品质不良原因分析教材页PPT课件

1、品质不良原因分析与改善方法培训教材2019/11/02品质不良产生成本放大效应品质损失的五个层面第一层次：终端客户发现不良， 整机退货，客户维修=死路一条每二层次：加工客户发现不良， 重工/维修与停线=损失惨重第三层次：产出后才发现不良， 重工与报废=痛心与无奈第四层次：生产过程发现不良， 重工与报废=尚可接受第五层次：生产前即发现不良， 重新评估与设计=欣慰一.不良的分类1.偶发性不良 -不良品只有1PC或2PC,且不良现象只出现一次或两次2.突发性不良 -不良现象在某个产品上突然且大量发生3.连续性不良 - 不良现象一直存在, 且不良率相近二.问题的分类1. 执行面的问题: 系统面已经有定

2、义但是人员在执行过程中未依照流程/规范/SOP等进行执行而造成问题的产生与未能将问题发现2. 系统面问题: 文件未定义明确或未定义,让作业者不能有效的理解和控制而造成问题的发生何谓真因: 即真正造成不良发生的点.表征真因: 产生不良现象所造成的原因要从人/机/料/环/法/测量(5M1E)中发现问题2. 系统真因: 是否在系统面存在缺陷造成不良的发生, 在程序/流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计准则等等中未定义三.原因的分类四.不良分析方法1.问题描述的要求: 1.1 不良现象的说明要明确,是什么不良(WHAT) 1.2 不良发生的地点要清楚(WHERE) 1.3 不良的生产日

3、期或D/C要明确 (WHICH) 1.4 不良是谁通知的(WHO) 1.5 不良的比例是多少与出货的数量(HOW MANY) 1.6 不良品与良品对比图=DATA要明确2. 问题的分析: 2.1 表征原因的分析: A.为什么会产生不良(3Why)5M1E法测 B.不良的模拟验证确定表征真因(Define Why) B.为何不能发现而流出不良(Why) 2.2 系统真因的分析: A.为何系统未定义(Why) B.为何未发现系统有漏失(Why)四.不良分析方法五.问题的改善1.原因与对策的一致性原则2.明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)3.系统水平展开原则(WH

4、O TO DO WHAT BY WHEN)六. 问题的持续监控1. 系统的规范定义及控制方法的执行(打三盲)2. CLCA的结案执行原则系统的改善与持续执行七.不良分析执行的定义问题类别表征真因系统真因CLCA偶发性不良VXX突发性不良VVV连续性不良VVV注: “V” 需进行执行;”X”暂不执行THE END!品质成本品质成本定义: 1. 品质成本: 将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用,它是企业生产总成本的一个组成部分。2. 预防成本：用于预防产生不合格品或发生故障所需的各项费用。3. 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。4. 内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质

5、量要求而支付的有关费用。5. 外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。6. 外部质量保证成本：为提供用户要求的客观证据所支付的费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用。内部失败成本1.制程不良报废2.制程不良重工工时(要定义多少钱/小时)外部报废成本客户转稼成本外出重工成本(重工工时/车费/住宿/辅材等)因客诉造成的其它费用客诉造成的厂内报费成本外部失败成本关于客退品责任单位规定1.不可重工品归属为造成品质不良的权责单位2.可重工但未提供重工流程者归属品保单位3.可重工且有重工流程,但未安排重工归属生管4.可重工且有流程