生产工艺原理和常见的问题处理

1、生产工艺原理和常见的问题处理内容提要1.-生产工艺原理制浆系统真空系统水循环系统生产线岗位操作常见问题处理内容提要1.-生产工艺原理制浆系统真空系统水循环系统生产线岗位操作常见问题处理一、压蒸纤维水泥板/硅酸钙板的生产技术和生产工艺概述压蒸纤维水泥板/硅酸钙板是以纤维素纤维为增强材料，以水泥并添加硅质、钙质材料代替部分水泥为胶凝材料，经成型、高压蒸汽养护制成的板材。产品具轻质、高强、防腐、防蛀、不燃等性能，可用于建筑物的内墙板、外墙板（包括屋面）、吊顶板使用。压蒸纤维水泥板/硅酸钙板典型的制造方式有流浆法、抄取法、挤出法和模压法反应原理石灰与硅质材料的反应。在水热条件下，Ca(OH)2首先与S

2、iO2颗粒表面发生反应，生成高碱性水化硅酸钙，随后高碱性水化硅酸钙又与内部未反应的SiO2颗粒反应，相继生成低碱性水化硅酸钙，直至生成硬硅钙石（C6S6H）。其变化过程如下： C+S+HC2SH(A)CSH(B)C5S6HnC5S6H5C6S6H水泥与硅质材料的反应。在常温条件下，C3S水化生成C2SH2并析出Ca(OH)2，C2S水化生成C2SH2，但它们基本不与硅质材料反应。在水热条件下，水泥与硅质材料的反应分为两个方面：一方面，上述的水化物和SiO2作用逐渐由高碱水化物转化为低碱水化物CSH(B)及托贝莫来石；另一方面，水泥析出的Ca(OH)2与SiO2水热合成托贝莫来石。托贝莫来石与强

3、度的形成托贝莫来石结晶良好，性能稳定，通常情况下，硅酸钙板的水化产物应以托贝莫来石为主，并允许有适当的CSH(B)，这样，板材的物理力学性能就能得到保证。在所有硅酸钙水化物中，硬硅钙石的收缩最小，强度最高，但相对托贝莫来石和CSH(B)，硬硅钙石的合成温度更高，合成时间也长得多，所以实际生产中，至形成托贝莫来石为主的水化物时，就可以停止蒸压。蒸压养护JC/T564-2008纤维增强硅酸钙板对蒸压养护的定义： 蒸压养护指硅钙板生产过程中，制成的料坯送入压蒸釜中，经约1.0)MPa、180左右的高压、高温作用，促使激发原料中硅质-钙质材料的活性，促进发生水化反应，生成主要水化物为C5S6H5的托贝

4、莫来石结晶体和一定数量胶结体而产生强度的过程。硅酸钙反应图流浆法制板工艺简述流浆制板机（以下简称流浆机）由流浆箱、无端毛布、打布器、真空箱、转向辊道、清洗管、成型筒、加压系统、毛布调偏装置、小料层切断装置及毛布驱动装置等部件组成。贮浆机中的料浆进入流浆机流浆箱之前,为消除料浆中的团块,需通过磨浆机进行处理 。经过磨浆机的料浆进入预搅拌罐，使料浆保持稳定的储量，及相对稳定的浓度。之后，预搅拌罐内的料浆通过浆管进入流浆机的流浆箱。流浆法的制板原理如下:纤维水泥料浆通过流浆箱直接流到运行中的无端毛布上形成薄料层,然后当毛布行经若干个真空箱时,使薄料层的水份渐渐脱去一部份水, 脱水后的薄料层继续随毛布

5、到达成型筒时，随着成型筒对薄料层的加压作最后一次脱水，成型筒表面与毛布表面相比单位接触面大，薄料层就脱离毛布附着在成型筒上缠绕成料坯，当料坯达到规定厚度时，由测厚仪发出信号，自动扯坯落入接坯机上。毛布上残留的颗粒或纤维经打布器、冲洗管后清洗后，继续循环运动。从真空箱排出的大量回水和清洗毛布的水，通过水泵将回水送往回水罐中进行沉淀.沉淀下来的物料继续返回到流浆机制板.回水罐中的混水用来打浆, 回水罐中经沉淀的清水溢流至清水罐储存,用来清洗流浆机的毛布、疏解纤维浆或冲洗地面及设备用。流浆法制板工艺流程图二、浆料处理系统概述 浆料处理包括：1 、木浆纤维纤维的处理2 、混合料的处理（浓度控制） 浆料

6、处理的目的：1 、组分均匀2 、浆料分散3 、良好的固体保持性木浆纤维的处理木浆纤维处理的意义 1、使木浆纤维具有更好的吸附能力； 2、增加木浆纤维的利用率。 木浆纤维处理程度的评价方法： 理想的木浆纤维：有足够的长度，保证纤维能与多个的硅酸钙晶体胶结，使板材有合理的物理力学性能；有足够的比表面积，保证纤维有好的吸附性和分散性，在生产中才会有好的固体保持率，使板材不出现分层。木浆浆叩解度的概念： 叩解度是一定数量的木浆纤维在一定时间、空间的滤水能力的表达；实际上是间接判断木浆纤维分散能力；在某个细度级别，分散能力是与比表面积直接关联的。叩解度影响因素 1、磨机电流 ； 2、磨浆流量 ； 3、进

7、出浆压力 ； 4、磨片状态。木浆的叩解度1、叩解度是生产上常用的测量指标之一，但也必须认识到，叩解度作为评价打浆质量的测量指标也存在着缺陷。2、影响叩解度的因素是对纤维的切断和对纤维的分丝帚化，同样大小的叩解度既可以是对纤维的切断所导致，也可能是对纤维的分丝帚化所造成，故叩解度的大小并不能真正说明打浆质量的优劣。3、理想的情况是磨浆时只对纤维进行少许切断，而是通过大量的分丝帚化来提高叩解度。木浆纤维图片图1：未打浆木浆纤维形态图2：打浆后木浆纤维形态混合料处理如何保证浆料的均匀/分散/固体保持性 1、选择合适叩解度的木浆纤维； 2、打浆浓度和时间； 3、磨浆机的正确使用； 4、外加剂的使用。浆

8、料浓度控制的重要性 1、合适的浓度范围是保证产品物理性能的重要条件。 2、稳定的浓度可以使板材的厚度和厚度不均度更容易控制。浓度和料浆均匀1、料浆均匀主要由打浆工序决定，包括打浆的浓度和打浆时间。2、打浆的浓度和打浆时间与所选的原材料、设备参数有关。经验表明16%-20%的打浆浓度，料浆均匀性较好；在没有干粉混合过程的打浆时间一般需要5min10min。3、但抽浆时浓度应与放浆浓度适应：不超过17%，准确来说是13%15%，此时的水位在3/4处.4、所以打浆浓度控制应分两步：在打浆主要阶段水位应控制在2/3处，快抽浆时将水加到3/4处再搅拌后抽浆。5、但实际浓度也和打浆用水浓度有关。所以要求打

9、浆应均匀进行，这样每次的用水浓度会更接近。6、打浆效果和设备状况有关，要求保持打浆罐的干净。浓度和料浆分散1、木浆纤维容易成团，当降低浆料浓度，其分散性会好转。2、但浓度太低，会加大真空系统负担，并且实际上料浆中粉料流失的相对量会增加。3、按目前的浆料设计，合适的浓度是13%15%。4、当浓度超过17%，料浆的分散将很差，此时纤维的利用率很低，板材的很多物理性能会受到影响。5、仅从料浆分散角度看，合适的浓度和浆料处理程度有关，一般木浆的叩解度高，浓度可以加大，浆料混合（磨浆过程）好，浓度也可以加大。另外有很多外加剂可以改善浆料的分散性。浓度和产品厚度1、频繁改变流量或者流量改变量太大会使板坯厚

10、度产生不均的概率加大。原因：流浆箱搅拌器参数固定后，改变流量会使搅拌水位改变从而改变液面的波动状态。2、所以，通过调节浓度（稳定浓度）比通过调节流量来控制厚度更合理。3、另外，事实上，浓度的稳定也是保证产品物理性能的重要条件。4、所以，先进生产线的流浆箱都是定浆量（过量供浆，溢流定量），再设定成型圈数，当厚度不满足要求时调节浓度直至满足。5、为不使流量频繁调节或者改变量太大，要求有稳定的储池浓度，进一步来说是要求有稳定的打浆浓度和回料浓度。浓度和产品物理性能1、稀浆薄料，纤维利用率高，产品密实度也好，所以，一般来讲，一些高密度高强度的板材需要按这种方式控制。2、但当纤维吸附性不好时，稀浆薄料的

11、生产方式会使料浆中粉料流失量难以控制，使实际材料配比改变，反而无法保证产品物理性能。3、当生产中低密度的产品时，浓度控制在13%15%，其产品物理性能就可以保证。4、当浓度超过17%，料浆的分散将很差，此时纤维的利用率很低，板材的很多物理性能会受到影响，所以严禁流浆浓度超过17%。三、真空脱水系统真空系统的作用1、流浆浓度15%（85%的水分）入筒水分45%左右2、自然脱水510个百分点3、余下的3040个百分点由真空系统完成真空系统的布置足够的自然脱水段负压从小到大建立 一般第一级须由风机完成注意风量的匹配脱水时会发生为什么加水？ 匀浆，分散脱水时会发生什么情况？ 带走粉料危害： 1、改变材

12、料比例 2、分层如何减少粉料被带走(1)1、毛布的使用毛布的作用： 排出多余水分，留住固体 传递动力毛布知识 抗拉断裂强度/抗拉变形率/透气率/耐酸碱性/单重/规格毛布性能的保持 正确的清洗：水/水压/洗涤/清洗时机/清洗时间如何减少粉料被带走(2)2、正确的脱水过程保持真空梯度不要过分脱水脱水情况的判断：（1）通过真空表数值判断（2）通过真空箱的放气阀开启度判断（3）观察毛布上浆料的水纹（4）观察真空脱出回水的浓度（5）检查真空水分重要前提：保持真空度的稳定真空箱面板设置真空箱的清洁各连接法兰的密封均匀的毛布透气率毛布不严重跑偏真空泵的工作状况如何减少粉料被带走（3）3、不正确脱水的表象太大

13、-掉坯，分层太小粘筒局部不均-水印 若45%的真空后水分，其局部不均在5个百分点以上就很容易出现水印局部不均的原因：毛布频繁跑偏真空面板布置不好重要提示保持真空梯度不要过分脱水四、水循环系统水循环作用为什么要水循环？合理利用水，减少排放；保持水的碱度；冬季保持水温。水循环的目标？做到零排放。做到零排放内循环排放尽量少外部排放零排放 如何做到零排放1、水循环系统的完善2、合理利用回水打浆/碎纸3、保持管道不堵4、用水平衡5、废料及时回用如何保持管道不堵连续均匀使用管道，保持24h连续生产长时间停机时注意间断的排放水注意关闭管道的顺序保持洗涤水清清洗毛布的水怎么是浑浊的？1、回水罐沉淀不好2、地面

14、清水池抽上的水是浑的-在未清理清水池前不抽水3、清水罐沉淀物太多-合理使用回水为什么回水罐沉淀不好？1、进水量及浓度2、使用量3、缓冲罐4、回水罐沉淀物重要提示 真空脱水过大会使回水浓度提高，此时如果混水罐的回水无法及时沉淀并被使用，将会使清水罐水变混而影响生产。 当发现回水无法沉淀时应停机查明原因，做出改善，否则会造成恶性循环，而无法生产。五、岗位要点木浆纤维处理1、木浆纤维的浓度定量的水+定量的浆板2、磨机的电流磨机的运行状况听磨片的声音3、叩解度的感觉用手去抓木浆，同样浓度的情况下，越不容易被抓住的，木浆叩解度越高 4、叩解度的调节流量注意：磨机开机时应先通清水，待运行正常后再泵入木浆，

15、关闭清水；关磨机前应用清水清洗好磨片。 木浆纤维处理作业指导书1、遵守安全、设备、工艺操作规程及各项厂规厂纪。2、提前15分钟到班，穿戴好防护用品，做好班前准备工作。3、按要求计量每罐木浆板重量，计量误差为1%。4、碎浆，将计量好的木浆板投入碎浆机并加水至碎浆机罐约3/4处，开启碎浆机碎纸5分钟后将水加满并放至A储浆池，木浆浓度控制在3.0%0.15%。5、磨浆程序，A储浆池-450磨机-B储浆池-450磨机-储浆罐-使用罐6、磨浆过程控制7、磨机开机时应先通清水，待运行正常后再泵入木浆，关闭清水；关磨机前应用清水清洗好磨片。8、 磨浆流量为2025m3/h，即每小时磨78罐浆。但磨浆流量的控

16、制与磨机状态和木浆状态有关，所以实际流量的控制应结合纸浆叩解度来决定，以保证叩解度要求为原则。一般情况下，磨浆流量越小，木浆的叩解度越高。9、 磨机电流为150A170A。10、木浆叩解度要求11、木浆叩解度要求：20SR-25SR，但叩解度要求会根据产品不同适时调整。12、叩解度的感性判断：用手去抓木浆，同样浓度的情况下，越不容易被抓住的木浆叩解度越高。13、木浆的输送，木浆在输送前应保证被充分搅拌，防止出现浓度不均匀，按3%的木浆浓度情况，木浆被搅拌的时间应大于5min，才能被输送。14、在操作过程中若发现设备异常应停机，并报告至当班设备维护人员。15、做好作业区卫生及安全生产工作。打浆浓

17、度控制原则最好效果的打浆浓度16%-20%，此时的水位在2/3处抽浆浓度应与放浆浓度适应：不超过17%，此时的水位在3/4处所以打浆浓度控制应分两步：在打浆主要阶段水位应控制在2/3处，快抽浆时将水加到3/4处再搅拌后抽浆讨论：实际水位和打浆用水浓度有关。打浆时间当采用短时集中方式投料，投好料后需搅拌5min以上料浆均匀性才好。送浆控制连续均匀送浆，打好的浆应能在45min内完成成坯。管道畅通和打浆罐的清洁打浆作业指导书1、 遵守安全、设备、工艺操作规程及各项厂规厂纪。2、提前15分钟到班，穿戴好防护用品，做好班前准备工作。3、 按工艺配方要求计量纸浆并加入打浆机，加水至打浆机罐约2/3处，开

18、启打浆机，启动生产按钮，配料系统将自动配料和投料（约需5分钟时间），若有人工投料要求须按规定投料。4、 按废料使用规定规定，连续和均匀加入生产废料。5、 当浆料起泡严重影响生产时，按消泡剂使用规定规定加入消泡剂。6、 抽至储浆池。7、 控制抽浆浓度在13%16%，实际抽奖时应根据放浆人员指令调整浓度8、 与放浆人员配合，保证连续均匀供浆，正常情况储浆池的料浆不得超过储浆池容积的2/3。9、 每隔5个料和下班前须冲洗打浆罐，防止料浆在罐内沉积影响打浆效果。10、注意各管道的使用，保证管道畅通。11、在操作过程中若发现设备异常应停机，并报告至当班设备维护人员。12、做好作业区卫生及安全生产工作。放

19、浆浓度控制原则：不超过17%不均度调整1、保持浓度稳定，尽量减少流量的波动 2、检查流浆箱是否干净3、检查流浆板是否干净 4、检查接浆板是否平整 5、调整档浆板真空调整原则1、保持真空梯度 2、不要过分脱水真空后水分控制：45%左右脱水情况的判断1、真空表数值 2、真空箱的放气阀 3、毛布上浆料的水纹4、真空回水的浓度 5、真空水分重要提示：1、注意自然脱水段的脱水情况；2、第一组真空一般不允许建立负压放浆作业指导书1、遵守安全、设备、工艺操作规程及各项厂规厂纪。2、提前15分钟到班，穿戴好防护用品，做好班前准备工作。3、放浆前须检查：磨浆机是否正常、流浆箱是否干净、流浆板是否干净、接浆板是否

20、平整，以保证流浆效果。4、放浆浓度控制在13%16%，可结合垛机和主机人员对板坯厚度的反馈情况，适时对浓度和流量做出调整。但调整时应遵守以下原则：1）尽量保持浓度和流量的稳定，2）调整流量时应微调。5、实时观察真空脱水效果，一般情况：第一组真空表不应建立压力毛布上浆料在过最后一组真空时应还有少许水纹。6、 注意检查真空水份，一般真空脱水梯度应在10%左右，真空后水份应在45%左右，具体的要求见放浆工艺要求。7、 发现板坯厚度不均时，可通过调整档浆板和档边布条调整，当不均度严重无法调好时应停机对流浆箱、浆料、毛布等做进一步检查改善。8、 注意检查真空箱、真空管道是否畅通，保证真空系统的正常工作。

21、9、 注意检查回水泵的工作情况保证回水的正常循环。10、做好作业区卫生及安全生产工作。主机单料层控制原则：不超过单板厚度控制原则：不超过15mm/30mm成型压力作用1、进一步脱掉料层水分，同时使料层粘上成型筒2、平衡料坯水分3、适当调整板材密度板坯水份的控制胸辊的工作状态毛步的运行/保护/清洗毛布速度与纵横抗断坯位置与掉坯毛布速度与接坯速度的匹配 重要提示：1、保持成型筒两端包角的平衡；2、保持两端成型压力的平衡主机作业指导书1、 遵守安全、设备、工艺操作规程及各项厂规厂纪。2、 提前15分钟到班，穿戴好防护用品，做好班前准备工作。3、 班前应清理毛布洗涤管，保证其畅通，开机前须确认毛布上无

22、异物，各传动辊正常，并鸣铃警示。4、 按如下规定空机清洗毛布后，才可通知放浆：在毛布初次使用时应清洗25min，在每班开机时应清洗毛布15min。5、 按工艺要求设定毛布速度和成型压力，注意保持两边压力的平衡。6、 注意毛布的运行情况，保持毛布张紧适中，保持毛布不跑偏，保持毛布洗涤正常，保持毛布带料时含水正常（即应保证挤水辊和毛布脱水真空工作正常），发现问题及时处理。7、 与放浆、垛机人员充分沟通，实时检查、判断板坯厚度、水份、分层等情况，发现问题及时处理。8、 临时停机（少于）应空机运行5min，保证毛布清洁；长时停机（大于）应空机清洗毛布15min，并在停机后将毛布放松，将成型筒顶离胸辊。

23、9、 在操作过程中若发现设备异常应停机，并报告至当班设备维护人员。10、做好作业区卫生及安全生产工作。堆垛机厚度信息的反馈量板坯厚度力度的掌握损边角和刀具、刀垫、挑刀接坯皮带速度和定位皮带速度的匹配留多少切割余量合适一般的板材在压蒸后会有2%3%的膨胀率，所以从节约材料的角度考虑，板坯厚度应控制在厚度偏差的下限为好。重要提示：注意安全堆垛机作业指导书1、遵守安全、设备、工艺操作规程及各项厂规厂纪。2、提前15分钟到班，穿戴好防护用品，做好班前准备工作。3、班前应检查刀切割或者水切割器具，必要时应更换切刀或者水切割喷嘴，以保证板坯切割正常。4、即时检查板坯厚度情况并反馈至主机和放浆岗位，与主机和

24、放浆人员一起将板坯厚度控制好。一般板坯厚度偏差控制在，发现厚度不合格的板坯应回料处理。5、注意板坯边角切割质量、表面情况、分层情况，发现不合格的板坯应回料处理，并即时反馈。6、保持接坯皮带、定位皮带正常运行，不跑偏。7、发现板面附有料渣，应用专门工具清除，保持板面清洁。8、开启垛机时应注意观察，发现有人穿越垛机运行范围时应鸣铃警示并做好停机准备。9、在抽取板坯量厚度时应注意切刀，以防受伤。10、在操作过程中若发现设备异常应停机，并报告至当班设备维护人员。11、做好作业区卫生及安全生产工作。回料和对模回料及时回料浓度与放浆浓度匹配管道畅通和回料罐的清洁对模保持模板平齐时刻注意板边角情况，发现问题

25、及时反馈时刻注意坯盘情况，不要有渣物造成板面凹坑重要提示：注意安全1、切割刀具；2、穿越垛机运行范围回料和对模作业指导书1、遵守安全、设备、工艺操作规程及各项厂规厂纪。2、提前15分钟到班，穿戴好防护用品，做好班前准备工作。3、回料应连续均匀，充分打散，并将浓度控制在13%16%。4、取板坯边角料时应注意切刀，以防受伤。5、注意板坯边角切割质量、表面情况、分层情况，发现不合格的板坯应回料处理，并即时反馈。6、发现板面附有料渣，应用专门工具清除，保持板面清洁。7、 即时检查坯盘状况是否良好，不要有渣物附着而造成板面凹坑。8、 按要求在板坯上盖标志印。9、 即时检查模板情况，保证模板干净整洁，发现

26、影响产品质量无法使用的模板应挑出，发现模板不齐时应对齐。10、生产加压板时注意将板垛高度控制在规定范围。11、垛机在运行时禁止穿越其运行范围。12、做好作业区卫生及安全生产工作。加压加压目的1、平衡板坯组织2、提高纤维与基材结合3、提高材料致密度讨论:压缩率和板坯厚度控制注意事项：1、板垛高度2、板四周水份的处理预养和脱模为什么要预养：使板材有初始强度，从而可以有效保护板面，可以抵抗压蒸初期因板材膨胀造成板材的结构破坏。当温度达不到要求时，一般而言，可通过延长时间来保证养护效果。但养护温度最低不得低于20。单层高度的控制和产品及压蒸制度有关，但单垛体积一般不得超过，应结合板垛堆放后的平整情况而

27、定板坯不平齐会发生什么情况表面不平齐会使顶部的几张板材变形严重边角不平齐会使突出的板边角压蒸时发生自由膨胀使其结构疏松磨边时容易损边角其它该注意的事项时刻注意板边角情况，发现问题及时反馈时刻注意坯盘情况，不要有渣物造成板面凹坑预养脱模作业指导书1、 遵守安全、设备、工艺操作规程及各项厂规厂纪。2、 提前15分钟到班，穿戴好防护用品，做好班前准备工作。3、 按要求控制预养脱模过程：预养窑温度25-55，湿度65%以上，养护6h-8h后脱模。一般当温度高时预养时间可短些，温度低时预养时间需长些4、 脱模堆板坯应保持表面和边角平齐，并按要求控制每层高度（180mm左右）和每垛车总高（1450mm左右

28、），具体见脱模工艺要求。5、 发现板面附有料渣，应用专门工具清除，保持板面清洁。6、 即时检查坯盘状况是否良好，不要有渣物附着而造成板面凹坑。7、 脱满釜后应及时进釜压蒸，不得无故延长静置时间。8、 保持刷板机工作正常，保证模板干净整齐，9、做好作业区卫生及安全生产工作。蒸压养护为什么要压蒸 水泥可以在常温水化反应 石灰，石英必须在高温高压 才能有水化反应釜内空气的影响 饱和蒸汽压力与温度的关系 降低温度 局部温度不均 板面易出现“烧黑”如何排出釜内空气 进汽前抽真空 进汽半小时再关疏水阀注意：疏水阀的工作状态开釜门应保持单边开门以上，缓和板材失水状况。出釜时周边环境温湿度的保持压力容器注意安全压力曲线图烘干板材水份太大，90%的性能会受到影响理想水份6%12%和板材品种有关实际控制接近10%即可板材持续抗热温度120烘干效果影响