公路工程路基桥涵标准化施工指导手册

1、路基桥涵标准化施工指导手册第一册 路基工程1 施工准备1.1测量放线1.1.1导线复测1)导线复测应采用全站仪、光电测距仪或其它满足测量精度的仪器，仪器使用前应进行标定、检验校正。仪器标定、校正报告复印件报监理工程师备案。2)原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在公路施工全过程中方便施工放样。3)导线起讫点测定结果应与设计提供的测定资料对照，误差在允许范围内。4)导线复测时，必须与相邻施工段落进行联测，确认导线控制点闭合。1.1.2水准点复测1)使用监理工程师所交付的水准点，应首先进行相互之间查对复核，并与基准点（国家水准点或设计单位提供的水准点）闭合，超出容许误差范围应查明原因，并

2、及时报监理工程师。2)水准点间距应满足要求等级的需要，最大不超过1km，在人工结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜设临时水准点。 临时设置的水准点必须坚固稳定，测设距离应以测量高程不加转点为原则，一般平原区不大于200m，山 岭区或丘陵区为100m。3)临时水准点和因施工影响需移动的水准点，其标高应与原水准点闭合，精度应满足规范要求。 PAGE 81.1.3中线复测1)路基开工前应采用坐标法恢复公路中心桩，并采取一定保护措施，固定路线主要控制桩。2)恢复中线时应注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因，并报监理工程师协调解决。3)如发现设计中线长度丈量错误

3、，应及时上报业主，由业主组织设计单位重新核查完善。1.1.4横断面复测1)横断面测量应采用水准仪皮尺法、横断面仪法、全站仪法或经纬仪视距法；测量纵向为线路前进方向，横向当路基中线处在直线段时为中线垂 直线方向，曲线段时为测点切线的垂直线方向。2)横断面测量应逐桩施测，断面布置数量及横向测点应与设计对应，当地形发生变化时应适当进行加密。3)横断面的施测宽度应满足路基及排水设施的需要。在横断面施测中应反映地形、地物、地质的变化，并标出相关水位、建筑物等位置。1.2 场地清理1.2.1砍树挖根及表土清除1)路基范围内的乔木、灌木林等均应在清表前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基之外，并妥善处理。对于

4、路堑边坡坡顶至截水沟范围内的原生植被应予以保留。2)路基范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少30cm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且有序集中堆放在弃上场内，供上地复耕和绿化使用。3)路基用地范围及取土场范围内的树根应全部挖除。4)路线跨越河、塘、湖地段，应采取措施修筑围堰，排除积水，挖除不 适宜作为路基基底的材料。5)场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其压实度达到规范要求。1.2.2地表建筑物拆除1)路基范围内的建筑物（包括不能被利用的旧桥梁、旧涵洞、旧路面等）应在路基施工前予以拆除，对正在使用的道路设施及构造物，应在对其正常使用做出妥善安排之后拆除。2)原有结构物的地下部

5、分，其挖除深度和范围应符合公路路基施工技术规范和设计要求。拆除原有结构物或障碍物需要进行爆破或其它作业有 可能损伤新结构物时，必须在新建工程开工前完成。3)所有指定为可利用的材料，应有序堆置于指定区域。对于废弃材料，施工单位应按监理工程师指示妥善处理。对于因拆除施工造成的坑穴，必须按要求材料回填并夯实。2 一般路基施工2.1 路堤填筑2.1.1试验路1)在路基填筑前，应进行试验路段施工，以确定工作段长度、松铺厚 度、压实遍数和最佳机械组合等参数。试验段施工前，须将试验报告及施工 方案报监理工程师批准。2)试验段施工前先应对地基承载力进行检测，合格后根据松铺厚度、自卸车容量计算卸料网格间距。在施

6、工路段打上网格，按照网格均匀卸上，用推上机按试验段确定松铺厚度控制墩高程在整个路基宽度内进行推平。其后用平地机整平，形成路拱，测定厚度满足要求后，在最佳含水量时尽快进行碾压。3)碾压时，先静压一遍，再采用振动压路机进行碾压施工。碾压过程中，测定并记录不同碾压遍数对应压实度及碾压后的上层厚度，直至达到规 定的压实度为止。4)在试验路段施工过程中，应随时测定以下参数： 每次上土石方、推土机推平和压路机碾压的工作段长度。能够达到要求压实度标准的土层松铺系数。压实遍数及最佳机械组合。压实遍数压实度、含水量压实度关系曲线。将试验段施工总结上报监理工程师批准后方可大规模施工。2.1.2填土路堤1)施工工艺

7、 土方路堤，必须根据设计断面，分层填筑、分层压实。即按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过检测压实度符合规定要求后，再填上一层。分层最大松铺厚度一般不应超过30cm，填筑在路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于 10cm。路基达到一定的规模长度后，应按照”四区段，八流程”工艺（即：“填筑区、摊平区、碾压区、检 测区”、“测量放线、挖装运输、卸上填筑、摊铺整平、晾晒（洒水)、碾压、自检、报验”)组织施工。严格实行“划格上土，挂线施工，平地机整平”。碾压前对填土层的松铺厚度、平整度进行检查，符合要求后方可进行碾压。先静压，后振动碾压。碾压时直线段路基采

8、用两边向中间碾压的方法施工。压路机的碾压行驶速度不超过4km/h，碾压达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。达到试验段获取的碾压遍数后，宜采用灌砂法检验压实度，自检合格并经监理工程师抽检合格后方可转入下道工序。随着填方作业面增高，在路基顶两侧设置拦水带，每30m开口设置临 时急流槽，临时急流槽可采用机制砖或彩条布设置，以防雨水冲刷边坡。当填方路堤分几个作业段施工时，在两段交界处，如不同时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层填筑，每层碾压都必须到边缘，逐层收坡，待后填段填筑到位时再把交界面挖成2m宽的台阶，分层填筑碾压；当两段同时施工时，应交替搭接，搭接长度不小于2m。2)施工要求使用透水性不良的材料

9、填筑路堤时，应控制其含水量误差在最佳压实含水量土2%之内。路堤填上宽度每侧应宽于填层设计宽度3050cm，压实宽度不得小于设计宽度，每填三层整修边坡一次，并进行边坡坡率检测。不同性质的上应分层、分段填筑，不得混填，每种填料层累计总厚不宜小于50cm。路堤整修测量放样，洒白灰标示出路堤两侧超填宽度，路堤顶面纵横向坡面高程采用埋砖法控制。边坡整修应挂线进行，整修坡面需将超宽路基采用机械粗刷，人工刷坡到位。当坡面填上不足或边坡受雨水冲刷形成冲沟和塌塌缺口时，应自下而上将边坡挖成台阶，分层填补、夯实，再按设计坡面刷坡。各种水沟的纵坡、断面尺寸应按设计图纸要求进行检查，采用人工进行整修使沟底平整，排水通

10、畅，不得随意用土填补沟面缺损部位。通道、涵洞内应清理干净，涵洞进出水口施工完善、排水顺畅。2.1.3灰土路堤 1)灰土路基施工时，土块不应大于15mm，应严格按照要求精确配料和拌料，石灰用量不低于设计要求。在进行路拌时应洒水均匀拌和，且应严格控制松铺厚度。2)路堤填上宽度每侧应宽于填层设计宽度3050cm，以保证修整路基边 坡后的路基边缘有足够的压实度。3)碾压时，应控制混合料其含水量在最佳压实含水量土2%之内。4)应采用重型羊足砚与光轮压路机配合碾压，采用分层填筑、分层压实工艺。每层路基压实厚度按为20cm控制，填筑在路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于10cm。5)碾压工作应当天完成，顶

11、面及边坡用透水土工布满幅覆盖，并用水泥预制块压实，洒水养生。2.1.4填石路堤1)填石路堤不应采用膨胀性岩石、易溶性岩石、崩解性岩石和盐化岩石 等作为填料；填料粒径应不大于25cm，并不宜超过层厚的2/3，不均匀系数 宜为1520。路床底面以下40cm范围内，填料粒径应小于10cm。2)路堤施工前，先铺修筑试验路段，确定松铺厚度、压实机械型号吨位 及组合、碾压速度及压实遍数、沉降差等参数。3)填石路堤逐层填筑时，应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高，先两侧后中央上料，并用大功率推上机摊平。个别不平处应配合细石料、石屑找平。4)中硬、坚硬石料填筑的路堤应进行边坡码砌，边坡码砌石料

12、强度、尺寸及码砌厚度应符合设计要求，边坡码砌与路基填筑应基本同步进行。5)当石块级配较差、料径较大、填层较厚、石块间空隙较大时，可在每层表面的空隙里贯入石渣、石屑或中粗砂，使空隙填满。6)路床填料粒径应小于10cm，其中小于0.0075cm的细粒含量应不小于15%；当上层为细粒上时，应设置土工布作为隔离层。13197)填石路堤应采用大功率推上机与13t以上重型压路机组合施工，碾压时 应先两侧（即靠路肩部分）后中间，压实路线应纵向互相平行，反复碾压。8)填石路堤的填料如其岩性相差较大，特别是岩石强度相差较大时，应将不同岩性的填料分层或分段填筑，不得混填。9)整修坡面时填石路堤的坡面应先将超宽部分

13、采用机械粗刷，然后人工刷坡到位。当坡面填料不足或边坡受雨水冲刷形成冲沟和坍塌缺口时，应自下而上将边坡挖成台阶，分层填补、夯实，再按设计坡面刷坡。10)填石路堤的质量检测应采用施工参数、水袋法、沉降法联合控制。11)填石路堤成型后的外观质量标准：路堤表面无明显孔洞；大粒径石料不松动，铁揪挖动困难；边坡码砌紧贴、密实，无明显孔洞、松动，砌块 间承接面向内倾斜，坡面平顺。2.1.5“三背”回填1)”三背”回填范围及要求：桥台、通道、涵洞、挡墙等背部回填，其施工质量控制的重点部位， 施工单位必须严格按照规范施工。台背回填顺路线方向长度为：顶部为距翼墙尾端不小于2倍台高+3m；拱桥台背回填长度不应小于台

14、 高的34倍；涵后填上长度每侧不小于2倍孔径长度。底部为基础外沿加35m。台背回填应慎重选择填料，土质路段应采用3%石灰土填筑，其它路段可选用砂砾或粒径小于15cm的石渣及半刚性等材料填筑。 2）施工要求台背回填的范围必须严格按照设计文件执行。过渡段路堤压实度宜与台背回填相同，并做好纵向和横向防排水系统。压路机碾压不到的边角位置采用小型振动压实机具处理。台背回填应分层填筑，每层压实厚度宜为1015cm，与路堤交界处应预留台阶，台阶宽度不小于2m，台 高不大于1米、内倾2%4%。台背填筑前应先在结构物墙身上的左、中、右位置，用红油漆清晰地划出分层厚度标高线，同时标注层位及编号。台背回填的顺序应符

15、合设计要求。梁式桥的轻型桥台台背填上，宜在梁体安装完成后进行；柱、肋式桥台台背填上，宜在台帽施工前，在柱、肋侧对称、平衡地进行。桥台背和锥坡的回填施工宜同步进行，一次填足并保证压实整修后能达到设计宽度。台背回填部分的路床宜与路堤路床同步填筑。涵洞应在盖板安装或浇筑后，在洞身两侧对称分层回填压实，顶面填上压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械。挡墙背超挖部分的回填应与挡墙施工同步进行，优先选用浆砌片石砌 筑。填料采用1322t压路机进行碾压，在边角区域和压路机无法压到的 地方采用小型夯实机具夯实。压实度检测频率为每侧每层至少三点，其中监 理工程师独立抽检一点。台背回填应连续进行，采用石灰土和半

16、刚性材料回填时，施工后应及时覆盖养生。2.1.6高填方路堤1)首先同一般填石路基一样，应严格按照设计边坡填筑，不得出现亏坡现象，宽度应超出设计3050cm，以 保证路基边缘有足够的压实度。2)半挖半填结合部的一侧高填方 路基为斜坡时，应按相关规定做好横向台阶，并应在填方路堤完成后，对 设计边坡外的松散弃上进行清理。3)压实度标准应在规范规定的基础上提高一个百分点，并采用强夯等方法加强地基处理，确保地基承载力符合设计要求。4)宜优先安排施工，尽早完成，一般应保证有一年或尽可能多的时间来完成路堤的自然沉降，以达到稳固。5)必须进行沉降和位移观测，观测方法可按软基处理的有关规定或经监 理工程师批准的

17、其他方法，观测资料 应提交监理工程师审查，以便作出路 面铺筑的有关决定。6)沉降观察测点布置：按每20m一 个横断面，每一横断面布置3个测点，分别为路基中线和距离左、右外侧边线（含加宽部分）1m处，测出所布每个测点的高程。软基处理沉降盘、测斜管、位移观测埋设高填方路基测斜管理埋设位置 PAGE 18 PAGE 192.1.7填挖交界段1)横向半填半挖地段横向半填半挖地段填方，应按设计要求分层填筑，避免因填筑不当，而出现路基横向裂缝。要认真清理半填断面的原地 面，将原地面翻松或挖成台阶，再进行分层填筑。填筑时，必须从低处往高处分层摊铺碾压，特别要注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无轮迹。半填

18、半挖路段的开挖，必须待下部半填断面原地面处理好，经监理工程师检验合格后，方可开挖上部挖方断面。2)纵向半填半挖地段 辽纵向半填半挖地段填方，应按图纸要求分层填筑，填挖交接处采用开挖台阶法处理，避免因施工不当，而出现路基纵向裂缝。严格按设计要求处理原地表，清理长度依据填上高度和原地面坡度而定。对于填挖交界地段，应按开挖高不大于1m、宽不小于2m的台阶施工，并按每填筑4m对交界处进行强夯处理。对于V型沟槽清表后，应采用强夯作业，直至工作面能够进入大型压实机具后再按一般路堤进行填筑。2.2 路堑开挖2.2.1土质路堑路堑开挖断面示意图1)先完成临时排水设施，确保施工区不积水，根据实际地形设置截水沟，

19、截水沟应与全线路基排水系统顺接，确保水流通畅。2)上方开挖均应自上而下进行，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖。严格按设计图纸进行，开挖坡面一次性成形，且必须开挖一级防护一级。3)在开挖至边坡线时，应留30cm厚度以便刷坡，同时应对已开挖坡面进行测量复核，以确保开挖坡面不欠挖、不超挖。4)开挖至零填及路堑路床部分时，应尽快进行路床施工，如不能及时进行，应在路床底面以上预留至少30cm厚的保护层，待路床基底压实前迅速挖除。5)路床施工前应先开挖排水边沟，防止边坡雨水排入路床。6)填挖结合部应在路堑端挖台阶与填方路堤相衔接，台阶宽度不宜小于2m，设置2%的倒坡，路床顶面衔接长度不宜小于5m。7)路堑两侧

20、均应设置纵向盲沟，含水路段加大盲沟深度至路床下23m，坡顶截水沟在路堑开挖前必须完成。8)深路堑地段应在渗水量大的部位有针对性地设置仰斜式排水孔，在边沟底设置复式渗沟。2.2.2石质路堑1)石质路堑边坡应采用光面或预裂爆破技术施工，严禁采用大药量的洞室爆破，以降低爆破对边坡稳定性的影响。2)石质路堑开挖应自拉槽的两端首先起爆，形成数个临空面，然后采用深孔梯段爆破，向拉槽中部推进。拉槽施工必须采用竖孔爆破方式，严禁采用平孔爆破的方式施工。在距设计坡面35m范围内必须采用光面爆破，光爆坡面要求竖孔炮眼的间距不大于1m，炮眼深度应以不影响坡面的稳定性为原则进行专项设计。3)光爆后，应清刷边坡，从开挖

21、线往下分级清刷边坡，每下挖23m 后，对新开挖边坡刷坡。对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次坚石，可使用炮眼法、裸露药包法爆破，边坡上不得有松石、危石。对于探头孤石，在评价其稳定性后或考虑景观设置或采取相应技术措施后，确保安全时可考虑予以保留。如因过量超挖，应用浆砌片石补填超挖部分。4)石质路堑路床顶面宜使用密集小型排炮施工，炮眼底标高宜低于设计石质路堑开挖及防护标高1015cm，装药时宜在孔底留510cm空眼，装药量按松动爆破计算。 5)石质路床有裂隙水时，应采用渗沟连通，渗沟底略低于坑洼底，使可能出现的裂隙 水或地表水由浅坑洼渗入深坑洼，并与边沟连接。如渗沟低于边沟则应在边沟底

22、设置复式渗沟；渗沟由填方路段引出，渗沟应填单级配碎石或砂砾。6)石方路堑的路槽底面标高，应符合设计图纸要求，如过高应辅以人工凿平，过低应以开挖的石屑或级配碎石填平并碾压密实稳固。7)未风化坚硬的岩石路基超挖部分或高低不平部分，应采用级配碎石或无机结合料稳定碎（砾）石等材料作整平处理。 8)严重风化软质页岩、千枚岩等路床应超挖2040cm，超挖部分应采用级配碎石或无机结合料稳定碎（砾）石等材料填筑。石方边坡开挖及防护2.3 特殊季节路基施工2.3.1雨季1)填方路堤施工 填料应选用透水性较好的碎（砾）石土、砂砾、石方碎渣和砂类土等。利用挖方上做填料，含水量符合要求时，应随挖随填及时压实。含水量过

23、大难以晾晒的土不得用作雨季施工填料。路基填筑表面确保3%4%的排水横坡，并设置临时排水设施，将水流截引排至路基外，保持施工场地不积水。雨季施工各工序应连续进行， 路基填料应在当天或雨前及时完成整平碾压。原地面施工时，应增加排水设施，雨过后应组织人员及时排除路基表面积水，在上料前应组织复压复检。2)挖方路基施工挖方边坡不宜一次挖到设计坡面，应预留一定厚度的覆盖层，待雨季过后再修整到设计坡面。雨季开挖路堑，当挖至路床顶面以上3050cm时应停止开挖，并在两侧挖好排水沟，确保排水通畅。结构物基坑在雨季开挖后未能及时施工时，应采取防浸泡措施，雨后应对基坑地基承载力重新进行检测。路肩式挡墙施工应适当增设

24、排水口，确保雨水能迅速排出路基。2.3.2冬季1)基底处理 填筑前应将基底范围内的积雪、冰块和冻土清理干净。对需要换填上地段或坑洼处需补上的基底应选用适宜的填料回填，并及时进行整平压实。基底处理后应立即采取保温措施防止冻结。2)填方路堤路堤填料，应选用不易冻结的砂类土、碎石、卵石土、石渣等透水性好的材料。不得用含水量过大的黏性土。填筑路堤，应按横断面全宽平填，每层松铺厚度应比正常施工减少20%30%，且松铺厚度不得超过30cm。当天填上应当天完成碾压。中途停止填筑时，应整平填层和边坡并进行覆盖防冻，恢复施工前应将表层冰雪清除，并补充压实。当填筑标高距路床底面1m时，碾压密实后应停止填筑，在顶面

25、覆盖防冻保湿层，待冬季过后整理复压，再分层填至设计标高。冬季过后必须对填方路堤进行补充压实，压实度达到设计要求。3)挖方路基 挖方边坡不得一次挖到设计线，应预留一定厚度的覆盖层，待到正常施工季节后再施工。路基挖至路床顶面以上1m时，完成临时排水沟后，应停止开挖，待冬季过后施工。4)砌体施工 辽砌块应干净，无冰霜附着；砂子不得含有冰块或冻结团块，被水浸泡受冻的砌块不得使用。砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材表面的温差不宜超过20。砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，随拌随用，拌和时间应较常温时延长0.51倍。冬季施工前后气温突然降低时，正在施工的砌体工程应采取下列措施：拌和砂浆的原材料需加热，水温最高不

26、得超过30，砂子温度最高不得超过40，拌和后的砂浆温度不低于20。拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配合，随拌随用。砌完部分用保温材料覆盖，气温低于5时，不能洒水养护。3 特殊路基施工3.1 湿软地基处理3.1.1挖除换填1)按设计要求，将原地面以下一定范围内的不良上体挖除，换填符合设计要求的材料，分层填筑并压实至设计规定的压实度。2)换填天然级配砂砾时最大粒径应小于10cm，含泥量不大于5%。换填石渣最大粒径应小于15cm，石料强度不小于30MPa。3)换填料料应分层填筑并压实。换填宽度一般至路基坡脚以外50cm。砂砾（灰土）垫层加土工布断面图砂砾（灰土）垫层断面图3.1.2反压护道1)施工前应对

27、原地面进行清理。2)反压护道应与路堤同时填筑，填料及施工工艺与路堤填筑相同。路基桥涵标准化施工指导手册反压护道填方施工示意图3.1.3手摆片石1)要求使用不易风化的片石材料，石料的强度不小于30MPa，厚度不小于15cm。2)施工时用全站仪准确测放需处理段落的中心桩线和边桩线。同时确定地面高程。监理工程师复核无误后，进行反开挖至设计高程。平整场地，整平后与原地面形成1%的上拱，用压路机碾压密实，压实度达到设计要求并经监理工程师验收确认。3)片石进场后，根据石料形状大小人工摆插，大面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢。遇有过大石料用石工锤破碎成2030cm方可使用；铺砌中，片石与片石之间产生

28、的空洞、缝隙用小片石填塞，并用石工锤敲击密实。4)片石摆插结束后，经验收合格再铺设砂砾垫层嵌缝找平，用净质量不小于22T的振动压路机碾压至稳定密实。3.1.4抛石挤淤1)抛石挤淤材料应使用不易风化的石料，石料强度不小于30MPa。2)抛石挤淤应遵循由低至高、由中间向两边挤的原则。3)片石抛出淤泥面或抛出水面50cm后，应用较小石块或天然砂砾填塞整平，用净质量不小于22t振动压路机压实，并在其上铺设反滤层。3.1.5灰土桩1)施工准备场地整理：对施工场地进行清表平整，做好临时排水设施。台背灰土桩施工断面图放样布点：按照图纸要求进行放样，桩孔位置放线并编号，撒石灰定位，及时绘制施工布点图。成孔采用

29、隔排或隔桩跳打的方式。设备配置：按100m配备1台柴油打桩机作为成孔设备，每台打桩机配1.5t汽车夯2台、0.1m3小装载机1辆或0.1m3手推车4台、手扶式振动夯1台、75kw发电机1台。夯锤应采用长3m，直径0.3m的重锤，不得采用夹杆锤，应制作专用喂料工具。试桩：灰土桩大面积施工前必须通过试桩确定填层厚度、填料方量、夯击次数、夯锤提升高度、桩体压实度、扩径等施工工艺参数。2)操作要点 成孔：打桩机就位后，使沉管尖对准桩位，使桩管保持垂直，用吊锤吊线检查垂直度。地质软弱处或高压线下，当出现缩孔时，宜用洛阳铲扩孔；孔深不够时，采用超深成孔方法。成孔后及时夯填（要求成孔当日内完成夯填）。灰土拌

30、和：灰土要满足要求并过筛，并在拌和场集中拌和均匀后运至现场，上盖下垫，保证灰土含水量接近最佳含水量，拌和好的灰土不得隔日使用。每个集中拌和场设检测灰剂量、含水量仪器一套，配试验检测人员 1名。灰剂量抽检施工单位每工作面抽检二次，驻地监理抽检一次。夯填前施工单位逐孔测量孔深、孔径、垂直度是否符合要求，并做好记录，监理抽检30%。先对孔底夯12锤，夯实孔底，再按照试桩确定的工艺参数施工，分层夯实到原地面。每层夯击不少于6次，锤落距3m，压实度93%，距桩顶2m范围内适当增加夯击次数。桩顶采用手扶式冲击夯分层夯填至原地面。施工完成后，按段落1%钻芯取样验收，检测桩长和桩体完整性。同时验收桩数、排列尺

31、寸、孔径、孔深、复合地基承载力、单桩承载力等。3.1.6砂桩、碎（砾）石桩1)施工准备 场地整理：对施工场地清表平整，做好临时排水设施。施工放样布点：按图纸要求进行放样，桩位放线并编号，撒石灰点（线）定位，并绘制施工布点图。碎（砾）石粒径为23cm，且25cm粒径质量占粒料总质量50%以上，含泥量5%。2)操作要点 碎（砾）石桩一般采用振动沉管法施工，施工顺序为先外排后里排，隔排隔桩跳打的方法。桩孔内的填料数量按设计桩孔体积乘以充盈系数1.35。碎（砾）石桩施工前必须先做试桩，以确定桩长，成桩时间、振冲加密电流、振冲器留振时间、碎（砾）石投入量、施工顺序、单桩及复合的地基承载力等参数。施工时重

32、点控制桩距、桩径、 桩长、竖直度、碎石灌入量。采用单桩荷载试验和23d复合地基荷载试验检验处治效果。3.1.7水泥搅拌桩1)施工准备 场地整理：对施工场地清表平整，做好临时排水设施。设备配备：对进场施工机械设备配套情况、完好率情况等进行检查。桩机搅拌头直径误差不大于5mm，喷浆口直径不宜过大，应满足喷浆要求，每台桩机必须配备电脑数据记录仪。宜选用ST1型或PS5型搅拌钻机，施工过程中钻进速度V1.0m/min，钻进喷浆速度V0.40.7m/min，喷浆时平均提升速度Vp0.40.7m/min，复搅时平均提升速度Vp0.3m/min，搅 拌速度V=3050 转/min，喷浆时泵内泵送能力3050

33、L/min。试桩：施工前，进行不少于5根成桩工艺试验，以掌握该场地成桩工艺，取得满足设计喷入量的钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等技术参数，确定搅拌的均匀性，掌握下钻、提升的阻力情况，选择合理的技术措施。试桩经检测合格后，方可大规模施工。2)操作要点 辽钻机安装调试，检查转速、空压设备、钻杆长度，钻头直径等，并连接好输浆管路，待以上设备运转正常后，将钻机移到指定位置，进行桩位对中（桩位以木桩或竹签标定，桩顶涂5cm红油漆，石灰标明）。钻头对准桩位，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差应小于1.5%。待搅拌机及相关设备（活塞泵、发电机等）运行正常后，启动搅拌电机，放松钻

34、机钢丝绳，使搅拌机旋转切上下沉。钻进速度1.0m/min。当钻机钻进到一定深度时，即开始按设计及试验确定的配合比拌制水泥浆。制浆时，水泥浆拌和时间不得少于510min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀。水泥浆液应按预定配合比拌制，浆液罐必须采用金属制容器，且容量应不小于单根桩的用灰量加50kg；制备好的水泥浆停置时间不得超过2小时，否则应予以废弃。灌入浆液时应加筛过滤，以防浆内结块，损坏泵体。当搅拌机下沉到硬上层后，钻头反转，打开送浆阀门，喷送水泥浆。确认水泥浆已到桩底后，进行提升搅拌，确保喷浆均匀，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 平均提升速度0.3m/min。当钻头提升至距离原地面5

35、0cm左右时，再边喷浆边搅拌至桩底，至桩底后停止钻进，连续喷浆1min，最后搅拌提升至地面停机。做好施工记录，打印施工过程资料和成桩资料。复搅时下钻速度1.5m/min，提升速度0.3m/min，且每延米工作时间不小于 4.5 min，搅拌速度3050 r/min.桩体强度达到设计强度70%后，人工对搅拌桩桩头超灌部分进行凿除，并清除现场多余土层，进行场地整平，待各项指标满足设计要求后，进行垫层施工。当工程地质发生变化、桩长须进行调整时，采用工作密实电流加以控制，当密实电流明显增大，判断进入相对硬层时，以进入硬层深度50cm为桩底。成桩过程中发生意外事故（如提升过快、送浆道路堵塞、断电等)，影

36、响桩身质量时，应在6小时内采取补救措施，补桩喷浆重叠长度不得小于1m，否则应重新打设。新桩距旧桩的距离不得大于桩距的15%。3.2 河、塘、湖（库）区路基3.2.1填料与取土：宜设置集中取土场。常水位以下路堤的施工材料，宜选用水稳性良好的材料，其粒径不宜大于30cm。3.2.2受水位涨落影响的部分，宜选用水稳性良好的材料。3.2.3严格按设计要求并根据水流对路基破坏作用的性质、程度对边坡进行防护和加固。防护方式一般可采用植物防护、石砌防护、砼板防护、石笼、抛石、挡土墙等措施或综合采用两种及两种以上的措施。3.2.4山区沿河路基，应针对水流冲刷情况进行加固防护，防护工程宜在洪水期前完成，施工期间

37、注意防洪。穿越不良地质路段或山区时，还应查清有无泥石流影响，并采取排导或拦截措施。3.3 湿陷性黄土路基3.3.1湿陷性黄土地基宜采用强夯、冲击碾压、灰土垫层或灰土挤密桩进行处理。3.3.2路基填筑时，为加快填料水分的挥发，施工单位宜配备旋耕机（带打土装置)；填筑每层应设置路拱，保证排水顺畅；填筑应连续施工，压完一层经检测合格后必须马上进行下一层的施工，以防土层干裂。3.3.3采用强夯进行地基处理的施工要求：1)强夯施工时应采取隔振、防振措施消除对邻近建筑物的影响。2)强夯施工的主要机具设备有夯锤、起重机械、自动脱钩装置。夯锤不宜小于10t，其底面宜采用圆形，锤底面积宜为36m2，夯锤宜对称设

38、置若干个上下贯通的气孔。3)强夯大面积施工前应根据设计文件提供的地质资料，在施工现场选取具有代表性并不小于500m2的路段进行试夯，以确定夯击遍数，能量级别及影响深度。每一遍内各个夯击点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数与夯沉量曲线确定，并应同时满足：最后两击的平均夯沉量不大于5cm；夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难。 4)夯击点布设，一般按正方形或梅花形网格排列，其间距可根据击坑的形状、孔隙水压力变化情况及建筑物基础结构物特点确定，在施工时，强夯宽度范围在路基排水沟外缘，每遍夯击前应对夯点放样，并用灰点或袋装上标明位置。一般分三次进行，第一次按梅花形网格排列放样布点

39、进行夯击，第二次夯击剩余部分，第三次按50%夯击能量进行满夯，在满夯前，应按最佳含水量洒水，待水份渗透后再进行夯击。5)强夯上层的天然含水量宜低于塑限含水量13%或液限含水量的0.6倍。在拟夯实的土层内，当土的天然含水量低于10%时，应对其增湿至接近最佳含水量；当土的天然含水量大于塑限含水量3%以上时，应晾晒降低其含水量。6)消除黄土湿陷性的有效深度，应根据试夯结果确定。在设计要求消除湿陷性的有效深度内，上的湿陷性系数6s均应小于0.015。7)严格按要求进行逐点夯击，每击一次，观测一次高程并记录。用同样方法完成一个夯点的夯击，并观测此夯点的总沉降量和高程并记录。发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时

40、，应及时将坑底整平。8)多遍强夯之间的间歇时间取决于孔隙水压力的消散，一般不少于7天。地下水位较低和地质条件较好的场地，可以连续夯击。一般在强夯处理完成15天后再开始后续施工。9)强夯完成后若表土松散或含水量过大翻浆，应挖除后采用翻拌石灰土处理。3.3.4采用冲击碾压进行地基处理的施工要求1)冲击碾压前用平地机对原地面进行整平，压路机碾压。2)在冲击碾压的不同点位、不同深度选取上样做标准击实试验，确定最大干密度和最佳含水量。3)冲击碾压前，测出路基不同深 度的含水量，确保在最佳含水量时进行碾压。4)第一次冲击碾压从路基右侧边线开始，紧贴路线中线的左线返回，如此循环直至整个路基范围内冲碾完成，碾

41、压完成后应进行整平压实。第二次冲击碾压前，调整冲击碾压段位置，确保不与第一次重合，达到整个路基全部冲击碾压。5)冲击碾压过程中，严格按照设计要求的冲击碾压速度进行碾压。 3.4 滑坡地段路基3.4.1滑坡地段路基施工前，必须制定应对滑坡或边坡危害的安全预案，施工过程中应进行监测。3.4.2滑坡治理前，禁止在滑坡体上增加荷载或在滑坡体前缘减载。3.4.3结合滑坡地段的自然排水沟及永久性排水工程施作临时排水工 程；把滑坡体内的水疏通到自然沟与桥涵处排出，不使地表水下渗进入滑 体。3.4.4滑坡地段进行深路堑边坡 开挖前，应按设计要求进行预加固处 理，然后自上而下进行开挖。每开挖 一级应对边坡进行工

42、程地质和稳定性 分析，需要采取加固措施时，应先加 固再开挖。同时应对滑坡范围内的排 水系统和路基排水系统进行完善，及时清理和疏通排水沟，破损处要及时修补，防止地表水集中灌入滑坡体。4 路基排水4.1 边沟、排水沟、截水沟4.1.1排水沟、边沟、截水沟的测量放样应适当加密施工放样点，确保沟体线形美观、顺适，并按设计要求设置沉降缝。4.1.2路基排水应按设计及规范要求施工，依照实际地形选择合适的位置将地面水和地下水排导出路基外，并与自然水系相衔接。4.1.3截水沟应在路基施工前先施工，截水沟加固后，在山坡上方一侧的砌体与山坡上体连接处，容易产生渗漏水，应严格进行夯实和防渗处理，特别是地质不良地段、

43、土质松软路段、透水性大或岩石裂隙较多地段，截水沟应采取沟底、沟壁、出水口加固措施，以防止顺山坡下来的水渗入而影响山体稳定。4.1.4截水沟顶面应略低于自然坡面，若遇冲沟应设缺口将水导入截水沟。4.1.5截水沟的长度超过500m时应设置出水口，将水引入自然河沟或桥涵进水口。截水沟的出水口，宜设置排水沟、急流槽或跌水，与其他排水设 施平顺衔接。4.1.6截水沟出水口一般应设深度不 小于1m的截水墙或消能设施，以免出水口 在水流作用下损坏；排水系统应完善，不 得随意排放或直接冲刷边坡或路基。4.1.7边沟、排水沟施工放样一般以两个结构物之间的长度为一个单元，以确保边沟、排水沟与结构物的进出水口衔接顺

44、畅。4.1.3为防止边沟水流满溢或冲刷，应尽可能利用当地的有利地形条件，采取相应措施，将边沟水流分段设置出水口排出路基外。三角形边沟每段长度不宜超过200m，多雨地区梯形边沟每段长度不宜超过300m。4.1.9边沟纵坡应与弯道路段沟底纵坡平顺衔接，不允许弯道内侧有积水或外溢现象。弯道外侧边沟深度应适当加深。4.1.10排水沟长度不宜过长，以免流量过大造成漫溢，一般不超过500m。4.1.11排水沟的出水口应用跌水和急流槽将水流引入路基以外或桥涵构 造物处。4.1.12沟槽开挖接近设计标高时，应留出510cm由人工修整至设计标高，确保边沟、排水沟的边坡平整、稳定，严禁贴坡。沟槽开挖后，需进行沟底

45、高程复测，确保沟底纵坡衔接平顺。4.1.13施工建设期间永久性排水应与临时排水相结合。4.2 跌水、急流槽4.2.1跌水与急流槽宜采用圬工结构，跌水的台阶高度应按设计或根据地形、地质等条件决定，多级台阶的各级高度可以不同，其高度与长度之比应与原地面坡度相适应，台阶高度应不大于0.6m，不同台阶坡面应上下对齐。4.2.2跌水的沟槽、壁及消力池的边墙厚度：浆砌片石为0.250.4m， 混疑土为0.2m，高度应高出计算水位至少0.2m，槽底厚度为0.250.4m，出 口设置隔水墙。4.2.3跌水应按设计要求施工消力槛。4.2.4跌水槽一般筑成矩型，但跌水高度不大，槽底纵坡较缓，亦可采用梯形断面，梯形

46、跌水槽身，应在台阶前0.51.0m和台阶后1.01.5m范围内加固。4.2.5急流槽的纵坡，一般不宜超过1:1.5，可用浆砌片（块）石砌筑或混凝土浇筑。4.2.6急流槽的基础应嵌入地面以下，其底部应按设计要求砌筑抗滑平台并设置端护墙。4.2.7进水槽和出水槽底部应用片石铺砌，水泥砂浆勾缝，长度一般不小于10m，个别情况，应在下游铺设厚0.20.5m长2.5m的防冲铺砌。4.2.3急流槽过长时，应分段砌筑，每段长宜控制在510m，接头处以防水材料填缝，应密实无空隙。4.2.9急流槽宜砌成粗糙面，或嵌入约10cmX10cm 坚石块，用以消能减小流速。4.2.10对于汇水面积较大的路堑边坡急流槽，应

47、考虑加大、加深急流槽尺寸，并在底部设消能设施后，导入路基排水系统。 4.3 盲沟、渗沟4.3.1在地下水位高，流量不大，无法明排地段可设盲沟，其深度不宜超过3m，宽度一般为0.71.0m；地下水埋藏较深和引水较长地段，可设置有管渗沟，其深度可达56m。4.3.2各类渗沟均应设置排水层、反滤层和封闭层。4.3.3渗沟、盲沟的基坑开挖宜自下游向上游进行，应随挖、随即支降低路基下地下水位的引水渗沟撑或回填，暴露时间原则上不超过7天，以免造成塌塌，支撑渗沟应间隔开挖。4.3.4当渗沟开挖深度超过2m时，应根据土质密实程度，选用框架式支撑，在开挖时自上而下随挖随加支撑，施工回填时应自下而上逐步拆除支撑。

48、4.3.5盲沟的埋置深度，应满足渗水材料的顶部（封闭层以下）不得低于原有地下水位的要求。当排除层间水时，盲沟底部应置于最下面的不透水层上。4.3.6当采用无纺土工布作反滤层时，应先在底部及两侧沟壁铺好土工布，并预留顶部覆盖所需的土工布，拉直平顺紧贴下垫层，所有纵向或横向的接缝应交替错开，搭接长度均不得小于30cm。4.3.7盲沟的底部和中部用较大碎石或卵石（粒径20mm40mm）填筑（必要时可在底部安装PVC透水管），在碎石或卵石的两侧和上部，按一定比例分层（层厚约15mm），较细颗粒的粒料（中砂、粗砂、砾石）做成反滤层，逐层的粒径比按4:1递 减。颗料小于0.15mm的含量不应大于5%。在盲

49、沟顶部做封闭层，应用防渗材料铺成，夯实粘上防水层厚度不小于0.5m。4.3.3渗沟的出水口宜设置端墙，端墙下部留出与渗沟排水通道大小一致的排水沟，端墙排水孔底面比排水沟沟底宜低于0.2m，端墙出口的排水沟应进行加固。4.3.9填石盲沟只宜用于渗流不长的地段，且纵坡不能小于1%，宜采用5%，出水口底面标高，应高出沟外最高水位0.2m。4.4 小型构件预制4.4.1小型构件（边沟盖板、隧道电缆沟盖板、防护混凝土预制块等)应采用工厂化集中预制。4.4.2小型构件预制模板应按照预制构件设计尺寸及要求，优先采用由专业生产厂家制作的塑钢定型模具。4.4.3小型混凝土构件混凝土方量较小，可采用小型强制式带有

50、自动计量和加水的搅拌机拌和混凝土。应设置机械振动台进行振捣；振捣时间不小于120s，且应采用间隔振捣方式，以使气泡充分逸出，以提高密实效果及外观质量。4.4.4小型混凝土构件强度达到75%以上时方可脱模；脱模前后应采用土工布覆盖保湿养生，养生期不小于7d。4.4.5小型混凝土构件安装时应挂线施工；要做好铺底，采用橡皮锤敲振密切；要严格控制缝宽，并采用砂浆填塞密实。4.4.6勾缝采用凹缝，并用黑油漆涂抹，达到美观效果。5 路基防护5.1 挡土墙5.1.1基坑开挖1)基坑开挖前应进行详细的测量定位并标出开挖线，基坑开挖应尽量在旱季完成，边坡稳定性差且基坑开挖较深时，应分段跳槽开挖，并设置临时支护。

51、2)基槽开挖过程中应作好临时防、排水措施，确保基坑不受水浸泡而坍塌。3)基坑开挖至设计标高时应核对地质情况，进行地基承载力检测，当基底地基承载力不能满足设计要求时应进行处理。路肩挡土墙示意图5.1.2基础浇（砌）筑1)挡土墙的基础施工前，应做好场地临时排水，对土质基坑应保持干燥，雨天施工坑内积水应及时排除。 2)墙基础直接置于天然地基上时，应经检测合格后，方可开始砌筑，当有渗透水或雨水时，应及时排除，并进行有效处理。3)墙基础采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面。4)当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并按设计凿成台阶，沿墙长度方向有纵坡时，应沿纵坡按设计要求作成

52、台阶。5.1.3墙身浇（砌）筑1)砌体工程、片石砼工程所用片（块）石应选用质地坚硬、不易风化、无裂缝的石料，石料强度不小于30MPa，片石最小厚度不小于30cm。严禁使用风化石、水锈石。2)浆砌片（块）石挡土墙砌筑时必须两面立杆或样板挂线，外面线应顺 直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合设计要求。3)砌筑墙身时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将表面加以清洗、湿润，坐浆砌筑，砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。4)砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下一层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，砌筑完后，应进行勾

53、缝。 5)挡土墙应分段砌筑，工作段的位置宜在设计的伸缩缝或沉降缝处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。 6)砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm（浆砌块石），上下层错缝（竖缝）距离不小于3cm，应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平面。7)砌体出地面后，浆砌强度达到70%以上，方可回填墙背填料，墙背30m范围内应填筑透水性材料。8)混凝土挡土墙的浇注应符合设计和规范要求。当进行分层浇筑时，应注意预埋石笋，连接处混凝土面应凿毛，并在浇筑前清洗干净。9)采用片石混凝土时，片石的掺 入量不大于片石混凝土体积的20%；片石应分布均匀，净距不小于15

54、cm， 片石边缘距结构物侧面和顶面的净距不小于15cm，片石不得触及到构造钢筋及预埋件。5.1.4泄水孔1)同排泄水孔应设在在同一标高上，间距一致，坡度向外、孔底平顺、孔内无堵塞，不得有倒坡现象。2)泄水孔间距一般为23m，采用梅花型布设，坡度 为向外3%5%。3)最下一排泄水孔的出水口应高出地面30cm（如为路堑挡土墙应高出边沟水位30cm，浸水挡土墙应高出常水位30cm）。挡土墙泄水作法泄水孔及排水层4)泄水孔进水口位置应设置反滤层，反滤层宜采用土工布敷裹（20mm30mm）干净碎石；反滤层底部应铺设一层不小于20cm厚的不透水粘土夯实层。5)泄水孔施工完成后必须采用人工或机械钻进方式进行

55、疏通。5.2 护面墙5.2.1护面墙砌筑前应进行坡面整修，使坡面平整密实，线型顺适，局部凹陷处，应挖台阶后用与墙身相同的圬工找平。砌筑时，应立杆挂线或样板控制，并经常校核，以保持线型顺适，砌体平整。5.2.2墙基应坚固可靠，当地基软弱时，应会同设计单位采取措施处理。5.2.3墙面及两端要砌筑平顺，墙背应设反滤层且与坡面密切结合，墙顶与边坡间缝隙应封严，局部边坡镶砌时，应砌入坡面，表面与周边平顺衔接。5.2.4砌体石质应坚硬，严禁使用风化石，砌体必须紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。5.2.5砌筑时砂浆应饱满密实，采用坐浆挤密法施工，养生及时，砌体勾缝严密、美观。5.2.6砌体砂浆应用拌和

56、机集中拌和，砂浆的和易性、流动性符合要 求，随拌随用。5.2.7按要求设置伸缩缝和泄水孔。伸缩缝间隙23cm，施工完成后用沥青麻絮填塞饱满；泄水孔位置应有利于泄水流向路侧边沟和排水沟，并保持顺畅，当有地下水露出且边坡流水较多的地方，应引水并适当加密泄水孔或设置仰斜式排水孔排水。5.2.3砂浆初凝后，及时进行覆盖养生，养护期一般为7天。5.3 护坡5.3.1护坡应在完成刷坡后由下往上分级砌筑。5.3.2砌筑前，须将坡面整平、夯实，不得有凹凸现象或在低洼处用小石子垫平等情况，形成护坡厚度不均等弊端。5.3.3砌筑石料表面应干净、无风化、裂缝和其他缺陷，石料应符合规范要求；砌筑时应平铺卧砌，石料的大

57、面朝下，坡脚坡顶等外露面应选用较大的石块，并加以修整。5.3.4用混凝土预制块砌筑时， 混凝土预制块应集中统一预制，护坡 逐段成型后进行砌筑安装。5.3.5每个施工段落应用拌和机集中拌和砂浆，砂浆应保持适宜的和易性和流动性，随拌随用。5.3.6砌筑时砂浆应饱满密实，采用坐浆挤密施工，接缝交错、坡面平整、勾缝严密、养护及时。5.3.7骨架护坡砌筑应先施工骨架衔接处，两骨架衔接处应处于同一高度，骨架底部及顶部和两侧范围内用浆砌片石或预制块镶边加固，骨架应嵌入坡面，与坡面密贴。5.3.3骨架防护砌筑完成后，应及时种草或铺种草皮，骨架流水面应与草皮表面平顺。5.3.9护坡的垫层应采用砂砾材 料，粒径一

58、般不大于50mm，含泥量不 宜超过5%，垫层应与铺砌层配合铺 砌，随铺随砌；铺砌时应分段施工， 按图纸要求设置伸缩缝、沉降缝。5.3.10护坡中下部应按设计设置泄水孔，以排泄护坡背面的积水，减少渗透水压力。5.3.11勾缝前应冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合，勾缝宜采用凹缝。5.4 生物防护5.4.1液压喷草/液压喷草植灌1)坡面平整及清理：坡面应顺直、圆滑、平整且稳 定，不得有松石、危石，边坡修整后凸出或凹进不大于10cm。对于填石路堤边坡等不利于草种生长的坡面应回填改良客土，改良客土厚度不小于 10cm，并用水润湿让改良客土自然沉降至稳定。2)液压喷播种子：把水加到物料罐的1/3处，打

59、开循环压力泵，加入木纤维、草籽进行循环搅拌，随着罐内水量加大再加入粘合剂和保水剂进行搅拌。罐内水加满后，加入肥料，将罐体内的浆料持续搅拌510min。保水剂应充分吸收水分后待用。喷播时，由高向低进行喷播，握紧喷头，左、右方喷洒，喷洒幅宽56m，幅高1m，喷播接茬时应压茬不小于40cm。3)覆盖无纺布：喷播后应及时覆盖无纺布，从上到下平整覆盖，坡顶延伸30cm用土压住；两幅相接叠加10cm，然后用竹签或3#铁线做成的“U”型钉进行固定，固定间距100cm。待草长到56cm或23片叶时，揭去无纺布，揭布前应控水，揭布后及时补水。4)养护：喷播12天后开始养护，养护初期应让坡面保持湿润状态，初期养护

60、时间为4560天，以每天浇水为主，早晚各一次。待草长到10cm以上时靠自然降水，但如果连续高温干旱时间超过5天，应安排浇水。5.4.2客土喷草/客土喷草植灌1)坡面平整及清理：平整坡面，将直径超过20cm的上块打碎，平整后坡面高差不超过10cm。按照坡面纵向间距0.2m开挖35cm深平行沟，保证纵向1m间距内不少于4 条。2)培养基拌合：培养基由种植上、有机质、肥料等按配合比掺和而成。应严格按照 设计要求对营养基进行配合比确定，应根据进场批次材料的包装换算每罐培养基的各种材料用量。使用时将各种物料按配比在现场进行拌合，然后将拌合好的物料装 入湿喷机的搅拌罐中，加入水后机械 搅拌至少5分钟。3)