丰田生产方式之《标准作业》（84页）ppt课件

1、丰田消费方式之.目 录规范作业的产生背景规范作业的推行目的规范作业的相关名词规范作业的三要素规范作业的三件套规范作业的制定程序规范作业改善的实施方法.二.规范作业推行的背景实施的工具、方针物-同期化人-多能工化设备-按工序顺序配置规范作业KANBAN方式出现异常停机显示异常将人和机械的任务分开根本原那么1.工序的流畅化2.以需求数决议T.T3.后工序领取 1.在工序内培育质量2.省人化丰田消费方式的两大支柱JUST IN TIME自働化.二.规范作业推行的目的简言之：经过有效率的劳动提高消费效率目的一：运用必要的、最小数量的作业人员进展消费省人化；目的二：实现与适时消费有关的各工序的同步化JI

2、T之同期化；目的三：把在制品的“规范手持量限制在必要的最小数量规范手持；规范作业的根本目的目的一：明确平安的、低本钱的消费优良产品所必需的制造方法。目的二：将规范作业作为改善的工具运用。规范作业的直接目的.二.规范作业的相关名词规范作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进展消费的方法。规范工时T.T消费一件产品应该运用的时间值。循环时间C.T作业者一个人进展规范作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实践作业时间包括步行时间，但不包括空手等待时间。规范中间在库规范手持按照规范作业规定的作业顺序进展操作时，为了可以反以一样的循序、动作操作消费而在工序内持有的最少限制的

3、待加工品。入料口和废品货店的在库不属于规范手持T.T=1班的运转时间定时1班的必需消费量.工序才干：各工序在加工零件是的消费才干。即各工序设备进展消费时，思索到手动作业时间、设备的加工时间、改换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。规范作业组合票明确各工序的手任务业时间及步行时间，用于调查T.T内一个作业者可以承当的工序的范围是多大。规范作业票用图表示每个作业者的作业范围，应填入规范作业的三要素及检查质量和留意平安等记号。原那么是一个作业加工才干=1班的运转时间定时完成时间/件+交换刀具时间/件.三.规范作业的三要素1.规范作业概要以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的

4、进展消费的方法，由： T.T 作业顺序 规范手持三要素组成。定义应以人的动作为中心。应是反复作业。前提条件明确产品的制造方法它市制造方法和管理的根本，在思索质量、数量、本钱、平安的根底上，制定任务的方法。改善的工具没有规范没有正常、异常的区分的地方就没有改善。发现MUDA 。目的遵守规范作业可以保证质量也决议数量、本钱标 准 作 业.2.规范作业三要素用最小限制的作业人员和在制品进展的一切工序之间的同步消费规范作业T.T规范工时作业顺序规范手持量规范作业三要素.规范工时T.TT.T=1班的运转时间定时1班的必需消费量消费一件产品应该运用的时间值。发动机消费线的例子条件： 月产 5000台 定时

5、运转 8H2班 480分-休憩时间20分2班 5000台20任务日=3分40秒T.T的计算例.作业顺序作业者可以效率最好的消费合格品的消费操作顺序这里需求区别“工序顺序和 “作业顺序。工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。作业顺序是作业者的消费操作顺序。实践消费中作业顺序与工序顺序往往不一样的。作业顺序安排的例如参见教材第5页。.规范手持规范手持的计算入料口、废品货店上的库存不算规范手持。规范手持包括消费线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定坚持的零件个数规范手持的计算根本原那么顺流0，逆流1；手动0，自动1精车插齿剃齿二档废品二档齿坯12345678910精车插齿剃齿一档废品一档齿坯

6、规范手持.四.规范作业的三件套.工序才干表加工才干=1班的运转时间定时完成时间/件+交换刀具时间/件表样及工序才干表的填写方法参见教材第13第15页。作用：是用来核算消费线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备还是手动作业。阐明：工序才干是核算消费线各道工序加工过程中，思索到手动作业时间、设备的加工时间、改换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。加工才干是与人的要素、设备的才干、刀具的换刀频次等要素相关联的，教材中没有思索换夹具时间，缘由能够是由于日本消费线混线消费的景象不多，根本上是专线消费。.规范作业组合票作用：调查规范作业中每个作业者承当的作业范围。阐明：制定的前提条件是现场丈量出C.

7、T和曾经核算出T.T。规范作业组合票的填写步骤步骤内容说明1在作业时间的时间轴上用红色笔画上T.T时间值的线。2估计一个人承担的作业范围从工序能力表的手动合计栏中的时间值将步行时间也加进去，与T.T比较，来估计作业者的作业范围。3按步骤2估计的作业范围，在作业组合票中的作业内容栏中将手工作业的内容逐项填写上。4在时间栏里填写上手动作业时间、设备自动加工时间和步行时间，数据从时间观测表传记而来。5决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、步行时间用波折线在时间轴上依次画出。6检查作业组合的可行性，决定作业顺序.规范作业票要求：应将规范作业票挂在消费线旁最明显的地方。原那么上一人一张

8、作用：成为各作业者遵守作业的准那么。起到监视人员目视管理的检查表的作用。上级人员评价现场监视人员才干的根据。由于规范作业票应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的规范作业票阐明现场没有进展改善。.五.规范作业的制定程序程序程 序 内 容1现场观测时间2制作工序能力表3制作标准作业组合票4制作标准作业票时间观测的步骤程序程 序 内 容1先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。2把作业项目填写在时间观测纸上，边看作业边记住观测点（观测点是读表瞬间）3观测时间中途不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观测纸上。观测次数必须在10次左右。例外的作业内

9、容、时间在其发生时逐一记录。4求出每个循环的时间（观测完成后进行整理计算）。5决定C.T（在10次循环中时间最小的值）6求出各项作业的时间（用时间观测纸上一行数值减下一行数值计算而得）。7决定各项作业的时间（根据决定的C.T，决定作业项的时间，作业项时间和应与C.T一致.T.T时间观测的本卷须知除了算出C.T外，要掌握每个C.T的偏向及其缘由。掌握几个C.T发生一次的付带时间例如：处置空箱、交换刀具、检查质量等及换夹具的时间。观测时间的结果如下图，分成4个工程C.T偏向=最大循环时间与C.T的差付带作业换算成1个循环时间的换夹具时间换算成1个循环时间的.六.规范作业改善的实施方法PDCAPDC

10、A发现问题发现MUDA 清查缘由进展改善制定新的规范作业1.实施步骤.改善的着眼点改善制造现场的什么，可以提高质量、效率？纯作业时间可运转率人缩短C.T(循环时间)减少每个循环的作业时间偏差设备缩短M.C.T(设备的C.T)缩短准备换夹具的时间减少设备鼓掌率品质减少翻修减少不合格品2.改善作业的着眼点.3.如何看规范作业“三件套从“三件套”中看出问题找出改善方案工序能力表必需量和加工能力的差距拖后腿的工序在哪里增强生产能力手工作业时间和设备自动加工时间的类型改善设备的动作设备动作组合表标准作业组合票拖后腿的是人还是设备以T.T为基准空手等待的MUDAT.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、

11、各作业者的作业分配1个C.T的偏差与观测时间结果进行比较掌握MM（人和设备）比辨别是缩短C.T？还是降低1个循环的偏差？还是消除作业分配的不均衡？缩短C.T和降低偏差（是作业变的轻松的招眼点）标准作业票步行的MUDA 有无空步行其大小；有无中途折回的作业区别标准中间在库和再库零部件的放置方法、机械设备的配置单个传送MM=C.T消费线中最长的设备时间着眼点手将右手的动作和左手的动作分开看脚只看脚的动作物只看物的移动.作业规范与规范作业1、什么是规范1.1规范：是指根据或准绳，是一种对过程和结果进展衡量的参数。过程假设无规范可依就会导致结果的错误，结果假设无规范对照就达不到所要求的目的。2、作业规

12、范：是为了保证在规定的本钱和时间内完成规定质量的产品所制定的方法。 2.1 作业规范普通应明确以下要求：各种资料按时、按质、按量到位工装设备、工模夹治具都需具有可靠的稳定性明确的工艺流程与规划明确的人员配置要求明确的作业方法与手段明确的任务程序与作业步骤明确的规范工时质量规范及检验方法包装要求规范的作业现场环境.作业规范与规范作业3、规范作业：是指作业系统，包括人、机、料、法、环4M1E)等按照规定的的要求进展配合与运作，这里所说的“规定的要求指的是作业规范。规范作业必需满足7个方面要求，即：规范作业的7大要素：如下组成图规范作业时间规范作业动作规范作业方法规范作业环境规范作业程序规范作业质量

13、规范作业资料.作业规范与规范作业3.1规范作业时间在规范作业当中，要求作业的每一个环节都必需严厉按照既定的时间去完成，这些要求包括：每个动作按规范时间去控制每个工序按规范时间去完成交接每种物料按规定时间去供应每个零部件按规范时间去完工每个人在规定的时间内完成规定的任务量将作业时间控制在规范工时之内按时完成产品的消费按时交货.作业规范与规范作业动作按规范时间完成零部件按规范时间完成工序按规范时间完成在规定的时间内进展交接总工时控制按时交货物料按规范时间供应每个人按规范时间完成任务量.作业规范与规范作业3.2规范作业动作规范作业动作是操作者的作业行为进展的规范，是到达作业目的的根底。假设动作本身就

14、不符合要求，将无法到达目的。在消费管理中，对于作业动作的规范设计经常以作业指点书SOP及操作人程序表图的方式制定。3.3规范作业方法规范作业方法是对作业的全面规范，这些方法包括：对资料的要求人-机系统的组合配置消费线设置工艺规范消费方式及加工方式检验方式工序交接方式作业记录方式作业控制手段产品外观规范规范的作业方法，是产品质量的重要保证，忽视作业方法的规范，要么急功近利，要么是偷工减料，要么是粗制滥造，这都是消费运营管理所不允许的。.作业规范与规范作业3.4规范作业程序流程图FC规范作业程序是消费全过程的任务环节安排，是作业的工序陈列。作业程序因产品消费的需求而不同，一种产品的消费可以有几种消

15、费工艺，但这些工艺有难易之分、工时多少之别，规范作业程序一旦确定就要严厉尊守。3.5规范作业资料资料的规范包括以下一些内容：各种资料的共同配合，保证了产品的质量要求，任何一种资料的供应不及时，都会影响到正常的消费，任何一种资料的品质出现问题，也都会影响到产品的质量。规范作业资料原资料辅助资料低值易耗资料包装资料.作业规范与规范作业3.6规范作业环境环境的情况会直接影响到作业效率和作业者本身，作业环境通常情况下普通指以下内容：现场“5S“5S绝不只是清扫、清洁那么简单，也绝不是现场的问题，而关系到整个消费活动如以下图例“5S要求对于作业现场的物料、工具、半废品、在制品、废品等都要定点、定容、定量

16、，这也是作业规范化的前提条件，没有这三定为主的定置管理，就不会有高效的消费作业。其他如：现场照明、颜色等等.作业规范与规范作业现场混乱物料零乱，找不到需求的东西路道不畅，物料运送受阻作业台/流线上异品混杂，好坏不分，半制品堆积无人清理产品时常有被碰坏不良与人身事故时有发生数量不清，配件加工超量或少数资料被浪费、丢弃效率问题本钱问题质量问题效率下降、质量下降、本钱上升.作业规范与规范作业3.7规范作业质量规范作业质量是规范作业的最终目的，规范作业的实现要靠其他几个规范要素来起作用。不同的企业，不同的产品特点，其质量要求很大不同，质量规范是以质量标检验规范书SIP的方式公布，对各工序的作业质量起指

17、点作用。其他如我们常见的：QA样品、工程样品、工位样品、QC限制样品以及批量消费前的首件样等等4、如何进展作业规范管理4.1什么是作业规范管理：作业规范管理是经过控制活动的开展，对人、机、料、程序进展一致的协调，以使其到达各自所制定的规范。只需实行作业规范的管理，才干保证规范作业7大要素的实现。4.2作业规范管理的重点：准保消费物料准时到位资料/来料及原资料质量稳定作业中运用的设备和工具可靠明确作业条件和步骤.作业规范与规范作业设定规范工时及质量基准及时处置不良品明确质量检查专人作业规范符合当前消费条件、工艺程度4.3作业规范的编制必需由IE工程师及现场管理人员共同进展详细的分析与察看，并结合

18、PE、ME、TE、EE等工程师相互协作完成。该项任务的最终定稿由担任工艺管理的IE完成，并制定发行。.作业规范与规范作业5、为什么要推行规范化作业：随着工业开展速度的加快和市场经济的逐渐规范化，企业的暴利时代曾经过去，在这种情况下，粗犷型的消费企业利润越来越微薄，渐渐变得无利可图，假设继续沿袭以前的运营、管理手段、作业方式企业显然难以生存，因此，千方百计减少直至杜绝浪费，推行严谨而规范的作业方式与管理手法，对当前大多数企业显得非常迫切和必要。于是，规范化作业应时而出。5.1推行规范作业的主导思想：规范作业的产生是基于以下的指点思想：低本钱消费：降低本钱是企业所追求的目的之一，也是市场竞争的重要

19、手段。缩短交货期：消费的周期越短，就越能顺应市场的需求，占有先机，并且，较短的消费周期，为物料的供应提供了方便，缩短消费周期不仅仅是一个对客户信誉的问题。提高质量：产品的质量假设不能满足客户和市场的需求，企业显然无法生存。专业化消费：现代化的消费越来越要求消费作业的专业化，而规范化的作业是专业化的根底，规范作业对人、机、料等都提出了明确的要求，能更好的保证产品的专业质量。平安的需求：规范的作业对操作的方法提出了严厉的要求，按照这些要求去做企业就会防止遭到损伤，减少和防止工伤事故发生的隐患。.作业规范与规范作业标 准 化 生 产本钱控制零浪费产品零库存转产工时零浪费设备零缺点产品零不良平安零灾祸

20、制程零停顿人员配备零等待客户零赞扬按时、按质、按量交货思想的构成过程.作业规范与规范作业5.2规范作业可以有效的减少浪费：浪费的含义有两个：一是所费多于所当费，二是所得少于所可得。所费多于所当费，是说超越规范用工资料。如：应该5个人可以完成的任务而实践上用了8个人。所得少于所可得，是说低于规范产出收益。如：应该5个人可以完成20件产品的消费，而实践上却只完成了15件。从以上两种含义的浪费可以看出具有同样的不良结果。如何寻觅产生浪费的缘由可以自创以下图示途径进展.作业规范与规范作业寻觅浪费的途径人的浪费资料的浪费设备的浪费方法的浪费管理的浪费平安事故的浪费不良品的浪费.作业规范与规范作业6、规范

21、工时是规范作业的根底所谓规范作业设计：就是对前面所提到的有关规范作业的诸元素进展规范化定量或定性进展确定。所谓设计，是根据实践需求进展规划、布置、协调和分配，“设计本身有大量的任务要做，凡是与规范作业关系亲密的顶目都要对其进展分析、研讨、找出因果关联及时对规范作业设计提供资料。在规范作业推行中规范工时有着不可替代的重要作用。规范工时的金字塔作用如以下图所示 .作业规范与规范作业规范工时消费周期消费线设计产能设计人机配合人员配置产能确定人员定编消费协调消费方案的制定作业规范规范化规范作业设计规范化作业专业化规范工时作用金字塔.作业规范与规范作业7、推行规范化作业必需留意的问题要抓住最主要的问题：

22、消费管理不是一个专卖店，而是一个“杂货铺，在消费管理的现场我们经常遇到各种各样的问题，在规范推行之初，要想一下子处理众多问题，是很困难和不现实的，反而会欲速那么不达，事倍功半。在推行的不同时期、不同工序、不同产品消费阶段，反响出来的问题也不同，这就要求我们要有阶段性的任务重点。普通对于一个产能较低的企业来说，进展规范作业的设计以把人-机的配合、规范工时的设计放在首位，对于因操作者的不规范作业而呵斥产品质量问题较多的企业，应该首先进展操作规范化的设计，完善作业指点书，添加作业员的操作培训和技艺的提升，假设一个企业的本钱偏高，那么需求对工艺流程进展分析与研讨，设计规范的物料供应方式和作业时间方式，

23、以便更好地进展作业优化，降低本钱。要按顺序进展：消费过程中会存在各种各样的浪费、不合理、不协调、不平衡和不顺畅，这些问题总存在内在的联络相互影响。比如：消费.作业规范与规范作业现场混乱的问题，外表上看是“5S任务开展得不到位，物料四处乱堆，通道受阻，假设仅从“5S的角度去管，实行“管、卡、压强行执行下去，当然外表上会有一点见效，但这种效果仅是极短期内的，并且要以牺牲更大的整理、整顿的人力为代价，把作业现场的某些东西硬性搬走，又会给作业者呵斥任务上的不便，员工的正确地报怨不被理睬。其实，现场的问题更多的时候是由于消费方案不周全而呵斥的。由于方案的问题，使各消费工序的消费不配套，半废品过多，有时候

24、，要的资料找不到，不要的资料却堆了一大堆呵斥现场混乱，那么现场问题又能够是物料的供应出了问题，因此在进展现场子推行与规范设计时要看到问题的根本，分清先后顺序，处理源头。.作业规范与规范作业9、规范作业设计的方法规范作业的设计方法针对不同的企业、不同的的产品特点、不同的工序、不同的开展阶段选用不同的方法，有时可以运用一种方法，有时可以几种方法同时运用，也可以先用一种再用另一种方法。主要有以下几种方法：综合法：同时思索几种作业元素的一种作业规范设计方法，任务量大，只适用于小型企业或消费工艺简单产品。起点法：从第一个作业工序开场，对作业进展分析，然后按照工序进展的方向进展逐工序推进的一种方法，任务有

25、层次，但易出现脱漏。反溯法：与起点法刚好相反，先分析结果，找出结果与目的的差距之后再回过头来对各个工序、各个阶段、各个方面问题进展审查，但此法属于事后控制。问题法：就是针对作业中的问题进展作业规范设计的一种方法，这是一种系统的分析方法，问题能够是各个时期、不同价段，此法用得不好会成为头痛医头，脚痛医脚。规范法：即先制定规范，再进展整改、修订完善，它依托的是行业的阅历和作业性质具有普通普遍性和规律性，方便快速，缺乏是难以包涵企业本身特殊性。. 抑制组织的妨碍抑制认识的妨碍抑制才干的妨碍1分钱1秒钟0缺陷中心竞争力本钱C速度V D任务质量产质量量Q. 详细的推进方法组织管理层级运营层管理者厂部长主

26、任 工长监视者组长 班长操作者P-D-C-A想法体系手段方法遵守 实际 改善理念-方针-目的P-D-C-A分解目的-方案-推进管理P-D-C-AP-D-C-A管理循环大小指挥命令系统能通畅迅速下达执行信息反响系统能及时准确互通有效建立管理修正规范作业详细实施最小、最根本的管理循环:各工位以人为中心建立规范作业实际、遵守规范作业改善规范作业有变动量(或问题点).处理问题与管理的循环系统 日常任务的本质就是在处理问题，也就是根据管理循环系统的步骤仔细的运用，以以下图示处理问题的顺序:1.发现问题2.设定目的3.解析要因5W1H4.决议对策5.实施对策6.确认效果7.防止再发生(新的规范化作业) 再

27、发现问题 设定目的 解析要因Check 检查 确认Action 总结 反思Plan 方案Do 实施Check 检查 确认.自主改善，永无尽头，进入管理良性循环企业的需求规范作业3问题景象要因解析 真因清查规范作业1规范作业2改 善问题景象要因解析改 善时代的提高企业实力 提高开展改善课题及目的的设定.工厂质量管理的方法资料进厂ABC购入部品D监查出荷质量管理的目的：是为了实现质量保证。质量管理的过去初期现物管理：经过检验修缮保证质量。问题点：不到检验区 ，不知道制品的好坏，浪费大，效率低。 质量管理的如今中期源流管理：在检验工位摘出问题点修缮追到发生源分析处理将质量控制到工位。质量管理的未来后

28、期预防管理：分析把握潜在的问题缘由，加以管理控制，使问题不发生。现状及问题点：.再发生防止对策不到位。B.处理问题循环太大。要进一步提高质量，必需求在根底管理上下工夫：1.思想认识转变。2.规范作业的真正运转。线下修缮线下修缮线下修缮线下修缮在线修缮在线修缮在线修缮在线修缮IIIIII. 二、什么是规范作业？1、规范作业是运用较少的工位、人员， 消费出高质量产品的一种任务手法。2、规范作业是以人的动作为中心， 排除在作业动作中的浪费 MUDA 。总之：规范作业是以人为中心，将人、物、设备有效地组合,把管理要求(质量Q、本钱C、消费物流的时机D、平安等)按目的设定最有效的全员必需遵守的作业规那么

29、,严厉实施不断改善。 规范作业 1.保证产品质量与消费准确度 2.节省时间、消除各种浪费 3.防止设备损坏 4.平安 以较少的作业程序 制造高质量的产品 消除作业各种浪费.在TOYOTA制定规范作业的人是现场监视人员(组长)，同时也负 责规范作业的更正。规范作业并非一成不变的，它会随着：1. 作业的改善。 2. 设备的更改 、消费线的调整。 3. 消费量的变化 、节拍 TT 变化,而随之变化。在我公司要仔细推行规范作业:1. 各级管理者了解、关注、制定相应的政策、措施仔细继续地推进。 2. 组长、工艺(设备)人员在了解规范作业内涵和规范作业三票运用的根底上：从最根底的“工序才干表开场测定并对瓶

30、颈工序进展把握、改善。根据规范作业的根本内容发扬客观能动性真正做好“规范作业组合表制定“规范作业票悬挂在工位，对操作者培训、实施。 d 严厉遵守。 . 规范作业是改善的根底: 1.规范作业是完全以人的动作做为根底，进展合理的作业研讨而得出来的。2.假设消费过程中每一次作业程序都不一样的话，或是作业动作有偏向时， 这就表示，该项作业并没有规范化。 3.假设一项任务流程没有制定规范化，即使人们努力改善作业，但他的改 善效果也不容易明显化维持不住。 4.因此，我们可以说：在一个没有作业规范化的消费工程里，即使进展改 善也是丝毫没有意义的，所以作业规范化是改善第一个首要步骤和根底。.不断的循环和提高改

31、善改善改善改善新的新的新的规范作业企业管理实力t建立规范作业后的改善效果.为了建立起规范作业我们对规范作业的特性应有些了解:1.在作业中，可以反复的实施作业的动作或作业的程序的这种流程，可以建立规范作业。由于这是以人的动作作为研讨对象，是根据人的四肢以及眼睛的动态来建立规范作业的。三、规范作业的必要条件:任务 反复性 人的动作质量 均匀条件设备与消费线最少的问题.2.在机械设备以及消费线的运转中， 不能有太多缺点事情发生：机械设备经常发生缺点，就会产生长时间的停顿运做，要实施反复的同样作业，就很困难。何况在维修缺点同时，也产生大量的浪费。部品件送货不及时也会产生长时间的停顿运做,也产生大量的浪

32、费。所以，要求改善效果良好，就必需事前检查确保机械设备良好运做，消除缺点的缘由,物流应及时、准确。三、规范作业的必要条件任务 反复性 人的动作质量 均匀条件设备与消费线最少的问题.3.规范作业对质量的要求是：产品的质量要尽能够减少问题的发生(前序带来和本工序的问题)。例如：在装配作业中，假设因部品、车身发生偏向无法装配的情况时，这样会呵斥装配时间产生很大的差距，这样一来，就无法实施反复的作业了。三、规范作业的必要条件:任务 反复性 人的动作质量 均匀条件设备与消费线最少的问题.四、规范作业的三要素 1.节拍时间 (Takt Time )： 2.作业顺序： 3.规范手持量：.1.节拍时间Takt

33、 Time：一个零件总成、一个件的消费或装配作业按需求应该在多长时间内完成。节拍TT= 秒每日的任务时间定时每日需求消费的数量 日产量班= 每月产量每月任务日数每日的任务时间定时例：460分*2班次可动率按100%计算实践节拍：在规定消费时间以外的时间加班设定节拍.2、作业顺序作业顺序:作业者可以最高效地消费出 合格产品的作业顺序。假设作业顺序不明确时，各人就会按照本人的喜好，恣意排定作业顺序，如此一来，前面所提到的循环时间C.T)也会因人而改动，这样就会容易呵斥不良品增多以及机械损坏等困扰的问题出来。.3、规范手持量规范手持量：按作业顺序进展作业时为能反复地用同一顺序、动作进展作业，在工序内

34、持有最少量的半废品数量。.五、规范作业书工程才干表 规范作业组合表 规范作业票三票.工序才干表是在有机械设备的工程中所用的，它可以显现出工程的消费才干，根据这张表的内容可以很快地了解这个工程有何瓶颈。就能很容易的明白这台设备终究何处需求加以改善，满足需求的不同产量和节拍的要求。 参与人：组长工艺人员设备人员操作人员工具：秒表工艺文件、参数作业单元基准时间表手任务业设备资料工序加工才干各线消费才干各车间消费才干公司消费才干.工序号工 序 名 称设备代号基 本 时 间电极、模、工具加工能力备注手工作业时间（秒）自动加工时间（秒）完成时间（手+自）交换次数交换时间（秒）主任工长工 序 能 力表件 号型 式部 门姓 名名 称个 数 工序才干表年 月 日.规范作业组合表是为了作业分配即决议作业程序所运用的一种工具，参与人、工具同工序才干表。表中清楚地显示了人任务业及机械作业的经过时间。组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的任务量以及对任务的熟练程度和技术程度等问题，以便作为如何加强改善的参考。明确各工序的手任务业及步行时间，研讨在某个需求的节拍内一个人能担任多大范围最有效的作业。记入设备自动进给时间包括传送时间)，综合起来思索人和设备能否可更有效的组合。 规范作业组合表 各工序作业量平衡有效