组装生产效率改善QCC报告课件

1、组装生产效率改善2012年工程部精益改善之效率篇 祝心意2012年7月21日课题报告内容精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！四 课题确定一 成员选定二 活动计划三 现状调查四四 原因分析五 目标设定六 对策沉淀及实施七 水平展开效果八 效果验证九四 目标设定十四 下半年计划十一一、课题确定精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！课题名称：组装生产效率改善背景说明:改善目的：机型选定说明 配合制造系统年度KPI达成 1、提高机型生产平衡率, 提高生产效率,降低制 造成本；2、提高夹具覆盖率，保证生产效率与产品质量； 近期生产量相对较大,提升空间较大.二、成员选定及分工精 益 改 善 ，从 自

2、 身 做 起 ！NO.成员名称姓名部门职务职责备注1项目主管张元华工程部经理项目协调支援、设定课题目标，监督执行2组长兼书记肖卫东IE组主管协调资源，监督执行，数据收集、原因分析、方案实施、报告制作、会议等3项目成员张顺宏设备/夹具组主管夹具作业方面支援与建议进出,进度4项目成员龙小杜制程主管原因分析、方案实施、改善方案的实施与效果验证5项目成员IE组（艾锡纯、吕红佳、祝心意、罗忠衡、晏会明）IE改善方案的实施与效果验证6项目成员钟春萍生产经理改善方案的实施与效果验证7项目成员宋志平生产经理改善方案的实施与效果验证三、活动计划说明: 表示计划进度, 表示实际进度精 益 改 善 ，从 自 身 做

3、 起 ！四、现状调查精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！ 团队成员现场调查分析工序名称CT/ 秒四、现状调查精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！11人，产能为38台/hr,平衡率71.3% K111-E相关描述及数据五、原因分析精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！重复检查、不必要作业过多效率过低操作员不熟练夹具不足，稳定性不够烙铁质量差元件来料不良 作业不良作业不均衡，线平衡率低SMD不良 物料批量上线螺丝机经常坏人员配置不稳定夹具不好用部分工位未设置夹具 管理不到位工位安排不合理，作业内容划分不均衡车间照明车间5S 锡丝可焊性差操作方法不合理防错未做好过程质量不良产品设计缺陷人机

4、料法环WIP堆积手工作业多 K111-E效率低原因分析六、目标设定精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！现状目标效率提升36%1.产能由11人 38台/h提升到10人 47台/h；2.人均产能有3.45pcs/hr提升到4.7pcs/hr;3.生产效率提升37%.产量/ H七、对策沉淀及实施精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！放弃待评估推动祝心意、龙小杜、王康平主机部分借鉴D116平台的工装夹具11 2012-5-30已经实施罗忠衡减少作业时间32P排线包胶布改为不包但需把排线塞进主机中10 2012-6-15待与之前做的简易治具评估祝心意、王康平方便操作装风扇胶柱夹具改进9放弃待评估推

5、动关智勇、祝心意减少操作GPS天线引出线 固定方式改善8 2012-6-15待评估 （其他线已有类似定位夹具，待评估是否完全满足操作要求）罗国武、王康平方便操作装屏夹具重新评估7 2012-7-30制作中祝心意、王康平方便操作气动压旋钮夹具62012-6-15待制作艾锡纯、王康平方便操作固定屏支架、蓝牙板 夹具改善5 2012-8-30待评估 （热压、冷压等）王康平、罗忠衡、祝心意减少烫9个定位柱时间烙铁烫定位柱工艺改进42012-5-30考虑到可能存在隐患，暂不实行晏会明节省烫6个定位柱时间遥控窗定位柱不烫改善32012-5-30已经实施晏会明节省打黑胶时间USB装饰件取消打黑胶改善2201

6、2-5-30已经实施晏会明节省烫碟口灯4个胶柱的时间碟口灯防尘布胶柱不烫改善1完成日期状态建议人/责任人预期效果内容项目 K111-E对策制定 粘贴触摸屏与液晶屏用手定位 ，作业时间为10s 精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！七、对策沉淀及实施 制作贴屏夹具，贴屏时由夹具定位，方便员工操作，作业时间约6s;节约工时约4s改 善 后: 贴屏夹具改善1改 善 前: 固定蓝牙小半用手拿柱支架，操作不方便，作业时间17s。精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！七、对策沉淀及实施 固定蓝牙小半与固定屏支架在一套夹具上完成，方便操作，作业时间9s，节省操作时间约8s改 善 后: 固定蓝牙板，屏支架

7、夹具2改 善 前: 装风扇到底盖没有夹具，操作员单手作业，作业时间16S。精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！七、对策沉淀及实施 采用自动夹具，降低疲劳强度，作业时间12S，减少作业时间约4S改 善 后: 自动机装风扇3改 善 前: 组合旋钮与旋钮环，需要打黑胶或烙铁烫胶柱固定作业时间长14 s/pc精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！七、对策沉淀及实施 采用气动夹具，按下啤机压胶柱固定，(12pcs/次),减少作业时间约9 s/pc.改 善 后: 压旋钮夹具4改 善 前: 防尘布需要烫胶柱，USB装饰键需要打黑胶固定精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！七、对策沉淀及实施 1.取消

8、烫防尘布胶柱、USB装饰键打黑胶，2.节省操作时间约13s/ps，节省黑胶用量.改 善 后: 工艺改善(1)5改 善 前:屏支架改模，取消黑胶固定.防尘布粘贴到面板，经评估取消烫胶柱 要用烙铁烫8个胶柱固定装饰条，作业时间31s精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！七、对策沉淀及实施 制作热压机,一次性热压到位,减少作业时间，作业时间12-13s，节省作业时间18s.（预计）改 善 后: 工艺改善(1)6改 善 前:烫8个胶柱七、对策沉淀及实施 工序改善7改善后:重新调整工位，减少WIP ； 操作人员：10人 标准产能：45台/hr精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！工序名称八、效果验证

9、精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！消除瓶颈工序提升产能平衡率92.5% 改善后平衡率1CT/秒八、效果验证精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！通过两个车间同时进行跟进：1、产能由38pcs/hr提升到41pcs/hr；（第一阶段） 完成2、产能由41pcs/hr提升到45pcs/hr；（第二阶段） 继续跟进3.离目标47台，人均4.7pcs/hr 仅一步之遥，下阶段继续进行改善前改善后1阶段改善后2阶段产能/ H目标47台，人均4.7台，达成率95.7%人均效率提升30%九、成果水平展开精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！改善前改善后 K284-A线平衡改善(1)1人均小时产能提

10、升23%九、成果水平展开精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！改善前改善后 CA3646G线平衡改善(2)1人均小时产能提升21%九、成果水平展开精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！改善前改善后 HBS227-TS线平衡改善(3)1人均小时产能提升11%九、成果水平展开精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！剪钳夹天线固定片 气动治具在生产线的推广应用2 1.需使用较大力才能夹紧2.作业时间长，需要20s；3.难以控制力度,造成品质隐患.改 善 前: 1.作业强度降低，轻松作业2.作业时间由20s降为8s ；3. 稳定的压力，保证固定片的吻合度及线材不被损坏；改 善 后:双开关保证安全性

11、九、成果水平展开精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！ 总装夹具2 1. 过程中排线有被拉歪的隐患；2.多次搬动主机、面板动作麻烦3.作业时间长改 善 前: 1. 消除排线被拉歪的隐患；2. 节省再次搬动主机、面板动作；3. 缩短整机组合工位工时14s.改 善 后:双手作业单手作业直接合上两手托住九、成果水平展开精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！旋钮 滑动式压旋钮夹具的应用4 1. 采用滑动式，不用取出产品，即可连续压合 2个旋钮；2. 控制旋钮压入深度，杜绝手工压 合旋钮不到位的问题夹具优点:九、成果水平展开精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！底板旋转轴底板转盘 旋转式夹具的应用

12、5 1.不用取出产品即可对各个方向的操作,2.节省时间9s/ps；3.减轻了转动产品的劳动强度。夹具优点:九、成果水平展开精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！ GPS天线焊接流程改善2 1.流程: 仓库补件-组装2. 多次取拿动作浪费3.提前加工，WIP占用空间改 善 前: 1. 流程: 仓库组装 减少补件环节2.减少取拿产品时间3.减少提前加工，杜绝此半制的WIP改 善 后:十、成果总结精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！总改善价值RMB：28.4万元/年十一、下半年计划精 益 改 善 ，从 自 身 做 起 ！ 按键板由手工焊接改为过炉1 作业工时:插焊120s/拼 (约30S/1pc) 人均产能:120pcs/h效率低 最大订单量的时候白夜班人力各配置 8人 改 善 前: 改为小锡炉自动过炉;现阶段进展:1.过炉夹具已作了一个样板CA072-02(立式排插),并在大炉试过后,效果良好;2. 大众系列按键板过炉夹具制作中建议改善:预估效果: 同手工焊接比:人工作业时间减少30s-1