仓储管理(发送版)ppt课件

1、仓储管理与库存控制: elangangyahooWebsite:56zone.仓储管理与库存控制本章概述1、两大区域 仓库管理 库存控制2、四大板块 仓库系统构成 仓库系统规划 库存分析 库存控制3、八个重点 仓库构成 货位管理 绩效评价 库存作用 库存程度 库存分类 定量订货 定期订货企业的5项最根本商业活动？企业管理之仓储存在工商注册获取信贷雇佣和解雇员工执行合同破产恳求企从注册到破产仅一步之遥仓储管理是成败关键之一宏观物流本钱又称为社会物流本钱，人们往往用物流本钱占GDP的比重来衡量一个国家物流管理程度的高低。包括： 运输本钱 Transportation Cost 存货持有本钱 Inv

2、entory Carrying Cost 物流行政管理本钱 Logistics Administration Cost库存的时间价值变化 某企业拟购买一台设备,采用现付方式，价款40万元,假设延期至5年后付款,那么价款 为52万元,设企业5年期存款利率为10%,试问现付和延付相比哪个有利? 假设企业目前已筹到资金40万元 暂时不付款而存入银行,按单利计算那么：5年后本利和为=40(1+10%5)=60万元 52万元设备款,可获利8万元。延付有利。这阐明40万元随时间推移发生了增 值。那么我们的库存呢？有多少采购费用是可以延付的？一个简单的资金账假设借款1个亿，年利率10%，看不同时点利息支出时

3、间价值每年利息支出 1000.00万元每月利息支出 83.30万元 每天利息支出 27777每小时利息支出 1157元每分钟利息支出 19元货币的时间价值，是指资金在周转中,随时间的推移而发生的增值额。 即：今天的一元钱比未来的一元钱有价值，但必需在周转中。库存恰恰成为一种另类的典型。仓储管理的目的空间效率最大化；人员及设备的有效利用；存货的拣取方便与有效挪动；良好的库存管理，保质保量。仓库空间利用率存货操作处置本钱仓储管理仓储系统的构成人空间货设备仓储系统主要构成储存空间 -空间运用最大化 货品 -货物存放/挪动合理化人员 -人力运用的人性化储存设备、搬运与保送设备 -设备运用的效益化仓储管

4、理储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间 单层托盘货架 存取 存储 存储 巷道堆垛机 : 叉车 : 轨道自动导向 存取 巷道堆垛机 叉车巷道堆垛机与规范叉车所需空间的比较 通道两个背靠背双层货架 两个背靠背双层货架 两个背靠背双层货架通道两个背靠背单层货架 两个背靠背单层货架两个背靠背单层货架 通道通道存取空间存储空间 双层托盘货架 单层存取空间存储空间 仓容利用率与货架设计仓储管理影响储存空间的主要要素包括：作业货品设备？评价仓储空间规划合理性五个要素1、仓储本钱合理2、空间效率仓库空间利用率3、作业时间出入库周期4、货品流量吞吐才干5、作业觉得作业方法与环境仓储管理两大目的公

5、式：仓库空间效率=实储仓库可利用容积/仓储空间容积*100仓库流量=入库货量+出库货量/入库货量+出库货量+库存量储放方式一：地面堆码 行列堆码：货物按行列堆码，货堆之间留下足够的空间使得任何行列不受妨碍 整区堆码： 货物近似按行列堆码，但每行列之间不留空间适用对象：批量大的整批进出的物品优点：对储存设备要求低，堆码尺寸可随意调整，通道要求低，且容易调整缺陷：不易先进先出，边缘货物易损，由于堆码极限的限制易浪费空间仓储管理储放方式二：货架储存 货架种类 托盘货架 格板货架 挪动货架 旋转货架 驶入式货架仓储管理储放方式三： 架上平台货架和就地堆码的结合仓储管理货品 -货物存放/挪动合理化搬运活

6、性04321地面散货地面箱货集装单元集装待运运动形状仓储管理仓储管理储存战略的多种方式随机储存分类储存分类随机储存共同储存 定位储存特点： 固定存储，便于查找取用； 可按出库频次高低进展摆放，减少操作搬运间隔； 不同特性物料可以分开存放； 货位大小设置需思索物料最大库存量，空间利用率较低。 适用于重要、危险、特性等物品；库存空间较大的情况。 定位储存特点： 货位可共用，空间利用率高； 操作搬运间隔远，出入库、清点操作难度大； 物品相关性影响较大，与定位储存相比，可节省35%的挪动储存时间，添加30%的储存空间； 适用于库房空间有限的情况，适宜种类少或体积较大的货品。随机储存特点： 固定存储，便

7、于畅销品的存取； 可按出库频次高低进展摆放，减少操作搬运间隔； 可根据产品特性再做设计，具有弹性 货位大小设置需思索物料最大库存量，空间利用率较低 适用于产品相关性大，经常被同时订购，产品尺寸相差大，周转率差别大。分类储存随机储存、共用储存相配合原那么随机储存储位指派原那么： 接近出口原那么 货位分配原那么 以周转率为根底原那么-愈高愈近产品相关性原那么-相关性越大，同时订购越大产品同一性原那么-一样产品同一区域产品互补性原那么-互补性高的货物就近放置，当缺货时可以迅速作为替代品互容性原那么-没有互容性的物品要分开放置定位储存、分类储存相配合原那么 1定位储存、分类储存相配合原那么 2 货位分

8、配原那么 FIFO原那么-尤其是寿命周期短的货物面对通道原那么-指识别标志产品尺寸原那么-思索单元物品的最小尺寸，从而合理利用空间分量特性原那么-人的腰部高度以下为分界限货品特性原那么- 易燃、易窃、易腐、易污明晰性原那么-目视管理方法货位编码货位编码的作用货位编码与仓储信息化的关系货位编码与库房清点统计的关系货位编码的属性与更改控制货位编码货位编码的方法： 区段方式、货品类别方式 地址式、 坐标式货位编码能让他联想到什么？货位分配方式：人工分配计算机辅助分配计算机自动分配货位编码典型储位系统 XX-X-XX-XX-X建筑物标号或储区标号货架层列排楼层号由1开场由1开场由51开场不超越99由1

9、开场不超越50人员 -人力运用的人性化仓库的规划，要处处表达人性化。1、省力化原那么2、目视化原那么3、平安第一原那么。如何去实际“以人为本的管理？储存设备与搬运保送设备 -设备运用的效益化任何一个仓储系统先进与否，取决于满足系统要到达的目的的程度，而非依赖于所选设备的价钱的高低。储存设备仓储设备储放设备：托盘、货架、冷库、搬运设备：叉车、行车、推车、传送带、托盘货架立式托盘阁楼式存储钢制或塑料制抽屉式货架先进先出式(FIFO)货架旋转式货架 货架可挪动货架半自动搬运设备: 传送系统最大高度： 40 m巷道堆垛机自动导向车高度自动化搬运存取设备 叉车 伸缩式叉车巷道堆垛机最大高度 15m.伸缩

10、器 装卸与提取设备PDCA 循环 方案阶段 (plan) 执行阶段 (do) 检查阶段 (check) 处置阶段 (act)哪个阶段最主要？20世纪50年代W.Edwards Deming仓储质量管理质量源于不断的追求与精心构建仓储质量风险识别仓储质量保证措施质量管理中人和团队的要素团队是灵魂协作是关键分工要精细节拍要一致仓储质量管理站台利用率% 进出货车装卸货停留总时间 站台泊位数*任务天数*每天任务时数人均处置进货量 进货量 进货人员数*每日出货时间*任务天数仓 储绩效评价目的体系进出货作业目的库存周转率% 出货量 另一维度：销售额 平均库存量 另一维度：平均库存金额紧缩库存量、添加出货量

11、、提高预测程度呆废货品率% 呆废品件数 平均库存量 入库验收、在库管理、消费不良、 市场退回、报废转卖仓 储绩效评价目的体系储存作业目的紧急订单呼应率% 未超越12小时出货订单数量 紧急订单总量表达仓储快速呼应才干，是柔性化考量规范之一。仓 储绩效评价目的体系订单处置作业目的效力程度% 满足需求次数 用户要求次数商品完好率% 交货时商品完好量 物流商品总量仓 储绩效评价目的体系效力质量评价目的仓库消费率% 某时期装运的订单数 某时期装运的平均订单数三种提高途径： 重新设计程序 更好地利用现有资源 努力改良问题突出的任务环节仓 储绩效评价目的体系仓储运营管理综合目的找出作业环节短木板绩效目的分析

12、的根本工具：目的分析、程序分析、本钱分析几种常见分析工具 目的分析 对比分析：目的直接对比、纵向动态对比、横向类比、构造对比 供应链级评价卡 企业级评价卡 职能 (如库存) 级评价卡 小组/个人级评价卡 关键绩效目的平衡计分卡库存绩效分析和报告绩效评价的关键意义在于：假设他不能衡量它，他就不能管理它。什么是库存什么是库存管理存储起来以用于消费运营过程的物资资源, 狭义库存指处于储存形状的物品 优化物资的存储，以便使企业在恰当的时间，以最低的本钱，满足其用户对特定数量和质量产品的供应需求的方法。库存在流动资金循环中所处的位置采购订单原资料库存 其他消费用资源在制品库存 其他生 产用资源 产废品库

13、存 分销与零售 应收帐款 得到 现金 库存主要作用 原资料库存 在制品库存 产废品库存得到 现金 维持消费维持销售平衡流动资金平衡企业物流库存重要性1、是物流管理的中心内容 库存VS流动资金2、提高物流效力程度的需求 物流效力程度VS物流本钱3、逃避消费运营风险的需求 个性化消费VS库存管理方式 个性化消费时代批量反复订单消费生命周期变化性1970 1980 1990 2000 年份用因果分析影响库存程度的要素1、运营目的2、消费产品特性、流程要求、消费方式3、运输运输同仓储在效益上遵照二律背反规律4、销售客户效力程度5、订购周期订货提早期订购周期：订单处置和配货时间订购装运交付运输时间额外补

14、充存贷时间订单传输时间仓储管理与库存控制两个重要的库存本钱：1、订货本钱2、库存持有本钱 固定本钱 变动本钱 库存持有本钱库存变动本钱库存资金占用本钱存储空间本钱库存管理/效力本钱库存的风险蜕变、丧失与废弃本钱库存缺乏的本钱供应延迟呵斥的销售损失。 不能全部交货所呵斥的商誉及付款延迟损失。 为满足加急订单所导致的更高运输本钱。 裁员和更高单位产品资源本钱的对消费过程的干扰由投入品短缺导致的消费方案活动的低效率。以高于正常程度的价钱进展小批量采购，以处理短期供应缺乏。从非正常系统采购而导致的产质量量或规格差别。库存分类技术一种有力的库存管理工具，它有利于提高效力程度，优化平安库存程度和普通库存程

15、度。它是安排管理时间，制定灾祸恢复方案以及计算保险范围的一种必要方法。什么是MRO库存维修库存？ 经过将库存分为三类，而方便地确定最小或最大库存程度的技术ABC分类产品号平均周运用量X 单位价值 (价钱)= 平均周运用价值13$ 2.5$ 7.522.5$ 1$ 2.5320$ 5$ 1004175$ 2$ 35051$ 10$ 10615$ 2$ 30计算采购产品的平均运用价值 产品号 周运用 价值 总价值 排序 累计运用 价值 累计总运用价值百分比分比 总运用价值累计百分比 ABC C分类 4 $ 350 1 $ 350 70 % 70 % A 3 $ 100 2 $ 450 20 % 9

16、0 % B 6 $ 30 3 $ 480 6 % 96 % C 5 $ 10 4 $ 490 2 % 98 % C 1 $ 7.5 5 $ 497.5 1.5 % 99.5 % C 2 $ 2.5 6 $ 500 0.5 % 100 % C 对采购产品的排序与 ABC分类 帕累托 100%80%累计年采购支出20% 100%采购种类数量帕累托的 80/20 法那么A类产品为重要的少数产品，它们占有公司70%80% 的采购支出，但只占有大约15% 的库存种类数量。需求严厉控制的重要种类。高价值的 A 类产品遭到最为经常的检查，由于其库存需求满足期很短，这是由其高单位价值决议的。C类产品 只占有公

17、司5% 的采购支出，但却占有公司55% 的库存总种类数。大批量订货可减少管理本钱。C类CAB类产品 在库存程度和所需管理程度两方面均处于A类与C类产品之间。它们占库存种类数的比例达30%,本钱约占1525%。四大库存分类“原资料库存包括原资料、零件和部件。这部分库存能够是符合消费者本人规范的特殊商品。“在制品库存包括在产品消费的不同阶段的半废品。“维修库存MRO包括用于维修与养护的经常耗费的物品或部件，如石油光滑脂和机器零件。不包括产废品的维护活动所用的物品或部件。“产废品库存是预备运送给最终消费者的完好的产品。这种库存通常由不同于原资料库存的职能部门来控制，如市场或物流部门 减少库存种类数量

18、的重要性 种类数量漏斗种类量供 应 链 AB 输入物资 产废品输出 A=B减少库存种类数量的重要性减少消费的复杂性和不用要的存储、管理和搬运本钱。便于发现和减少库存过失。减少或排除短周期消费提高采购力量减少库存种类数量的六个步骤1、对采购的产品零部件采用足够有力和高级的层级式库存识别编码，在整个企业中采用同样的编码系统。2、得到一个他公司消费产品的物料单中一切产品的清单，该清单按库存识别编码安排构造，同时还显示了供应商的识别编码或参考号码。3、根据支出和影响/供应风险程度，将该清单进一步分类 (常规、杠杆、瓶颈和关键产品)。减少库存种类数量的六个步骤4、首先对最后一位或两位编码数字一样，但来自

19、不同的供应商或拥有不同产品描画的产品进展详细的研讨。5、对这类产品进展抽样，调查为什么选择了不同的供应商。6、对于最后两位数字一样的抽样，确定该产品能否是独特的，或可否选择同样的产品。度量库存价值如何计算发货价值?进货数量(件)发货数量 ( 件) 7月1日$100200200 8月1日100100 9月1日60 4010月1日日100140日期单位进货价钱库存数量库存价值按余下库存价值计算方法 1 先进先出法 (FIFO)发货价值根据最先到货货物的本钱确定 发货件数及每件价值发货总价值40件，每件100美圆4,000美圆60 件，每件150美圆9,000美圆100件1

20、3,000美圆库存数量及每件价值 库存总价值140件，每件150美圆21,000，美圆度量库存价值如何计算发货价值?进货数量(件)发货数量 (件) 7月1日$100200200 8月1日100100 9月1日60 4010月1日1日100140日期单位进货 价钱库存数量方法 2 后进先出法 (LIFO)库存价值按余下库存价值计算发货价值根据最后进货的本钱确定发货件数及每件价值 发货总价值100 件，每件 $150 $15,000库存数量及每件价值库存总价值40件，每件 $100$4,000100 件，每件$150 $15,000140 件$19,000度量库存价值a如

21、何计算发货价值?方法3 加权平均本钱计算法 (WAC)库存价值按各库存产品加权平均价值计算发货价值按该 加权平均价值 计算库存件数及每件价值 库存总价值 40件，每件 $100$4,000200 件，每件 $150$30,000加权平均单位价值= $34,000 / 240 件= $141.67$34,000发货后:发货前:库存件数及每件价值库存总价值 140件，每件 $141.67$19,834发货件数及每件价值 总发货价值100件，每件 $141.67$14,167进货数量(件)发货数量 (件) 7月1日$100200200 8月1日100100 9月1日60 4010月1日$150200

22、24011月1日100140日期单位进货 价钱库存数量再订货系统 定量订货计算公式再订货程度 (ROL) = 交货期期间需求量 + 平安库存量 (S)交货期期间需求量 = 需求/运用速度 (Rd) (如每周运用量) x 交货期 (L) (如周)式中.根本的再订货程度库存补充系统 ( 数量固定，间隔可变 )数量时间交货期平安库存再订货再订货再订货再订货程度固定数量斜率 = Rd400100库存程度1个月 4 个月 时间需求(D) = 1200件/年方案 A的平均库存 = 200方案 AQ = 400方案 B的平均库存 = 50方案 BQ = 100OrderingcostsInventory h

23、olding costs平均库存 = Q/2两种订货数量(Q)不同的库存方案 持有本钱 流动资金本钱:借入为单位库存所支付的金钱的本钱。 保管本钱： 为单位库存所支付的房租、供暖和单位面积的照明费用。废弃风险本钱：一定时期内单位库存所分摊的库存废弃本钱。 式中:P=单位采购本钱(即价钱加上运输和其他交货本钱) i=持有本钱率 (以P的百分比表示)Q/2=平均库存(订货批量除以 2) 持有本钱 (H) = (P x i ) x (Q/2)进展订货的本钱OrderingcostsCo单次订货本钱D/Q期内订货次数 (需求量除以每次订货批量) 订货本钱(O) = (C0) x (D/Q) 式中:总本

24、钱不同订货批量方案的本钱 * 最小总本钱需求量 (D)= 1,000 单位单位采购本钱 (P) = $5持有本钱率 (i) = 20%单次订货本钱 (Co) = $20总本钱订货本钱 订货批量 y(Q)Pi Q/2+Co D/Q=50100150200250300350 40025507510012515017520040020013410080665850425250209200*205216233250持有本钱总本钱 = P+ CD 2 Qi QoDEOQa050100150200250300350400订货批量总本钱持有本钱订货本钱200400本钱 ($)PiCo DEOQ2=Co = 每次订货本钱D = 时期需求P = 单位采购本钱i = 持有本钱率案例分析他是一个仓库的管理员，他的经理通知他，产品量有所添加的同时，仓库的总体本钱也在不成比例地添加，主要问题在于仓库运作中订单拣货或称拣选环节。他如何控制这个环节的本钱？ 参考要点1、 拣货员能否经过适当培训，并了解了需求遵照的正确步骤 拣货员能否转化规范要求2、 机械设备能否适宜、