数控车床编程任务2-(6)课件

1、任务二 数控车床的开机与回零任务描述会进行FANUC 0i-M及SIEMENS 802D系统数控车床开机、关机及回参考点操作，会按数控车床操作规程进行操作，会进行数控车床日常维护与保养。知识目标1.理解机床坐标系概念及作用。2.理解机床参考点概念及作用。3.理解并掌握数控车床操作规程技能目标1.具有识别各种数控车床坐标系能力。2.会正确进行数控车床开机、关机操作。3.会进行数控车床回参考点操作。4.会进行数控车床日常维护与保养知识准备机床坐标系（机械坐标系）：是机床固有的坐标系，GB/T19660-20051机床坐标系的确定原则（1）刀具相对于静止工件而运动的原则。（2）标准坐标系采用右手笛卡

2、尔直角坐标系原则。（3）运动方向的确定原则。2机床坐标系的确定方法数控机床一般先确定Z轴，然后确定X、Y轴。规定平行于机床主轴（传递切削动力）的刀具运动坐标轴为Z轴；X轴处于水平位置，垂直于Z轴且平行于工件装夹平面；最后，根据笛卡尔直角坐标系原则确定Y轴（数控车床不用Y轴）3卧式数控车床机床坐标系（1）前置刀架：刀架与操作者在同一侧，水平导轨的经济型数控车床常采用前置刀架，X轴正方向指向操作者（2）后置刀架：刀架与操作者不在同一侧，倾斜导轨的全功能型数控车床和车削中心常采用后置刀架，X轴正方向背向操作者4.机床原点、机床参考点（1）机床原点即机床坐标系的原点，又称为机械原点（零点），是数控车床

3、切削运动的基准点，位置由机床制造厂确定，大多规定在主轴中心线与卡盘端面的交点处（2）机床参考点。机床参考点是数控机床上固定点，其位置由机床制造厂家调整，并将坐标值输入数控系统中，因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。对于大多数数控机床，开机后必须首先进行刀架返回机床参考点操作，确认机床参考点，建立数控机床坐标系，并确定机床坐标系的原点。5.数控车床安全操作规程（1）开机前仔细检查电压、气压、油压是否正常。（2）机床通电后，检查各开关、按钮、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。（3）检查各坐标轴是否回参考点，限位开关是否可靠。（4）机床开机后应空运转5分钟以上，使机床达到热平衡状态。（5）装

4、夹工件时应定位可靠，夹紧牢固，所用螺钉、压板不得妨碍刀具运动，零件毛坯尺寸正确无误。（6）数控刀具选择、安装正确，夹紧牢固。（7）程序输入后，应仔细核对，防止发生错误。（8）机床加工前，应关好机床防护门，加工过程中不允许打开防护门。（9）严禁用手接触刀尖、切屑和旋转的工件等。（10）首件加工应采用单段程序切削，并随时注意调节进给倍率控制进给速度。（11）试切削和加工过程中，刃磨刀具、更换刀具后，一定要重新对刀。（12）发生故障时，应立即按下紧急停止按钮并向指导老师汇报。（13）未经老师同意不得擅自启动车床，多人共用一台机床时，只能一个人操作并注意他人安全。（14）加工结束后应立即关闭电源，收放

5、好工、量具等，清扫机床并加防锈油。（15）停机时应将各坐标轴停在正向极限位置。6数控车床日常维护及保养（1）保持环境整洁。（2）保持机床清洁。（3）定期对机床各部位进行检查，及时发现问题，消除隐患。（4）杜绝机床带故障运行。（5）及时调整。（6）及时更换易损件。（7）经常监视电网电压。（8）定期更换存储器电池。7.机床开机操作8.回机床参考点操作需重回参考点（1）机床关机以后重新接通电源开关。（2）机床解除紧急停止状态以后。（3）机床超程报警信号解除之后。（4）空运行之后。9.关机操作（1）将机床打扫干净，导轨面浇注防锈油。（2）将刀架X方向移至正向极限位置，再将刀架移至床尾。（3）按机床数控系统电源关闭按钮（数控车床操作面板上红色0F按钮）。（4）关闭钥匙开关（有些机床无）。（5）关闭机床电源开关。（6）切断机床电源。检测评分任务反馈思考与练习1什么是机床原点？数控车床机床原点一般位于什么位置？2