数控铣削加工技术与技能任务三课件

1、数控铣削加工技术与技能 Company Logo2任务三 圆柱体加工知识点掌握数控编程常用指令的含义；掌握圆弧指今的含义；掌握刀位点的计算方法。Company Logo3任务三 圆柱体加工掌握简单圆柱零件的编程方法；掌握圆弧指今的编程方法；掌握外径千分尺的使用方法。技能点Company Logo4任务三 圆柱体加工 加工如图所示工件，毛坯为80mm80mm35mm的硬铝，试编写其数控铣床加工程序并进行加工。Company Logo5任务三 圆柱体加工一、圆弧指令的编程G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补（G17/G18/G19）G02G03X_ Y_ R_ X、Y、Z：终点坐标位置_

2、圆弧角度180 R为正值圆弧角度180360 R为负值新手上路时，圆弧编程的两个重点： 1.圆弧的顺逆判别。2.圆弧角度的判别。Company Logo6任务三 圆柱体加工当=360整圆时G02/G03 I_或J_ I/J 圆心相对于圆弧起点的偏移值 R：圆弧半径，以半径值表示。（以R表示者又称为半径法）。 I、J、K：从圆弧起点到圆心位置，在X、Y、Z轴上的分向量。G02G03圆心坐标减起点坐标Company Logo7任务三 圆柱体加工 任务实施1.加工准备：面铣刀（刀片材料为硬质合金）进行粗加工，选择10mm立铣刀（高速钢）进行精加工。切削用量推荐值如下：切削速度n=1000 r/min

3、；进给量F=300 mm/min；背吃刀量ap=13 mm。60mm切削速度n=1200 r/min；进给量F=250 mm/min；背吃刀量ap=0.1-0.5 mm。10mmCompany Logo8任务三 圆柱体加工 粗加工路线：加工本例工件时，粗加刀具60mm的运动轨迹如图所示（ABBC）。由于零件Z向总切深为3mm，所以采用分层切削的方式进行加工，背吃刀量取3mm,分两次加工。刀具在加工过程中经过的各基点坐标分别为A（55.3，80）、B（-55.3，0）、B（-55.3，0）、C（-55.3，80）。Company Logo9任务三 圆柱体加工精加工路线：加工本例工件时，精加刀具1

4、0mm的运动轨迹如图（B1B1C1）。由于零件Z向总切深为3mm，所以，采用分层切削的方式进行加工，背吃刀量取3mm,分两次加工。刀具在加工过程中经过的各基点坐标分别为A（30，60）、B（-30，0）、B（-30，0）、C（-30，60）。Company Logo10任务三 圆柱体加工2、编制数控加工程序刀具60mm面铣刀程序段号加工程序程序说明O022；程序号N10%1N20G90 G54 G17 G40 G80 G49；程序初始化N30G00 X55.3 Y80快速移动到下刀点N40G00 Z100Z轴安全高度（测量）N50M03 S1000 F300；转速S1000，进给F300N60

5、Z10.0；刀具Z向快速定位N70G01 Z3.0 F500Z轴切削深度位置N80X-55.3 Y0ABN90G02 I55.3BBN100G01 X-55.3 Y80B CN110G0 Z100刀具Z向快速抬刀N120M05主轴停转N130M30程序结束Company Logo11任务三 圆柱体加工刀具10mm立铣刀程序段号加工程序程序说明O023；程序号N10%2N20G90 G54 G17 G40 G80 G49；程序初始化N30G00 X30 Y60快速移动到下刀点N40G00 Z100Z轴安全高度（测量）N50M03 S1000 F300；转速S1000，进给F300N60Z10.0；刀具Z向快速定位N70G01 Z6.0 F500Z轴切削深度位置N80X-30 Y0ABN90G02 I30BBN100G01 Y60BCN110G0 Z100刀具Z向快速抬刀N120M05主轴停转N130M30程序结束2、编制数控加工程序Company Logo12任务三 圆柱体加工3、数控加工（1）零件自动运行前的准备完成刀具和工件的安装，校正安装好的工件，完成程序的输入、编辑，采用机床程序校验来校验程序是否正确。（2）自动运行1、粗加工程序每次下刀深度为3MM，总深6MM，所以第一次加工完毕之后，在程序中更改Z值，从Z3改