b、截面为 2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压 接后再与设备、器具的端子连接；c、多股铝芯线和截面大于 2.5mm2的多股铜芯线的终端， 除了设 备自带的插接式端子外， 应焊接或压接端子后再与设备、 器具的端子 连接。熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未 焊合的缺陷； 焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定， 焊后 应清除残余焊药和

30、焊渣。锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊后 应清除残余焊剂。压板或其它专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。套管连接器和压模等应与导线线芯相匹配；压接时，压接深 度、压口数量和压接长度应符合产品文件的有关规定。剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应 包缠均匀紧密， 其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度； 在接 线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。接线盒引向器具的绝缘导线， 应采用可 金属电线保护管或 金属软管等保护，导线不应有裸露部分。当配线采用多相导线时， 其相线的颜色应易于区分， 相线与 零线的颜色应不同

31、；同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色的选择应 统一；保护地线( PE)应采用黄绿颜色相同的绝缘导线；零线宜采用 淡蓝色绝缘导线。配线工程施工后， 应进行各回路的绝缘检查， 绝缘电阻值应 符合现行国家标准 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 的有 关规定，并应作好记录。配线工程施工后，保护地线( PE)线连接应可靠。2、管内穿线：管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行， 穿线前， 应将保护管内的积水及杂物清除干净。 穿线时，先穿带线，用1.2 2.0mm的铁丝，两端留 1015cm 的余量，然后清扫管道、开关盒、 插座盒等的泥土、灰尘。穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回

32、路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管 内，但以下几种情况除外：a、标称电压为 50V以下的回路； b、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰 要求的控制回路；c、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于 8 根。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内总面积的 40。导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm，配电箱内为箱体周长的 1/2 。电缆敷设：检查电缆的规格型号及电压等级均应符合设计要求，电缆轴 应完好无损，并有产品合格证。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交 叉，拐弯处应以最

33、大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。沿支架垂直敷设时，支架间距不得大于 1.5 米，沿桥架或托 盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根卡一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后，应将套管用防火材 料堵死。直埋电缆不宜敷设过早，一般在其它室外工程基本完工后进 行，防止其它工程施工时损伤电缆。直埋电缆的上下应铺以不小于 100mm厚的软土或沙层，并加 盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm，保护板采用砼盖板 或砖块。电缆穿钢管敷设与电线敷设工艺相同。灯具安装：灯具、光源按设计要求

34、采用，所有灯具应有产品合格证，并 应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。灯内配线严禁外 露，灯具配件齐全。根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具 安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管的内径不应小于 10mm，钢管 壁厚不应小于 1.5mm。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编在一起。固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直 径，且不应小于 6mm。当吊灯灯具重量大于 3kg 的灯具，必须预埋吊钩或螺栓。低 于 2.4m 灯具的金属外壳应做好接地。安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电试 运行。通电后应仔细

35、检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控 制顺序相对应， 防爆灯应检查密封是否符合规范要求， 如发现问题必 须先断电，然后查找原因进行修复。开关、插座安装：各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合 格证。暗装开关插座的面板应端正、严密并紧贴墙面，成排安装的开 关高度应一致。开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一 致，且操作灵活， 接点接触可靠。防爆开关应检查密封是否符合规范 要求。单相两孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔或下孔与 零线连接；单相三孔插座， 面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线 连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地 ( PE)或接零(PEN

36、) 线接上孔。插座的接线端子不与零线端子连接。 同一场所的三相插座， 接线的相序一致。接地( PE)或接零( PEN)线在插座间不串联连接。开关、插 座面板安装高度必须符合设计要求。当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明 显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套 的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。动力照明配电箱安装：通常成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂供货，到货 时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求， 器 件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验，确认产品是否合格。嵌入式配电箱

37、在土建施工时将套箱预埋在墙内，在穿线前再 安装配电箱，安装高度要符合设计要求。配电箱开孔时，应用开孔器，严禁用电气焊开孔，且应一管 一孔，管径与配管相一致，不能开长孔。开孔大时要采取措施补平齐， 管入箱应与里口平齐，最多不能超过 5mm。配电箱内配线要排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端 固定。本工程接地方式为 TN-S系统，所有动力照明配电箱应有零线 汇流排和接地端子， PE线安装应明显牢固。配电箱全部电器安装完毕后， 用 500V兆欧表对线路进行绝缘 摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与接地 线之间，零线与接地线之间。电缆桥架及线槽安装：桥架敷设首先进行桥架的安装固定

38、， 根据设计要求确定电缆桥架 的架设走向、确定安装位置，然后进行线槽的配制安装。桥架组装应 平直，水平误差不大于 5 毫米，中心偏差不大于 5 毫米，安装要牢固， 配件要齐全，所有螺栓要拧紧。电缆桥架安装高度超过 2.5 米时，应 搭设手脚架。 桥架的水平固定支架一般为 2 米间距设一处， 垂直支架 一般为 1.5 米间距设置。 支架固定选用金属膨胀螺栓， 一般为 M10或 M12，最好选用厂家与桥架配套产品。桥架安装，应将桥架盖板拆下 分别保管， 等电缆敷设后再集中人力统一装时， 以保护现场施工整洁性及产品的良好外观。电缆敷设时，应根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。 敷设时统一指挥，

39、搞好施工通信，确保安全施工。电缆须有出厂合格 证，外表绝缘完好，无机械损坏、扭曲等现象，绝缘电阻在 5 兆欧以 上。在电缆终端颈部、中间接头的两侧用电缆卡子固定， 编写标号牌。 用卡子或扎带固定电缆，做到横竖成行，引出方向一致，余度一致， 相互的回路一致，避免交叉重叠，达到整齐美观。悬挂的电缆标志牌 上应注明电缆编号、规格、型号、长度及始终地点，以便将来一般维 修人员的直接了解。电力电缆头的制作应依据国家标准中有关电缆的终端头和中间 接头的规定执行。 电缆终端与中间接头的制作， 应由经过培训的熟悉 工艺的人员进行。接地安装：(1) 施工时按照防雷与接地分项工程施工工艺标准及有关规范、 标准图集进行施工。(2) 在土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进 行焊接，