危害辨识与风险评价宣贯ppt课件

1、危害辨识与风险评价内容与工具引见主要内容风险管理概要1危害辨识与风险评价工具2风险控制3平安管理目的平安管理四大目的符合法律、法规、强迫性规范防止人身损伤事故防止职业病防止环境污染事件如何实现？呵斥事故的根源危险、有害要素危害要素与事故模型危害要素能够呵斥人员伤亡、疾病、财富损失、任务环境破坏的根源或形状。危害识别认知危害要素的存在并确定其特性的过程。风险特定危害事件发生的能够性及后果严重性的结合。风险评价按照现有的专业阅历、评价规范和准那么，评价风险程度并确定风险能否可容忍的全过程。危害辨识与风险评价根本概念纠正预防危险辨识能够性风险评价可接受风险？改良方案管理控制监视丈量全员参与继续改良严

2、重度PLANDOCHECKACTIONnoyes风险管理的流程频率危害辨识与风险评价工具2风险管理概要1风险控制3主要内容选择辨识工具事故原因分类人的不平安行为物的不平安形状有害的作业环境管理缺陷人机料环法90%以上针对危险性工艺针对设备设备针对作业活动危害辨识与风险评价工具1、任务危害分析JHA2、平安检查表分析SCL3、预危险性分析PHA)4、危险与可操作性分析HAZOP5、失效方式与影响分析 (FMEA) 6、缺点树分析 (FTA) 7、事件树分析 (ETA) 8、作业条件危险性分析LEC方法一1、任务危害分析 Job Hazard Analysis JHA任务危害分析(JHA)分析对象

3、： 作业活动主要目的：1、防止从事作业的人员受损伤2、防止他人遭到损伤3、防止设备和其他系统遭到影响或遭到损害需求分析：1、任务本身的危险、有害要素2、作业人员任务不规范的危险、有害要素3、作业环境存在的潜在危险、有害要素任务危害分析(JHA)选定作业活动将作业活动分解为假设干个相连的任务步骤识别每个任务步骤的潜在危险、有害要素风险评价，断定风险等级制定控制措施选定某项详细作业活动假设作业流程长作业步骤很多，可按流程将作业活动分为几大块任务危害分析(JHA)选定作业活动将作业活动分解为假设干个相连的任务步骤识别每个任务步骤的潜在危险、有害要素风险评价，断定风险等级制定控制措施按实践作业步骤划分

4、能明白作业是如何进展的只需阐明做什么建立在任务察看根底上，与操作者一同讨论任务危害分析(JHA)选定作业活动将作业活动分解为假设干个相连的任务步骤识别每个任务步骤的潜在危险、有害要素风险评价，断定风险等级制定控制措施对于每一步骤都要问能够发生什么事提问清单：身体某一部位能否能够卡在物体之间？工具、机器或配备能否存在危险、有害要素？从业人员能否能够接触有害物质？从业人员能否能够滑倒、绊倒或摔落？从业人员能否能够因推、举、拉用力过度而扭伤？从业人员能否能够暴露于极热或极冷的环境中？能否存在过度的噪声或震动？能否存在物体坠落的危险、有害要素？能否存在照明问题？天气情况能否能够对平安呵斥影响？存在产生

5、有害辐射的能够吗？能否能够接触灼热物质、有毒物质或腐蚀性物质？空气中能否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？任务危害分析(JHA)选定作业活动将作业活动分解为假设干个相连的任务步骤识别每个任务步骤的潜在危险、有害要素风险评价，断定风险等级制定控制措施风险 R=能够性LX后果严重性S风险等级风险（R= LS）控制措施A巨大风险2025在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估B重大风险1516采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估C中等风险912建立目标、建立操作规程、加强培训及交流D可容许风险48建立操作规程，作业指导书等，定期检查E轻微风险 50重大环境污染 4重伤，丧

6、失劳动25公司形象受到重大负面影响3轻伤 10造成环境污染2轻微受伤、间歇不舒适10造成轻微环境污染1没有受到伤害无损失无污染、无影响风险评价矩阵 严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025风险度（R）44-89-1215-1620-25风险等级轻微可容许中等重大巨大风险评价矩阵R=L*S)风险分级例：清罐作业JHA任务危害分析(JHA)评价表作业活动：清罐作业 作业岗位： 油操工 作业部门： 消费部 分析人员/岗位： 消费部平安员 分析日期： XXX 审核人： XX 审核日期： XXX序号工作步骤危险/危害因素主要后果现有安全控制措

7、施危害可能L后果严重性S风险度R风险等级建议改正/控制措施1确定罐内情况a.爆炸性气体b.氧气浓度不足c.化学品暴露d.转动的叶轮或设备火灾爆炸人身伤害a.办理受限空间作业许可证；b.空气分析检测（氧气浓度、可燃气体浓度）；c.穿戴个体防护224D-可容许佩戴合适的呼吸装备，携带吊带和救生索2选择清洗操作人员a.作业人有呼吸系统疾病或心脏病b.其他身体限制c.作业培训不到位d.安全培训不到位人身伤害a.实施培训b.演练133E-轻微专业人员检查是否适合工作3装配设备a、软管、绳索、设备绊倒危险b、电气电压太高，导体裸露c、电机未闭锁，未持警示牌绊倒、触电等人身伤害按要求配备摆放设备、工具，并监

8、督检查236D-可容许使用接地故障断路器；闭锁搅拌电机；管理人员加强现场监管4人孔、罐内架设梯子梯子滑动，进出伤害人身伤害现场监管236D-可容许梯子固定到刚性结构上例：清罐作业JHA序号工作步骤危险/危害因素主要后果现有安全控制措施危害可能L后果严重性S风险度R风险等级建议改正/控制措施5准备进罐a.罐内有液体或有毒有害气体b.氧气浓度不足人身伤害a.通过原有管线倒空储罐；b.连接储罐的法兰加装盲板；c.配备防护用品；d.氧气浓度测定并机械通风224D-可容许管理人员现场加强监管。6进 罐a、梯子绊倒危险b、暴露于危险性环境坠落、中毒窒息等人身伤害配备防护用品236D-可容许罐外监护人指令并

9、引导操作员进罐；监护人在紧急状况下从罐中拉出操作员7清洗储罐与化学品反应，引起烟雾等空气污染物中毒窒息等人身伤害a.配备防护用品；b.提供罐内照明；c.提供排气通风，检测空气；d.替换操作人员；e.提供通讯手段；f.安排人员待命3515B重大加强施工人员的安全教育，管理人员现场加强监管8验收清理操纵设备人身伤害使用工具操纵的设备122E-轻微无任务危害分析(JHA)评价表作业活动：清罐作业 作业岗位： 油操工 作业部门： 消费部 分析人员/岗位： 消费部平安员 分析日期： XXX 审核人： XX 审核日期： XXX方法二2、平安检查表分析 Safety Checklist Analysis S

10、CL平安检查表分析(SCL)基于“规范分析，达不到规范即为危险、有害要素。分析对象： 设备设备、作业场所、工艺流程等。主要根据：有关规范、规程、规范及规定；国内外事故案例和企业以往的事故情况；系统分析确定的危险部位及防备措施；分析人个人的阅历和可靠的参考资料；有关研讨成果，同行业或类似行业检查表等。平安检查表分析(SCL)选定设备、设备列出分析工程各分析工程的检查规范不达规范能够导致的后果现有控制措施风险评价，断定风险等级制定控制措施应遵照一定的顺序。可以先识别厂址，再识别厂区。厂区内可以先识别平面规划、功能分区、危险设备布置、平安间隔方面等，再识别详细的建筑物和工艺流程等。详细的设备设备，可

11、按系统或按部位顺序检查。平安检查表分析(SCL)选定设备、设备列出分析工程各分析工程的检查规范不达规范能够导致的后果现有控制措施风险评价，断定风险等级制定控制措施分析对象是设备设备、作业场所和工艺流程等。所列检查工程不应有人的活动，即不应有动作。既分析外表看得见的危险、有害要素。也分析隐蔽内部构件和工艺的危险、有害要素。平安检查表分析(SCL)选定设备、设备列出分析工程各分析工程的检查规范不达规范能够导致的后果现有控制措施风险评价，断定风险等级制定控制措施法律法规的规定，行业规范规范；本企业操作规程、工艺规程的规定；没有详细规定的，由熟习检查工程的有关人员确定；达不到规范就是一种替在危险、有害

12、要素。平安检查表分析(SCL)选定设备、设备列出分析工程各分析工程的检查规范不达规范能够导致的后果现有控制措施风险评价，断定风险等级制定控制措施包括报警、消防、检查检验等常用控制措施；还包括工艺设备本身带有的控制措施，如联锁、平安阀、压力指示等。平安检查表分析(SCL)选定设备、设备列出分析工程各分析工程的检查规范不达规范能够导致的后果现有控制措施风险评价，断定风险等级制定控制措施风险等级风险（R= LS）控制措施A巨大风险2025在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估B重大风险1516采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估C中等风险912建立目标、建立操

13、作规程、加强培训及交流D可容许风险48建立操作规程，作业指导书等，定期检查E轻微风险4无需采用控制措施，保存记录与JHA方法一样风险 R=能够性LX后果严重性S例：储油罐SCL平安检查表分析(SCL)评价表部门：设备部 区域/工艺过程： 原油库区 设备/设备/场所： C-01 外浮顶原油储罐 分析人：XXX 分析日期：XXX 审核人： XXX 审核日期：XXX序号检查项目标准未达标准主要后果现有控制措施危害可能L后果严重性S风险度R风险等级建议改进措施1储罐基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122E-轻微无无明显沉降设备损坏大修时检查212E-轻微无地脚螺栓无松动无断裂设备损坏大修时检查122E

14、-轻微无2储罐本体罐体、浮盘焊逢无渗漏、锈蚀、 储罐漏油日常检查、维护保养428C-中等定期专项检查罐体无凹凸现象浮盘卡住冒顶溢油日常检查、维护保养224D-可容许无3中央排水系统管线阀门无堵塞浮盘积水，浮盘下沉溢油日常检查212E-轻微雨天加强检查排水无油品渗漏储罐漏油日常检查224D-可容许雨天加强检查4搅拌电机搅拌机齿轮箱壳体无损伤，机械密封无渗漏设备损坏日常检查224D-可容许无运转时轴承、齿轮无异常声响电机烧损日常检查428C-中等定期维护保养电机绝缘性符合要求电机烧损、人员触电定期检查绝缘性326D-可容许无浮盘、一二次密封、呼吸阀、阻火器 风险控制3风险管理概要1危害辨识与风险评价工具2主要内容危害辨识与风险评价之后根据风险评价结果，进展等级划分，建立艰苦风险清单。结合实践情况，按优先顺序进展控制治理。将危害要素识别、风险评价结果运用于平安管理。员工培训、操作控制、应急预案、检查监视等新的或变卦的法律法规、操作变化或工艺改动、发惹事故、事件等情况，更新风险辨识与评价。制定控制措施方法某危害要素呵斥后果某事件事件一旦发生，防止或减轻事件后果的措施例管线走漏：包盒子带压注胶堵漏启用紧急迫断阀注明手动、自动 检测