丰田集团生产管理方式 (2)ppt课件

1、丰田消费方式教学目的：了解丰田消费方式的由来；了解丰田消费方式的根本思想和主要内容；了解实现JIT的根本要素，了解各种要素是如何发扬作用的；了解JIT现场管理的特点，掌握各类看板运用的规那么和方法；了解“5S管理的含义和实现方法，了解改善活动在丰田消费方式中的重要位置和作用 .第12章 丰田消费方式12.1 TPS概述12.3 JIT的现场管理12.4 5S与改善End12.2 实现JIT的根本要素12.5 专题讨论.12.1 TPS概述12.1.1 丰田公司的生长历程及主要人物12.1.2 TPS的由来 Return12.1.3 TPS的根本思想 12.1.4 TPS的手段与方法 .12.1

2、.1 丰田公司的生长历程及主要人物丰田公司：世界上最大的和最赚钱的汽车公司！历经70年，从作坊式的年产几千辆的小企业开展到年产近千万辆的顶级公司。丰田汽车的开创人：丰田喜一郎丰田困难时期的掌门人：石田退三将丰田带到辉煌的领军人物：丰田英二TPS的提出与实际者：大野耐一Return.12.1.2 TPS的由来上个世纪的50年代，美国汽车业的依托大量消费方式，其产量占据世界产量的绝大部分。丰田英二调查了美国底特律的福特公司的轿车厂，以为：“那里的消费体制还有改良的能够。美国汽车的大量消费方式不符合当时日本的国情，他们必需走出一条本人的汽车消费之路。丰田选择了看似不符合规模经济的独特的消费方式，经过

3、20多年的努力，丰田人胜利了。丰田的胜利也引来了日本的其它汽车公司的效仿，他们也胜利了。TPS成为了日本的汽车消费方式。.12.1.2 TPS的由来丰田公司与通用的业绩比较.12.1.2 TPS的由来Return日本、美国、欧洲的公司业绩比较.12.1.3 TPS的根本思想根本思想： 消除一切方式的浪费。 不断改良、不断完善、追求尽善尽美。“零“转产工时浪费、“零库存、“零浪费、“零不良、“零缺点、“零停滞、“零灾祸。 把调动人的积极性、发明性放在一切管理任务的首位。消除浪费是中心。浪费的构成：废品和次品；超额制造和提早消费；消费停顿和等待；多余的操作；多余的搬运；库存积压；产品有剩余的功能。

4、.12.1.3 TPS的根本思想Return.12.1.4 TPS的手段与方法手段：适时适量消费弹性配置人数质量保证方法消费同步化消费平衡性看板管理Return.12.2 实现JIT的根本要素Return12.2.1 多面手工人12.2.2 制造单元12.2.3 全面质量管理12.2.4 全面产能维护12.2.5 与供应商的全面协作.12.2.1 多面手工人多面手工人：掌握多种技艺，能胜任多种岗位任务的员工。评价班组根本素质的目的：丰田要求班组多能率目的不低于70%。多面手培育的主要途径：培训+岗位轮换。多面手的培育除了满足任务设计的普通原那么外，更主要是到达“少人化的根本条件。.12.2.1

5、 多面手工人Return实现“少人化的要素.12.2.2 制造单元在制造单元内，加工同一零件族的不同设备集中在一同布置，组成柔性消费线。任务流沿同一方向经过单元可以经过改动工人数量和看管设备道路调整消费节拍。可以采用结合U型消费线，以更充分利用人力资源。范例13-1。Return设备1设备2设备3设备4设备8设备6设备5设备7设备9工人1工人2工人3工人1工人2工人3工人4.12.2.3 全面质量管理全面质量管理Total quality management (TQM)是丰田消费方式的支柱之一。TPS与TQM是同根、同源、同目的、同方法。TQM的三全：全员、全过程、全方位。JIT不允许将有问

6、题的产品转移到下一道工序。在出现质量问题时，工人有权停顿消费线的流动。质量部门主要的任务不是检验而是发明实现质量尽善尽美的条件。由于过失和废品的减少，关联到可以降低库存、减少在制品，降低本钱。Return.12.2.4 全面产能维护全面产能维护 Total Productive Maintenance (TPM)失效维护( Breakdown maintenance)，修缮失效设备的作业；预防性维护 (Preventive maintenance)，周期性检查和维护系统，以保证设备完好运转；TPM 预防性维护与全面质量管理原那么相结合，实现“三全，即全系统、全效率、全员。实现TPM的措施设计产

7、品时应便于在现有设备上加工；工艺设计应便于操作、制品的变换和维护；对工人进展设备运用和日常维护的培训和再教育；采购具备最大消费潜力的设备；制定设备全生命周期的预防性维护方案。Return.12.2.5 与供应商的全面协作多数工厂本钱的6580%用于采购，质量和产品交付期在很大程度上也受供应商的制约。JIT的实施胜利，也与供应商的程度有关。传统企业将供应商视为对手，丰田那么将供应商作为同一球队的战友。供应商是供应链的“上游任务中心，本人企业的成员之一，是战略协作同伴。与供应商全面协作，可以实现：长期合同，看板交付；信息共享；风险共担；共同研发、改良质量；实现双赢。Return.12.3 JIT的

8、现场管理Return12.3.1 拉式消费12.3.2 看板及作用12.3.3 看板分类12.3.4 看板的运用方法.12.3.1 拉式消费超市购物方式和过程管理的思索顾客们从货架中拿走本人想购的商品，超市效力员及时补充新的商品。拿走，补充；效力员与顾客就构成了“拉式补充方式。消费过程中后单元到前单元取货就是“拉式消费。推式和拉式的比较 拉式消费的工具超市的“拉式补充是根据货架上商品的存量多少来决议何时补充和补充多少。消费过程的“拉式消费经过什么进展？-看板！各种看板！Return.12.3.1 拉式消费消费方案工序A工序B工序C看板实践销售库存市场预测看板消费进度方案推式消费运转表示图拉式消

9、费运转表示图消费方案消费指令消费指令消费指令工序A工序B工序C库存库存实践销售库存市场预测消费进度方案Return.12.3.2 看板及作用看板：载有相关信息以指示消费或运送的工具。看板的方式实物看板电子看板E-Kanban,用可视化屏幕替代实物看板。看板的作用指示功能，按看板信息进展消费或运送控制功能，防止过量消费和过量运送目视管理Visual management的工具改善的工具可以有效地降低管理本钱。Return.12.3.3 看板的分类工序内看板又称消费看板，用于下达消费的指令而运用的看板。信号看板一种特殊的消费看板，添加了批量数和基准数小时 。工序间看板又称运输看板，后消费单元向前消

10、费单元领取所需零部件时运用的看板。对外订货看板暂时看板由突变要素引起的消费义务变化时而运用的看板。Return.12.3.4 看板的运用方法消费看板和取货看板通常结合运用。根本过程图示 简单的文字描画：消费看板和取货看板通常结合运用。某单元的消费工人加工完产品后，将消费看板挂在产品上，并放置于相应的存放场。后单元根据领用看板的指示来存放场领取时摘下产品上的消费看板并将其放到看板箱中，挂上取货看板运走。各单元的工人按看板箱中消费看板的顺序以及看板上的数量进展消费，消费前也需用取货看板到前一单元取货。工人消费或取货都根据看板进展，这就保证了不延误消费也不产生过量的储存。.12.3.4 看板的运用方

11、法看板运用的规那么：后消费单元必需在必需的时候，只按所必需的数量，从前消费单元领取必需的物品。前消费单元仅按被领走的数量消费被后单元领取的物品。不合格品绝对不能送到后单元。必需把看板枚数减少到最小程度。看板必需顺应小幅度的需求变化，即经过看板对消费进展微调整。看板上表示的数目要与实践数量一致Return.看板的运用图示原料库存放场存放场第 I单元第 II单元第 III单元原资料供应客 户零件加工部件组装总装配消费看板箱物流返 回 取货看板箱取货看板箱消费看板箱取货看板箱.12.4 5S与改善Return12.4.1 5S与实现方法12.4.2 丰田公司的改善活动.12.4.1 5S与实现方法所

12、谓5S，分别取用了日语的整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)5个词的字头，假设用一句话说，就是任务场所的净化活动。“5S活动又称为“5S管理，其详细含义如下：整理：把需求的东西和不需求的东西明确地分开，把不需求的东西扔掉；整顿：把需求的物品按需求时便于运用的原那么整齐地放置，明确标示，以便无论是谁都清楚明白；清扫：经常扫除坚持清洁；清洁：不断地坚持整理、整顿、清扫3S的成果；素养：具有经常正确地遵守曾经决议了的事情的习惯。.5S实现方法-整理将任务场所任何东西区分为有必要的与不用要的；把必要的东西与不用要的东西明确地、

13、严厉地域分开来；不用要的东西要尽快处置掉。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清新的任务场所消费过程中经常有一些剩余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又妨碍消费，包括一些已无法运用的工夹具、量具、机器设备，假设不及时去除，会使现场变得混乱。消费现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽阔的任务场所，将越变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少运用价值。添加了寻觅工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，添加清点的困难，本钱核算失准。留意点：要有决心，不用要的物品应断然地加以处置。.5S实现方法-整理实施要领：本人的任务场所范围全面检查，包括看得到和看不到的；制定要和

14、不要的判别基准；将不要物品去除出任务场所；对需求的物品调查运用频度，决议日常用量及放置位置；制定废弃物处置方法；每日自我检查。.5S实现方法-整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，陈列整齐；明确数量，并进展有效地标识。目的：任务场所一目了然；整整齐齐的任务环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品；留意点：这是提高效率的根底。实施要领：前一步骤整理的任务要落实；流程布置，确定放置场所；规定放置方法、明确数量；划线定位；场所、物品标识。.5S实现方法-整顿整顿的“3要素：场所、方法、标识。放置场所：物品的放置场所原那么上要100%设定；物品的保管要定点、定容、定量；消费线附近只能放真

15、正需求的物品。放置方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。标识方法：放置场所和物品原那么上一对一表示；现物的表示和放置场所的表示；某些表示方法全公司要一致；在表示方法上多下工夫。整顿的“3定原那么：定点、定容、定量。定点：放在哪里适宜；定容：用什么容器、颜色；定量：规定适宜的数量。.5S实现方法-清扫将任务场所清扫干净。坚持任务场所干净、亮丽的环境。目的：消除赃污，坚持职场内干干净净、明亮堂亮；稳定质量；减少工业损伤。留意点：责任化、制度化。实施要领：建立清扫责任区室内、外执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范.5S实现方法-清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果留意点：制度化，定期检查。实施要领：落实前面3S任务；制定考评方法；制定奖惩制度，加强执行；高阶主管经常带头巡查，以表注重。.5S实现方法-素养经过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培育每位成员养成良好的习惯，并遵守规那么做事。开展5S容易，但长时间的维持必需靠素养的提升。目的：培育具有好习惯、遵守规那么的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。留意点：长期坚持，才干养成良好的习惯。实施要领：制定服装、仪